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Wir füllen nicht nur von unseren Kunden beigestellte Füllgüter oder Bulks ab. Vielmehr verfügen wir auch über modernes Equipment und umfangreiches Know-How, um Ihre Füllgüter nach Ihren Rezepturen für Sie herzustellen. Hierfür stehen diverse Pulver- und Flüssigmischer zur Herstellung zur Verfügung.

Wir fertigen für Sie verschiedene Größen mit unterschiedlichen Materialkombinationen und individuellen Drucken an. Als Neutralmotiv oder mit individuellen Druck. Ein zweilagiger Hähnchenbeutel, hergestellt aus Kraftpapier und einer hitzebeständigen Innenfolie, ist unser besonderes Markenzeichen. Der Beutel ist durch gesiegelte Nähte zudem fettdicht.

Liquids 4 Ansatzkessel mit je 2000 l Nutzinhalt 1 Ansatzkessel mit 300l Nutzinhalt Herstellung von wässrigen bis hochviskosen Produkten Anlagen können gekühlt und geheizt werden Jede Ansatzanlage ist mit einem Homogenisator ausgestattet Wachsschmelzkessel Pulver 1 Ansatzanlage mit 1600l Nenninhalt – entspricht ca. 800 kg Nutzinhalt 1 Ansatzanlage mit 300l Nenninhalt – entspricht ca. 150 kg Nutzinhalt 1 Ansatzanlage mit 100l Nenninhalt – entspricht ca. 50 kg Nutzinhalt Anlagen sind mit Pflugscharen oder Beckerschaufeln und Messerköpfen ausgestattet An allen Anlagen ist das Einsprühen mit Flüssigkeit über Sprühköpfe möglich

Neben eigens entwickelten Rezepturen werden auch Kundenformulierungen im Hause beinio® hergestellt. Nach der Erfassung im integrierten Warenwirtschaftssystem erfolgt die Herstellung unter strengen GMP-Vorgaben. Die Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems garantiert dabei eine einwandfreie Produktqualität. Prozessmischanlagen von 15 – 2.000 kg decken hierbei ein breites Spektrum an Produktionslosgrößen ab. HERSTELLTECHNIK*: • 2 kg Homogenisator für Testansätze • 15 kg Homogenisator für Testansätze • 600 kg Homogenisator • 2000 kg Vakuum Mischer *Mindestmengen: Herstellung ab 300 kg

Produktion gemäß GMP Richtlinien des IKW (Good Manufacture Practice) Emulsionen, Cremes, Lotionen, Gele, Pflegeöle, Duschgele, Peelings, Make-ups etc.

Sie vertrauen uns, Ihr Produkt optimal zu verpacken. Deshalb führen wir umfangreiche Tests Ihrer Verpackung durch, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen. Erst wenn alles passt, produzieren wir Ihre Kartonagen regional in Ihrer Nähe.

Die Herstellung bei WAGENER & CO. GmbH bietet eine beeindruckende Kapazität von über 30 Tonnen pro Schicht und arbeitet bis zu 21 Schichten pro Woche. Mit einer breiten Palette an Maschinen und Technologien können wir eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter Flüssigkeiten, Lösungen, Cremes, Salben, Gele, Emulsionen, Pasten, Pulver und Puder. Unsere modernen Anlagen, wie die Ystralmischer und Becomix-Anlagen, ermöglichen es uns, Produkte in großen Mengen und mit höchster Präzision zu produzieren. Unsere Tankkapazität von insgesamt 160.000 Litern und die moderne Wasseraufbereitung sorgen dafür, dass wir stets qualitativ hochwertige Produkte liefern können.

Nach Ihren Rezeptur-Vorgaben oder nach der Entwicklung Ihrer Rezepturen bieten wir unterschiedlichste Möglichkeiten des Mischens: Rühren, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren Wir bieten Ihnen die Herstellung Ihrer Produkte Mit unserer Produktionstechnik sind wir in der Lage nahezu allen Anforderungen gerecht zu werden und haben entsprechende Produktionsmöglichkeiten für die Herstellung von: Wachsbasierten Produkte, lösemittelbasierten Produkte, alkoholbasierten Produkten, Bioziden, Pasten, u.v.m. Nutzen Sie unsere Expertise in der Herstellung von unterschiedlichsten Erzeugnissen. Sie entscheiden, ob wir die Rohstoffe nach strengsten Qualitäts- und Lieferzeitkriterien für Sie beschaffen oder ob Sie Ihre Rohstoffe für die Produktion beistellen. Gemeinsam finden wir die kosteneffizienteste Lösung. Zum Mischen umfasst unser Maschinenpark z.B.: Dissolver Flügelrührer Ystral-Mischer Ultra-Turrax®

Fertigung in Zinkdruckguss Z410 – GD ZnAl4Cu1 Spezialisiert auf Kleinkomponenten mit Spritzgewicht ab 0,1 Gramm Kleinserien ab Losgröße 100 Komplizierte und komplexe Geometrien Diverse mechanische Nachbearbeitungenauf CNC-Maschinen Präzisionsguss für vielfältigeAnwendungsgebiete Teile trowalisiert – galvanisiert – lackiert Endmontage der Bauteile Verpackung nach Kundenwunsch Besonderheiten, Alleinstellungsmerkmale CNC-Nachbearbeitung kurze Durchlaufzeiten hohe Flexibilität Lager haltigkeit flache Hierarchien Bezug zur Binder Gruppe binder ist ein deutsches Familienunternehmen und weltweit einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder. Die binder Gruppe hat ihren Hauptsitz in Neckarsulm und beschäftigt weltweit 1.700 Mitarbeiter. Zur Unternehmensgruppe gehören acht Tochter- und fünf Schwestergesellschaften. Zur Produktpalette zählen neben Industriesteckverbindungen Stecker für die Sensoren- und Automatisierungs- sowie Medizintechnik. LED-Leuchten ergänzen das Produktportfolio. Eine Stärke liegt in der Realisierung individueller Kundenwünsche. Die Produkte sind beispielsweise in landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen oder Signalanlagen zu finden.

Der Vollautomat dient zur schnellen und wirtschaftlichen Herstellung von kompletten Kuchenspringformen (ohne Boden) in gleichbleibend hoher Qualität. Vor allem das häufig bestehende Problem auftretender Qualitätsschwankungen und dadurch bedingter Fertigungsschwierigkeiten wird durch diese Anlage gelöst. Die Güte der Oberfläche des Endproduktes erfüllt höchste Ansprüche. Zudem wird eine wesentliche Produktivitätssteigerung durch die sehr hohe Taktzeit von bis zu 4 Sekunden erreicht. Aufgrund der kurzen Umrüstzeiten – es ist lediglich der Austausch des Werkzeugsatzes notwendig – sind auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzierbar. Die Anlage ist für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und kann von einer Person bedient werden. Arbeitsgänge: - Ablängen (alternativ: vom Stapel zuführen) - Ausklinken - Streifen abrunden - Bördeln - Schloss zuführen - Schloss montieren - Schloss befestigen - Bodenseite einrollen - Entnahme und Ablage auf ein Förderband Technische Daten: Taktzeit: 4 bis 5 sec. Bedienpersonal: 1 Person (bei Coil-Betrieb) Bisher hergestellte Größen: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 (weitere sind möglich) Anschlusswert: 380 V, 60 A Steuerung: SPS Platzbedarf: ca. 35 qm

Unsere Spezialmaschinen zur Herstellung von Platten aus Abfallproduktion sind eine innovative Lösung für die Verwertung von Produktionsabfällen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, aus verschiedenen Abfallmaterialien hochwertige Platten herzustellen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Sie bieten eine umweltfreundliche Möglichkeit, Abfallprodukte in wertvolle Ressourcen umzuwandeln und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Maschinen sind effizient und einfach zu bedienen, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Abfallprodukte nachhaltig verwerten möchten. Sie ermöglichen es den Nutzern, hochwertige Produkte herzustellen, die sowohl in der Bauindustrie als auch in der Möbelherstellung eingesetzt werden können. Diese Maschinen sind ein wesentlicher Bestandteil einer nachhaltigen Produktionsstrategie und tragen dazu bei, die Umweltbelastung durch Abfälle erheblich zu reduzieren.

Adventskalender für die Beauty- und Kosmetikindustrie: Herstellung und Bestückung der Trays, Verpacken auf spezieller Adventskalender-Fertigungsstraße, Full-Service vom Projektmanagement bis Versand Tiefzieh-Innenteile aus eigener Fertigung, automatisierte Lohnverpackung auf spezieller Adventskalender-Fertigungsstraße, mit Kameraüberprüfung und Bestückungsnachweis, besonders für hochwertige Produkte wie Kosmetik oder Schmuck, kurze Produktionszeiten, wahlweise Full-Service mit Projektmanagement oder einzelne Leistungen, Produkt- und Prozeßsicherheit nach dem Null-Fehler-Prinzip, Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugt

Zur Verpackung von unterschiedlichen Produkten und Schüttgütern (Granulat, Salz, Pulver, Sand, Pellets,…) Branchen: → Chemische Industrie, → Logistik, → Baustoffindustrie, → Holzverarbeitung, → Torf- und Erden und andere. Eigenschaften: individuell eingefärbt, UV-stabil, geprägt, bedruckt in bis zu 8 Farben auf beiden Seiten, optimale Schweißeigenschaften, hohe Festigkeit. - Flachsäcke - Seitenfaltensäcke - Müllsäcke - Säcke perforiert auf Rolle

Unsere Formteile werden kostengünstig und schnell ohne Werkzeugkosten produziert und bieten einen Rundum-Schutz für Ihre Verpackungen. Die hohe Passgenauigkeit und optimale Stoßdämpfung machen unsere Formteile zur idealen Lösung für den Schutz Ihrer Produkte. Wir berücksichtigen Ihre individuellen Wünsche und stehen Ihnen jederzeit für ein persönliches Beratungsgespräch zur Verfügung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how in der Herstellung von Styropor®-Formteilen.

Die Schlauchbeutelmaschinen von Quick-Pack sind leistungsstark und zuverlässig, ideal für die Herstellung einer dichten und verkaufsfördernden Verpackung. Ob horizontal oder vertikal, diese Maschinen produzieren glasklare oder bedruckte Folienverpackungen, die Ihre Produkte repräsentativ und geschützt präsentieren. Sie sind perfekt geeignet, um Ihre Produkte etikettiert, durch Begasung länger haltbar oder einfach nur attraktiv verpackt zu verkaufen.

Mechanikfertigung ist ein zentraler Prozess in der Herstellung mechanischer Komponenten und Systeme. Diese Fertigung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und präzise Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien gewährleistet die Mechanikfertigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet die Mechanikfertigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Mechanikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Mechanikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Wenn Sie Metall und Kunststoff kombinieren möchten, bietet SER Ihnen zuverlässige und schnelle Technik zum kosteneffizienten Umspritzen von Bauteilen. Unsere Umspritztechnik ermöglicht die präzise und wirtschaftliche Herstellung von Hybridteilen, die die Vorteile beider Materialien kombinieren. Wir garantieren höchste Qualität und termingerechte Lieferung für Ihre Projekte.

Unser Metier sind chemisch-technische Produkte in flüssiger bis hochpastöser Form. Wir beherrschen die gesamte Prozesskette von der Entwicklung über die Herstellung, Abfüllung, Verpackung und Konfektionierung bis hin zur Logistik. Für alle diese Bereiche beschäftigen wir hoch qualifizierte und engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und richten unsere Produkte und Prozesse nach den Kriterien der Nachhaltigkeit aus. Die Lohnabfüllung von Chemikalien bei CTA umfasst die innovative Einführung von Lohnabfüllung 4.0, die durch Digitalisierung des Materialflusses und der Betriebsdaten höchste Transparenz und schnellen Informationsfluss gewährleistet. Als Teil der Tubex-Gruppe bieten sie Vorzugspreise und maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Tubenarten, Etikettierung, Verpackung und Verblisterung. Flexibilität in der Abfüllung von Flaschen und Kartuschen, einschließlich Ein- oder Zwei-Komponenten-Systemen, ermöglicht die Erfüllung vielfältiger Kundenanforderungen.

Unsere Serienfertigung setzt neue Maßstäbe in der Produktion von Serienteilen. Mit über 34 Hochleistungsmaschinen fertigen wir Ihre Teile schnell und kostengünstig, ohne Initialkosten und Vorlaufzeit. Unsere Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und Transparenz, indem Sie Ihre Serienteile ohne Mindestabnahmemengen und zu fixen Preisen bestellen.

Hausintern fertigen wir passende Vorrichtungen für jedes Serienteil um Laufzeiten zu optimieren und damit Kosten zu sparen.

Unsere hochmoderne Wickeltechnologie spielt eine entscheidende Rolle in der Herstellung unserer Transformatoren, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision in der Wickeltechnik: Unsere Wickeltechnik zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Das Wickeln von Hochspannungs- und Spezialtransformatoren erfordert ein tiefes Verständnis für Materialien und Prozesse. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure gewährleisten eine exakte Umsetzung jeder Wickelaufgabe. Vielseitigkeit der Anwendung: Die Vielseitigkeit unserer Wickeltechnik ermöglicht die Fertigung von Transformatoren für verschiedene Anwendungen. Ob Hochspannungstransformatoren, Trenntransformatoren oder andere Spezialtransformatoren – unsere Wickeltechnologie passt sich flexibel den Anforderungen an. Kundenspezifische Entwicklung: Wir wissen, dass individuelle Anwendungen spezielle Lösungen erfordern. Unsere Wickeltechnik wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie genau den spezifischen Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Wickeltechnik stehen im Mittelpunkt unseres Engagements. Jeder Wickelprozess wird sorgfältig überwacht, um höchste Standards zu erfüllen und eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten. Effiziente Technologien für Höchstleistungen: Unsere Wickeltechnik ist mit effizienten Technologien ausgestattet, die Spitzenleistungen in jeder Anwendungssituation ermöglichen. Modernste Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten eine optimale Performance. Umweltfreundliche Produktion: Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und eine nachhaltige Produktion sind für uns selbstverständlich. Unsere Wickeltechnik trägt nicht nur zur Effizienzsteigerung, sondern auch zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Wickeltechnik auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für präzise und effiziente Wickeltechnik in der Transformatorenherstellung.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Konstruktion und Fertigung von Druckbehältern, Lagerbehältern und Rührwerksbehältern, Wärmetauschern, Kolonnen, Filtern und Abscheidern aus Stahl und Edelstahl bilden unser starkes Kerngeschäft. Führende Unternehmen der chemischen Industrie, der Petrochemie, der Lebensmittelbranche und der Energiewirtschaft sowie dafür tätige Anlagenbauer schätzen unsere partnerschaftliche und verlässliche Zusammenarbeit. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Von der klassischen Druckfeder bis zu komplexen Baugruppen. Von 0,2 bis 16,0 mm Drahtdurchmesser. Und von der reinen Fertigung bis zur technischen Entwicklung. Das macht unsere Kernkompetenz aus. So vielfältig wie unsere Produkte, so vielfältig sind auch ihre Einsatzbereiche. Sie reichen von der Feinmechanik bis hin zur Schwerindustrie. Dieses weite Spektrum fordert bei der Herstellung ein großes Maß an Flexibilität und Kreativität. Unsere langjährige Erfahrung und ein ständiger Prozess der Weiterentwicklung ermöglichen es uns, diese Anforderungen voll zu erfüllen. Individuelle Beratung VOSS Federn bietet eine qualifizierte individuelle Beratung vor der reinen Fertigung an. Bereits im Entwicklungsprozess unterstützen wir Sie z.B. bei der Federnberechnung und -auslegung, bei den grundsätzlichen Einsatzmöglichkeiten und Funktionen im Zusammenspiel mit Ihrem Produkt oder bei der Berechnung der wahrscheinlichen Lebensdauer. Kurzfristige Musterlieferungen Durch unsere Lagerhaltung von ca. 500 unterschiedlichen Drahtspezifikationen bezüglich Abmessung und Qualität, können wir Ihnen Musteranforderungen schnell und effizient zusenden.

Produktbeispiel Schweißkonstruktion & Umformteil / product example welding construction & formed metal part / exemple produit construction soudée & pièce formée métallique Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Trommelveredelung - Bandveredelung- Entfettung von Bauteilen Bandveredelung Die Anlage ist als Doppelspurbandgalvanikanlage zur kontinuierlichen Beschichtung von Voll- oder zweidimensionalen Stanzbändern mit Nickel, Silber und Zinn ausgelegt. Die Beschichtung kann komplett oder mit selektiven Tauchtiefen ausgeführt werden. Die Bänder bestehen aus den Grundmaterialen Stahl, Edelstahl oder Kupferlegierung und die Bandhöhe beträgt 3 mm bis 100 mm. Trommelveredelung (elektrolytisches Trommelverfahren): Nickel (Kupfer Nickel) Kupfer Gold (Nickel-Gold) Silber (Kupfer-Silber / Kupfer –Nickel-Silber / Nickel-Silber) Zinn (Kupfer-Zinn / Kupfer-Nickel-Zinn / Nickel-Zinn) Zink-Nickel (Dickschichtpassivierung mit/ohne Versiegelung, mit/ohne Gleitbeschichtung als Alternative zu Chrom-6–haltigen Oberflächen transparent & schwarz) Entfettung Halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschallgerät und ständiger Destillation bzw. Vakuumdestillation zur Bearbeitung empfindlicher Artikel Nachweis Reinigungsgrad über Oberflächenspannungstest Korbgrößen 650 mm x 450 mm x 300 mm

Normgerechte Edelstahl-Verarbeitung, z.B. nach der Verarbeitung gebeizt.

Unser Maschinenpark ist das Herzstück unserer Fertigungskapazitäten und bietet eine breite Palette an modernen Maschinen, die für höchste Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung sorgen. Mit einer Vielzahl von Laserschneidern, Abkantpressen und Schweißrobotern sind wir in der Lage, komplexe Projekte mit Leichtigkeit zu bewältigen und unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die kontinuierliche Investition in neue Technologien und die regelmäßige Wartung unserer Maschinen gewährleisten, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind. Unser Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und Projekte termingerecht und in höchster Qualität zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere technischen Fähigkeiten und lassen Sie uns Ihre Fertigungsprojekte in die Tat umsetzen.