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Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. delta - Automatische Auslage Mit der Automatischen Auslage delta setzen Sie auf höhere Produktivität bei geringeren Personalkosten. Stabile, leicht zu handhabende Stapel, gewährleisten die effektive Entsorgung an Weiterverarbeitungsmaschinen. Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. Durch den Einsatz einer delta wird an der Falzmaschine nur noch ein Bediener benötigt. Auch am Sammelhefter werden die Stapel kostengünstig mit nur einer Person abgenommen, egal ob in der Doppel- oder Dreinutzenproduktion, und dies bei voller Laufleistung. Auch im innerbetrieblichen Einsatz von der Falzmaschine zum Sammelhefter geht das Handling der Pakete leicht und schnell. Die Banderole dient hierbei lediglich als Hilfsmittel, um die Produkte schnell, einfach und rationell absetzen zu können. Ob in der Geschwindigkeit, im Formatbereich oder in der Bedienerfreundlichkeit, die delta setzt neue Maßstäbe. Mit einer Leistung von 600 Pakete/h pro Produktstrom stellt sie alles bisherige in den Schatten. Mit einer delta tandem Version kann diese Leistung sogar verdoppelt werden. Das robuste und zuverlässige Elektronische Impulsschweißverfahren (EIS), gewährleistet ein störungsfreies Verschließen der Banderole. Banderoliert wird ausschließlich in dem Schacht, in dem die Produkte gesammelt werden. Dieses patentierte Verfahren stellt sicher, dass auch am Bund stark auftragende, glatte und ungleichmäßige Produkte ordentlich verarbeitet werden können. Werfen Sie auch gerne einen Blick auf die Kundenreferenzen zur delta. Name: delta705xs

Kontinuierlich laufende Rund-Verschließmaschinen für Leistungen bis zu 280 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die zerspanende Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffteilen im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung. Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität und Termintreue sind uns sehr wichtig. Dabei ist es für uns selbstverständlich, immer im engen Austausch mit unseren Kunden zu sein. Auch der Anspruch, jeden Tag ein bisschen besser zu sein als am Vortag, motiviert uns dabei. CNC 3-Achs Fräsbearbeitung • max. 1250x650x250mm • Vakuumplatte • Schraubstock CNC 5-Achs Fräsbearbeitung • max. 600x600x250mm • Automation • CAD/CAM Programmierung

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Frästeile aus Kunststoff in Klein- und Mittelserie ) Herstellung von Klein- und Mittelserien aus Kunststoff von mechanischen und feinmechanischen Bauteilen vom Einzelstück bis zu einer Jahresmenge von mehreren tausend Stück. Zeit- und Kosteneffektive Zerspanung mit kurzen Lieferzeiten. Spezialanforderungen an Material und Bauteil werden von uns ebenso umgesetzt wir die Herstellung von einfachen Bauteilen. Zudem werden nachgelagerte Prozesse wie Montage von Gewindebuchsen und/oder Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung ebenfalls in unserem Haus umgesetzt. Auch die Nachbearbeitung von Spritzguß-, Feinguß-, und Druckgußbauteilen gehört zu unserem Angebotsspektrum.

Das Spritzgussverfahren ist ein Urformverfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich wirtschaftlich Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgussmaschine der jeweilige Werkstoff, meist Kunststoff, plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Die Werkzeugkavität bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Bauteils. Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich Bauteile mit hoher Genauigkeit und/oder Massenprodukte in sehr kurzer Zeit herstellen. Die Oberfläche des Bauteils kann nahezu frei gewählt werden. Sowohl glatte Oberflächen für optische Anwendungen als auch Narbungen für berührungsfreundliche oder hochwertig erscheinende Bereiche, Muster und Gravuren lassen sich problemlos durch das Formwerkzeug abbilden. Moderne Produktionsmaschinen sichern einen reproduzierbaren Prozess anspruchsvoller Bauteile.

auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern Kunststoffteile in Spritzguss - auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern intensive Kommunikation in der Konstruktionsphase des Werkzeugs Tips bei der Optimierung der Teile zur Kostenersparnis - jegliche Art mechanischer Nachbearbeitung - Bedrucken von Teilen im Heißprägeverfahren - Baugruppen aus Spritzgussteilen - IT-geplante Maschinenbelegung Modernste rechnergesteuerte High-Tech-Maschinen einzusetzen ist die eine Seite ... ... die andere Seite ist der Mensch, der die Prozesse erfassen, und steuern muss. Wir experimentieren viel, verlassen uns nicht auf Bildschirmanzeigen und Parameter, sondern versuchen hinter die Dinge zu schauen. Wir lernen jeden Tag Neues, lesen dauernd Fachliteratur (haben eine umfangreiche Bibliothek) und diskutieren viel. Das bringt uns weiter und macht Spass. Spritzguss eignet sich besonders für große Serien (>10000 St.). Bereits in der Konstruktionsphase müssen die Teile kunststoffgerecht gestaltet werden, sonst kann es bei der Realisierung der Form böse Überraschungen geben: Verzug, Einfallstellen und Löcher, Bindenähte ... Maschinenbelegung, Verwaltung und Pflege der Einstelldaten läuft alles über wireless vernetzte Rechner direkt an der Maschine. Programme und Abläufe passen zu uns, denn wir entwickeln sie gemeinsam selbst. Werkzeugbau, Optimierung, Erstbemusterung und Wartung werden als Projekte geplant und dokumentiert. Dazu haben wir ein hochmodernes, voll vernetztes Projektmanagement. Die Werkzeugerstellung organisieren wir komplett in Zusammenarbeit mit einem passenden Werkzeugbau. Wir kooperieren hier mit einigen ausgewählten Firmen unseres Vertrauens. Wir verarbeiten vorwiegend technische Kunststoffe wie POM, PA, PC, ABS, PBT, TPE sowie High-Tech Kunststoffe wie PEI, PPS und PSU, die erhöhte Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen stellen. Unterhalten 20 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 25 und 100 to Zuhaltung, mit denen Teile im Bereich von 0.5 bis 250 g hergestellt werden können. Falls gewünscht Nachbearbeitung: CNC spanabhebend, Ultraschallschweißen oder Heißprägen.

Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung unserer Abteilung Design & Konstruktion werden die Spritzguss-Werkzeuge individuell gefertigt und für die Produktion bereitgestellt. Als Experten für Kunststoff-Spritzguss für Medizin und Pharma sind wir dank modernster Technik, effizienter Prozesse und nicht zuletzt der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter der ideale Partner für anspruchsvolle Projekte. Kunststoff-Spritzguss unter Reinraumbedingungen Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung unserer Abteilung Design & Konstruktion werden die Spritzguss-Werkzeuge individuell gefertigt und für die Produktion bereitgestellt. Neben der Herstellung von Spritzgussteilen für die Serien- und Vorserienfertigung in definierter Reinraumumgebungen beinhaltet unser Leistungsumfang auch Prototypenfertigung und die Produktion von Kleinserien. Sie suchen nach kleineren Teilen? Erfahren Sie mehr über unseren Mikro-Spritzguss Ausstattung Unsere leistungsfähigen Spritzgussmaschinen verfügen über eine Schließkraft zwischen 500 und 1.500 kN und sind mit LF-Einheiten ausgestattet. Lesen Sie hier mehr über unsere Ausstattung. Die Güte unserer hochpräzisen Spritzgussprodukte für Medizin und Pharma hängt besonders von den Werkzeugen ab. Daher legen wir bei GOLLER Systems besonderen Wert auf die sorgfältige Konstruktion, genaue Wartung und Instandhaltung unserer Spritzguss-Werkzeuge.

Wir liefern ein breites Spektrum an Zuschnitten, Abschnitten oder Meterlängen von Kunststoffhalbzeugen.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.

Kabel Konfektionsanlage Wire feeder, terminal crimp station, wire staker,bundle and tying machine, alles zur Herstellung von Kabelabschnitten mit endlos Crimphülsen auf Rollen. Die Kabelenden können beidseitig mit Aderendhülsen vercrimpt werden . Die letzte Station rollt die Kabelabschnitte auf und verdrillt diese mit einem kunststoffummantelten Draht beidseitig. 2mm² 4..², 6mm²: Maschinenbau Transformatorenherstellung Transformatoren: Bordnetze

Werkstückgrößen bis 300*400mm Bearbeitung mit der 4. Achse bis 120mm Durch Nullspannsysteme haben wir kurze Rüstzeiten und bei der Serienfertigung ein + an Schnelligkeit. Wie beim Drehen bearbeiten wir auch im Bereich Fräsen die unterschiedlichsten Materialien. Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

NRCM ist ein führendes Unternehmen im Bereich Design, Konstruktion und Überarbeitung von Pressen für verschiedene Branchen und Verwendungszwecke, wie Stanzen, Tiefziehen, Richten, Biegen, Scheren, Stanzen. Sehen Sie sich die Präsentation an.

Eine Verpackung dient nicht nur als Umverpackung, sondern kann mit zahlreichen weiteren Optionen ausgestattet werden, damit die Verpackung die bestmöglichen Eigenschaften für das Inhaltsprodukt erhält. Haptische oder optische Effekte auf einer Verpackung, wie Prägungen oder Lack, werten diese auf. Zum Schutz des Verpackungsguts stehen zahlreiche entsprechende Materialien zur Auswahl, zudem zeigt sich die Nachhaltigkeit eines Produktes schon bei der Papierauswahl. Mugler Masterpack bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten eine Verpackung mit Funktionen auszustatten, damit die Verpackung durch den Endkunden einfach und vollständig genutzt werden kann. Außerdem gibt es Wege eine Faltschachtel auch hinsichtlich Ihrer Eigenschaften für die Automatenbefüllung zu optimieren. Als Spezialist für die Herstellung und Produktion von Verpackungen können wir auch Ihre Verpackung optimal ausstatten. Produktportfolio

Auf unseren Spritzgussmaschinen von 350 – 2000 kN Zuhaltekraft fertigen wir Präzisionsteile von der Kleinst- bis zur Großserie für alle Industriebereiche. Dabei kommen alle thermoplastischen Kunststoffe (außer H-PVC), ungefüllt oder gefüllt, zum Einsatz und werden mit reproduzierbarer Genauigkeit nach Ihren Wünschen gefertigt. Fertigungsplanung sowie permanente Qualitätskontrollen geben Ihnen dabei die Sicherheit, zum gewünschten Termin das passende Produkt zu erhalten. Auch die Veredelung der Teile sowie Baugruppenmontagen sind dabei eingeschlossen. Spanende Verarbeitung von Kunststoffen: Ob Drehen, Fräsen oder Bohren: Wir bieten Ihnen die passgenaue Bearbeitung aller am Markt erhältlichen Kunststoffhalbzeuge gemäß Ihren Vorgaben. Flexible Liefertermine, Montage oder Spezialverpackungen nach Kundenwunsch sind für uns dabei selbstverständlich. Kunststoffhalbzeuge: Wir liefern Ihnen Halbzeuge aus allen termoplastischen Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS, PA6, PA6.6, POM, PAI, PEEK, PVDF, PTFE, PC, PMMA etc. Die Lieferformen sind dabei Rundstäbe, Hohlstäbe, Rohre und Platten. Auch spezielle Zuschnitte sind dabei kein Problem.

Hydraulische Presse ist nicht gleich hydraulische Presse. Durch verschiedene Bauformen unserer hydraulischen Pressen können wir unseren Kunden zahlreiche anwendungsspezifische Lösungen – für den optimalen Einsatz in vielseitigen Anwendungsbereichen – anbieten. Einständerpressen / C-Ständer Pressen Rahmenpressen Doppelständerpressen 4-Säulen Pressen Richtpressen Signierpressen Prägepressen Pressenanlagen Servo-Pressen

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Beratung und Entwicklungsunterstützung Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen (PEEK etc.) 2 K Spritzguss Zuführsysteme Temper- und Konditionierungseinrichtungen

Die SKT Solmser Kunststofftechnik GmbH gehört mit zu den führenden Unternehmen im Bereich Kunststoffspritzguss. Als Spritzguß Spezialist verarbeitet die SKT zur Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen thermoplastischen Kunststoffe. Durch unseren starken Grad an Automatisierung über die gesamte Prozesskette hinweg, sind wir jederzeit dazu in der Lage, kleine, mittlere sowie große Stückzahlen an Spritzguß Teilen herzustellen. Der Großteil unserer Spritzgußmaschinen ist mit modernsten Handlingsrobotern ausgestattet. Hightech-Maschinen-Park Unser Maschinenpark besteht ausschließlich aus qualitativ hochwertigen Qualitäts-Spritzgießmaschinen der Marken ENGEL und ARBURG. Insgesamt verfügen wir in der SKT am Standort Solms-Albshausen über 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis zu 600 Tonnen und möglichen Teilegewichten von bis zu 2.500g. Zusammen mit unserer Schwestergesellschaft, der Bauer Kunststofftechnik, verfügen wir über einen Maschinenpark von insgesamt 35 Spritzgießmaschinen, der ausschließlich Fabrikate der Marken ENGEL und ARBURG aufweist. Werkstoffeinsatz Wir verarbeiten nahezu alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel PMMA (weich und Hart),(in verschiedenen Shorehärten) und viele weitere. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Erfahren Sie hier mehr... ...über die Kunststoffspritzerei über den Kunststoff-Formenbau oder fordern Sie kostenloses Informationsmaterial an Kunststoffspritzguß Formenbau Duroplastverarbeitung Reinraumtechnik SKT Kunstofftechnik

19 Maschinen Schließkraftbereich: 150 kN bis 2500 kN Schussgewichte: 0,1 g bis 800 g große Stückzahlen sowie kleinere Serien Fertigung von anspruchsvollen technischen und optischen Spritzgussteilen Montage von Baugruppe

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Mit unseren rund 40 Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften zwischen 250kN bis 2’200 kN decken wir eine weite Bandbreite an Möglichkeiten ab. Der Maschinenpark wird kontinuierlich ausgebaut. Dabei stehen immer die Anforderungen an die Teile und die dazu notwendigen Werkzeugkonzepte im Mittelpunkt. Darauf richten wir unseren Maschinenpark aus. Bei Bedarf kann die Infrastruktur mit Fertigungsautomationen erweitert werden, um vor- und nachgelagerte Prozessschritte zu integrieren. Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Konfektionierung von Filtergewebe sowie mit Schweiss- und Prüfprozessen. Kunststoffmaterialien Wir verarbeiten alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe auf unseren Spritzgiessmaschinen von PE, PP, ABS, PC, POM, PBT, PA, PPA, PPS bis PEEK. Spezielles Know-How Unser spezielles Know-How im Kunststoffspritzgiessen liegt in folgenden Bereichen. Ein- und umspritzen von Filtermaterialien Präzisionsspritzgiessen Vollautomatisierte Prozesse

Auf unseren 16 Spritzgussmaschinen mit Zuhaltekräften von 10 bis 300 Tonnen bringen wir Ihre Teile in Form. Wir verarbeiten technische Kunststoffe von PE über PA und POM bis PEEK speziell in kleinen und mittelgroßen Serien zu Teilen mit einem Schußgewicht von 0,2 g bis 850 g. Ungefüllt oder gefüllt mit: Kohlefaser Glasfaser Glaskugeln Mineralfasern antistatisch elektrisch leitend In unserem Portfolio ist selbstverständlich auch das 2K-Spritzgussverfahren enthalten, ebenso wie das Einfärben der Kunststoffe in Ihre Wunschfarbe. Gleiches gilt für das Einspritzen von Einlegeteilen in allen Variationen, das sogenannte Insertverfahren. Wir produzieren ausschließlich kundenspezifische Teile.

Krauss Maffei KM 150-1000 C1 Maximales Gewicht / Stück : ~400gr Schließdruck : 1500KN Arburg Allrounder 320-210-750 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 750KN Arburg Allrounder 270-90-350 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 350KN

21 Spritzgussmaschinen Arburg und KraussMaffei Schliesskraft von 25 T bis 800 T schussgewicht von 0,5 gr. bis 2000 gr. 2 K - Technologie Zwei-Komponenten-Spritzguss Die präzise Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird durch technisches Verständnis und langjährige Erfahrung ergänzt. Unser Ziel ist es, die Qualitätsrichtlinien immer wieder zu optimieren und Prozesse stabil und reproduzierbar zu machen. Entnahme durch Handling

ENTWICKLUNG ALS HERAUSFORDERUNG Ein gut abgestimmter Maschinenpark und unser Know-how garantieren Flexibilität und Qualität. Unsere Organisation und die vorhandenen Ressourcen sind sowohl für Klein- sowie Grossserien ausgelegt. UNSERE MÖGLICHKEITEN FÜR SIE: SPG-Maschinen mit Handling-Peripherie Schliesskraft von 35 – 650 Tonnen Teilegewicht von 0.1 – 2800 g Verarbeitung aller Thermoplaste Verarbeitung hochtechnischer Kunststoffe Fertigung mit Einlegeteilen Metall-Kunststoffverarbeitungen Rapid-Prototyping und Rapid-Tooling UNSER SPRITZGUSSMASCHINENPARK Aarburg 35to, mit Angusspiker Aarburg 40to, Horizontalmaschine mit Drehtisch Netstal 50to Netstal 80to, mit Handlinggerät Engel 80to, holmlos DEMAG 120to DEMAG 150to Krauss Maffei 250to, mit Handlinggerät Netstal 300to, mit Handlinggerät und automatischer Teilewegführung Engel 650to, mit Handlingerät und automatischer Teilewegführung Wir beraten Sie gerne!

Noch mehr Produktivität durch zwei Tische in einem. Diese Maschine ist zuverlässig und bewärt. Durch die zwei Arbeitsbereiche von je 3m x 1,5m, die natürlich auch als ein großer Bereich vom 6 m x 1,5 m zum Schneiden von größeren Teilen verwendet werden können, haben Sie eine deutlich höhere Produktivität. Die robuste Ausführung mit spielfreien Zahnstangen in X- Richtung und das neue patentierte Absaugsystem mit seitlich mitfahrendem Absaugstutzen garantieren saubere Werkteile und eine saubere Umwelt. Die Maschine ist dadurch sehr kompakt aufgebaut und hat bereits einen Absaugkanal integriert. Damit benöten Sie weniger Aufstellungsfläche und der Bediener kann von beiden Seiten Bleche auflegen. Für unsere Kunden bedeutet dies: hohe Funktionalität und keine Zusatzkosten.