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Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

SmartProduction AG ist Ihr kompetenter Partner für die professionelle Fertigung von Metall- und Kunststoffteilen. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten, die von komplexen Einzelstücken bis zu mittleren Losgrößen von etwa 500 Stück reichen. Unsere eigene Konstruktion, erfahrene Prozess- und Produktionsfachleute sowie ein bewährtes Netzwerk von Partnern ermöglichen es uns, umfassende Lösungen anzubieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fertigungsdienstleistungen zeichnen sich durch Präzision und Qualität aus, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Mit SmartProduction können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Projekte effizient und termingerecht umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Die 33 vollautomatischen und qualitativ hochwertigen Spritzgussmaschinen bieten uns grossen Handlungsspielraum in Bezug auf Grösse und Form der herzustellenden Kunststoffspritzteilen.

Laserschneiden von technischen Gummitbauteilen. EPDM, NR-SBR, Silikon, selbstklebender Gummi, Moosgummi. Dichtungen, Stossdichtungen.

Silikon hat ein gutes Hoch- und Tieftemperaturverhalten, eine gute Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit und physiologische Eigenschaften

Medizintechnik erfordert den Einsatz von Materialien, die mehrfache Sterilisationsprozesse unbeschädigt überstehen. Speziell in Anwendungen der Computertomographie ist eine hohe Beständigkeit gegenüber Röntgenstrahlen gefordert. Epoxid-Formmassen von Duresco sind mit ihrem Eigenschaftsprofil hervorragend für diese anspruchsvollen Aufgaben geeignet. ________________________________________ Hauptvorteile • Hervorragende Alterungsbeständigkeit im Tropenklima und während dem Sterilisationsprozess • Gute Strahlenbeständigkeit • Kein Ausgasen von flüchtigen Stoffen • Hohe Dimensionsstabilität und Temperaturfestigkeit kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften • Geringe Wasseraufnahme kombiniert mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit • Keine Nachhärtung (Tempern) erforderlich; minimale Nachschwindung • Geringes Kriechen unter Last

Auf verschiedenen Montageapparaten und Vorrichtungen montieren wir mit unserem Know How komplette, anforderungsreiche kleinere Baugruppe. Auch Teile im Verbund mit Kunstsoffteilen, laserschweisst oder graviert können wir liefern.

Ob Schutzabdeckungen für Leiterplatten aus antistatischem Kunststoff, Prints aus Epoxy-Werkstoffen oder Dichtungen aus Schaumstoffen – wir produzieren alles für Sie.

Neue Walzenkerne sind entscheidend für die Herstellung von Walzen, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Diese Kerne bestehen aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Sie bieten eine stabile Basis für die Beschichtung mit verschiedenen Materialien wie Gummi, Polyurethan oder Silikon. Neue Walzenkerne sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil neuer Walzenkerne ist ihre Fähigkeit, in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu arbeiten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Fertigung der Kerne gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung und minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind neue Walzenkerne eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Bei unseren Duroplastteilen handelt es sich um Hochleistungskomponenten aus Duroplastwerkstoffen, die für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Duroplast-Spritzguss- und Pressverfahren hergestellt, die eine aussergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Präzision sind unsere Duroplast-Komponenten so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, wo eine hohe Hitze- und Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.

Unsere Kunststoffbaugruppen bieten Komplettlösungen für verschiedene Anwendungen. Diese Baugruppen werden mit Präzision und Liebe zum Detail hergestellt, um eine nahtlose Integration und optimale Leistung zu gewährleisten. Durch die Kombination mehrerer Komponenten in einer einzigen Baugruppe bieten wir unseren Kunden eine rationelle Lösung, die die Produktionsprozesse vereinfacht und die Montagezeit verkürzt. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, kundenspezifische Kunststoffbaugruppen zu liefern, die den besonderen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Team von qualifizierten Ingenieuren arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Baugruppen höchsten Ansprüchen an Qualität und Haltbarkeit genügen. Ganz gleich, ob Sie komplexe Baugruppen für Hightech-Anwendungen oder einfache Lösungen für den täglichen Gebrauch benötigen, unsere Kunststoffbaugruppen bieten die Vielseitigkeit und Leistung, die Sie für Ihren Erfolg benötigen.

Polyurethan-Elastomere sind gummielastische Chemiewerkstoffe mit außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften

Elastomer-Beschichtung, An Gummiwalzen werden heute immer grössere Anforderungen gestellt. Sie müssen beispielsweise beständig sein gegenüber UV-Licht, Ozon, Hitze, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, Elastomer-Beschichtung, : Walzen mit Elastomer-Beschichtung wie EPDM & mehr Walzen und Rollen kommen in verschiedenen industriellen Bereichen zum Einsatz. Ob als Falzwalze, Transportrolle oder Streckwalze: Sie müssen ganz schön was aushalten. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören die Beständigkeit gegenüber aggressiv wirkenden Stoffen sowie eine optimale Friktion und Abriebfestigkeit. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, arbeiten wir mit unterschiedlichen hochwertigen Arten von Elastomeren. Dazu gehören: NBR EPDM CR SBR NR FKM (Viton) Spezialmischungen

Wir haben uns auf die Fertigung von nachhaltigen Kunststoffteilen spezialisiert. Dafür verwenden wir Rezyklate (Recycling Kunststoffe) und biologische Materialien z. B. Ocean Material®, Papierspritzguss u.a.m.; je nach Anforderung. Das Resultat: Kunststofflösungen, die nachhaltig sind und eine möglichst lange Lebensdauer haben. Einen Schwerpunkt unseres Leistungsspektrums bildet der Mehrkomponenten-Spritzguss 2K. Hierfür stehen hochmoderne computergesteuerte Produktionsmaschinen zur Verfügung. Wir sind in der Lage, hochpräzise technische Mehrkomponenten-Spritzgussteile zu fertigen.

Unser Spritzguss 2K-3K ist ein hochmodernes Spritzgussverfahren, mit dem hochwertige Mehrkomponenten-Kunststoffteile hergestellt werden können. Diese fortschrittliche Technik ermöglicht die Integration mehrerer Materialien in ein einziges Bauteil und bietet so eine höhere Designflexibilität und Leistung. Unser 2K-3K-Spritzgiessverfahren ist ideal für Anwendungen, die komplexe Geometrien und präzise Materialkombinationen erfordern, wie z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie. Wir setzen modernste Anlagen und Technologien ein, um Mehrkomponententeile zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit genügen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch die Wahl unseres Spritzguss 2K-3K-Verfahrens können Kunden von geringeren Produktionskosten, verbesserter Produktleistung und erweiterten Designmöglichkeiten profitieren.