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Vollkunststoff 7 Liter Mehrzweckkorb zum verstauen und transportieren von Gegenständen

Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Die Antirotations Rückstromsperre hat ein universelles Design und ist modellspezifisch konfiguriert. Sie verfügt über eine Plasmabeschichtung der Lamellenoberfläche mit Eutalloy 1009-Pulver, einem gehärtetem Ventil und Sattelkupplung. Damit ist ist die normale PVR vielseitig einsetzbar.

Auflage für die Badewanne mit Becken zum waschen verschiedenster Gegenstände.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Vollkunststoff - Stülpdeckel für 10 Liter Haushaltseimer

Vollkunststoff - Stülpdeckel für 10 Liter Haushaltseimer

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs

Rotationsgeformter Doppel-Ladungsträger für Motorblöcke Doppel-Ladungsträger aus rotationsgeformtem Kunststoff für den Transport von Motorblöcken. Extrem stabil und für den dauerhaften Einsatz in der Automobil-Industrie bestens geeignet.

Rotationsgeformter Wasserauffangbehälter Der Wasserauffangbehälter von Cytec Europe wird im Rotationsformverfahren hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion hohler Kunststoffteile durch langsame, zweiachsige Rotation und Erwärmung. Der Prozess beginnt mit der Einfärbung des Kunststoffpulvers, gefolgt von dessen Einfüllen in die Form und dem Verschließen. Anschließend wird die Form erhitzt und abgekühlt, bevor das fertige Produkt entnommen wird. Diese Methode eignet sich besonders für kleine und mittlere Serien und ist kostengünstig im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren.