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Stahlkern, hochpräziser Rundlauf, hochpräzise, nahtfreie Oberfläche Werkzeugmaterial:: Stahl

Styrol-Butadien-Kautschuk ist der Ausgangsstoff für die weitaus am meisten hergestellte Variante des synthetischen Gummis. Sein Kurzzeichen ist SBR, abgeleitet von der englischen Bezeichnung „Styrene Butadiene Rubber“. SBR ist heute der meistverwendete Synthesekautschuk. Anwendung: • Reifen • Dichtungen • Transportbänder Eigenschaften: • naturkautschukähnlich • abriebfest • einreißfest • zugfest • gute Wärme- und Rißbeständigkeit • extrem kältebeständig Charakteristik: Positiv besonders zu empfehlen für Alkohol, Laugen und Säuren Negativ nicht beständig gegen Benzin, Benzol, Fett und Öl Materialqualität: SBR 50, 50+-5Sh.A; SBR 60, 60+-5Sh.A, abriebfest, A-590; SBR 67+-5Sh.A, A621; SBR 70, 70+-10Sh.A; SBR 90, 85 +-5Sh.A Einlagen: 0 Dicke: 1 bis 10 Länge: 20.000 Breite: 1.200 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Elastizität, gutes Kälteverhalten u. sehr speziell einstellbare Eigenschaften. Charakteristik: Positiv: Wasser, Meerwasser, Ethanol, Methanol, Acetylen, Aceton, Glyzerin, Silikonöl und -fett, Glykol, Fotochemikalien, Alaun wäßrig, Waschmittel, Formaldehyd, Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Harnstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Rizinusöl, Soda wäßrig, Spiritus, Wasserglas, schwache Säuren und Laugen u.a. Negativ: Kraftstoffe, Öle, Fette, Testbenzin, Chlor, Heißdampf, Vaseline, Erdgas und -öl, starke Säuren und Laugen, Lösungsmittel wie Dichlormethan, Methyethylketon, Trichlorethen, Toluol, Nitroverdünnung, u.a. Materialqualität: Moosgummi NK Einlagen: 0 Dicke: 2 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken hergestellt wird. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • Material herstellungsbedingt mit kleinen Lunkerstellen • vielseitig verwendbar • gute Benzin- und Ölbeständigkeit • sehr gut wetterbeständig Charakteristik: Positiv Benzin, Alkohol, Dieselöl, Glykole, Heizöl, Isooctan, Methanol, Erdöl, Naturgas, tierische und pflanzliche Öle, Petroleum, Schwefelsäure 30 %, Terpentin, Waschmittel, Meerwasser usw. Negativ nicht einsetzbar bei Ethen, Ether, Anilin, Brom, Chlor feucht, Chromsäure, Ester, Ketone, Methylethylketon, Wasserstoffperoxid 30 %, Xylol usw. Materialqualität: Zellkautschuk NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 50 Länge: 1.600 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Öl-, fett- sowie kraftstoffwiderstandsfähige sowie beständige Qualitäten. Je nach Ausführung für mittlere oder hohe Beanspruchung. Anwendung: • Dichtungen • Schläuche • Gummihandschuhe • Radial-Wellendichtringe • Dichtelemente für Hydraulik und Pneumatik • O-Ringe • aufgrund der guten technologischen Eigenschaften für sehr viele Anwendungsgebiete geeignet. Eigenschaften: • sehr abriebfest und zerreißfest • besonders alterungbeständig Charakteristik: Positiv besonders zu empfehlen für Erdölprodukte und Hitze, Heiz- und Schmieröl, Benzin und Petroleum Negativ nicht beständig gegen Ester und Ketone Materialqualität: HNBR 65, 65+-5Sh.A; NBR 60, 60+-5Sh.A, KTW, P 627; NBR 70, spezial, 70+-5Sh.A; NBR Gas, 80+-5Sh.A, DVGW, P518; NBR Super, 65+-5Sh.A; NBR/SBR 45, 50+-5Sh.A; NBR/SBR 65, 65+- 5Sh.A; NBR/SBR 80, 80+-5Sh. A Einlagen: 0 Dicke: 0,8 bis 10 Länge: 30.000 Breite: 1.500 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: gute Beständigkeit gegen Benzin, Mineralöle und -fette Charakteristik: Positiv: Auto-Benzin-Normal, Testbenzin, Heizöl, Dieselöl, sonstige Öle, Fette, Silikonöl und -fett, Erdgas und -öl, Acetylen, Glykol, Glycerin, Waschmittel, Wasser, Meerwasser, Fotochemikalien, schwache Säuren und Laugen, u.a. Negativ: Kraftstoffe mit Methanol, Benzol, Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis, Aceton, Ether, Chlor, Ozon, Schwefel, starke Säuren und Laugen, Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen, Nitroverdünnung, u.a. Materialqualität: Moosgummi NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Flammwidrigkeit, gute Ozon-, Wetter-, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit Charakteristik: Positiv: schwache Säuren und Laugen, Wasser, Meerwasser, Kochsalzlösung, Alaun wäßrig, Waschmittel, Fotochemikalien, Ammoniak, Acetylen, Ethanol, Glyzerin, Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Kohlensäure, Silikonöl und -fett, Schmieröl und -fett (Mineralöl), u.a. Negativ: Lösungsmittel wie Tuolol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen (PER), Nitroverdünnung, Chlor, Heißdampf, Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure konzentriert, u.a. Materialqualität: Moosgummi CR; Moosgummi NEO Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 30 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Calaumid® 1200 (PA 12 G) wird auf der Basis der aktivierten anionischen Reaktion im drucklosen Standgussverfahren aus dem Rohstoff Laurinlactam hergestellt. Das Verfahren erzeugt einen hochmolekularen, hochkristallinen und weitgehend spannungsfreien Werkstoff, was Calaumid® 1200 im Vergleich zu anderen Polyamiden herausragende Eigenschaften verleiht. Calaumid® gibt es auch als Typ Calaumid® 612 (PA 6/12 G) - Mischpolyamid auf Basis PA 6/12 G mit höherer Schlag- und Stoßfestigkeit, geringerer Feuchtigkeitsaufnahme und verbessertem Kriechverhalten gegenüber reinem PA 6 G. Als Calaumid® 612-Fe und Calaumid® 1200-Fe auch mit Stahlkern erhältlich. Anwendung: • Zahnräder • Kettenräder • Pumpenlaufräder • Gehäuse • Rührwerkflügel • Schiffsschrauben • Lauf-, Seil- und Führungsrollen • Kurvenscheiben Eigenschaften: • Dadurch hervorragende Dimensionsstabilität • Stabile mechanische Kennwerte • Ausgezeichnetes Dämpfungsverhalten bei mechanischen Schwingungen • Hohe Zähigkeit auch bei Temperaturen bis - 50 °C • Sehr gute Verschleißfestigkeit • Sehr gute Gleit- und Notlaufeigenschaften • Niedriges spezifisches Gewicht • Gute Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit • Unempfindlichkeit gegen Spannungsrissbildung. Diese Eigenschaften machen Calaumid® 1200 zum idealen Werkstoff für Anwendungen in der Förder- und Antriebstechnik. Charakteristik: Begründet durch die hochkristalline Gefügestruktur der Werkstoffe entstehen Materialeigenschaften, die denen herkömmlicher Polyamide in vielen Bereichen überlegen sind. Dabei bleiben die für Polyamide typischen und von den Anwendern geschätzten Eigenschaften wie z. B. die Verschleiß-/Abriebfestigkeit und die guten Gleiteigenschaften erhalten und werden durch die besondere Gefügestruktur noch unterstützt. Als Hauptunterschied gegenüber den herkömmlichen Polyamiden ist die zähharte Material-Charakteristik anzusehen. Die Calaumid®-Werkstoffe weisen die für viele technische Anwendungen unverzichtbare Härte auf, ohne dabei spröde und bruchanfällig zu sein. Gleichzeitig ist aber auch eine hohe Zähigkeit gewährleistet. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die geringe Neigung, Wasser aus der Umgebung aufzunehmen. Das sonst bei Polyamiden übliche Quellen durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit wird minimiert und die Dimensionsstabilität von Konstruktionsteilen wesentlich verbessert. Kommt Calaumid® 1200 zum Einsatz, kann die Dimensionsveränderung durch Wasseraufnahme sogar vernachlässigt werden, da der Werkstoff im Normklima 23/50 maximal 0,9%, bis zur Sättigung nur 1,5% Wasser aufnimmt. Ferner ist der Festigkeitsverlust aufgrund von Wasseraufnahme nur unwesentlich. Damit eignet sich Calaumid® 1200 hervorragend für Konstruktionsteile, für die die besonderen Eigenschaften von Polyamid unerlässlich sind, gleichzeitig aber ein stabiles Langzeitverhalten gefordert wird. Calaumid®-Werkstoffe zeichnen sich weiterhin besonders durch ihr verbessertes Kriechverhalten, höhere Elastizität und eine sehr gute Verschleißfestigkeit aus. Außerdem überzeugen sie durch das ausgezeichnete mechanische Dämpfungsverhalten und die hohe Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen. Materialqualität: Calaumid 1200 Einlagen: keine Dicke: ab 10 +0,5/+1,5 Länge: 3.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

... bei gleichzeitig sehr guten mechanischen Eigenschaften auch unter thermischer Belastung in Verbindung mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit. Die hohe Dauergebrauchstemperatur rundet das Profil dieses Hochleistungskunststoffes ab und macht ihn zu einem fast universell einsetzbaren Konstruktionswerkstoff für stark belastete Teile. Die von uns angebotenen Polyetheretherketon-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Extrusions- oder Pressverfahren hergestellt. Anwendung: • Zahnräder • Gleitlager • Spulenkörper • Armaturen (z. B. Gehäuse für Heißwasserzähler) • Ventile • Kolbenringe • Teile für Automotoren (z. B. Lagerkäfige) Einsatzbereiche • Chemische und petrochemische Industrie • Pharmazeutische Industrie • Lebensmittelindustrie • Nuklearindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Wehrtechnik Eigenschaften: • Hohe Dauergebrauchstemperatur (+ 250 °C in Luft) • Hohe mechanische Festigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Kriechfestigkeit auch bei hohen Temperaturen • Gute Gleiteigenschaften • Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Dimensionsstabilität • Hervorragende chemische Beständigkeit • Hydrolysebeständig • Guter elektrischer Isolator • Strahlenbeständig • Physiologisch unbedenklich • Schwer entflammbar (UL 94 V 0) Charakteristik: Gleiteigenschaften PEEK verbindet auf ideale Weise gute Gleiteigenschaften mit einer hohen mechanischen Festigkeit und Temperaturstandfestigkeit sowie einer hervorragenden chemischen Beständigkeit. Es eignet sich aus diesem Grund gut für Gleitanwendungen. Für besonders hoch reib-und verschleißbeanspruchte Konstruktionsteile steht eine mit Kohlefaser, PTFE und Grafit modifizierte Type zur Verfügung, die höchste Verschleißfestigkeit bei niedriger Reibungszahl und hohem pv-Grenzwert realisiert. Witterungsbeständigkeit PEEK ist gegen Röntgen-, β-Strahlen und γ-Strahlen beständig. Damit eignet sich PEEK hervorragend für den Einsatz im Bereich der Pharma- und Nuklearindustrie. Gegen UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff ist PEEK nicht beständig. Chemische Beständigkeit PEEK ist gegen nicht oxidierende Säuren, konzentrierte Laugen, Salzlösungen sowie Reinigungsmittel und Paraffinöle beständig. Gegen stark oxidierende Medien wie z. B. konzentrierte Schwefelsäure und Salpetersäure sowie Fluorwasserstoff ist es unbeständig. Brandverhalten PEEK ist in der höchsten Stufe als schwer entflammbar eingestuft. Nach Entfernung der Zündquelle ist PEEK selbstverlöschend. Der Sauerstoffindex (= zur Verbrennung benötigte Sauerstoffkonzentration) liegt bei 35 %. Materialqualität: PEEK Außendurchmesser: 10 +0,1/+0,5 Länge: 1.000

Polyacetal ist ein hochkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit sowie guten Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Spanbarkeit machen Polyacetal zu einem vielseitig einsetzbaren Konstruktionswerkstoff auch für komplexe Bauteile. Der Kunststoff genügt den hohen Anforderungen an Oberflächengüten. Es wird zwischen Homopolymeren (POM-H) und Copolymeren (POM-C) unterschieden, wobei die Homopolymere aufgrund ihres höheren Kristallinitätsgrades eine etwas höhere Dichte, Härte und Festigkeit aufweisen. Copolymere besitzen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit, größere Abriebfestigkeit und thermische/chemische Beständigkeit. Bei den von uns angebotenen Polyacetal-Halbzeugen, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile hergestellt werden, handelt es sich um POM-C, das im Extrusionsverfahren hergestellt wird. Anwendung: • Federelemente • Buchsen • Zahnräder • Gleitelemente • Isolatoren • Pumpenteile • Gehäuseteile • Ventile und Ventilkörper • Zählwerkteile • Präzisionsteile Einsatzbereiche • Allgemeiner Maschinenbau • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Elektro-Industrie • Nachrichtentechnik Eigenschaften: • Hohe Festigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Härte • Gute Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme (bei Sättigung 0,8 %) • Gute Kriechfestigkeit • Hohe Dimensionsstabilität • Physiologisch unbedenklich Charakteristik: Gleiteigenschaften POM-C verfügt über ausgezeichnete Gleiteigenschaften bei guter Verschleißfestigkeit. Zusammen mit seinen anderen hervorragenden Eigenschaften eignet sich POM-C gut für den Einsatz bei Gleitanwendungen bei mittleren bis hohen Belastungen. Dies gilt auch für Anwendungsbereiche, in denen mit hoher Feuchte oder Nässe gerechnet werden muss. Aufgrund der eng beieinanderliegenden statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten lassen sich geringe Anfahrmomente realisieren. Ausgenommen hiervon sind die mit Glas gefüllten Typen, deren Gleiteigenschaften gegenüber den ungefüllten Typen erheblich schlechter sind. Witterungseinflüsse POM-C ist nicht gegen UV-Strahlen beständig. Unter Einwirkung von UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff wird die Oberfläche oxidiert und es treten Verfärbungen auf, bzw. die Oberfläche wird stumpf. Bei längerem Einwirken von UV-Strahlung neigt der Werkstoff zur Versprödung. Chemische Beständigkeit POM ist gegen schwache Säuren, schwache und starke Laugen, organische Lösemittel sowie Benzin, Benzol, Öle und Alkohole beständig. Gegen starke Säuren (pH < 4) und oxidierende Medien ist POM-C unbeständig. Brandverhalten POM-C ist als normal entflammbar eingestuft. Nach Entfernung der Zündquelle brennt POM-C unter Abtropfen weiter. Bei der thermischen Zersetzung besteht die Möglichkeit der Bildung von Formaldehyd. Der Sauerstoffindex (= zur Verbrennung benötigte Sauerstoffkonzentration) liegt mit 15% im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr niedrig. Materialqualität: POM-C Außendurchmesser: ab 100 +1,2/+3,6 Innendurchmesser: ab 40 -1,6/-5,0 Länge: 1.000 / 3.000

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: alle Kunststoffe Möglichkeiten: jede Liefermenge

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: sämtliche Größen Möglichkeiten: alle Ausführungen

Jede Form, fast jeder Kunststoff und das nach Ihren Wünschen. Wir verarbeiten Ihre Ideen

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen. Als Einzelteil oder in Serienmengen.

Für Einsatzgebiete, die von der Gummisparte nicht mehr abgedeckt werden können stehen Ihnen bei uns auch Dichtungen und Stanzteile aus allen denkbaren Kunststoffarten zur Verfügung. Aus vorhandenen oder nach Ihren Zeichnungen gefertigten Werkzeugen, sowie auch in der Wasserstrahl- und Plotter-Schneidetechnik ist eine Fertigung nach Ihren Wünschen möglich. Eine Selbstklebeschicht kann teilweise aufgetragen werden.

So dehnbar wie der Werkstoff Gummi sind auch die Ausführungen im Bereich der Gummi-Formteile. Für sehr viele Anwendungen ist ein speziell angepasstes Zeichnungsteil notwendig, das die einsatzbedingte Beständigkeitskombination aus einer nahezu unbegrenzten Anforderungspalette erfüllen kann. Aus einer Vielzahl von Mischungskomponenten kann die für Sie notwendige Qualität kreiert werden. Als wohl bekanntestes technisches Formteil gilt der O-Ring. Aber auch Formteile wie Radial-Wellendichtringe und Gammaringe für den Rotationsbereich sind in unserer Lieferpalette.

PVC-U (Polyvinylchlorid-hart) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff ohne Weichmacherzusätze mit einer hohen Härte und Steifigkeit. Der Werkstoff wird nach DIN 16 927 als normalschlagzäh eingestuft, liegt aber in seinen Zähigkeitswerten an der Grenze zur Einstufung als erhöht schlagzäh und birgt damit in dieser Hinsicht ein hohes Maß an Sicherheit bei der konstruktiven Auslegung von Bauteilen. Die von uns angebotenen Polyvinylchlorid-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Extrusionsverfahren oder Pressverfahren hergestellt. Anwendung: • Pumpenteile • Armaturen • Ventilkörper • Födersysteme Eigenschaften: • Harte Oberfläche • Hohe Steifigkeit • Geringe Wasseraufnahme • Hervorragende chemische Beständigkeit • Schwer entflammbar (UL 94 V 0) • Leicht warmformbar • Klebbar • Gute spanende Bearbeitungsmöglichkeit Charakteristik: Gleiteigenschaften: PVC-U unterliegt einem starken Gleitverschleiß und ist somit nicht für den Einsatz bei Gleitanwendungen geeignet. Chemische Beständigkeit: PVC-U ist gegen Säuren, Laugen, Alkohole, Öle, Fette, aliphatische Kohlenwasserstoffe und Benzin beständig. Gegen Benzol, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Ester ist PVC-U unbeständig. In Verbindung mit stark oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure oder Chromsäure) besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Materialqualität: PVC-U Einlagen: keine Dicke: 0,80 -0,08/+0,08 Länge: 2.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

... einer fast universellen chemischen Beständigkeit und einem äußerst breiten Temperatureinsatzspektrum. Dem stehen jedoch niedrige mechanischen Festigkeiten und ein im Vergleich zu anderen Kunststoffen hohes spezifisches Gewicht gegenüber. Die von uns angebotenen Polytetrafluorethylen-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Press-Sinterverfahren und Ramextrusionsverfahren, Folien im Schälverfahren hergestellt. Anwendung: • Gleitlager • Lagerbuchsen • Wellendichtungen • Kolbenringe • Isolatoren • Fadenführer Eigenschaften: • Hervorragende Gleiteigenschaften • Höchste chemische Beständigkeit auch gegen Lösemittel • Hydrolysebeständig • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Breites Temperatureinsatzspektrum • Witterungsbeständig • Keine Aufnahme von Feuchtigkeit • Physiologisch unbedenklich • Guter elektrischer Isolator • Guter thermischer Isolator • Antiadhäsiv • Kaum mit Flüssigkeit benetzbar • Nicht brennbar Charakteristik: Gleiteigenschaften PTFE hat hervorragende Gleiteigenschaften und verhindert aufgrund der eng beieinanderliegenden statischen und dynamischen Reibwerte den Stick-Slip-Effekt. Wegen seiner niedrigen mechanischen Festigkeit hat PTFE jedoch einen hohen Gleitverschleiß und die Neigung zum Kriechen (kalter Fluss). Damit eignet sich ungefülltes PTFE nur für Gleitanwendungen mit niedriger mechanischer Belastung. Die Belastbarkeit kann konstruktiv durch die Kammerung des Gleit-elementes erhöht werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Kammer vollständig geschlossen ist, damit der Gleitbelag nicht ausweichen („herausfließen“) kann. Chemische Beständigkeit Ungefülltes PTFE ist gegen fast alle Medien außer elementarem Fluor, Chlortrifluorid und geschmolzenen oder gelösten Alkalimetallen beständig. Halogenierte Kohlenwasserstoffe führen zu einem geringfügigen, reversiblen Quellen. Bei gefülltem PTFE ist aufgrund der Füllstoffe mit einer herabgesetzten chemischen Beständigkeit zu rechnen, wobei nicht das PTFE, sondern der Füllstoff den Reaktionspartner gegenüber dem Medium bildet. Materialqualität: PTFE Einlagen: keine Dicke: ab 10 0/+1,5 Länge: 1.200 Breite: 1.200 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Polyvinylchlorid ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff. PVC (Kurzzeichen) ist hart und spröde und wird erst durch Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren weich, formbar und für technische Anwendungen geeignet. Bekannt ist PVC durch seine Verwendung in Fußbodenbelägen, zu Fensterprofilen, Rohren, für Kabelisolierungen und -ummantelungen. Heute wird PVC nach der Anwendung in PVC-weich (PVC-P /P=plasticized) und PVC-hart (PVC-U /U=unplasticized) unterteilt. PVC-weich enthält bis zu 40 % Weichmacher; PVC-hart enthält grundsätzlich keinen Weichmacher. PVC-P spielt in Kabelanwendungen eine große Rolle. Allerdings findet es auch in Fußbodenbelägen, Schläuchen, Schuhsohlen, Dachabdichtungen, „Gummi“-Handschuhen seine Anwendung. Anwendung: • Fenster, Türen, Tore, Stall, Lager • Effektive Raumtrennung für Industrie und Handel • Abtrennung von Lagerbereichen, Kühlhäusern • Zwischenschicht bei Glaslagerung • Schutzvorhänge bei freibleibender Sicht • Für Außen- und Innenbereich geeignet Eigenschaften: • Vibrations-, Spritz-, Sicht- und Wetterschutz • Hoher Schall- und Brandschutz • transparente Schutzfunktion • hohe Lichtdurchlässigkeit, geringer Verschleiß • gute Alterungs- und UV-Beständigkeit • Schutz vor Temperaturverlust, Kälte, Staub und Vibrationen Charakteristik: Weich-PVC Platten transparent, glatt, kältefest bis –35°C. Materialqualität: PVC weich, glasklar / PVC weich, glasklar, 80 / PVC weich, natur Einlagen: 0 Dicke: ab 0,3 Länge: 50.000 Breite: 1.350 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

1100 x 260 x 350, Fertigungstoleranz <+-0,75mm Werkzeugmaterial:: Stahl

Platten, Rohre, Stäbe, Blöcke oder auch Zuschnitte Egal ob Platten, Rohre, Stäbe, Blöcke oder auch Zuschnitte - alle gängigen Kunststoffarten können wir Ihnen auch in dieser Form liefern.

Verschlusskappe für Luer negativ Anschluss Material: PVC DEHP-frei Art. Nr.:: 04.01. blau

Verschlusskappe Luer lock positiv Material: PP Art. Nr.:: 04.03. weiß, 04.28. transparent, 04.56. lila

Verschlusskappe Luer lock positiv Material: ABS Art. Nr.:: 04.26. gelb, 04.34. blau, 04.32. weiß

Schutzkappe für Luer positiv Material: PE Art. Nr.:: 04.44. weiß, 04.31. natur

Gr. 13 steril auch unsteril - bulk lieferbar Farbe: PP, grün Verpackung: VP3 Art.Nr.: 50.07.55

Y-Stück für Schlauch 3 x Ø innen 4,5 (4,8) mm Material: PVC DEHP-frei Art. Nr.:: 08.03. transparent

Y-Stück für Schlauch 3 x Ø außen 4,1 mm Material: ABS Art. Nr.:: 08.18. transparent

auch unsteril - bulk lieferbar in der Frabe geld in der Verpackung VP1 Art.Nr.: 50.04.22

steril auch unsteril - bulk lieferbar in zwei verschiedenen Fraben (weiß und gelb) in zwei verschiedenen Ausführungen (mit Latex und latexfrei) Art.Nr.: 50.03.22 , 50.03.11 , 50.03.20 , 50.03.10 Verpackungen: VP 1, VP 2