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Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Unser Unternehmen für Maschinen- und Apparatebau verfügt über einen modernen Maschinenpark. Somit können wir Sie auch bei grösseren Projekten im Bereich Abkanten, bis 4000mm Länge, unterstützen.

Bleche abkanten - mit automatisiertem Werkzeugwechsel Der Kunde wünscht kürzere Lieferzeiten und dies noch in immer kleineren Losgrössen. Das Umrüsten auf den herkömmlich konventionellen Abkantmaschinen kann nicht mehr beschleunigt werden. So haben wir uns für diese Abkantpresse mit automatisiertem Werkzeugwechsel entschieden. Die ganze Programmierung erfolgt auf einer Programmierstation, entfernt von der Maschine. An der Abkantpresse kann so stets ohne Unterbrüche gearbeitet werden. Werkzeugbelegung, Kollisionskontrolle, und Arbeitsabfolge kann alles vorgängig auf der Programmiersoftware sichergestellt werden. Eine wirtschaftliche Lösung zur Herstellung der Losgrösse "eins". Eckdaten beim Abkanten • Abkantlänge 3000mm • Presskraft bis 100t • Blechstärke von 0.3 bis 4mm • Alle Materialien • Automatischer Werkzeugwechsel • Automatisches Winkelmesssytem Umrüsten in Sekunden Sind schnelle Umrüstzeiten gefragt? Wir sind gerüstet! Und für Losgrösse eins die perfekte Einrichtung.

Bleche runden - bereits ab 40mm Durchmesser Die Kurt Wüst AG rundet auf vier modernen 3-Walzen-Rundbiegemaschinen Feinblech ab 0.3mm. Die mögliche Blechdicke richtet sich immer nach Material, Länge und Breite des gewünschten Artikels. Unsere erfahrenen Mitarbeiter runden die Bleche bis zum perfekten Rundrohr. Vom ersten bis zum letzten Rundvorgang bieten wir eine sorgfältige Ausführung und stetige Kontrolle durch unsere Messtechniken. Bei uns läuft's "rund" Gerne bieten wir Ihnen einen runden Ablauf von der Offerte bis zur Ausführung. Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Dank moderner Rollbiegemaschinen biegen wir Ihre Aluminium-Profile in die gewünschte 2D-Form. Sie erhalten Ihr montagefertiges Profil mit kurzer Lieferzeit und von einem Anssprechpartner. Die Herstellung gebogener Profile ist rein produktionstechnisch mit einem erhöhten Ausschuss verbunden. Auch das sogenannte Einfahren neuer Profile benötigt eine gewisse Menge an Profilen, welche nicht vorhersehbar ist. Um all diese Risiken müssen Sie sich nicht kümmern. Sie erhalten ein verbindliches Angebot und haben somit kalkulierbare Kosten für ein einbaufertiges Teil. Kalkulierbarkeit: Das Radius-Messsystem ermöglicht das Messen von einem – oder mehreren – unterschiedlichen Radien im gleichen Profil. Flexibilität: Während dem Biegeprozess können wir dank seitlichen Führungsrollen die Profile in der dritten Ebene ausgleichen oder sogar biegen (bedingtes 3D-Biegen). Prozess-Sicherheit: Der IST-Radius wird kontinuierlich bzw. zyklisch gemessen. Der SOLL-Radius wird dank automatisch durchgeführter Korrektur erreicht und fliesst in den Biegeprozess des Folgeteiles ein. Damit wird der immer gleichbleibende Radius in der geforderten Toleranz für die gesamte Serie garantiert. Das gilt für Kleinmengen wie für Grossserien. Die passgenaue Einstellung wird für Ihren nächsten Auftrag gespeichert. Damit ist sichergestellt, dass die Profile auch in der nächsten Serie die gleichen Radien und Toleranzen aufweisen.

Handelsüblich sind die Formen: • r1 = Da (h2 = 0.134 x Da) • r1 = 0.8 x Da (h2 = 0.176 x Da) Andere Radien sind auf Anfrage möglich. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Radius und Wanddicke müssen mit uns vereinbart werden!

Bleche abkanten – bringt Form und erhöhte Stabilität in das Werkstück Beim Abkanten geschehen viele manuelle Eingriffe. Dies verlangt nach viel Erfahrung und sorgfältigem Handling. Die vielen geschliffenen Stempel und Matrizen sind mit grosser Vorsicht zu behandeln um die Genauigkeit stets aufrecht zu erhalten. Durch eine grosse Anzahl an Werkzeugen entstehen Schenkel, Prägungen, Versatze und Umbüge. Wir reden von der dritten Dimension, durch welche Ihre Bleche funktionell wie auch visuell geformt werden. Auf mehreren Abkantpressen verrichten langjährige und erfahrene Mitarbeiter unzählige Abkantoperationen. Profile, Verschalungen, Verkleidungen, Abdeckungen, Gehäuse, Bügel etc. werden in höchster Präzision für Sie abgekantet und umgeformt. Eckdaten beim Abkanten • Abkantänge bis 3000mm • Presskraft bis 120t • Blechstärke bis 0.3mm bis 10mm • Alle Materialqualitäten Speditive und kompetente Produktion Unsere langjährigen und erfahrenen Mitarbeiter tragen täglich zum speditiven Produktionsablauf bei. Auch beim Abkanten gilt höchste Präzision und Qualität. Testen Sie uns.

Mit fundierter Fachkenntnis und umfangreicher Erfahrung bearbeiten wir jedes Material, welches gestanzt, gebogen, geprägt oder tiefgezogen werden kann. Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Handelsüblich ist die Form: • r1 = Di (h2 = 0.134 x Di) Andere Radien sind auf Anfrage möglich. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Umfang, Unrundheit, Wanddicke usw. in Anlehnung an die DIN 28011 - Klöpperboden.