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Der Druckluft-Winkelschleifer DW108-1 ist ein leistungsstarker und langlebiger Winkelschleifer mit Fliehkraftregler, der sich ideal für die Bearbeitung großer Oberflächen eignet. Mit einer Leistung von 1100 W und einer Drehzahl von 7600 min -1 ist er vielseitig einsetzbar zum Schruppen, Trennen und Schleifen von verschiedenen Materialien. Der Winkelschleifer verfügt über einen verbesserten Schalldämpfer, einen abgeflachten Winkelkopf und eine stufenlos verstellbare Schutzhaube. Wir bieten auch zwei Winkelschleifer als Modifikation mit Absaughaube offener Bauart - 150mm oder 180 mm Schleifteller - für den Anschluss an eine externe Absauganlage und zum Schutz des Werkers vor gesundheitsschädlichen Stäuben. Sprechen Sie uns gerne an.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Gewürzmühle Elegant mit Keramik-Mahlwerk Mündung: 41 Spezial Höhe (mm): 35,7 Frischesiegel: Nein

Vitalcellose Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) is an anionic cellulose ether made from natural cotton fiber as the primary raw material through alkalization, etherification, purification, drying, pulverization, or granulation. The appearance of CMC is white powder or granules, and its water-soluble colloid has the functions of thickening, stabilizing, emulsifying, suspending, and film-forming. They are widely used in food, toothpaste, paper, ceramics, printing and dyeing, oil drilling, and other industries. Food Grade CMC Purity: ≥99.5% Viscosity (mPa•s): 80-120 to ≥8000 (depending on type) Degree of Substitution: 0.80-0.95 Loss on Drying: ≤10.0% pH Value (1% solution): 6.5-9.0 Applications: Prevents protein coagulation in yogurt. Enhances mixing and emulsification in ice cream. Stabilizes acidic beverages and extends shelf life. Suitable for low-calorie foods. Battery Grade CMC Viscosity: 10-4000 mPas Degree of Substitution: 0.95-1.20 pH: 6.5-8.5 Moisture: ≤10% Purity: ≥99.5% Features: Improves stability and fluidity of dispersions. Acts as an adhesive and protective agent. Prevents active substance precipitation. Textile Grade CMC Viscosity: 200-2000 mPa.s Degree of Substitution: 1.3-2.0 Moisture: <10% pH Value: 6.5-9.0 Applications: Used as textile sizing and printing paste. Enhances hydrophilicity and dye penetration. Suitable for fine pattern printing. Coating Grade CMC Viscosity: 2000-6000 CPS Purity: ≥95% Features: Prevents coating separation. Acts as a thickener to maintain viscosity. Reduces paint dripping and sagging. Toothpaste Grade CMC Viscosity: 200-500 CPS Purity: 99.5% Features: Provides shape and stability. Enhances compatibility with other ingredients. Improves shelf life. Papermaking Grade CMC Viscosity: 20-100 CPS Purity: 90.0/98.0% Applications: Controls rheology of coatings. Improves gloss and whiteness of paper. Enhances retention of brighteners. Detergent Grade CMC Viscosity: 5-5000 CPS Purity: 70-95% Features: Provides viscosity, thickening, and emulsification. Prevents dirt redeposition. Ceramic Grade CMC Viscosity: 800-2500 CPS Purity: 95.0% Features: Enhances glaze slurry stability. Improves rheological properties for glazing. Oil-drilling Grade CMC Viscosity (600rpm): ≥30 API Filtrate: ≤10 cm³ Features: Stabilizes soft soil structures. Reduces filtration loss and improves drilling speed. Polyanionic Cellulose (PAC) Viscosity (mpa.s): ≤40-≥50 API Filtrate Volume: ≤16-≤23 Moisture: ≤10% Degree of Substitution (D.S.): ≥0.9 Purity: 70-95% Features: Reduces water loss and improves mud quantity. Suitable for fresh or seawater, and saturated brine.