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Inline-Überprüfung der Dichtflächen eines Bauteils in einigen hundertstel Millimetern und Prüfung der Dichtflächen auf Oberflächendefekte Aktuelle Situation: Dichtungen sind eine Schlüsselkomponente in vielen Industrien und werden oft in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt. Sie erfordern zwei relativ ebene Oberflächen, um Austritt von Medien wie Gas oder Flüssigkeiten zu verhindern. Herausforderungen: Die Dichtflächen bestehen häufig aus hochglänzend geschliffenem Metall. Dies kann Reflexion erzeugen, die bei einer optischen Messung eliminiert werden müssen. Eine weitere Herausforderung ist die Führung eines Laser Scanners möglichst linear über die zu vermessende Oberfläche, damit mögliche Abstandsschwankungen zwischen Laser Scanner und Oberfläche nicht das Messergebnis verfälschen. QuellTech Lösung Der eingesetzte Q5 Laser Scanner, verfügt über eine hohe Auflösung in X- und Z- Richtung, um die erforderlichen Toleranzen in Ebenheit und Defektgröße messen zu können. Eine präzise Rotationsachse bewegt dabei den Q5- Laser Scanner über die zu vermessende Oberfläche. Zur Vermeidung von Artefakten durch die hochglänzende Oberfläche, kommt ein spezieller Auswerte-Algorithmus im Laser Scanner zum Einsatz. Gleichzeitig wird von der Drehachse ein Encoderwert direkt in den Laser Scanner eingekoppelt, so kann eine Ortsbestimmung von jedem Laser Scanner Profil in der Punktewolke erfolgen. Eine hochpräzise Rotationsachse wird als Führungselement eingesetzt. Damit eine genaue Ebenheit berechnet werden kann, wird die gemessene Punktewolke als Nullebene definiert, somit werden mögliche Trends in der Höhe der Fläche kompensiert, z.B. eine schiefe Ebene. Vorteile für den Kunden Vor Implementierung der QuellTech Lösung wurde beim Kunden manuell und stichprobenartig geprüft. Mit der Lösung einer 100% Inline Prüfung ist es jetzt möglich, kosteneffektiv Ausschuss frühzeitig zu erkennen und automatisch auszuschleusen. Zusätzlich lässt sich durch die Beobachtung von Trends, ein präventives Wartungskonzept implementieren für die bestehende Produktionsmaschine. Abmessungen Q5 Laser Scanner: 165mm x123 mm x 40 (BxLxH) Gewicht: 0,85 kg

Der kompakte Lasersensor optoNCDT 1220 misst Weg, Abstand und bietet eine einzigartige Kombination aus Bauform, Vielseitigkeit und Messgenauigkeit, was in dieser Sensorklasse einzigartig ist. Dank der hohen Reproduzierbarkeit und der einstellbaren Messrate bis zu 2 kHz ist der Lasersensor für präzise Messungen bestens geeignet. Die Active Surface Compensation (ASC) sorgt für eine stabile Ausregelung des Abstandssignals, unabhängig von der Farbe und Helligkeit des Messobjekts. Neben einem Analogausgang steht eine RS422 Schnittstelle zur Verfügung, die die Ausgabe der Abstandswerte mit voller Messrate ermöglicht. Das Zusammenspiel aus Kompakt-BauweiseBauform, Vielseitigkeit und Präzision ermöglicht ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis insbesondere in OEM-Projekten mit großen Stückzahlen.

Mit dem Zweifrequenz- Laserwegmeßsystem ZLM 700 wird in Jena eine lange Tradition im Bau von Laserinterferometern fortgesetzt. Es werden die bewährten maßstabsverkörpernden Eigenschaften des stabilisierten Helium-Neon-Gaslasers mit der modernsten Elektronik zu einem neuartigen laserinterferometrischen Meßsystem verbunden. Programmierbare ASIC-Bausteine gestatten völlig neue Möglichkeiten in der technischen Realisierung von Kundenanforderungen. Die Einsatzmöglichkeiten des ZLM 700 reichen vom Solokalibriersystem über mehrachsige Positioniereinrichtungen bis zu kompletten Steuersystemen für Maschinen und Systemen können vollständig bewertet und über die komfortable WINDOWS™-Software anwenderspezifisch ausgewertet werden. Als vollständig modular aufgebautes System mit besten Zeiss-Optikbausteinen garaniert das ZLM 700 die Lösung aller Meßaufgaben, die laserinterferometrisch möglich sind: Position Weg Geschwindigkeit Beschleunigung Winkel Schwingung Geradheit Rechtwinkligkeit Ebenheit Fluchtung Arbeitsweise Das patentierte Wirkprinzip des entwickelten Zweifrequenz- Laserwegmeßsystem ZLM 800 basiert auf dem Zweifrequenz- Heterodyn-Verfahren des He-Ne-Gaslasers. Die Schwebungsfrequenz von 640 MHz der beiden Moden des auf 0,002 ppm thermisch stabilisierten Lasers wird zur Signalverarbeitung ermöglicht vervierfacht. Diese Hochfrequenzsignalverarbeitung ermöglicht Messungen bei sehr hohen Objektgeschwindigkeiten ohne Interpolationsfehler und extrem geringen Signalverzögerungen. Zur Übertragung des Meßsignals von der Interferometeroptik zur Meßwerterfassungselektronik auf der PC-Steckkarte werden Lichtleitkabel verwendet, so dass Signalstörungen durch elektromagnetische Umwelteinflüsse ausgeschlossen sind. Das Einsatzgebiet des ZLM 800 reicht somit von der rauhen Industrieumgebung über Meßraumbedingungen bis zum Hochvakuum. Alternativ zur PC-Steckkarte wird für die Meßsignalverarbeitung eine seperate Elektronikeinheit mit zahlreichen Schnittstellen zur Meßwertausgabe und zum Einsatz in geschlossenen Regelkreisen angeboten. Diese Variante ist bis zu 6-Achsen aufrüstbar.

Unsere Laser-Bearbeitungszentren bieten eine fortschrittliche und präzise Lösung für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit hochmoderner Lasertechnologie. Mit unserer erstklassigen Ausstattung und einem erfahrenen Team können wir eine Vielzahl von Anwendungen umsetzen, von präzisen Schneidevorgängen bis hin zu komplexen Gravuren und Beschriftungen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Bearbeitung: Unsere Laser-Bearbeitungszentren ermöglichen äußerst präzise Schnitte, Gravuren und Beschriftungen mit hoher Genauigkeit und Feinheit. Vielseitigkeit: Wir können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Metalle (wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Holz, Glas, Keramik und mehr. Effizienz und Geschwindigkeit: Die Laser-Bearbeitung ist schnell und effizient, was zu kurzen Bearbeitungszeiten und einer hohen Produktivität führt. Flexibilität: Dank der digitalen Steuerung können wir individuelle Designs umsetzen und auf spezifische Kundenanforderungen eingehen. Kosteneffizienz: Durch den geringen Materialabfall und die automatisierte Bearbeitung bieten wir kostengünstige Lösungen an. Anwendungen: Unsere Laser-Bearbeitungszentren finden in verschiedenen Branchen und Anwendungen Anwendung, darunter: Industrie: Schneiden von Bauteilen, Gehäusen, Rohren, Profilen und Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Werbetechnik: Gravuren, Beschriftungen und Displays für Schilder, Logos, Werbematerialien und Displays. Kunsthandwerk: Feinbearbeitung von Kunstwerken, Skulpturen, Schmuck, Dekorationsgegenständen und individuellen Kunstprojekten. Medizintechnik: Kennzeichnung und Beschriftung von medizinischen Geräten, Implantaten und Instrumenten. Warum uns wählen? Unsere Laser-Bearbeitungszentren bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Designs und Präzisionsteile mit hoher Qualität und Effizienz herzustellen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Laserbearbeitung und sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laser-Bearbeitungszentren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können, zu erfahren!

Laservermessung jeglicher Art von Bauteilen oder Maschinen Bei 3D-EAS können Sie sich in allen Bereichen auf die Qualität der eingesetzten Messtechnik verlassen. So haben wir selbstverständlich auch in der Lohnmessung ausschließlich hochmodernste Scanner-Technik für Sie im Einsatz. 3D-Scan bei uns bedeutet Schnelligkeit, sehr genaue 3D-Scan-Daten sowie schnelle Verfügbarkeit der Messprotokolle, Flächendaten usw. Diese Attribute machen unsere erfolgreiche Arbeit aus, überzeugen Sie sich gerne selbst von unseren Dienstleistungen.

: Laser-Bearbeitungsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die präzise und effiziente Materialbearbeitung ermöglichen. Sie werden für Schneiden, Schweißen, Gravieren und Oberflächenbehandlung verwendet und bieten hohe Flexibilität sowie Genauigkeit in der Metall-, Kunststoff- und Elektronikindustrie. Keywords: Laser-Bearbeitungsmaschine, Lasermaschinen Metallbearbeitung, Laserschneiden Maschine, CNC-Laserbearbeitung, Industrielle Lasermaschinen, Laserbearbeitung Präzision, Metallbearbeitungsmaschinen Laser, Hochpräzisionslasermaschine.

MAVOLUX 5032 C BASE Beleuchtungsstärkemessgerät für die Messung von Beleuchtungsstärke, Messung der Beleuchtungsstärke in lx oder fc nach Klasse C gemäß DIN 5032-7, EN 13032-1 Anhang B und CIE S 023 MAVOLUX 5032 C BASE Beleuchtungsstärkemessgerät für die Lichtmessung von Beleuchtungsstärke, klassifizierte Messung der Beleuchtungsstärke in lx oder fc nach Klasse C gemäß DIN 5032-7, EN 13032-1 Anhang B und CIE S 023 Beleuchtungsstärkemessgerät, inkl. Batterie und Gebrauchsanleitung Das MAVOLUX 5032 C BASE ist ein präzises Beleuchtungsstärkemessgerät gemäß Klasse C DIN 5032-7, EN 13032-1 Anhang B, CIE S 023. Die hochwertige V(λ) Anpassung und Kosinus-Korrektur ermöglicht die zuverlässige Messung von Tageslicht und allen Kunstlichtquellen einschließlich LED. Vielseitige Applikationen – als preiswertes Betriebsmessgerät: - Planung, Bau, Kontrolle, Reparatur und Wartung von Beleuchtungsanlagen - Überwachung vorgeschriebener Beleuchtungsverhältnisse Artikelnummer: MAVOLUX 5032 C BASE Genauigkeitsklasse nach: DIN 5032-7, EN 13032-1 Anhang B, CIE S 023, Klasse C Lichtempfänger: Silizium-Fotodiode mit V(λ) Filter Funktionen: Auto-Range / Range-Hold / Manual-Range / Anzeige in Lux (lx) oder Footcandle (fc) / Hold-Funktion und Mem-Funktion für 100 Messwerte Messbereich: 0,1 lx bis 199.900 lx über jeweils 4 Messbereiche Messrate: 2 Messungen pro Sekunde Messleitung (Grundgerät / Messkopf): 1,5m fest verbunden Batterie: 1,5 V AA Mignon, IEC LR6, Alkali-Mangan Betriebsdauer: ca. 45 Stunden Dauerbetrieb Abmessungen Grundgerät: 65mm x 120mm x 19mm Abmessungen Messkopf: 31mm x 105mm x 30mm Gewicht: ca. 200g ohne Batterie Lieferumfang: Batterie, Gebrauchsanweisung, lichtdichte Schutzkappe für Lichtempfänger Zolltarifnummer: 90273000 Optionales Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten): Kunststofftransportkoffer mit passender Schaumstoffeinlage

Die Koordinatenmessmaschine (optisch, taktil) ist ein hochpräzises Messgerät, das in der Fertigung zur Qualitätssicherung eingesetzt wird. Diese Maschine ermöglicht die genaue Messung von Bauteilen und Baugruppen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Koordinatenmessmaschine ist besonders nützlich für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Präzision und Genauigkeit entscheidend sind. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen von einer verbesserten Produktqualität und einer erhöhten Kundenzufriedenheit profitieren. Die Koordinatenmessmaschine bietet auch die Möglichkeit, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Unternehmen, die diese Maschine einsetzen, können von einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit und einer verbesserten Marktposition profitieren.

Verwendung von unterschiedlichen Behältermodellen, Gebindegrößen- und -formen innerhalb des Regals durch einfache Anpassung der Parameter.

Sie benötigen eine individuelle Sonderlösung? Gemeinsam mit Ihnen arbeiten wir an einem Messkonzept für Ihre speziellen Anforderungen. Unsere Sonderkonstruktionen erhalten Sie vor Fertigungsbeginn zur Freigabe. Das Einstellen erfolgt über Einstellmeister oder Werkstückreplikate in Lehrenqualität. Bei vorhandenem Musterwerkstück erfolgt eine Erprobung des Messgerätes vor der Auslieferung zum Kunden.

Der Messzähler 373 wird vorzugsweise in Prüflabors eingesetzt für präzise Zeit- und Geschwindigkeitsmessungen mit Lichtschranken. Er bildet die Ergänzung zu den HENTSCHEL Präzisionslichtschranken 203. Der Messzähler wird mittels einer komfortablen PC-Software, per RS232, per SCPI-Kommandos oder optional per Bluetooth konfiguriert und bedient. Die besonderen Merkmale sind: zwei Lichtschrankeneingänge: jeder Eingang umschaltbar RS422 oder TTL, selektierbare Eingangspolarität Zeitmessung mit Auflösung 1 µsec Zeitfenster-Filter für jeden Lichtschrankeneingang: Störimpulse werden ohne Verfälschung der Messergebnisse ausgeblendet. Die Zeitfensterfilter können in einem Bereich von 0 bis 3000 µsec eingestellt werden Zeitmessungen mit einer Lichtschranke oder Start-Stop Betrieb mit einer oder zwei Lichtschranken Einfach- und Zweifachmessung (Rückprall-Versuche) programmierbare Timeout-Zeiten und Fehlergrenzen Umrechnung der Messzeit bei vorgegebener Messdistanz in Geschwindigkeitswerte mit programmierbaren Einheiten zwei Trigger-Ausgänge mit programmierbarer Schaltverzögerung von bis zu 200 sec eingebaute Echtzeituhr eingebauter Permanentspeicher für die Setup Daten und für die Protokollierung von bis zu 1000 Messdaten zusammen mit der Uhrzeit Ethernet Interface. RS232 Interface (kompatibel zum Messzähler 210), SCPI-Interface, optional per Bluetooth oder Androit App Die Konfiguration des Messzählers sowie die Visualisierung und das Auslesen gespeicherter Messdaten erfolgt über ein PC-Programm. Für Windows XP/7/8. Die Messdaten können in einem Textfile gespeichert werden. Der Messzähler wird in einem Desktop-Gehäuse mit den Abmessungen 175 x 210 x 80 mm (LxBxH) ausgeliefert und ist für die Messwertanzeige mit einem beleuchteten LCD-Displays ausgerüstet. Wand- oder Hutschienenmontage sowie die Unterbringung des Messzählers in einem 19‘‘ Einschub sind auf Anfrage erhältlich. Für mobile Anwendungen lässt sich der Messzähler mit einem KFZ-Netzgerät betreiben. Funktionsübersicht Im folgenden Blockschaltbild sind die wesentlichen Komponenten des Messzählers verzeichnet. Die beiden anschließbaren Lichtschranken werden mit LS A und LS B bezeichnet. Für beide Lichtschranken steht je ein RS-422 Eingang und ein TTL-Eingang zur Verfügung. Für Zeitmessungen wird LS A genutzt. Im Start-Stop Betrieb ist LS A immer die Start-Schranke und LS B immer die Stop-Schranke. Mit dem Eingangsselektor werden die gewünschten Eingänge durchgeschaltet, und mit der Polaritätswahl lässt sich die Signalpolarität der Lichtschranken anpassen. Zur Unterdrückung von Kurzzeitstörungen und Spikes auf den Lichtschrankenleitungen sind digitale Zeitfenster-Filter vorgesehen. Die Filter haben eine einstellbare Laufzeit von 0 µsec bis 3000 µsec. Signale von weniger als der eingestellten Dauer werden unterdrückt. Signale von längerer Dauer können mit einem maximalen Fehler von 50 nsec passieren. Vier 20MHz 32bit Zähler sind für die Zeitmessungen und Ansteuerung der Trigger-Ausgänge zuständig: Messzähler. Dieser Zähler wird mit einer Start-Stopp Torschaltung angesteuert und liefert die Messzeit. Zähler für Start-Fehler durch Rauschen und Jittern der Start-Flanke. Dieser Zähler überwacht die Fehlersignale des Zeitfenster-Filters für das Startsignal. Startfehler durch eine unscharfe Startflanke werden damit ausgewertet und angezeigt. Trigger-Delay Zähler 1 und 2. Beide Zähler werden vor der Messung mit der programmierten Verzögerungszeit in µsec gesetzt und zählen nach der Startflanke bis auf null herunter. In den Nulldurchgängen werden die Triggerstufen 1 und 2 ausgelöst. Die vier Zähler werden mittels eines Field Programmable Gate Array (FPGA) abgebildet und erlauben somit eine synchrone Verarbeitung der Signale. Aufgrund der 32bit-Zähler ergibt sich ein Messbereich von 1µs bis 200 sec. Die Timeout-Zeiten für Zwecke der Fehlerüberwachung werden softwaremäßig gebildet. Die Konfiguration des Messzählers erfolgt über das Messzähler-PC-Programm oder per Ethernet mittels SCPI-Kommandos bzw. per RS 232/Bluetooth mittels einfacher Text-Kommandos. Für die Bedienung direkt am Gerät stehen ein Start- sowie ein Reset-Taster zur Verfügung, um einen Messvorgang zu starten oder zu stoppen. Eine Konfiguration des Messzählers direkt am Gerät kann nicht erfolgen. Mittels eines LCD-Displays werden der Betriebszustand sowie die letzten beiden Messwerte dargestellt. Die Messwerte und die Konfigurationsparameter werden zusammen mit der Uhrzeit und Datum in einem Ringspeicher abgelegt. Der Speicher hat eine Kapazität von 1000 Messwerten. Die abgelegten Daten lassen sich zu Vergleichszwecken jederzeit abrufen und speichern.

CO2 – Messgerät zur Überwachung der CO2-Konzentration inkl. Temperatur in Räumen. CO2 – Messgerät, inkl. Temperaturmessung Ideal zur Überwachung der CO2-Konzentration in Räumen, in denen sich Personen aufhalten: - Schulräume und Hörsäle - Krankenhäuser - Büros - Fabriken - Öffentliche Einrichtungen aller Art

Mit dem Lasersender D22 können Ebenheit, Geradheit, Rechteckigkeit und Parallelität gemessen werden. Der Laserstrahl kann um 360° geschwenkt werden und hat einen Messradius von bis zu 40 Metern. Der Laserstrahl kann um 90° zur Schwenkebene abgelenkt werden, mit einer Genauigkeit von 0,005 mm/m. Kipptisch im Lieferumfang enthalten. Angebot einholen

Um Restmagnetismus an Bauteilen zu erkennen, ist ein geeignetes Messgerät erforderlich. Insbesondere bei begrenzten Magnetfeldern oder feinpoligem Restmagnetismus ist ein geringer Abstand der Messsonde zur Oberfläche des Bauteils wichtig. Anforderungen an ein Gerät zum Messen von Restmagnetismus: - Digitale Anzeige (Display) mit einer Auflösung von 0,1 A/cm, 0,01 mT oder 0,1 Gauss und geringem Drift. - Funktion zum automatischen Halten der höchsten gemessenen Werte und schnelle Abtastrate zur Bestimmung des maximalen Messwerts. Idealweise sollte das Gerät die Möglichkeit bieten, sowohl den Nord- als auch den Südpol zu speichern. - Gut erkennbarer Hall-Sensor, um eine genaue Positionierung auf der Bauteiloberfläche zu ermöglichen. - Sehr hilfreich ist eine LED, die bereits bei geringen Restmagnetismusfeldern (< 2 A/cm) anspricht, um keine Bereiche mit potenziellem Magnetfeld zu übersehen. Dadurch kann das erkannte Magnetfeld engmaschiger gescannt werden. - Der Hall-Sensor im Messgerät sollte möglichst nah an der Oberfläche angebracht sein, da sonst ein zu niedriger oder kein Magnetismuswert angezeigt wird. Eigenschaften einer geeigneten Sonde: - Der Abstand der Hall-Effekt-Zone zur Bauteiloberfläche beträgt etwa 0,5 mm. - Es sollte kein magnetischer Flusssammler vorhanden sein. - Die Sonde muss mechanisch stabil sein und präzise positioniert werden können. - Sie sollte schnell auf Magnetfelder ansprechen.

Mobile 3D-Koordinatenmessmaschinen Lasertracker kommen in den Einsatz im Maschinen-, Werkzeug und Anlagenbau oder überall dort, wo Millimetergenauigkeit nicht mehr ausreichend ist. Sie möchten Auskunft über die Ebenheit von Objektoberflächen Sie benötigen eine Überprüfung bei der Forschung und Entwicklung von Werkzeugen Sie möchten wissen, wie der geometrische Zustand Ihrer Werkstoffe oder Bauteile ist Sie brauchen eine Qualitätskontrolle Ihrer Baustücke Sie möchten den Verschleiß bei der Produktion minimieren Sie müssen Ihre Maschinenlager kontrollieren und neu ausrichten Sie stellen einen Verzug des Bandlaufes fest Wir lösen Ihre Messaufgabe mithilfe unseres Lasertrackers! Lasertracker sind Präzisions-Koordinaten-Messmaschinen für Großobjekte Der Lasertracker misst sich mit seiner Spezialsoftware direkt in das Koordinatensystem des Bauteils bzw. der Anlage ein und kann zum Beispiel beim Soll-Ist-Vergleich direkt vor Ort Abweichungen zum Beispiel beim Richten der Anlagen ausgeben. Und dies mit folgenden Genauigkeiten: Leica Vantage Leica AT402 Messbereich Genauigkeiten Genauigkeiten bis 5 m 0,03 mm 0,04 mm bis 20 m 0,09 mm * 0,13 mm bis 50 m 0,20 mm 0,31 mm bis 160 m 1,00 mm ● Dimension des menschlichen Haares Umwelteinflüsse wie Temperaturänderungen, Luftzug oder die Antastbarkeit der zu messenden Objektoberfläche beeinflussen die Messgenauigkeit Sonstige technische Daten Faro Vantage Leica AT402 Streckenlänge bis 55 m bis 160 m Betriebstemperaturbereich -15 °C bis 50 °C 0 °C bis 40 °C Aufbau des Trackers kann vertikal, horizontal und kopfüber erfolgen Verringerte Stillstandszeiten der Anlagen durch Präzisionsvermessung Vermessungen mit Lasertrackern können auf ein fest vermarktes Koordinatensystem der Halle oder der Anlage bezogen werden. Hierzu bieten sich geschraubte und geklebte Aufnahme-“Nester” an Wänden oder in den Hallenboden eingelassene Bodentanks an. Die Nester und Tanks verbleiben dauerhaft und werden nur für den Zeitpunkt der Messung mit der Reflektorkugel (SMR) bestückt. Dauerhafte Vermarkung der Festpunkte in der Halle Erläuterungen der Funktionsweise erhalten Sie –>hier Beispiele und Einsatzgebiete des Tackers finden Sie unter –>hier Einen Flyer mit weiteren Informationen über unseren Lasertracker erhalten Sie –> hier ("HPM Flyer Lasertracker"). Lasertracker Allgemeine Informationen Einsatzgebiete Funktionsweise

Kann zur Überwachung von mobilen und stationären Koordinatenmessmaschinen, die Prüfung von Werkzeugmaschinen...

Das mobile 3D-Koordinatenmessgerät WM 3500 von Keyence eröffnet neue Perspektiven in der präzisen und effizienten Messtechnologie. Mit einer beeindruckenden Reichweite von 15 Metern und nur 2 Minuten Einsatzbereitschaft revolutioniert es die Messtechnologie. Optimieren Sie Ressourcennutzung und Arbeitsabläufe mit dieser flexiblen und präzisen Lösung. Von Ebenheits- bis Winkelmessungen – das WM 3500 überzeugt in zahlreichen Anwendungen. Eine besonders innovative Funktion des WM 3500 ist die Gegenmessung von Bauteilen mit vorhandenen CAD-Modellen. Diese neue Dimension in der Messung ermöglicht eine bisher unerreichte Genauigkeit und nahtlose Integration von Messdaten in den Konstruktionsprozess. Nutzen Sie die Vielseitigkeit und Effizienz dieser hochmodernen Messtechnologie für Ihre Qualitätskontrolle und Konstruktionsprozesse!

TOPOS Interferometrische Messsysteme für die berührungslose Ebenheitsprüfung von feinbearbeiteten Präzisionsteilen TOPOS Interferometer arbeiten nach dem Prinzip des streifenden Lichteinfalls, so dass die Ebenheit auch rauerer Teile, die mit dem Planglas oder Fizeau-Interferometer kein Streifenbild mehr zeigen, gemessen werden können. Aus dem Interferenzstreifenbild wird von einem Rechner die Ebenheit eines Teils bestimmt. Neben geläppten oder feingeschliffenen Teilen sind auch polierte Teile messbar. Die Teile können aus verschiedensten Werkstoffen bestehen: Metall (Stahl, Aluminium, Bronze, Kupfer, etc.) Keramik (AL2O3, SiC, SiN, etc.) Kunststoff etc. Die Interferometer können in der Fertigung in der Nähe der Bearbeitungsmaschine aufgestellt werden. Die Absolutgenauigkeit beträgt bis zu 0.1 µm über das gesamte Messfeld.

Der Laser Tracker ist ein mobiles 3D Messinstrument für großvolumige und präzise Messungen. Mit dem Laser Tracker lassen sich 3D-Koordinaten von Objektpunkten schnell und zuverlässig bestimmen. Mittels eines Interferometer, dessen Laserstrahl automatisch einem Reflektor folgt, können diverse Bauteile und/ oder Objekte digital erfasst werden. Die Technik wir hauptsächlich zur Qualitätssicherung im Maschinenbaus eingesetzt. sigma3D setzt auf die hochwertigen Laser Tracker von FARO und Hexagon, ehemals Leica. Messvolumen: Das Messvolumen beim Laser Tracker ist je nach Anwendung unterschiedlich. Der Laser Tracker kann Strecken von 15 bis 80 Metern (je nach Modell und Hersteller) messen. Durch spezielle Messverfahren kann das Messvolumen beliebig erweitert werden. Messgenauigkeit: Die Messgenauigkeit lässt sich mit U = 20 µm + 10 µm/m angeben. Darin enthalten ist bereits die Toleranz der Messkugel. 20 µm sind ein konstanter Wert den jede Messung unabhängig von der Entfernung aufweist. 10 µm/m bedeutet, dass pro 1 Meter Entfernung vom Gerät die Messunsicherheit um 10 µm zunimmt. Software: Für die taktile Messung von Bauteilen oder Vorrichtungen wenden wir je nach Messaufgabe verschiedene Softwarepakete an. sigma3D setzt dabei auf die Softwarepakete Insight, Polyworks, Spatial Analyzer, Metrolog, MeasureX. Datenaustausch: Der Datenaustausch ist per E-Mail, ftp-Server oder direkt persönlich vor Ort möglich. Alternativ ist selbstverständlich auch eine Versendung per Post und CD-Datenträger möglich. Neueste Messtechnik, Software und unsere Kompetenz bieten Ihnen eine hochgenaue und digitale Wahrheit.

Ein Großteil aller vorzeitig auftretender Maschinenschäden sind auf eine mangelhafte Maschinenausrichtung zurückzuführen. Bei den heute häufig eingesetzten drehzahlvariablen Antrieben, sind die herkömmlichen Ausrichtmethoden wie Haarlineal und Messuhren oft nicht genau genug. Deshalb verwenden wir für die Wellenausrichtung ausschließlich laseroptische Ausrichtsysteme namhafter Hersteller. Abgesehen von Produktionsausfällen hat eine ungenaue Maschinenausrichtung weitreichende Folgen, einen höheren Stromverbrauch, erhöhte Geräuschentwicklung, höheren Maschinenverschleiß sowohl an der Antriebs- sowie an der angetriebenen Maschine.

Die geometrische Vermessung von Maschinen ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung in der Fertigung. Unsere Dienstleistungen stellen sicher, dass Ihre Maschinen den höchsten Standards entsprechen und präzise Ergebnisse liefern. Mit modernsten Messmethoden und Technologien garantieren wir eine genaue Kalibrierung und Kontrolle Ihrer Maschinen, die Ihnen hilft, die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Unsere Vermessungsdienste sind darauf ausgelegt, die Maschinengenauigkeit zu optimieren und die Gefahr von Ausschuss zu minimieren. Durch regelmäßige Kontrollen und Dokumentationen stärken wir das Vertrauen Ihrer Kunden und verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Präzision und Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Die Vermessung durch 3D-Aufnahme von Spitzer GesmbH bietet präzise und effiziente Lösungen für die Erfassung komplexer Geometrien und Strukturen. Mit modernster 3D-Laserscan-Technologie werden detailgetreue und millimetergenaue Modelle erstellt, die sowohl in der Planung als auch in der Dokumentation von Bauprojekten, Industrieanlagen oder architektonischen Strukturen von unschätzbarem Wert sind. Die 3D-Aufnahme ermöglicht es, dreidimensionale Daten in kürzester Zeit zu erfassen und eine Grundlage für weitere Planungen zu schaffen. Durch die nahtlose Integration der Vermessungsdaten in CAD-Software können Projekte schneller und genauer realisiert werden. Dank der hohen Genauigkeit dieser Methode wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch Fehler im Planungsprozess minimiert. Spitzer GesmbH steht für exakte, zukunftsorientierte Vermessungslösungen in Österreich und darüber hinaus.

Lasertyp: Faserlaser Wellenlänge: 488 - 647nm Wiederholrate: CW Mittlere Leistung: 200 mW - 5 Watt Unser Lieferprogramm beinhaltet Faserlaser für die Wellenlängenbereiche 488, 514, 532, 542, 546, 560, 570, 580, 589, 592, 620, 628, 642 und 647 nm. Diese Laser finden vorwiegend Einsatz in bioanalytischen/medizinischen Anwendungen wie z.B.: Fluoreszenz-Mikroskopie, STED Ophtalmologie Spektroskopie Flusszytometrie Die Wellenlängen 514 und 532nm sind auch mit kleiner Linienbreite erhältlich. Diese eignen sich speziell für: Interferometrie Holographie Alle Laser haben ein TEM00-Strahlprofil und sind bereits polarisiert.

Vor allem in der Produktion (Stahl/Glas/Papier/Kunststoff) sind kontinuierlich berührungslos Temperaturmessungen durchzuführen und zu bewerten. Automatisierung Vor allem in der Produktion (Stahl/Glas/Papier/Kunststoff) sind kontinuierlich berührungslos Temperaturmessungen durchzuführen und zu bewerten. Hier sind meistens Linescanner eingesetzt. Die Punktsensoren sind unter anderem in der Leck-Detektion und Gas-Analyse in Anwendung. Die Daten dieser Messungen werden durch unsere individuell erstellten Software Module verarbeitet.

Vorzüge der Laserschweißanlage CLW-50-60: • Problemlose Bedienung • Ausgabe durch LCD-Display • Nur 3 Parameter: Leistung, Impulsdauer, Impulsfrequenz • Pulsformung • Effektvoller Schweißprozess • Kompaktbau und Mobilität • hohe technologische Qualität • 2 Varianten für Zufuhr Schutzgas (Argon) auf die zu bearbeitende Zone • gleichmäßige Ausleuchtung des Bearbeitungsbereiches • günstiger Preis • Garantie: 12 Monate

Der Laserscanner ermittelt berührungslos Raumkoordinaten. Durch eine kontinuierliche Streckenmessung (Phasenvergleichsverfahren) und zwei rotierenden Motoren für die horizontale & vertikale Achse misst das Instrument innerhalb weniger Minuten etwa 300 Millionen Messpunkte. Die Punkte bilden die sogenannte Punktwolke, welche das Messobjekt und den umgebenden Raum digital abbildet.

Benötigen Sie Maschinenlösungen für eine spezielle Laseranwendung, die es nicht fertig zu kaufen gibt? Wir Liefern vollständige Prozessmodule, die einfach in Ihre Anlagen zu integrieren sind. Die PMLT-Prozessmodule enthalten insbesondere: - Laser (Strahlquelle) - Hochdynamische Scanneroptik - Optikkomponenten - Absaugung - Kühlung - Zusätzliche schnelle Steuerung zur Bedienung und Synchronisation der Komponenten - Ggf. Sensortechnik zur Erhöhung der Genauigkeit - Ggf. Abnahme der Lasersicherheit - Ggf. Prozessentwicklung PMLT ist unabhängig von den Laserherstellern. Daher ist eine Integration sowohl von SPI, IPG, Coherent als auch Trumpf Lasern möglich (weitere auf Anfrage). Die Kombnination der Strahlquellen mit einer Festoptik oder einer dynamischen Scanneroptik und ggf. einem Strahllagestabilisierungssystem stellt eine unserer Kernkompetenzen dar. Die Auslegung und Auswahl der Komponenten im Strahlengang kann wahlweise von PMLT oder vom Kunden durchgeführt werden. Wir integrierten die Lasertechnik in Ihre Maschine oder liefern Laserprozessmodule und auch fertige Maschinenlösungen. Dies umfasst die sichere Integration in Ihre Anlage inklusive Auslegung der Lasersicherheit, Konstruktion oder wahlweise Unterstützung Ihrer Konstruktion in den Themen Werkstückauflage, Spannvorrichtung, Absaugung oder die Verschaltung und Ansteuerung von Scanneroptiken und Strahlquellen. Bei der Entwicklung kompletter Maschinenlösungen arbeiten wir eng mit unserem Partnerunternehmen ESR-TEC zusammen (www.esr-tec.de). Flexibler Versuchsaufbau oder Massenproduktion... in Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern und Partnerfirmen finden wir eine professionelle Lösung!

- Vollautomatischer Horizontal-Laser - Einfachste Bedienung: aufbauen-einschalten-messen! - Bewährtes, robustes System-Zubehör - Robustes Metallgehäuse

Engineering für Lasermaterialbearbeitungs-Projekte/ Investitions-Coaching Aufgrund langjähriger Erfahrungen unserer Mitarbeiter durch den Bau von Lasermaterialbearbeitungsmaschinen begleiten wir unsere Kunden bei der Einführung der Verbindungstechnologien Laserschweißen/ Laserlöten sowie bei der Einführung der Technologien Laserschneiden und Lasermarkieren. Diese Dienstleistungen bringen unseren Kunden zusätzliche Investitionssicherheit. A Laser-Metallschweißen - Verbindungstechnologie B Laser-Kunststoffschweißen - Verbindungstechnologie Voraussetzung für den Prozess des Laserdurchstrahlschweissens ist, dass die beiden Fügepartner unterschiedliches optisches Verhalten hinsichtlich der eingesetzten Laserstrahlung aufweisen müssen. So muss einer laserstrahltransparent (hoher Transmissionsgrad) und einer laserstrahlabsorbierend sein. Weiter muss im Fügebereich ein thermischer Kontakt zwischen den beiden Fügepartnern möglich sein. Der Laserstrahl durchdringt den transparenten Fügepartner ohne nennenswerte Erwärmung. Trifft die Laserstrahlung in die Fügeebene, d.h. in die Grenzschicht zwischen den beiden Fügepartnern, wird sie dort vom absorbierenden Fügepartner nahezu verlustfrei in Wärme umgewandelt. Im Grenzbereich der Fügepartner kommt es zur Plastifizierung und zum Verschmelzen (Schweißen) beider Werkstoffe. Kein anderes Verfahren ist gleichzeitig so sicher, schonend und schnell. Verfahrens-Vorteile: - Sauber und absolut partikelfrei - Geringer Energieeintrag - Hohe Prozess-Sicherheit durch Fügewegüberwachung und gegebenenfalls Kontrolle der Schweissnahttemperatur durch Pyrometereinsatz C Laserlöten - Verbindungstechnologie Weichlöten, Dosiertechnik oder Lotdrahtzufuhr Hartlöten D Laserbeschriften Industrielle Zweckbeschriftung Dekorative Beschriftung Kürzeste Taktzeiten möglich und damit hohe Stückzahlen E Laserschneiden

Individuelle und innovative Sensorkonzepte für 3D-Digitalisierungen. Die optischen Messverfahren bieten höchste Flexibilität und Präzision für herausfordernde Aufgabenstellungen. Optische Messtechnik Mobile Systemaufbauten für optische Messverfahren. Modernste Messtechnik und erfahrene Spezialisten für definierte Projektzeiten in Ihrem Haus.