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Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 880 x 670

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 1370 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 1710 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 400 x 500 mm

ontinuierliche Zerkleinerungsprozesse von großen Mengen und Volumen - das ist die Welt der ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer. bewährtes ERDWICH Rotorscheren­‐Schneidprinzip. Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 75,0 - 235,0 kW Schnittbreite: 75 mm Schneidwerkslänge: 1.510 x 1.100 Gewicht in kg: 10.000 - 10.290

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vorflüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 3,0 kW Messerbreite: 8 mm Schneidwerksgröße: 160 x 265 Gewicht in kg: 250

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vorflüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 3,0 kW Messerbreite: 8 mm Schneidwerksgröße: 350 x 265 Gewicht in kg: 320

Hochgeschwindigkeits-Spindellager Spindellager sind einreihige Schrägkugellager, bestehend aus massiven Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Massiv-Fensterkäfigen. Sie sind nicht zerlegbar. Die Lager sind in offenen und abgedichteten Versionen lieferbar. Spindellager haben eingeengte Toleranzen für Anschlussmaße und Rundlaufgenauigkeit. Sie eignen sich besonders für Lagerungen mit höchsten Anforderungen an die Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung. Bestens bewährt haben sie sich zur Lagerung der Spindeln bei Werkzeugmaschinen.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Einsatzstahl oder Edelstahl. Form G, Vergütungsstahl vergütet auf HV 390 ±40. Ausführung: einsatzgehärtet. Edelstahl-Ausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Positionierzylinder Vergütungsstahl. Kugeln Wälzlagerstahl. Ausführung: Positionierzylinder vergütet, brüniert. Kugeln gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0935.16020 Hinweis: Durch Anziehen der Bewegungsschraube (D2) wird die mittlere Kugel nach unten gedrückt und presst somit die drei Befestigungskugeln nach außen, wo sie in der Aufnahmebuchse gespannt werden. Mit diesem leicht bedienbaren System werden Maschinenrüstzeiten bis zu zwölf mal kürzer als mit herkömmlichen Methoden.

Werkstoff: Positionierzylinder Vergütungsstahl. Kugeln Wälzlagerstahl. Ausführung: Positionierzylinder vergütet, brüniert. Kugeln gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0935.16020 Hinweis: Durch Anziehen der Bewegungsschraube (D2) wird die mittlere Kugel nach unten gedrückt und presst somit die drei Befestigungskugeln nach außen, wo sie in der Aufnahmebuchse gespannt werden. Mit diesem leicht bedienbaren System werden Maschinenrüstzeiten bis zu zwölf mal kürzer als mit herkömmlichen Methoden.

Werkstoff: Positionierzylinder Vergütungsstahl. Kugeln Wälzlagerstahl. Ausführung: Positionierzylinder vergütet, brüniert. Kugeln gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0935.16020 Hinweis: Durch Anziehen der Bewegungsschraube (D2) wird die mittlere Kugel nach unten gedrückt und presst somit die drei Befestigungskugeln nach außen, wo sie in der Aufnahmebuchse gespannt werden. Mit diesem leicht bedienbaren System werden Maschinenrüstzeiten bis zu zwölf mal kürzer als mit herkömmlichen Methoden.

Werkstoff: Positionierzylinder Vergütungsstahl. Kugeln Wälzlagerstahl. Ausführung: Positionierzylinder vergütet, brüniert. Kugeln gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0935.16020 Hinweis: Durch Anziehen der Bewegungsschraube (D2) wird die mittlere Kugel nach unten gedrückt und presst somit die drei Befestigungskugeln nach außen, wo sie in der Aufnahmebuchse gespannt werden. Mit diesem leicht bedienbaren System werden Maschinenrüstzeiten bis zu zwölf mal kürzer als mit herkömmlichen Methoden.

Fassrührwerk für offene Stahlfässer mit Edelstahltraverse zum Arretieren, auch für höhere Viskositäten verfügbar mit verschiedenen Rührorganen. Fassrührwerke zum Aufrühren, Homogenisieren und Dispergieren im Liefergebinde. Egal ob Schmierstoffe, Additive, Soßen etc., mit Fassrührwerken spart man Zeit in den Produktionsabläufen. Geeignet für alle Standard Stahl- und Kunststofffässer Direkt angetriebene Mischer, verfügbar mit verschiedenen Drehzahlen, passend zu ihrem Produkt. Optional mit Getriebe für höhere Viskositäten. Kostengünstig mit fest montierter Rührwelle am Motor oder mit Muffenkupplung Langlebige Edelstahlausführung Optional mit Kunststoffbeschichtung in PP / PVDF Für Fässer mit 2″ Öffnung mit Klapppropeller, der über Fliehkraft im Betrieb ausklappt Für offene Stahlfässer mit passender Schnellspann-Traverse Für Kunststofffässer mit passendem Deckel zum Aufschrauben Elektrische oder pneumatische Antriebe, Elektrische Antriebe nach europäischer Energieeffzizienznorm IE Optional mit passendem Frequenzumrichter zur stufenlosen Drehzahlregelung

Aufrühren, Homogenisieren, Mischen direkt im IBC Liefergebinde. Die IBC Containerrührwerke von Schwarzer Rührtechnik GmbH sind aufgrund ihrer mobilen und unkomplizierten Bauweise universell und vielseitig einsetzbar. Dabei setzen wir Prioritäten: Eine durchdachte Konstruktion der Containerrührwerke, in Verbindung mit moderner Rührtechnik sorgen für Effektivität und eine einfache Bedienung. Mit einer intuitiven Schnellspannvorrichtung werden die Containerrührwerke mit wenigen Handgriffen auf dem Container montiert oder demontiert. Die Becherrührorgane der Containerrührwerke lassen sich werkzeuglos demontieren und somit leicht reinigen. Traversen auch mit Stapleröffnungen. Alle Traversen für Containerrührwerke bestehen standardmäßig aus Edelstahl und sind oberflächlich glatt geschliffen. Schnelle Lieferzeiten, eine kompetente Beratung und Flexibilität zeichnen uns und unser Sortiment an Containerrührwerken sowie sonstigen Rührwerken aus. Wie wählt man das geeignete Containerrührwerk aus? Die Viskosität des Produktes ist wichtig, um das geeignete Containerrührwerk auszuwählen. Sollten Sie die genaue Viskosität Ihrer Anwendung nicht kennen, können Sie anhand unserer unten aufgeführten Beispiele eine Schätzung vornehmen. Bei den Containerrührwerken sind Richtwerte ausgewiesen (siehe links Katalog Containerrührwerke) , die zeigen, für welche maximale Viskosität das Containerrührwerk geeignet ist.

Kompaktes Längskugellager Verwendung Dieses Längskugellager ist ausgelegt für Anwendungen, bei denen der Einbauraum begrenzt ist. Es zeichnet sich durch seine unterschiedlichen Präzisionsklassen sowie seine sanfte und ruckelfreie Funktionsweise aus. Besonderheiten - Kugelreihen symmetrisch zur Lastachse (konstante Belastung) - Die integrierten Abstreifer werden innerhalb des Kugellagers montiert (keine Längenveränderung).

Kompaktes Längskugellager Verwendung Dieses Längskugellager ist ausgelegt für Anwendungen, bei denen der Einbauraum begrenzt ist und sehr hohe Temperaturen eingesetzt werden. Besonderheiten - Komplett aus Metall - Massiver Kugelkäfig aus gefrästem Messing - Kugelreihen symetrisch zur Lastachse, geeignet für hohe Belastungen.

Miniaturkugellager aus Edelstahl Verwendung Der Typ SMX verkörpert alles, was das Label "Swiss Made" ausmacht: Qualität, Zuverlässigkeit, technologische Innovation und Präzision. Es vereint das gesamte SFERAX-Knowhow und bietet dank seiner Konstruktion eine unvergleichliche Robustheit, Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und deshalb eine nahezu konkurrenzlose Qualität auf dem Markt. Dieses Kugellager ist vor allem für Miniatureinheiten folgender Bereiche ausgelegt worden: - Uhrenindustrie - Luftfahrttechnik - Nahrungsmittelindustrie - Medizin- oder Pharmatechnologie, usw… Besonderheiten - Komplett aus Metall (Edelstahl – Messing) - Aussenhülse aus Edelstahl 1.4112 - Massiver Kugelkäfig aus gefrästem Messing - Kugeln aus Edelstahl 1.4034 Ebenfalls in SMXX-Ausführung erhältlich (komplett aus Edelstahl)