Finden Sie schnell kunststoffüberzüge für Ihr Unternehmen: 35 Ergebnisse

Die Flachfolienextrusion von KUHNE Group bietet eine erstklassige Lösung für die Herstellung von hochwertigen Flachfolien, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden. Diese Extrusionsanlage ist bekannt für ihre Präzision und Effizienz, die es den Herstellern ermöglicht, Folien mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Die Anlage ist mit einem modularen System aus Standardkomponenten ausgestattet, das ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet. Mit über 85 Jahren Erfahrung im Maschinenbau hat die KUHNE Group eine Extrusionsanlage entwickelt, die den höchsten Industriestandards entspricht. Die Flachfolienextrusion ist ideal für die Produktion von Folien für Verpackungen, medizinische Anwendungen und die Bauindustrie. Die Anlage ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.

Unsere Oberflächenvorbehandlungsmittel bereiten Metall- und Kunststoffoberflächen optimal für nachfolgende Behandlungen wie Lackierung oder Beschichtung vor. Diese Mittel reinigen, entkalken und entfetten die Oberflächen gründlich, um eine gleichmäßige und dauerhafte Haftung zu gewährleisten.

2 Komp. PU-Kunststoff, UV-beständig, lösemittelfrei, pigmentiert. Egalisierende Eigenschaften. Einsatzbereiche: Bodenbeschichtungen, Schiffswerftbetriebe, Zementestrich, Stein, Holz, Eisen etc. Unser Trazino® Lux / Super Lux ist ein UV-beständiger, lösemittelfreier, pigmentierter 2–Komponenten–Kunststoff. Das Produkt ist leicht gefüllt und besitzt egalisierende Eigenschaften. Eigenschaften: Mischungsverhältnis: 4:1 nach Gewichtsteilen Materialverbrauch: Ca. 1000 g/qm Normalschicht Lieferform: 30 kg–, 12 kg–, 4 kg–Gebinde Dichte: 1,4 g/cm Verarbeitungszeit: Ca. 30 – 40 Minuten je nach Ansatzgröße bei 20°C Belastbar: Nach 24 Stunden bei 20°C chem. und mech. nach 7 Tagen Lagerfähigkeit: In gut geschlossenen Original-Gebinden und in trockenen Räumen ca. 1 Jahr Anwendung: Trazino® Lux findet Anwendung auf allen trockenen Untergründen wie Zementestrich, Stein, Holz, Eisen etc. Die Aushärtung kann bis auf wenige Minuten beschleunigt werden. Härtet in beliebiger Schichtstärke schwundfrei aus, säurebeständig und abriebfest, auch noch bei 0°C zu verarbeiten, haftet auch auf flexiblen Untergründen wie PVC, Asphalt etc. Trazino® Lux Beschichtungen haben sich zur Beschichtung von Betonböden, insbesondere im industriellen Bereich, wo Beständigkeit gegen organische Säuren, Abriebfestigkeit und gute Reinigungsfähigkeit gefordert werden, hervorragend bewährt. Trazino® Lux kann in Abhängigkeit der aufzutragenden Schichtstärke mit Quarzsand bis 1:1 vermischt werden, wodurch die Druckfestigkeit und die mechanische Belastbarkeit enorm gesteigert wird und schnell und sicher hohe Schichtstärken verarbeitet werden können. Durch Einstreuen von Trazino® Farbchips in die verlegte, aber noch nicht erhärtete Beschichtung werden dekorative Fußbodenbeschichtungen hergestellt. Unter anderem lassen sich auch rutschhemmende Beschichtungen auf Stahlflächen herstellen. Untergrund: Im Allgemeinen müssen zementgebundene Flächen trocken, tragfähig, feingriffig, frei von Schlempe, Staub und losen Teilen sein, ferner frei von Öl, Fett und sonstigen Verunreinigungen, die als Trennschichten wirken können. Falls erforderlich: Untergrund sandstrahlen, kugelstrahlen, flämmschälen, fräsen oder schleifen. Eisen und Stahl müssen rost– und walzhautfrei sein, ferner frei von Öl, Staub, Fett und sonstigen Verunreinigungen, die als Trennmittel wirken können. Beste Vorbehandlung: Kugelstrahlen oder sandstrahlen. Nur auf abgedichtete oder unterlüftete Böden applizieren. Max. zulässige Restfeuchte des Untergrundes: 4 % (Haushaltsfeuchte). Die Haftfestigkeit des Betons muss mindestens 1,5 N / mm² betragen.

Material: Butylkautschuk Butylkautschuk Maßangaben vorbehaltlich zur Teilefindung. Weitere Ausführungen auf Anfrage

Das Umspritzen empfindlicher Bauteile erfolgt im Hotmelt-Moulding-Verfahren unter sehr geringem Druck.