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Für große Stückzahlen oder viele Kantungen steht uns eine Bystonic Biegemaschine mit Roboteranbindung von Starmatik zur Verfügung. Hiermit können wir Teile der maximalen Größe von 2000 x 1000 mm und einem Gewicht von maximal 50 Kg vollautomatisch bearbeiten. Dieses Komplexe System wird von uns über ein Offline-Programmiersystem direkt vom 3D-Modell generiert. Das Programm wird dann direkt zur Maschine geschickt. Sehr schnelle Handling Geschwindigkeiten und eine sehr hohe Prozesssicherheit zeichnen dieses System aus.

Die exakt auf den Biegeprozess abge­stimm­ten Teile werden auf CNC-gesteuer­ten Abkant­pressen flexibel und prozesssi­cher weiterver­arbeitet. Herausra­gen­de Vorteile dieser Tech­nik sind unter ande­rem die sehr gute Verteilung der Kraft­einlei­tung, ein siche­rer Prozessverlauf (Kontrolle des Winkels während des Biegens), sowie kei­ne Wärm­eeinwirkung auf die Mate­riali­en. Hierbei setzt Wilsberg Metall­tech­nik auf Qualität aus dem Hause Trumpf. Die Biegesysteme Trubend 5320, 5130 sowie 7036 mit Presskräf­ten von bis zu 3200 kN und einer Biegelänge von 4 Metern ergän­zen den Maschinen­park und garantie­ren auch in diesem Produkti­ons­schritt höchste Präzisi­on und Effizi­enz.

Jedes Blech reagiert aufgrund seiner Beschaffenheit unterschiedlich auf Einwirkungen von außen. Wir bringen Ihr Blech in Form. Um Bauteile zu biegen kanten wir mit Präzision bis zu 12 mm Baustahl.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Beim Biegen von Blech werden zweidimensionale Werkstücke in dreidimensionale Bauteile verformt. Durch die Kombination mehrerer Arbeitsschritte als Biegefolge stellen wir komplexe Bauteile her.

Das durchgängige Programmiersystem erlaubt aus der gleichen CAD- Zeichnung sowohl das Laserprogramm als auch das Biegeprogramm zu generieren Dadurch ist die Kirrbach GmbH in der Lage komplexe Blechbauteile mit höchster Präzision herzustellen. Ob Blechverkleidungsteile mit hohen optischen Anspruch aus Edelstahl, Maschinenbauteile, Haltekonsolen oder Rahmenteile vom LKW kanten wir im Bereich von Winkelsekunden.

Qualifiziertes Fachpersonal und zukunftsweisende Technik garantieren höchste Präzision selbst bei komplexen Formen. Bei großen Auftragsmengen und aufwendigen Konstruktionen werden wir von unseren vollautomatischen Biegezellen wirkungsvoll unterstützt.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Druckmaschinen, Griffen und Schiebebügeln u.a. werden Rohr- und Biegeteile in den verschiedensten Formen verwendet. Die Rohr- und Biegeteilefertigung erfolgt mittels modernster CNC-Rohrbiegetechnik. Bei der Planung und Konstruktion komplexer Metalllösungen kommen flexible und verlässliche Technologien wie CAD zum Einsatz. Durch konstruktive und beratende Mitarbeit realisieren wir gemeinsam mit dem Kunden auch anspruchsvolle Lösungen. Biegeleistungen: Rohre aus Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen mit Ø 2 – 35 x 3 mm, bezogen auf Biegeradius (mittl. Biegeradius) Rm = 2 x D Größter Biegeradius Rm = 260 mm Kleinster Biegeradius 3 mm Rohre bis Ø 12 x 1,5 mm und max. Rohreinzugslänge von 1.800 mm in 2-Radien- Technik in einer Biegefolge biegbar Vollmaterial aus Stahl oder Edelstahl mit Ø 2 mm bis max. Ø 15 mm Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Durchmesser 2 mm bis 42 mm, verschiedene Wandstärken zweimal Durchmesser als gängiger Biegeradius Maximallänge aller Rohre: 6 Meter Sonderrradien auf Anfrage

Für Blechteile, welche zylindrisch oder konisch umgeformt werden müssen, setzen wir unsere Rundwalzenmaschinen ein. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft verhältnismäßig sanft ab, so dass ein Arbeitsgang unter Umständen mehrfach angewendet werden kann, ohne dass das Material darunter leidet. Unserer Rundwalzen haben eine Arbeitsbreite von 2.000 mm und 3.000 mm und können Blechdicken bis zu 20 mm runden. RUNDBIEGEMASCHINE DREIWALZENRUNDBIEGEMASCHINE Die große Dreiwalzen-Rundbiegemaschine verfügt zusätzlich über eine Konus-Walzeinrichtung, mit der große Trichter gerundet werden können. ALLG. TECHNISCHE DATEN: Dreiwalzen-Rundbiegemaschine Groß Bearbeitungsbreite 3.000 mm Blechdicke bis 15 mm min. Rundungsdurchmesser 315 mm Dreiwalzen-Rundbiegemaschine Klein Bearbeitungsbreite 2.000 mm Blechdicke bis 8 mm min. Rundungsdurchmesser 240 mm

Das Abkanten ist eine der zentralen Techniken in der Blechbearbeitung und ermöglicht es, Bleche durch gezielten Druck in exakte Winkel zu bringen. Bei WYCO nutzen wir modernste CNC-gesteuerte Abkantpressen, um präzise und passgenaue Biegeteile zu fertigen. Diese Technologie erlaubt uns, verschiedenste Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in die gewünschte Form zu bringen – schnell, präzise und effizient. Unsere Abkantdienstleistungen bieten höchste Flexibilität: Von einfachen Kantungen bis hin zu komplexen, mehrstufigen Biegeprozessen setzen wir Ihre Anforderungen präzise um. Die CNC-Steuerung garantiert eine exakte Wiederholbarkeit bei Serienproduktionen und ermöglicht auch bei individuellen Sonderanfertigungen ein optimales Ergebnis. Egal, ob Sie kleine oder großformatige Bauteile benötigen – unser Team steht Ihnen mit umfangreichem Know-how zur Seite. Unsere modernen Maschinen ermöglichen es, Bleche in verschiedenen Dicken und Längen zu verarbeiten. Damit sind wir bestens gerüstet, um sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen in hoher Qualität zu realisieren. Durch den Einsatz von CNC-Technologie erzielen wir exakte Biegeradien und Kanten, die für höchste Stabilität und Passgenauigkeit sorgen. Anwendungsbereiche für das Abkanten: Maschinenbau: präzise Bauteile für Gehäuse, Abdeckungen und Strukturen. Bauindustrie: maßgefertigte Fassaden- und Verkleidungselemente. Fahrzeugbau: Kanten für Karosserie- und Halterungsteile. Elektrotechnik: Gehäuse und Schutzvorrichtungen. Möbelbau: Biegeteile für Möbelgestelle und Designobjekte. Unsere Abkanttechnik wird stets mit höchster Präzision und unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Anforderungen durchgeführt. Dadurch gewährleisten wir, dass jedes Bauteil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird – von der ersten Skizze bis hin zum fertigen Produkt.

Unsere vorhandenen Biegemaschinen sind auf spezielle Anforderungen ausgelegt. Neben Rohr- und Profilbiegearbeiten können wir auch Form- und Flachstahl in diversen Stärken verarbeiten.

Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

Nach Ihren Konstruktionsplänen sägen und biegen wir Rohre aus Stahl, Edelstahl und Kupfer. Wir können von Ø 6 - 24mm sägen und von Ø 4 - 25,4mm biegen.

Das Rundbiegeverfahren liefert überall dort beste Ergebnisse, wo es auf glatte Radien ankommt. In den Biegemaschinen laufen die Bleche über Walzen, die sich exakt auf die benötigte Biegekraft justieren lassen. Für jede Rundform, jede Materialart und -stärke gibt es eigene Parameter. Mit unseren Rundbiegemaschinen können wir Rundbiegeteile, zylinderförmige und konische Bauteile erstellen. Auch Rohr- und Profilteile können wir in fast jede runde Wunschform bringen. "Da keine thermische Einwirkung auf den Werkstoff erfolgt, bleibt die Festigkeit des Materials unbeeinflusst. Wir setzen ausschließlich CNC-gesteuerte Absenkbiegen oder Schwenkbiegen ein, um für jede Auflage hervorragende und stabile Ergebnisse gewährleisten zu können. Nachfolgend einige Vorteile: • Nahezu alle Bleche lassen sich in die gewünschte Form bringen. • Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind auch beim Umformen extrem hoch. • Durch das Umformen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. • Unterschiedliche Verfahren bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten. • Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar." Rundbiegen • Kantlänge bis 2.000 mm • Stärken bis 3 mm

Schuster ist Spezialist im Dornbiegen von Rohren und Profilen, 4 - 219 mm Durchmesser in Stahl, Edelstahl, Aluminium Beim Dornbiegeverfahren werden die Rohre über einen Stützdorn und eine Biegeschablone kalt verformt. Der Biegeradius ist durch die Schablone definiert. Vorteile des Dornbiegeverfahrens sind: • große Genauigkeit • Wiederholbarkeit • enge Radien ab dem 1,3fachen AD • dünne Wandstärke Mit dem Dornbiegeverfahren sind mittlere Biegeradien ab dem 1,3-fachen Rohraußendurchmesser (ab 1,3 x AD) möglich. Bei dünnen Rohrwandungen und engen Biegeradien können Gliederdorn, Faltenglätter und Nachschubeinrichtung verwendet werden. Mit insgesamt 26 Dornbiegemaschinen decken wir ein Leistungsspektrum von 4 mm bis 219 mm lückenlos ab. Mit der großen Auswahl an Biegewerkzeugen können fast alle Radien und Abmessungen kurzfristig und meist ohne besondere Werkzeugkosten gefertigt werden. U-Rohre / Haarnadelrohre für Wärmetauscher fertigen wir in Kesselrohr- oder Edelstahlausführung mit bis zu 14 m Länge.

Hier bieten wir Abkanttechnik auf CNC gesteuerten Abkantbänken bis 4 m Länge und einer Presskraft von 2300 KN (230 t) an. Die Maschinen sind mit modernsten Werkzeugen und Messeinrichtung ausgestattet und ermöglichen uns so ein effektives und genaues Arbeiten.

Das können wir Ihnen bieten! Dornbiegen von 10 mm bis 76,1 mm, Radien 1,5 und 2 x D, Rohraufschublänge 6m!

Leistungsmerkmale CNC-Abkantpressen TRUMABEND V5230, Trubend 5130x und NEU 2022: Trubend 7050 Anpressdruck bis 230 Tonnen Formate: bis 4000 mm Länge Winkelmesssystem ACB (Automatically Controlled Bending) 6-Achsen-Anschlag Abkantpresse Leistungsstarke Abkantpressen und das Feingefühl erfahrener Mitarbeiter garantieren optimale Ergebnisse beim Biegen von Kanten. Auch bei Kleinserien ist sichergestellt, dass die Winkligkeit über die gesamte Abkantlänge exakt den Vorgaben entspricht und alle Teile identisch sind.

Für Kantprodukte steht eine CNC-gesteuerte 1600-kN-Gesenkbiegepresse mit 3.400 mm Arbeitslänge zur Verfügung. Es können Materialstärken von bis zu 10 mm verarbeitet werden. Für Folgearbeiten sind MAG- und WIG-Schweißgeräte sowie weitere Maschinen und Vorrichtungen vorhanden. Es können damit einbaufertige Bauteile und komplette Blech-Schweißgruppen gefertigt werden.

Abkanten Mit unserer modernen CNC-Gesenkbiegepresse (Schwenkbiegemaschine) sind wir in der Lage, eine Materialdicke von 6,0 mm und eine Länge von 9.300 mm zu bearbeiten. Problemlos können wir im kürzeren Längenbereich eine Materialdicke von bis zu 10,0 mm abkanten.

Mit unseren hydraulischen CNC-gesteuerten Abkantpressen ist es möglich, Ihre Bauteile aus der CNC-Laserbearbeitung direkt vor Ort in die gewünschte Form bzw. den richtigen Winkel zu bringen. Im Anschluss ergibt sich die Möglichkeit, in Kooperation mit unseren kompetenten Partnern, Ihre Bleche weiter zu verarbeiten und ihnen das richtige Finishing zu geben.

Blechbearbeitung mit modernsten Fertigungstechnologien gewährleisten Produkte mit höchster Passgenauigkeit. Mit unseren Abkantpressen bringen wir Blechteile schnell und präzise in Form. Wir arbeiten im Bereich CNC Abkanttechnik mit modernsten Abkantpressen und einem vollautomatischen Kantroboter. Moderne und somit technisch hochentwickelte Biegezellen und Biegeroboter ermöglichen es uns in konstant hoher und gleichbleibender Qualität zu produzieren und das exakte Umformen von Bauteilen. Alle Bauteile sind mit dieser Fertigungstechnik immer exakt reproduzierbar. Aufwendige Einfahrphasen von Biegeprogrammen sind nicht erforderlich. Jeder Winkel stimmt auf Anhieb. Durch ACB-Winkelmessung und Regelung im Biegeprozess können wir kostengünstig und effizient abkanten. Mit den vorhanden CNC-Abkantpressen können Kantenlängen von bis zu 4000 mm bearbeitet werden. Durch unsere leistungsfähigen Abkantpressen sind nicht nur komplexe Formen, komplizierte Kantungen und das biegen von Radien möglich, sondern gerade anspruchsvolle Umformungen werden hierdurch präzise und korrekt geformt. Als zuverlässiger Blechbearbeiter und kostengünstiger Lieferant von Blechteilen entwickeln wir unser Unternehmen, sowie unser Leistungsspektrum ständig weiter. Der hochmoderne Maschinenpark wird auch in der CNC Abkanttechnik stetig erweitert und unsere Mitarbeiter sind stets auf dem aktuellen Stand des Wissens über Werkstoffe, die neuesten Fertigungsverfahren, schwieriges Abkanten und Umformen, komplexe Anwendungstechniken und CNC-Kenntnisse. Wir wurden uns freuen, mit Ihnen über Ihr Biegeprojekt zu sprechen.

Wir bringen Ihr Blech in Form – und zwar in Bestform. Für das Abkanten verwenden wir Abkantpressen mit bis 80 t Presskraft. Ob besondere Radien oder enge Z – Abkantungen, mit unserem Werkzeugbestand sind wir für eine große Vielfalt von Kantteilen gerüstet. Falls erforderlich, sind auch Sonderbiegewerkzeuge präzise und schnell nach Ihren Anforderungen angefertigt. Zu verarbeitende Materialien: Stahlblech Verzinkte Stahlbleche Edelstahl Aluminium Kupfer Messing Arbeitsbereich: bis 2.500 mm Blechdicke: 0,5 bis 4 mm (abhängig von der Teilelänge)

Auf unseren servoelektrischen Abkantpressen fertigen wir vom einfachen Bauteil bis hin zu komplexen Abkantreihen eine Vielzahl von Baugruppen für unseren Kunden.

Abkanten, Walzen, Prägen, Pressen: In der Umformtechnik sind wir erfahren! Unser Maschinenpark umfasst 3 weitere leistungsstarke Biegeanlagen: • LVD PPEB 320 t, 4 m mit Winkelmesssystem Easy Form • LVD PPEB 170 t, 3 m mit Winkelmesssystem Easy Form • LVD PPEB 80 t, 2 m mit Winkelmesssystem Easy Form • Diese ermöglichen uns das Abkanten von Formaten bis zu 4 × 2 m. Neben dem Biegen beherrscht unser versiertes Team noch weitere Methoden der Umformtechnik. So haben Sie etwa die Möglichkeit, uns mit dem Prägen von Bauteilen zu beauftragen. Im Bereich der Massivumformverfahren bieten wir in Telgte zudem das Walzen an. Wer hingegen Bauteile kostengünstig pressen lassen möchte, kann sich ebenfalls mit uns in Verbindung setzen. Für unsere Kunden verarbeiten wir alle Blechstärken zwischen 0,5 und 20 mm. Wenn es um das Umformen von Bauteilen mittels bewährter Technik geht, können Sie sich auf unser Know-how verlassen. Überzeugen Sie sich selbst davon und kontaktieren Sie uns jetzt!

Abkanten / Biegen / Runden / Walzen / Umformen / Sägetechnik / Schweißbaugruppen / Serienfertigung / Einzelteilfertigung /

Im Bereich Kaltbiegen von Rohren und Profilen setzen wir individuelle Kundenwünsche in gewohnter Präzision um. Wir verarbeiten kaltverformbare Materialien in einer großen Bandbreite an Querschnit

Durch qualifizierte Mitarbeiter und modernsten Maschinen, ist es uns möglich Einzelstücke, Kleinserien aber auch große Stückzahlen, entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren.Unser größtes Anliegen ist die Qualität, Termintreue und Flexibilität. Flexible Produktionsabläufe in unserem Unternehmen sind so abgestimmt damit wir schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Denn zufriedene Kunden ist unser Ziel. Durch Partner wie der renommierte Maschinenhersteller Trumpf, stehen uns modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung die ein höchst Maß an Qualität garantieren die wir an unseren Kunden weiter geben können.Verschiedenste Metalle wie Stahl bis hin zu Titan werden von uns fachmännisch bearbeitet. Renommierte Betriebe in der Möbelproduktion, Medizintechnik, Auto Industrie sowie mittel und klein Unternehmen vertrauen uns.

Königsdisziplin der linearen Umformung Mit hervorragenden Gesenkbiegepressen führender Hersteller sowie einem umfangreichen Werkzeugsortiment realisieren wir jede Abkantung. Ein großer Vorrat an Werkzeugrohlingen erlaubt uns eine kostengünstige Herstellung von Gesenken für Sonderformen, Sicken oder Prägungen - und das sehr reaktionsschnell innerhalb weniger Stunden! Von der kleinsten Feder aus hochfesten Präzisionsfolien über den 20 mm dicken Blechhalter aus Feinkornstahl bis hin zum Profilblech mit einer Länge von 3000 mm fertigen wir für Sie jedes erdenkliche Kantteil. Blechdesign setzt eigens entwickelte Automationslösungen an den Abkantpressen ein. Selbst kleinste Losgrößen können wir damit wirtschaftlicher bearbeiten. Das modulare Konzept ermöglicht die Kombination mit vorangehenden und nachfolgenden Fertigungsschritten. Die Maßhaltigkeit wird taktil und optisch überwacht, so dass die Prozesssicherheit zu jeder Zeit gewährleistet ist.