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Kundenprodukt Steuergerät zur Lenkungssteuerung Anforderungen an die Automatisierung Integration von 25 Prozessmodulen (6 verschiedene Lieferanten) Vollautomatisierte Prozesskette Einbindung des kundenseitigen MES nach Grundinbetriebnahme Qualifizierung und Hochlauf der Anlage mit Einbindung des Kunden-MES Integration von eigenständigen Pufferstationen zur Glättung von Taktzeitschwankungen

Unsere hochmoderne Fügeeinrichtung ist speziell für das Einsetzen von Lenkventilen in Zahnstangenlenkungen konzipiert. Diese vollautomatische Anlage erkennt präzise die Position der Lenkventile in Ladungsträgern und fügt sie kraftüberwacht in die Zahnstangenlenkungen ein. Ein weiterer Prozessschritt in der Anlage ist das Befetten der Zahnstange und die Zuführung des Stützlagers, was die Funktionalität des Lenkventils weiter optimiert. Innovative Technologie im Umgang mit Lenkventilen Für das Handling der Lenkventile setzen wir einen fortschrittlichen Industrieroboter ein, der mit einem bildgebenden System und einer Kraftmomentsensorik ausgestattet ist. Diese Technologie ermöglicht eine exakte und effiziente Handhabung der Lenkventile. Die gesamte Applikation zur Montage der Lenkventile ist nahtlos in eine bestehende Montagelinie integriert und arbeitet zuverlässig im Dreischichtbetrieb. Ergebnisse der Fügeeinrichtung für Lenkventile Das Resultat dieser innovativen Fügeeinrichtung für Lenkventile ist eine konstant hohe Qualität bei einer Taktzeit von nur 23 Sekunden pro Lenkventil. Zudem trägt die Anlage wesentlich zur Senkung der Ausschussquote bei, was die Effizienz und Qualitätssicherung in der Produktion von Lenkventilen deutlich steigert.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Moderne Fertigungslinien stellen umfassende Anforderungen an die einzelnen Montageprozesse. Oft sind eine Vielzahl unterschiedlichster Verarbeitungsschritte zu integrieren und perfekt aufeinander abgestimmt zu automatisieren. Unsere kundenspezifischen Automationslösungen umfassen daher alle gängigen Prozesse der Montagetechnik. Wir liefern unterschiedlichste Komponenten, wie mechanische und hydraulische Pressen, innovative Schraubsysteme, sowie hochwertige Systeme für die Niet-, Dicht-, und Prüftechnik. Unsere wandelbaren Montagesysteme garantieren präzises Arbeiten und kurze Durchlaufzeiten, bei gleichzeitig flexiblem Automatisierungsgrad.

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Durch die Erstellung kompletter Baugruppen + Systemeinheiten können die größten Einsparungspotentiale erzielt werden. Von besonderer Bedeutung sind wiederum Systeme, bei denen unterschiedliche Technologien und Materialien miteinfließen. Dabei kann das uns zur Verfügung stehende Spektrum umfassend ausgenutzt werden und enorme Kosteneffekte gegenüber einer europäischen Fertigung erzielt werden. Kerntätigkeitsbereiche sind hier: • jegliche Form von Montagen von Handarbeitsplätzen bis vollautomatischen Montagestrecken • Kleben, Schweißen, Löten, Prägen, Etikettieren, Beschriften, Druck von Anleitungen und sonstiger Beilagen • sämtliche Oberflächen, wie Galvanik, Eloxal, Pulverbeschichtung, Nasslack • Konfektionierung und Verpackung, komplett bis zum endverpackten verkaufsfertigen Produkt Produktbeispiele: Leuchten, Shisha´s, Designartikel, Dekoartikel, zahntechnische Produkte, elektr. Kleingeräte, Ersatzteile, etc.

Gefertigt wird eine mechatronische Baugruppe, ein Spritzgussteil mit Einleger, das in zwei Varianten weiter verarbeitet werden muss. Neben dem Aufbringen eines Data Matrix-Codes per Laser müssen in der Werkstückvariante 1 mehrere durch den Spritzgussprozess entstandene Kavitäten sowie vorhandene unbestückte Diodentaschen mit einer gegen Feuchtigkeit beständigen Masse vergossen werden. Bei der Werkstückvariante 2 werden ebenfalls die durch den Spritzgussprozess ent- standenen Kavitäten vergossen, Dioden in die vorge- sehenen Diodentaschen bestückt und anschließend mit Silikon vergossen. Danach werden die Vergussmassen ausgehärtet und die Werkstücke mit unterschiedlichen Test- und Messverfahren geprüft. Prozesse: Handling Verguss Bestückung Prüfung

Wir konstruieren und bauen für Sie Sondermaschinen für die Automation in Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei spezielle Anforderungen haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine Rundtaktautomat als Sondermaschine. Vorteile von Sondermaschinenbau Automation - Deutliche Produktivitätssteigerung - Lösungen für komplexe Anforderungen - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Innovative Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Immer wenn Standardlösungen nicht das Problem lösen, dann kommt eine Sondermaschine zum Einsatz. Sondermaschinen sind erstaunlich oft gefragt, wenn im Bereich Fertigung oder Montage Prozesse automatisiert werden sollen. Sie haben einen großen Vorteil. Sie passen perfekt in die Verkettung der jeweiligen Fertigung oder Montage. Und sie automatisieren oft Arbeitsschritte, die sonst nur von Hand oder im Zusammenspiel mehrerer Maschinen vollführt werden können. Unsere Sondermaschinen werden bei uns im Hause geplant, konstruiert und gebaut. Ein Ansprechpartner für die gesamte Aufgabe. Unsere Expertise: Automatisierung für Reinraum Wer heute Teile, Kompontenten für b2b oder fertige Produkte für den Endkundenmarkt (b2c) produziert, muss im schnellen Markt Schritt halten. Die Stückkosten müssen konkurrenzfähig sein. Man kommt um einen gewissen Automatisierungsgrad nicht herum. Kompetente Arbeitskräfte sind teuer und nicht jeder kleine Arbeitsschritt, der von Hand erledigt wird, lässt sich automatisieren. Effizienz ist von enormer Bedeutung. Am Ende zählt, dass Sie Geld verdienen. Um Prozesse dabei schlanker zu gestalten, kommen in der Verkettung Sondermaschinen zum Einsatz. Ob Rundtakttische mit speziellen Eigenschaften, Automatisierung für Reinraum, Montageanlagen oder Prüfsysteme. Wir bauen das für Sie. Automatisierung für Reinraum Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen Applikationen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompententer Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Die Automatisierung für Reinraum ist mit besonders hohen Anforderungen bei Verarbeitung, Wartung und Materiel gekoppelt. Bei uns erhalten Sie eine bewährte, qualitative Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Von speziellen Varianten und Losgrößen bis zu variablen Rüstsätzen oder Taktungen, die an steigende Stückzahlen angepasst werden können. Sondermaschinen für die Fertigung und Montage im Reinraum mit über 30 Jahren Erfahrung. Sondermaschinenbau für die Fertigung und Montage Automatisierung ermöglicht Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz in der Produktion. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Neben der Herstellung von komplexen Bauteilen bieten wir Ihnen ebenso deren Kommissionierung oder Montage an. Den Grad der Wertschöpfung bestimmen dabei Sie. Unsere Leistungen umfassen die vollständige Organisation und Herstellung von Montagesets oder fertiger Baugruppen – gefügt und geprüft. Ein Team qualifizierter Fachkräfte wird dabei jedem Anspruch gerecht. In den Bereichen Mechanik, Pneumatik, Hydraulik und Elektrik sind wir seit einem Jahrzehnt anerkannter Hersteller von Systembaugruppen. Unser flexibler Umgang mit Ihren Anforderungen ermöglicht neben standardisierten Prüfprozessen deren Individualisierung, z.B. durch Funktionstests auf Prüfständen. Profitieren Sie von einer leistungsstarken Partnerschaft.

Produktion mit 1 - 8 Werkern / Takt 21,8 s / Durchlaufzeit 175 s halbautomatische Stationen über Kurvensteuerung vollautomatische Stationen mit manuellem 2 / 3-fach Rundtisch vollautomatische Stationen mit manuellem Hub- Schritt- System manuelles und automatisches Zuführen von Einzelteilen manueller Werkstücktransport (immer in freie Werkstücknester) automatische Prozesse: Fügen, Schrauben, Pressen, Fetten … automatische Prüfstation: Auswertung des Bewegungs- und Kraftprofils über Messtechnik Datenerfassung von Station zum Leitrechnersystem und BDE

Kundenspezifische Problemlösungen zur Herstellung, Montage, Verpackung von: Steckverbindern, Relaiskontakten, Leiterplatten, Zieh-, Stanz- und Pressteilen, elektrischen und mechanischen Bauelementen, Hydraulische Spannvorrichtungen und Montageeinrichtungen für die Automobilindustrie. Maschinen Baugruppen Schweißkonstruktionen Präzisionsteile Horizontal- und Lehrenbohrwerksbearbeitung, Drehen, Fräsen, Schleifen, Feinblechbearbeitung, Lackierung, Montage und Elektroinstallation.

Funktion Die Laserbearbeitungsanlage JENOPTIK-VOTAN® A dient der Erzeugung von Sollbruchstellen für Airbags in Armaturentafeln. Für diese Anlage wurde durch OLPE Jena eine sicherheitsrelevante optische Baugruppe entwickelt und gefertigt. Unsere Leistung Prototypenbau und Fertigungsoptimierung, Materialeinkauf und Präzisionsmontage bzw. Serienfertigung der optischen Baueinheit. Kunststoffbearbeitung mit JENOPTIK-VOTAN® A

Unsere Montagehilfen und Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, Ihnen bei der Montage von Baugruppen und Werkstücken zu helfen. Durch innovative Lösungen und flexible Systemtechnik möchten wir Ihnen einen Wettbewerbsvorteil sichern. Von der ersten Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Montagehilfen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Ob Sie Unterstützung bei der Montage von Baugruppen oder Werkstücken benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Montagehilfen sind flexibel und anpassungsfähig, sodass sie sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integrieren lassen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere innovativen Montagehilfen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Sie möchten einen Prozess automatisieren und benötigen einen zuverlässigen Partner? Kontaktieren Sie uns jetzt! Egal ob Sortierung und Verpackung, Montageprozess oder Prüfprozess, als Automatisierungsexperte mit jahrzentelanger Erfahrung entwickeln wir Lösungen für Sie! Selbstverständlich nutzen wir wertschöpfungsoptimiert den aktuellsten Stand der Technik und bieten Ihnen so rentable Lösungen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Das Unternehmen wurde 1883 von Heinrich Hentschel als Bauschlosserei gegründet. Mitte der 30er Jahre des vorigen Jahrhunderts übernahm Alfred Hentschel die Firma und begann mit der Herstellung von Sonnenschutzanlagen. 1949 erfolgte die Übernahme des Familienunternehmens durch Helmut Hentschel, er begann mit der Fertigung von Rollläden. 1981 übernahm Hermann Hentschel die Firma und führte die Produktion weiter. 1993 wurden eine neue Produktionshalle von 440qm sowie Büro- und Präsentationsräume von 216qm in Gersdorf-Möhrsdorf geschaffen. 1995 erfolgte im Zuge der weiteren Marktprofilierung die Eintragung des Warenzeichens HESO. Seit 2008 führt Tobias Hentschel das Unternehmen.

Wir reparieren alles. Egal wo gekauft. In unserer Meisterwerkstatt reparieren wir Ihre TV Geräte (LED, LCD, OLED, Plasma, Röhre), Ihre HiFi-Geräte, PC und Laptop und vieles mehr.

Vom Einzelstück über Baugruppen und einbaufertigen Serienteilen bis hin zu Spezialanfertigungen. Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten und die Fertigung als Systemlieferant sind unsere besonderen Stärken.

Für die Herstellung von Rotor- und Statorpaketen bieten wir folgende Leistungen an: - Handling der Bauteile mit Robotern oder Lineartransfersystemen - Überprüfung von produktspezifischen Merkmalen - Beschriften der Bauteile und Erfassung aller Prozessdaten - Messung der Pakethöhe und Parallelität unter Druck (bis zu 200 kN) - Rückführung von Bauteilen für manuelle Nacharbeitsprozesse - Erfassung der Bauteilgewichte - Laserschweißen der Bauteile (optional im vorgespannten Zustand) - Überprüfung der Bauteile auf Stanzabfälle - Reinigung der Bauteile mit Luft - Verpackung der Bauteile in kundenspezifische Verpackungen - Merkmalsprüfung mit Kamera - Optische Wellenmessmaschine - Rundtisch für Bauteilhandling oder Bandsystem mit oder ohne Werkstückträger Weitere Informationen finden Sie unter: Messtechnik Individuell angepasste Lift-Pusher-Systeme für Rotor- und Statorpakete.

Leistungen und Service Die zu erbringenden Leistungen werden gemäß Einsatzfall in unseren Werkstätten oder vor Ort erbracht. Unser Team aus Fachleuten mit großer Erfahrung und Know-How steht Ihnen gerne zur Verfügung. Unter Anderem sind wir im Besitz eines großen Maschinenparkes, sowie sehr gut ausgestatteter Montagefahrzeuge.

Jeder Maschine oder Anlage muss eine CE konforme Betriebsanleitung beiliegen. Diese enthält alle Informationen, die der Nutzer zum Gebrauch wissen muss. CE konforme Betriebsanleitungen reduzieren das Verletzungsrisiko, verhindern Fehlfunktionen oder den ineffizienten Betrieb. Eine CE konforme Betriebsanleitung setzt sich aus einer Bedienungsanleitung und zusätzlich der sicheren Handhabung, welche durch die Risikobeurteilung ermittelt wird, zusammen. Sie muss in der Amtssprache des Landes beiliegen, in dem die Maschine oder die Anlage in Verkehr gebracht wird. Eine CE konforme Betriebsanleitung enthält z.B.: – Informationen zur Identifikation der Maschine/Anlage – Konformitätserklärung – Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine – Informationen zur Sicherheit und Allgemeine Gefahrenhinweise – Informationen zur Installation – Informationen zur Bedienung – Betriebsarten (z.B. Rüsten, Automatikbetrieb, Ein- und Ausschalten der Maschine – Wartung/Reinigung/Inspektionsintervall-Funktionsprüfungen – Information zur Störung, Ursache, Behebung – Informationen zur Demontage und Entsorgung Für die Erstellung gibt es Vorgaben in der Maschinen-Richtlinie Anhang I Punkt 1.7.4 und der DIN EN 82079-1. Montageanleitung (einer unvollständigen Maschine) ist ein Teil der CE konformen Betriebsanleitung (einer vollständigen Maschine). Sie ist nach der Maschinen-Richtlinie (2006/42/EG) Anhang VI für unvollständige Maschinen vorgeschrieben. Darin ist anzugeben, wie die unvollständige Maschine ordnungsgemäß mit den anderen Teilen zur vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann, ohne die Sicherheit und Gesundheit von Personen zu gefährden. Wir unterstützen Sie gern bei der Erstellung einer CE konformen Betriebsanleitung für Ihre Maschine oder Anlage. Durch die Zusammenarbeit sparen Sie Zeit und können unser Wissen nutzen. Sie erhalten von uns Informationen über die anzuwendenden Normen und Richtlinien. Damit verringern Sie jedes unzumutbare Risiko für Nutzer, Schäden am Produkt selbst oder an anderen Produkten, Fehlfunktionen oder einen ineffizienten Betrieb. Unsere Leistungen: Wir erstellen mit Ihnen die CE konforme Betriebsanleitung für die Maschine oder Anlage nach: Maschinen-Richtlinie (2006/42/EG) – Anhang I, Die Erstellung, sowie die Überprüfung und das Korrekturlesen einer Betriebs- und Montageanleitung muss von erfahrenen Schreibern oder Spezialisten durchgeführt werden. Wir sind Dienstleister für CE Kennzeichnung und Beratung im Bereich Maschinen, Anlagen und Umbauten. Unsere Tätigkeit erstreckt sich über das gesamte Bundesgebiet und den angrenzenden deutschsprachigen Raum und wird durch langjährige Erfahrung im Maschinenbau und der damit verbundenen Sicherheitstechnik geprägt. Seit 1990 erstellen wir CE konforme Betriebsanleitungen und Montageanleitungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden. CE konforme Betriebsanleitung beruht nicht auf der Risikobeurteilung fehlende oder falsche Hinweise zur Sicherheit hohes Risiko, Strafe bis 10.000 Euro, CE konforme Betriebsanleitung passt nicht eindeutig zum Produkt/Maschine wird vom Betreiber deshalb nicht beachtet Risiko bei der Haftung durch unvollständige Hinweise CE konforme Betriebsanleitung passgenau zur Risikobeurteilung und den Sicherheitsanforderungen korrekte Konformitätserklärung (Richtlinien, Normen) geringes Haftungsrisiko durch perfekte Abbildung der Risikobeurteilung

Das Arbeiten in einem fremden Unternehmen erfordert von Monteuren und Technikern eine besondere Rücksichtnahme auf die Belange des jeweiligen Betriebes. Unsere Mitarbeiter, die für den Aufbau und die Inbetriebnahme der Kunden-Anlagen verantwortlich zeichnen, werden auf ihre Aufgaben entsprechend vorbereitet. Dazu gehören nicht allein das technische Fachwissen, sondern gleichermaßen die Kenntnis der örtlichen Gegebenheiten und die Einhaltung der entsprechenden Vorschriften wie etwa des Arbeitsschutzes, der je nach Betrieb unterschiedlich ausfallen kann. Dazu ist es notwendig, das sich unsere Monteure und Techniker mit der Betriebsleitung des jeweiligen Kunden-Unternehmens schon vorab in Verbindung setzten, um Einzelheiten darzulegen und um sich so vorbereiten zu können. Genauso ist es wichtig, die örtliche Infrastruktur zu kennen, um das eventuelle Fehlen bestimmter, zur Montage und Inbetriebnahme notwendiger Voraussetzungen abzuklären und diese entweder mit eigenen Mitteln im Vorfeld bereitzustellen oder eine Installation zu veranlassen. Für jeden produzierenden Betrieb ist ein möglichst störungsfreier Ablauf der Fertigung enorm wichtig. Dem tragen unsere Monteure und Techniker in der Form Rechnung, dass eventuell notwendige Unterbrechungen von Prozessen auf ein absolutes Minimum reduziert werden. Wiederum ist es auch hier wichtig im Vorfeld mit der Betriebsleitung eine Absprache zu treffen, um Montagearbeiten, wenn möglich, beispielsweise in produktionsfreie oder produktionsschwache Zeiten zu legen. Dass unsere Mitarbeiter mit hoher Einsatzbereitschaft und selbstständig arbeiten, versteht sich von selbst. Zu unseren Serviceleistungen gehört neben dem Aufbau und der Inbetriebnahme der Förderanlagen gleichermaßen die Schulung der Mitarbeiter des Kundenunternehmens an den Geräten. Dabei hilft die langjährige Erfahrung unserer Techniker, komplexe Vorgänge verständlich zu vermitteln. Im Weiteren wird schon während der Montage die laufende Wartung vorbereitet und Absprachen zur Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen getroffen. Eben typisch KEB, alles aus einer Hand.

Für Facharbeiter mit Spezialkenntnissen. Durch die spezifische Personalauswahl rekrutierten wir Spezialisten, die alle geforderten Grundvoraussetzungen erfüllten. Durch die Einarbeitung „on the job“ erfolgte die Spezifizierung für die anspruchsvollen Tätigkeiten. Anreize im Vergütungssystem und intensive Betreuung minimierten die Fluktuation bei den Auslandseinsätzen und sorgten für Stabilität.

Es muss lediglich die Profilschiene aus Aluminium an der Wand befestigt werden. Die Acrylglasfläche mit dem speziell geformten Elastikband wird einfach eingeschoben.

Als Spezialist für Präzise Metall Bearbeitung setzen wir im Rahmen unseres Projektmanagements Kundenvorgaben aus Pflichtenheften um und produzieren ganzheitliche Lösungen bis hin zu kompletten, auch fertig montierten oder teil montierten Baugruppen. Die Vorteile für unsere Kunden: weniger Schnittstellen und mehr Wertschöpfung aus einer Hand – wir übernehmen die Organisation, Umsetzung und Verantwortung. Die Baugruppen liefern wir auf Wunsch auch beschriftet und direkt in kundenspezifischen Einzelverpackungen.

IPC-Normen als Standard gesetzt Ab der Belagerung der SMD-Bauteile und Leiterkarten, halten wir strikt alle IPC-Normen ein. Der Produktionsprozess in der SMD-Linie startet mit der Laser-Beschriftung der Leiterplatten. Alle Platinen werden mit eiem 2D Data Matrix Code oder Barcode gekennzeichnet. Somit werden sämtliche fertigungsrelevanten Daten verschlüsselt festgehalten. (Seriennummer, Chargennummer etc.) Dieses Verfahren garantiert die Traceability in der SMD-Fertigung. Unsere Hochleistungsbestückungsautomaten des Typs „Fuji NXTIII und Fuji NXTI“ decken ein Bauteilespektrum von der kleinsten Bauform 03015 bis zur größten Bauform mit den Abmessungen 74 mm x 74 mm ab. Das Maximalmaß für Leiterplatten in der SMD-Bestückung beträgt 460 mm x 460 mm. Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre in unserem neuen Reflow-Ofen (Typ Quattro L von SMT) gelötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen können auf sieben individuelle Werte eingestellt werden und gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Anschließend erfolgt eine 100 %ige AOI-Prüfung (Automatische optische-Inspektion) inklusive 100 %ige AXI (automatische Röntgen-Inspektion) auf der Viscom X7056.

Wenn Sie verkaufsfertige Geräte beziehen möchten, montieren und komplettieren wir die von uns bestückten Leiterplatten oder Baugruppen mit allem, was dazu gehört. Auf Wunsch können wir auch Gehäuse und Bedienungselemente aller Art mit beinahe jedem gewünschten Aufdruck versehen. Mit unserem CNC-Bearbeitungszentrum können wir auf Ihre speziellen Wünsche eingehen. Auch hier haben wir bereits jahrelange Erfahrungen mit namenhaften großen Unternehmen, für die wir individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse definiert haben.

IHR ANSPRECHPARTNER FÜR BAUGRUPPENMONTAGE Wir bieten unseren Kunden neben Qualitätskontrollen, Sortierarbeiten und der Fertigung von Muster- und Kleinserien auch die fachgerechte Zusammenführung von Einzelteilen im Bereich der Baugruppenmontage. Egal, ob es sich dabei um Montage- und Nacharbeiten von einfachen oder komplexen Baugruppen handelt: Ihre Einzelkomponenten werden von unserem erfahrenen Personal einwandfrei und nach Ihren spezifischen Bauplänen zusammengeführt – je nach Anforderungen in Handarbeit oder mit Kleinwerkzeugen. Von der fachkundigen Kabelkonfektionierung über das Verpacken einzelner Baugruppen bis hin zu professionellen Lötarbeiten und andere Nacharbeiten – wir von der ACS Industriedienstleistungen GmbH & Co. KG sorgen dafür, dass Ihr Lohnauftrag bei uns zu Ihrer vollsten Zufriedenheit abgewickelt wird.

In unserer Montageabteilung montieren wir Baugruppen unterschiedlichster Zusammenstellung und Form. Sie bestehen entweder aus verschiedenen Einzelteilen, die wir alle selbst im Unternehmen fertigen oder mit Zukaufteilen (Schrauben, Drehteile, Kugeln u.a.) kombinieren. Zum Einsatz kommen vorwiegend vollautomatische Montageanlagen. Teilweise werden die Komponenten aber auch manuell mit Hilfe effizienter Montagevorrichtungen zusammengesetzt. Komplexe Groß- und Kleinserien werden mit integrierter Qualitätskontrolle montiert.

Durch unsere qualifizierten Produktionsabläufe sind wir in der Lage, auch komplizierte Baugruppen zu fertigen. Baugruppen Durch unsere qualifizierten Produktionsabläufe sind wir in der Lage, auch komplizierte Baugruppen zu fertigen. Nachfolgend sehen Sie exemplarisch einige Teile aus der laufenden Produktion. Für Ihre Anfrage stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne zur Verfügung. Das zuerst gezeigte Teil ist ein Aluminium-Drehteil mit einem eingeschnittenen Gewinde und einem nachträglich eingesetzten Edelstahlbolzen. Danach sehen Sie einen aufwendig gefertigten Druckschalter. Er wird zum größten Teil aus VA-Stahl gefertigt und anschließend galvanisiert. Anschließend werden die Einzelteile komplett montiert, verdrahtet und der Schalter auf Funktion getestet. Zur Veranschaulichung zeigt die Abbildung ein nachträglich aufgeschnittenes und lackiertes Modell. Bei dem dritten Teil handelt es sich um ein Differential, das im Truck-Modellbau eingesetzt wird. Es ist im Wesentlichen aus Messing- und Stahl-Einzelteilen gefertigt und anschließend zusammengefügt. Dabei werden zusätzlich Sicherungs- und Dichtringe angebracht. Abschließend erfolgt eine Fuktionsprüfung inklusive Überprüfung der korrekten Verzahnung. Bei dem zuletzt gezeigten Teil handelt es sich um ein Getriebeteil aus dem Truckmodellbau. Anders als beim Differential werden hier die Messing- und Stahlteile miteinander verpresst und verklebt.

Montageplanung und -projektierung von Neu- oder Gebrauchtmaschinen. Ergänzend zum Montieren und der Fundamentstellung übernehmen wir auch das Verpacken, Konservieren und Verladen von Anlagenteilen.

Ladenbaubetriebe und Automobilzulieferer schätzen unsere Flexibilität, wenn es um das Zusammenführen von Dreh- und Frästeilen mit angelieferten Werkstücken geht. Mit solchen projektbezogenen Serviceleistungen entlasten wir unsere Kunden bei Engpässen oder Auftragsspitzen in ihrer Produktion. Sie wissen, dass sie sich auch dabei immer auf I.T.S Präzisionsteile verlassen können. Alle Tätigkeiten werden bei Bedarf auch einschließlich sachgerechter Verpackung genau nach Vorgaben ausgeführt und die fertig konfektionierten Zubehörteile stehen pünktlich zur Verfügung.