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Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Die Antirotations Rückstromsperre hat ein universelles Design und ist modellspezifisch konfiguriert. Sie verfügt über eine Plasmabeschichtung der Lamellenoberfläche mit Eutalloy 1009-Pulver, einem gehärtetem Ventil und Sattelkupplung. Damit ist ist die normale PVR vielseitig einsetzbar.

Das Paul-Ehrlich-Institut (PEI) pflegt eine aktuelle Liste mit Impfstoffen, bei denen es zu Versorgungsengpässen kommen könnte.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Permanente Investitionen in High-Tech-CAD/CAM-Programme und ein Maschinenpark, der stets auf dem neuesten technischen Stand ist, machen unser Unternehmen zu einem Partner für Sie, auf den Sie sich jederzeit voll und ganz verlassen können. Die zentrale Planung, verlässliche Fertigungsdaten und eine verantwortungsvolle Dokumentation sorgen für die gewünschte Transparenz in Entwicklung und Produktion von Anfang an. Mit derzeit 10 Spritzgießmaschinen produzieren wir mit einem Schussgewicht von 0,4 g bis 1.600 g hochqualitative Teile für kleine, mittelständische und große Unternehmen auf nationaler wie auch auf internationaler Ebene. Was können wir für SIE tun?

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

Stereolithographie, auch bekannt als SLA oder SL, ist der Veteran unter den 3D-Druck-Technologien. Materialise setzt diese Technik seit 1990 ein und sie ist auch weiterhin eine der am meisten verwendeten Rapid Prototyping-Technologien für Kunststoffmodelle. Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt sind. Es gibt Pumpengehäuse aus Kunststoff, Metall bzw. Edelstahl. Darüber hinaus sind viele Pumpen in der Lage, sowohl Kalt- als auch Warmklebstoffe zu handhaben. Außerdem sind sie mit einer Reihe von Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um ihre korrekte Funktion zu gewährleisten.

Keralpor 99 Keralpor S Keralpor 99 Aluminiumoxid 99,5 % porös Aufgrund der geringen Wärmekapazität ist der Energieverbrauch des Brennofens bei Verwendung von Keralpor 99 , verglichen mit herkömmlichen Sinterunterlagen und Brennhilfsmitteln, deutlich geringer. Der Zeit- und Energiebedarf für das Aufheizen und Abkühlen des Brennofens wird durch den Einsatz von Kerafol - Sinterunterlagen maßgebend reduziert. Unsere Kunden nutzen diese Setter für das Sintern von LTCC-Keramiken, Festoxidbrennstoffzellen, Dentalkeramik und für das Entbindern und Sintern von Metallspritzguss (MIM)-Komponenten. Die große Ebenheit von Keralpor 99 führt zu exakten Sinterergebnissen. Die Gase können aufgrund der hohen Porosität der Aluminiumoxidmatrix während der Entbinderungs- und Sinterprozesse einfach durch die Sinterunterlagen entweichen. Während des Entbinderungsprozesses treten keinerlei Anhaftungen am Setter auf. Keralpor 99 kann idealerweise als Sinterunterlage in Ihrem Siliziumkarbid-, Mullit-, Korund-, Molybdän- Brennaufbauten Verwendung finden. Alle Größen sind in Dicken von 1,0 / 1,5 erhältlich. Bitte fragen Sie Ihre kundenspezifischen Abmessungen an und wir werden Ihr Keralpor 99 schnellstmöglich produzieren. Vorteile Anwendungsmöglichkeiten Staub- und partikelfreie Oberfläche Homogene Porenverteilung Gute mechanische Festigkeit trotz hoher Porosität Material kann mit Laser oder Wasserstrahl geschnitten werden Sehr gute Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit Große kundenspezifische Dimensionen der Sinterunterlagen möglich Gase und Flüssigkeiten können ungehindert durch die gesinterten Substrate diffundieren Sinterunterlagen für Metallspritzguss (MIM) Sinterunterlagen für Keramik- oder Dentalkeramikproduktion Gasdurchlässige Membranen für Sensoren

Werkzeuge zum Hinterspritzen von vorgeformten Aludekorschalen Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Echtholzfurnieren Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Carbonfaser Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Synthetik Dekorschalen hinterspritzen IM DETAIL Folien hinterspritzen IMD-Werkzeuge IML-Werkzeuge Insert-Werkzeuge Einzelbildtechnik

ROTHE SPULEN Vielfältigkeit & Flexibilität spielen eine große Rolle ROTHE Spulen werden im Spritzgussverfahren hergestellt und sowohl einteilig als auch mehrteilig produziert. Mehrteilige Spulen können fertig verschweißt oder aber in Einzelteilen und somit platzsparend geliefert werden. Die Endmontage erfolgt dann per Klick-System bei Ihnen vor Ort. Unsere Spulen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Die Produktion ableitfähiger oder antistatischer Ausführungen ist jederzeit möglich. Die ROTHE Standardspulen erhalten Sie in Durchmessern von 180 mm bis 560 mm, Spurbreiten von 8 mm bis 56 mm und verschiedenen Materialien. Individuelle Fertigung Kein Produkt von der Stange? Wir bieten Ihnen Ihr persönliches Spulendesign auf Anfrage und stimmen sowohl Verpackung als auch Liefermenge auf Ihre individuellen Anforderungen ab. Auswahl Neben der individuellen Fertigung führen wir eine sehr große Auswahl an Standard-Spulen, die dauerhaft auf Lager sind. Dadurch sind wir in der Lage, flexibel und schnell auf Anfragen zu reagieren. Und das auch bei kleineren Mengen.

In unserem Center of Excellence in Bünde (Deutschland) entwickeln und fertigen wir vorfüllbare Glasspritzen sowohl als Standardprodukte als auch als individuell auf Ihre Wünsche zugeschnittene Produktlösung. Werkstoff für unsere Polymerspritzen ist der Hochleistungskunststoff COP (Cyclo-Olefin-Polymer). Er eignet sich für die Primärverpackung anspruchsvoller Medikamente, insbesondere für sensible biotechnologisch hergestellte Wirkstoffe.

In unserem Center of Excellence in Bünde (Deutschland) entwickeln und fertigen wir vorfüllbare Glasspritzen sowohl als Standardprodukte als auch als individuell auf Ihre Wünsche zugeschnittene Produktlösung. Werkstoff für unsere Polymerspritzen ist der Hochleistungskunststoff COP (Cyclo-Olefin-Polymer). Er eignet sich für die Primärverpackung anspruchsvoller Medikamente, insbesondere für sensible biotechnologisch hergestellte Wirkstoffe.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffteilen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, darunter die Automobil-, Medizin- und Bauindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Flexibilität und unserem Engagement, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um kleine Serien oder große Produktionsläufe handelt, wir sind bestrebt, unseren Kunden einen erstklassigen Service und Produkte zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs