Vom automatisierten Druckguss bis zur Montage
Für den Druckguss bietet BBS Maschinen zur Bearbeitung, Entgratungswerkzeuge, Sägestationen und weitere Peripherie zur Integration in die Druckgussautomatisierung.
Im Bereich des Niederdruck- und Gegendruckgusses bietet BBS automatische Fertigungsanlagen und Linien zur Nachbearbeitung an, einschließlich Be- und Entladen der Gießmaschine, Gusskühlung, Sandentfernung, Codierung, Entgraten, Sägen und Bohren, Fließkontrolle, Röntgen-/CT-Prüfung usw.
Für das Schwerkraftgießen entwickelt BBS Maschinen zur automatisierten Produktion und Bearbeitung inklusive Gießen, Kernsetzen, Teileentnahme, Codierung, Kühlung, Sandentfernung, Bandsägen sowie Röntgen-/CT-Prüfungsstationen u. v. m.
Für die Sandkernfertigung produziert BBS Montagelinien mit automatischer Kernentnahme, Kerndefinition, Kernherstellung, Verklebung, Beschichtung, Gießen und vielen weiteren Funktionen.
Fakten zur Gießereiautomatisierung
Umfangreiche Erfahrung im Bereich Gießprozess, Automatisierung und Wartung
Umfassende Technologiepalette
Flexible Konstruktionen der Maschinen ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Anforderungen, was für ein umfassendes Produktportfolio unerlässlich ist
Stabile und robuste Maschinenkonstruktionen
Zuverlässige Maschinenkonzepte
Hohe Verfügbarkeit, schnelle Taktzeiten und maximaler Durchsatz
Die Vorteile von BBS Automation
Große Erfahrung und vielfältige Produktpalette
Wirtschaftliche Standards und Lösungen
Globale Präsenz von BBS
Mehrsprachigkeit der Mitarbeiter
Maßgeschneiderte, kundenorientierte Lösungen
Optimierte Bauzeiten mit 100%iger Überwachung, Zuverlässigkeit und Qualität
Globales Projektmanagement
Serviceunterstützung weltweit
Individuelle Betreuung durch ein Key-Account-Team
Kernfertigung
Anlagen zur Herstellung komplexer Formen und Gussteilen mit inneren Hohlräumen.