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Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Stirnräder und Zahnräder von G&G kommen primär im Maschinenbau und Anlagenbau für Erstausrüstungszwecke zum Einsatz. Für Instandhaltungsmaßnahmen und / oder umfassende Anlagenmodernisierungen sind G&G Zahnräder gefragt, wenn das Originalersatzteil nicht, nicht mehr, oder zumindest nicht zeitnah verfügbar ist.

Flexibel für grosse und kleine Gussteile verwendbar Schnelle Reaktionszeit von Zeichnung zum Teil (innert ca. 2 Wochen) Gute Masshaltigkeit. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Einzelteilen Für Rapid-Prototyping verwenden wir das 3D-Sanddruck-Verfahren für Gussformen und Kerne. Foacas erarbeitet in Zusammenarbeit mit ihren Partnern Sandformen, welche als Prototypen sowie Einzelteile im 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Durch den Einsatz des 3D-Druckers bei Gussformen lassen sich Positionier-Systeme, für ein Gussteil, direkt ins Angussteil integrieren. Das 3D-Verfahren führt dazu, dass spezifische Vorrichtungen, für die mechanische Bearbeitung sowie das Verputzen der Teile, nur noch in sehr geringem Mass notwendig sind. Heute betragen die Kosten für den Vorrichtungsbau ein Mehrfaches der Kosten für die mechanische Teilebearbeitung. Diese hohen Summen lassen sich dank der additiven Fertigung drastisch reduzieren. Somit wird die Herstellung von Einzelgussteilen als Prototypen oder auch die Realisierung von Kleinserien bezahlbar. Wir sind in der Lage, jegliche handelsübliche Legierung zu vergiessen, hauptsächlich jedoch Aluminium und Kupferwerkstoffe. Mit etwas mehr Aufwand sind auch die eisenbasierten Werkstoffe umsetzbar.

Verzugsberechnungen sind ein wichtiger Service, den die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH anbietet, um die Maßhaltigkeit Ihrer Kunststoffteile zu gewährleisten. Unsere fortschrittlichen Berechnungen sagen potenzielle Verzugsprobleme voraus, so dass wir die notwendigen Anpassungen vor der Produktion vornehmen können. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte ihre beabsichtigte Form und Funktionalität beibehalten. Indem wir Verzugsprobleme frühzeitig im Designprozess angehen, helfen wir Ihnen, kostspielige Nacharbeiten und Produktionsverzögerungen zu vermeiden. Unser Fachwissen im Bereich der Verzugsberechnung erhöht die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte und macht uns zu einem wertvollen Partner in Ihrem Fertigungsprozess. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihren höchsten Ansprüchen gerecht werden. Verzugsberechnungen, or warpage calculations, are a critical service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH to ensure the dimensional stability of your plastic parts. Our advanced calculations predict potential warping issues, allowing us to make necessary adjustments before production. This proactive approach ensures that your products maintain their intended shape and functionality. By addressing warpage issues early in the design process, we help you avoid costly rework and production delays. Our expertise in warpage calculations enhances the quality and reliability of your products, making us a valuable partner in your manufacturing process. Trust us to deliver solutions that meet your highest standards.