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Wir sind Produzent von Kunststoff-Formteilen im Spritzguss- und Extrusionsverfahren und können Ihnen die Produktion von Spritzgussmassenartikel anbieten. Als Dienstleister rund um die Fertigung bieten wir Ihnen von der Entwicklung bis hin zum Lagermanagement alles an.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Polycarbonat Spritzgießen – Das Material ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit für viele Anwendungen geeignet

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Risse sind nicht nur unschön, darüber kann auch gefährliche Feuchtigkeit eindringen. Deshalb sollten sie schnell zuverlässig verschlossen werden. VEINAL® Injektionsharzen werden lastfallabhängig, auch Druckwasserabdichtungen in Stahlbeton, Stampfbeton, Betonfertigteilen/Systemteilen, Mauerwerksteilen, Einzel- und Flächenabdichtungen, Wasser-Stop-Injektionen über Hochdruck- und/oder Niederdruckverfahren, auch Hohlraumverfüllungen, großflächige Abdichtungen sind möglich. Die VEINAL Harze werden je nach Erfordernis über ein spezielles Hochdruckpacker- und/oder Lanzensystem mit geeigneten Pumpen eingebracht.

Zahnimplantate bieten die Möglichkeit, fehlende Zähne zu ersetzen. Sie sind künstliche Zahnwurzeln, die fest in den Kieferknochen eingepflanzt werden. Dort nehmen sie den Platz der verloren gegangene Zahnwurzel ein.

Einspritzleitung Diesel: Unser Lieferprogramm umfasst Leitungen für Betriebsdrücke bis 2000 bar. Einspritzleitung Benzin sind in modernen PKW-Motoren zu sehen Die Drücke ist bis 250 bar. Der üblich verwendete Werkstoff ist Edelstahl. Die Baugruppen werden entsprechend der Kundenanforderungen montiert und 100% auf Dichtheit geprüft.

KL TECHNIK ist Ihr kompetenter Partner und Lieferant für Kunststoff-Spritzgussteile für verschiedene industrielle Anwendungen. Wir liefern Ihnen Einzelstücke, Versuchs- und Kleineserien im Rapid Tooling Verfahren (kostengünstige Spritzgusswerkzeuge für Kleinserien), aber auch Spritzgussteile Serienfertigung. Ihre Ideen zum Greifen nah! Unser Kern Know Kow ist die Herstellung von kleinen Stückzahlen für Versuchs- oder Vorserien, diese können wir mit unserem Rapid Tooling Verfahren für Sie in sehr kurzer Zeit verwirklichen. Unser Ziel ist es ab der Konstruktionsfreigabe erste Spritzgussteile innerhalb von 1-2 Wochen herzustellen.

Wir fertigen für Sie innerhalb kürzester Zeit Vorserien-Spritzgusswerkzeuge um Ihren Bedarf an Erstmustern oder Kleinserien aus Originalwerkstoffen abzudecken. Die Palette reicht von einfachen Werkzeugen aus Alu mit Handentnahme bis zu vollautomatischen Werkzeugen aus Stahl mit Heißkanaltechnik.

Werkzeuge zum Hinterspritzen von vorgeformten Aludekorschalen Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Echtholzfurnieren Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Carbonfaser Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Synthetik Dekorschalen hinterspritzen IM DETAIL Folien hinterspritzen IMD-Werkzeuge IML-Werkzeuge Insert-Werkzeuge Einzelbildtechnik

Zur Abfüllung von flüssigen, pastösen und pulverförmigen Produkten stehen unsere modernen Abfüllanlagen zur Verfügung: Zwei vollautomatische Tubenabfüller für alle gängigen Kunststoff- und Laminattuben von 2 – 300  ml Zwei Universal-Abfüllanlagen für ­Airless-Spender und Flaschen von 10 – 1000  ml. Halbautomaten für diverse Flaschen, Kanister, dosen etc. von 5 ml – 2,5 Liter. Die Verpackung kann vom Kunden gestellt werden oder Sie greifen auf unser Sortiment an Primärverpackungen zurück. Bei Bedarf bieten wir Ihnen auch Warmabfüllung. Die Abfüllung von Nahrungsergänzungsmitteln in Kapseln der Größe 0 ist durch unsere Partnerfirma Epacos möglich.

Die AWS Systemtechnik GmbH bietet seit 20 Jahren Kunststoffspritzguss an und positioniert sich hierbei als erfahrener Partner für die Produktion von Kunststoffteilen. Unsere Fertigung ist dabei für die Produktion von Kunststoffteilen von < 0,5g bis ca. 500g ausgelegt. Das Produktionsspektrum reicht also vom Mikrospritzguss, mit höchsten Ansprüchen an die Passgenauigkeit, bis hin zu fertigen Gebrauchsartikeln. Die Stückzahl variiert von Kleinserien mit 50 Stück bis hin zu Großserien von mehr als 10 Millionen Teilen pro Jahr. Der dafür verwendete Anlagenpark von KraussMaffei bietet uns dabei die notwendige Flexibilität in der Kunststoffproduktion. Die 10 Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 350 kN bis 2.500kN. Unsere Leistung als Kunststoffspritzguss-Hersteller AWS verarbeitet die komplette Bandbreite der marktüblichen Kunststoffe. Ob Standard-Kunststoffe oder hochspezialisierte technische Varianten. Wir haben die Kompetenz und die technischen Voraussetzungen dafür. Nachdem uns die Konstruktion des Spritzgussteils vom Kunden zur Verfügung steht, erfolgt die Planung der Fertigung. Unser Angebot umfasst unter anderem: Fertigung von komplexen technischen Kunststoffteilen Fertigung von Bauteilen mit hohen optischen Ansprüchen Umspritzen von Einlegeteilen Metallsubstitution und Verarbeitung von Bio-Kunststoffen Transfer-Mehrkomponententechnik Übernahme von Werkzeugen für die Ersatzteilfertigung Zur Musterfertigung steht immer ein umfangreiches Sortiment an Granulaten verschiedenster Kunststoffe zur Verfügung. Kunststoff-Montagetätigkeiten Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss, sondern können auch Kundenwünsche zur Weiterverarbeitung oder Nachbearbeitung erfüllen. Dafür stehen in unserem Hause Arbeitsplätze mit diversen Fügeverfahren wie z.B. Spiegelschweißen, Kleben aber auch für Handmontagetätigkeiten zur Verfügung. Zusätzlich arbeiten wir in folgenden Bereichen seit Jahren mit qualifizierten lokalen externen Partnern zusammen. Sieb- und Tampondruck Lackierung Metallisierung/Bedampfung Auch die nachträgliche Oberflächenveredelung (z.B. mit Folien, etc.) oder die Montage kompletter Baugruppen ist jederzeit möglich. Kunststoffspritzgussproduktion & Cost Engineering Unser Fachwissen als Kosten- und Wertanalytiker fließt direkt in die Kunststoffspritzgussproduktion mit ein. Dies unterstützt die Preisfindung und wir sind jederzeit in der Lage detaillierte und nachvollziehbare Angebote zu kommunizieren. Die Verbindung aus Kunststoff-Spritzgussfertigung und Beratung bietet uns die Möglichkeit, immer nahe am aktuellen Marktgeschehen zu sein und ermöglicht stets Einblick in aktuelle Prozesse und Abläufe produzierender Branchen. Wir können somit die Anforderungen unserer Kunden und Partner aus einem zusätzlichen Blickwinkel betrachten und uns damit stark von unseren Mitbewerbern abheben. Mehr zu AWS Cost Engineerin

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Wie bei vielen Unternehmen waren auch die Anfänge unseres Unternehmens zunächst relativ bescheiden und hauptsächlich geprägt von dem eisernen Willen des Firmengründers, Spritzgussformen und Werkzeuge zu entwickeln, die überzeugend, zuverlässig und sicher funktionieren. Heute ist die Fischer Formtechnik GmbH ein international ausgerichtetes Unternehmen, das sich erfolgreich am Markt behauptet und aufgrund ihrer Leistungsstärke strategischer Partner vieler namhafter Unternehmen ist. Ein paar Meilensteine unserer Firmengeschichte haben wir Ihnen hier im Folgenden zusammengestellt.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Mit unserem starken Team bieten wir ein umfangreiches Leistungsportfolio aus kompetenter Beratung, Werkstoffauswahl, Artikel- und Werkzeugkonstruktion, Produktion von Spritzgussteilen in 1K und 2K sowie Veredlung, Montage und Logistik für höchste Ansprüche. Seit der Gründung 1969 hat sich Ring-Plastik vom lokalen Anbieter zu einem globalen, strategischen Geschäftspartner für die Produktion hochpräziser Kunststoffteile mit ein breitem Branchenspektrum entwickelt, der Serviceleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette anbietet. Qualität made in Germany für die ganze Welt!

Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf Standard-SGM - Herstellung von Vorspritzlingen und späteres Überspritzen in abgestimmten Überspritz-/Umspritzwerkzeugen Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf 2K-Maschinen durch verschiedene Verfahren - Durch Umsetzen / Umsetzverfahren - Kernrückzugverfahren / Sperrschieberverfahren Hybridbauteile – Verbund Metall-Kunststoff  Umspritzen von Einlegeteilen mit - Standard-SGM - SGM mit vertikaler Schließeinheit

Perfekt gerüstet für Ihre Anforderungen Wir fertigen Ihre Spritzgussteile in allen gängigen und speziellen thermoplastischen Kunststoffen in Serie. Hierfür stehen 16 Spritzgießmaschinen zur Verfügung. Ebenso kümmern wir uns um Ihre Nacharbeiten wie Bekleben, Montieren und Veredeln.

24 Stunden am Tag Zuhaltekräfte von 500 kN bis 13.000 kN Dreischichtbetrieb Entnahmeroboter Feuersicheres Werkzeuglager Recyclinganlage Sauberraum Werkzeugtemperaturen bis 180 °C Werkzeuginnendruckerfassung und Auswertung 100%-Prüfung durch Kameraüberwachung und Bilderkennung

Die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe zu technischen Präzisionsteilen impliziert branchenspezifisches, über Jahrzehnte perfektioniertes Know-How in der Verarbeitung anspruchsvoller Hochtemperaturwerkstoffe wie PEEK oder Trilliant.

Wir bieten die Reparatur elektronisch gesteuerter Einspritzpumpen von Bosch / Zexel der VP29/30, VP44 Serien und mechanisch gelenkten Pumpen von Delphi der DP200 und DP300-Serie. Wir vertreiben ebenfalls Hochdruckpumpen für Common-Rail-Systeme von Unternehmen wie Bosch, Delphi, Siemens VDO (Continental) und Denso.

Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Spritzgusswerkzeugen. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und hochwertige Materialien, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die über langjährige Erfahrung in der Kunststoffbranche verfügen. Durch regelmäßige Schulungen halten wir uns stets auf dem neuesten Stand der Technik und können so innovative Lösungen für unsere Kunden entwickeln. Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit und individuelle Beratung, um die bestmögliche Lösung für jedes Projekt zu finden. Dabei unterstützen wir unsere Kunden bereits in der Entwicklung und begleiten sie bis zur Serienproduktion. Unsere modernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, flexibel und effizient auf spezifische Anforderungen einzugehen. Dabei stehen Qualität und Präzision stets im Vordergrund. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus verschiedensten Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik oder Elektronik. Dank unserer vielseitigen Erfahrung können wir auch komplexe und anspruchsvolle Projekte erfolgreich umsetzen. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre Kunststoffprojekte sind, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Kunststoffspritzgussteile aus Thermoplasten in Kleinserien und Großserien, auch personalisierbar

Wir kennen uns aus mit Kunststoffen und haben immer das richtige Material für Ihre Anforderungen. Klein- oder Großserienfertigung, unsere Maschinen machen alles mit. Lohnfertigung – Sie haben keine Kapazitäten mehr frei, haben einem Kunden aber einen Termin zugesichert, kein Problem wir übernehmen. Natürlich sind wir ein ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb.

In der TSK Gruppe stehen Ihnen Partnerfirmen zur Verfügung, die über jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verfügen. Nach der vom Kunden gewünschten Form und Oberflächenstruktur der Artikel werden hochwertige, kundenspezifische Werkzeuge gefertigt.

Unsere Kernkompetenz ist das Entwickeln, Konstruieren und Fertigen komplexer Spritzguss-Formen bis zu einem derzeitigen Gewicht von ca. 3 Tonnen. Unsere Schwerpunkte liegen hier in den Bereichen: Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Bauelemente, Spielwaren, Schreibgeräte, Kosmetik und Haushaltsartikel. Überwiegend papierlose Fertigung Automatisierung und ein effizienter Durchlauf der Aufträge bestimmen immer mehr unser künftiges Arbeitsumfeld. Daher legen wir sehr großen Wert auf CAM-gestützte Fertigungstechnologien speziell in den Bereichen Fräsen sowie in der Senk- und Drahterosion. Das neu eingeführte ERP-System von Segoni unterstützt uns bei der Planung und termingerechten Ausführung Ihrer Aufträge. Unsere Serviceleistungen für Qualität und Funktionalität: Werkzeuggerechte Artikel-Aufbereitung In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden übernehmen wir die werkzeuggerechte Überprüfung und Aufbereitung der Produkte. Wanddickenoptimierungen, Trennungsoptimierungen, Entformungslösungen. Rheologische Analysen und Simulationen Durch die eingesetzte Software CADMold-FILL führen wir verschiedenste rheologische Bauteilanalysen durch. Füllverhalten, Bindenähte, Temperatur- und Druckhaushalt, Angussbalancierung. Konstruktion Durch zwei hauseigene Konstruktionsarbeitsplätze mit VERO-VISI werden Konstruktionen in 3D , sowie alle dokumentarischen Arbeiten durchgeführt. Konzeptionierung, Lösungsansätze, Werkzeugkonstruktion in 3D, Dokumentation, fertigungsoptimierte Gestaltung.

Die Wurzeln von HAIDLMAIR liegen seit jeher in der Metallbearbeitung. Seit über 100 Jahren werden am Standort in Nußbach Produkte aus Metall hergestellt. Waren es zuerst Landmaschinen, sind es nun Hochleistungsspritzgießwerkzeuge für verschiedenste Produktbereiche. Spritzgießwerkzeug

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

LiuTek International GmbH … ist ein von Spezialisten der Kunststoffbranche gegründetes Unternehmen mit Firmensitz in Nürnberg und einer eigenen Produktionsstätte in Shenzhen/China. Viele Projekte im Spritzgießtechnikbereich sind aufgrund hoher Werkzeugkosten schwierig zu realisieren. Damit unsere Kunden weiter auf dem immer härter werdenden europäischen Markt bestehen können, mussten wir neue Wege zur Kostensenkung finden. Wir haben unser Augenmerk auf die Fertigung in China gerichtet. Mit Herrn Louis-Xinhui Liu, den Geschäftsführer von LiuTek International GmbH haben wir einen Spezialisten mit chinesischen Wurzeln der die Gegebenheiten vor Ort genauestens kennt und für eine saubere und reibungslose Abwicklung sorgt. Warum China? Nach einem rasanten Wirtschaftswachstum und der Industrialisierung in den letzten Jahrzehnten ist China längst nicht mehr Produzent geringwertiger Güter mit niedriger Qualität. Aufgrund des Transfers des westlichen Qualitätsstandards nach China zählen hochwertige Spritzgießwerkzeuge zum täglichen Geschäft. Die rasant wachsende chinesische Automobilindustrie hat den Spritzgusswerkzeugbauern enorme Chancen gegeben, technologischen Fortschritt voranzutreiben. Im Jahr 2010 sind über 18 Mio. PKWs in China vom Band gerollt. Gleichzeitig sind die Produktionskosten in China immer noch wesentlich niedriger als in Deutschland. Vor allem die niedrigen Kosten sind es, die Chinas Spritzgusswerkzeug- und Formenbauer als Lieferanten für deutsche Unternehmen so interessant machen. Warum LiuTek? LiuTek International GmbH projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in China. Unser Werkzeugbau in Shenzhen/China ist eine 100 %-Tochter unseres Unternehmens. Dadurch haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da.  Für uns gilt: Nur Bestes für unsere Kunden – erst wenn Sie 100% zufrieden sind, sind wir es auch. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen. Mit LiuTek können Sie mehr neue Aufträge generieren – Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg!