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Mit dem Laserhärten können Sie unterschiedlichste Härteaufgaben verzugsarm lösen. Das Verfahren ist besonders zum Härten verschleißbeanspruchter und funktionsbestimmender Bauteilsegmente geeignet. Wir entwickeln und fertigen für Sie Laserhärteanlagen als Stand-alone-System, automatisierte Lösung oder zur Integration in Ihrem Fertigungsprozess. Gern übernehmen wir auch das Laserhärten Ihrer Bauteile in Serie.    Vorteile des Verfahrens geringster Wärmeeintrag, äußerst verzugsarm Härtetiefe einstellbar geometrieunabhängig, Härteverlauf über Software einstellbar mit Schutzgas blank härtbar keine Nacharbeit notwendig kein Abschreckmedium und kein Vakuum erforderlich automatisierbar und in den laufenden Fertigungsprozess integrierbar   Typische Anwendungsfälle für lokale Härtungen, auch kleinster Flächen empfehlenswert insbesondere für verschleißbeanspruchte Bauteilsegmente zur Verbesserung der Reib-, Gleit- und Abriebsfestigkeit für schwer zugängliche Bauteilgeometrien, wie Innenkonturen, geeignet   Welche Materialien sind härtbar? Vergütungsstahl Werkzeugstahl Gußeisen Thermo-Chemisch behandelte Stähle Rost- und säurebeständige Stähle Nitrierstähle Schnellarbeitsstahl   Verwendete Laserstrahlquellen / Laserleistung Diodenlaser Festkörperlaser Scheibenlaser Faserlaser CO2-Laser (eher selten) Laserleistung: häufig ab 3 kW, abhängig von Geometrie, Material und Vorschub   Gern unterstützen wir Sie bei der Technologieentwicklung Ihrer Härteaufgaben.

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 320 x 320 x 580 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Steifigkeit, gute mech. Verschleißfestigkeit, hohes E-Modul (2900 N/mm²) Nachteile:: Leicht raue Oberfläche (rauer als PA2200), preisintensiv Farben:: Grundfarbe: Weiß, Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: 47-51 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 157 °C Härte:: 80 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,12 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Steifigkeit, metallische Optik, erhöhte Wärmeleitfähigkeit Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Silber-Grau Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 175 °C Härte:: 76 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,12 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Vorteile der Ultraschallreinigung Schnelle und materialschonende Reinigung Entfernung von fett- und ölhaltigen Rückständen, sowie von Schleif-, Polier- oder Läpprückständen Durch Ultraschalleinwirkung werden auch schlecht zugängliche Stellen erreicht. Technische Rahmenbedingungen Die Reinigung erfolgt in einem wässrigen Tauchbad mit anschließender Trocknung. Bauteilgröße: max. 520 mm x 400 mm x 330 mm Werkstoffe: Metalle, Leichtmetalle, Kunststoff, Glas, Keramik

Laserschweißen von Baugruppen von Klein- bis Großserien Seit Jahrzehnten ist die Laserbearbeitung komplexer Bauteile unsere Kernkompetenz. Wir unterstützen unsere Kunden in der Technologieentwicklung, fertigen Prototypen und und liefern in zertifizierter Qualiät nach IATF 16949 Präzisionsteile und Baugruppen in Klein- bis Großserie. Modernste Produktionsmaschinen zum Großteil „Made by SITEC“ garantieren Ihnen erstklassige Produkte.

Umfassende Produktserie an Absaug- und Filteranlagen für Laserrauch Lasermarkieren, Laserschneiden, Laserschweißen, Laserstrukturieren oder Laserablation sind Ihnen bekannte Prozesstechnologien. Sie arbeiten mit Lasersystemen und sind auf der Suche nach einer Absauganlage, die Ihre anwendungsspezifischen Anforderungen erfüllt? Die Geräteserie LAS deckt den gesamten Bedarf an Absaugsystemen und Filtertechnologie für Laserrauch und Laserstaub ab – für alle Branchen und alle möglichen Applikationen.

Es werden solch hochspezialisierte Verfahren wie Lasermikrostrukturierung durch Schichtabtrag für Sensoren, Mikroschneiden und Mikrobohren mit ultrakurzen Pulsen und UV-Laser für hochpräzise Masken, Hochratelaser­bearbeitung mit Polygonscanner zur effektiven Oberflächenbearbeitung und 3D Druck von Metall zur Generierung von Mikrostrukturen mit höchster Auflösung für Kunden­applikationen untersucht und teilweise in Kleinserien umgesetzt. Gemeinsam mit den Kunden werden so in kurzer Zeit eigenständige Lösungen fernab vom Mainstream gefunden, die einen Know How Vorsprung garantieren.

Unser Laserzuschnitt-Service bietet präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Holz, Kunststoff, Leder, Kunstleder und Textilien.

Viele Kunden setzen beim Lieferanten zur Realisierung der Qualitätsanforderungen einen entsprechenden Messplatz voraus. Bereits seit 2009 nutzen wir zur Erreichung unserer Qualitätsziele in unserem klimatisierten Messraum eine 3D-Koordinatenmessmaschine. Unser ausgebildetes Fachpersonal kann geeignete Messprogramme erstellen, auswerten und die dazugehörigen Protokolle erzeugen. Damit erhalten Sie bei Bedarf detaillierte Auswertungen zu den von LSG gefertigten Teilen.

Eine individuelle Anpassung an die Kundenwünsche und –anforderungen ist jederzeit möglich. Die max. Bauteilgröße beträgt 400 x 400 x 400 mm. Die Laserbox hat die Laserklasse 1 mit einem CE-Zeichen.

Das Laserschutzgehäuse der Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet eine zuverlässige und robuste Lösung zum Schutz vor schädlicher Laserstrahlung bei industriellen Anwendungen. Diese Gehäuse sind speziell für den Einsatz in der Laserbearbeitung konzipiert und gewährleisten höchste Sicherheit für Bediener und Umgebung. Sie schützen effektiv vor direkter und indirekter Laserstrahlung und erfüllen alle relevanten Sicherheitsnormen. Unsere Laserschutzgehäuse lassen sich einfach in bestehende Laseranlagen integrieren und bieten eine flexible Lösung für vielfältige Einsatzbereiche in der Industrie. Unsere Leistung umfasst: Schutz vor Laserstrahlung während des Markiervorgangs Laserschutzfenster zur risikofreien Überwachung des Innenraums Sicherheitsschalter verhindert Verletzungen durch Laserstrahlung während der Beschriftung Teleskoptisch zur komfortablen Platzierung des Werkstücks Anschluss für Laserrauchgasabsaugung vorbereitet Lasergehäuse in Laserschutzklasse 1 mit CE-Konformitätserklärung Eigenschaften und Vorteile: Maximaler Laserschutz: Die Laserschutzgehäuse bieten einen umfassenden Schutz vor direkter und gestreuter Laserstrahlung und erfüllen die geltenden Sicherheitsvorschriften, wie die Laserklassen 1 und 4, um den sicheren Betrieb Ihrer Laseranlage zu gewährleisten. Robuste Konstruktion: Unsere Gehäuse sind aus hochwertigen und langlebigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer sowie hohe Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse und intensive Nutzung bieten. Einfache Integration: Die Laserschutzgehäuse lassen sich problemlos in bestehende Laserbearbeitungsanlagen integrieren und bieten eine nahtlose Anpassung an verschiedene Lasergeräte und Arbeitsumgebungen. Modulare Bauweise: Dank der modularen Konstruktion können die Gehäuse flexibel an spezifische Anforderungen angepasst werden, egal ob für kleine oder große Laseranwendungen. So ermöglichen sie maßgeschneiderte Lösungen für jede Branche. Optimierte Ergonomie: Unsere Laserschutzgehäuse sind nicht nur sicher, sondern auch ergonomisch gestaltet, um eine einfache Bedienung und Wartung zu ermöglichen. Bediener profitieren von optimaler Zugänglichkeit und einer benutzerfreundlichen Steuerung. Visuelle Überwachung: Viele unserer Laserschutzgehäuse sind mit Sichtfenstern ausgestattet, die den sicheren Blick auf den Laserprozess ermöglichen, ohne die Schutzwirkung zu beeinträchtigen. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch den zuverlässigen Schutz vor Laserstrahlung wird das Risiko von Arbeitsunfällen minimiert, was die Sicherheit erhöht und gleichzeitig Ausfallzeiten verringert. Anpassungsfähig für verschiedene Lasersysteme: Unsere Laserschutzgehäuse können für verschiedene Arten von Lasersystemen wie Faserlaser, CO2-Laser und Diodenlaser konfiguriert werden. Zukunftssicher: Die Konstruktion unserer Gehäuse lässt sich bei Bedarf an neue Technologien oder erweiterte Anforderungen anpassen, was Ihnen eine langfristige Investitionssicherheit bietet. Die Laserschutzgehäuse von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bieten eine optimale Kombination aus Sicherheit, Funktionalität und Flexibilität für alle Branchen, in denen Laserbearbeitung eingesetzt wird. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und sichern Sie Ihre Produktionsprozesse effektiv ab.

Laserkennzeichnungsanlage in Laserschutzklasse 1 mit Drehtisch, 180° drehbar mit zwei Markierpositionen. Der Durchmesser des Drehtischs beträgt 400 mm. Die Überwachung des Markierbereichs erfolgt mit Hilfe von Lichtgittern. Das Teilehandling in der Anlage erfolgt automatisch mit Hilfe von 2 Hub-Schwenk-Greif-Modulen, einer Linearachse mit 150 mm Hub in Z-Richtung und dem elektrischen Drehmodul.

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Komfortable Laseranlage in Laserschutzklasse 1 mit Z-Achse. Eine elektrische Hubtür mit Zweihandbedienung ermöglicht einen komfortablen Zugang zum großen Innenraum der Laseranlage. Die Z-Achse mit 300 mm Hub dient der Höhenverstellung des Lasers. In die Anlage können verschiedene Werkstückaufnahmen zur Fixierung der Werkstücke während des Laservorgangs integriert werden. Die Bedienung der Anlage sowie die Überwachung der Kennzeichnung erfolgt über am Gestell der Anlage befestigte Eingabegeräte.

Die Tomcatcase Laserbox passt zu jedem Keyence Laser. Sie ist der ideale Einstieg in die Laser-Beschriftung in Laserschutzklasse 1. Speziell für die Keyence MD-X Serie entwickeltes Laserschutzgehäuse vom Typ „Tomcatcase“. Das Gehäuse hat ein zeitlos schönes Design und ist einhergehend mit höchster Funktionalität. Es entspricht den aktuellen technischen Anforderungen für die Lasermarkierung inkl. CE-Konformität. Sie verfügt über eine LED Innbeleuchtung, einen Scherenhubtisch, Triggertaster, Not-Halt-Betätiger und die Möglichkeit zum beidseitigen Anschluss einer Rauchgasabsaugung. Max. Bauteilgröße: 200x200x200 mm Abmessungen: 450x400x600 mm

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: ca. 570 °C Produktionszeit:: 3 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 0,55 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: Durchmesser 80 mm, Höhe 80 mm Temperaturbeständigkeit:: 935 C° Solidustemperatur Produktionszeit:: 5 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 350 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 550 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 650 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägetechnologien in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Eigenschaften und Vorteile: Nahtlose Integration: Unsere Kennzeichnungssysteme lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kennzeichnungsvorgänge effizient in Ihre Prozesse eingebunden. Hohe Kompatibilität: Egal, welche Maschinen und Automatisierungssysteme Sie nutzen – unsere Kennzeichnungstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Produktionsumgebungen und Technologien, von älteren bis hin zu modernsten Systemen. Steigerung der Produktionskapazität: Die Integration unserer Kennzeichnungstechnik verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Genauigkeit Ihrer Kennzeichnungsprozesse, wodurch Sie die Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Produktion steigern können. Anpassungsfähige Lösungen: Jedes Projekt wird von unseren Experten individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Integration exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt ist. Minimaler Wartungsaufwand: Unsere Kennzeichnungssysteme sind wartungsarm und langlebig, was die Betriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie erhöht. Zukunftssicher: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Anforderungen anpassen, wodurch Sie langfristige Investitionssicherheit erhalten und für zukünftige Erweiterungen vorbereitet sind. Schlüsselfertige Lösungen: Von der Planung und Entwicklung bis hin zur Installation und Schulung – wir begleiten Sie durch den gesamten Integrationsprozess, sodass Ihre Mitarbeiter die neuen Systeme sofort optimal nutzen können. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch die schnelle und effiziente Integration unserer Systeme können Sie Ausfallzeiten minimieren und den Produktionsbetrieb aufrechterhalten. Mit der Integration der Kennzeichnungstechnik in bestehende Systeme bietet die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH Ihnen eine moderne und effiziente Lösung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.

Flexibel, diskret und mit hoher Einsatzbereitschaft widmen wir uns ihren Aufgaben, die gern auch schwierig sein dürfen.

Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde Unser Leistungsprofil besteht aus Entwicklung und Dienstleistung im Bereich der Materialtrennung und -bearbeitung. Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Spezielle Laser- und Hochdruckwasserstrahl-Schneidmaschinen sorgen für höchste Präzision auch bei komplizierten Konturen. Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde dar. In einer Lackier- und Trocknungsanlage geben wir Ihren Teilen dann den letzten Schliff. Im Auftrag unserer Kunden führen wir nicht nur das Schneiden von Teilen durch, sondern unterstützen sie von der Konstruktion bis zur Materialauswahl. Als Dienstleister für die Industrie vertreiben wir kein eigenes Produkt, sondern bieten ein Leistungspaket von Fertigungsmöglichkeiten auch über die Blechbearbeitung hinaus an. Nutzen Sie unser Know-How und unsere Erfahrung, um Ihre Maschinen- und Anlagenteile in Perfektion zu fertigen! Sind Sie an einer Mitarbeit interessiert, können Sie sich hier über freie Stellen informieren.

Fräsen von der Grundpatte für die Mikroelektronik bis zur Maschinenwand Neben dem 3-Achs Fräsen Vertikales Arbeiten: Bohren und Fräsen – Pendelbearbeitung (1220x1200x900 mm) – 50 Werkzeugplätze bieten wir ebenfalls das 5-Achs Fräsen – Schwenkrundtisch oder Pendeltische – 60 Werkzeugplätze

Mit Hilfe unserer vielen Fräsmaschinen haben wir alle Möglichkeiten die von Ihnen benötigten Präzisionsbauteile (bis 3000 mm) herzustellen. Es spielt keine Rolle, ob die Ausgangsteile von uns gelasert, die Rohlinge angeliefert oder bei uns hergestellte Schweißbaugruppen bearbeitet werden. Mittels CAD-Programmierung und unseren modernsten Zerspanungsmöglichkeiten können wir Ihre Gedanken in die Realität umsetzen.

Auf unseren modernen Abkantpressen können wir Blech bis zu einer Länge von 3.000 mm biegen. Für Kantteile nach Maß unterstützt uns die interne Biegewinkelsensorik und der 6achs-Hinteranschlag bei der Fertigung Ihrer Teile. Bei einfacheren Teilen werden diese gleich an der Maschine auf einem Touchpanel programmiert.

Die Bauteile werden in ein Transportband eingelegt und automatisch durch die Anlage geschleust. Der Laserkopf ist im Innenraum der Anlage positioniert und in der Höhe verstellbar. Die Markierung erfolgt über eine Öffnung. Nach der Markierung fallen die Teile automatisch aus dem Transportband und können entnommen werden.

Beschriftungssysteme erfordern für einen reibungslosen und langlebigen Betrieb qualitativ hochwertige Verbrauchsmittel und Ersatzteile. Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet ein umfassendes Sortiment an Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen für alle gängigen Kennzeichnungs- und Markierungssysteme. Von Tinten und Lösungsmitteln bis hin zu Druckköpfen und Dichtungen – wir stellen sicher, dass Ihre Systeme mit maximaler Effizienz und Langlebigkeit arbeiten. Eigenschaften und Vorteile: Qualität und Kompatibilität: Unsere Verbrauchsmittel und Ersatzteile sind speziell auf die Anforderungen moderner Kennzeichnungssysteme abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung. Jedes Produkt ist vollständig kompatibel mit den von uns angebotenen Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägesystemen. Umfassendes Sortiment: Wir bieten eine breite Palette an Verbrauchsmitteln wie Tinten, Lösungsmittel, Reinigungsmittel und Farbbänder sowie Ersatzteile wie Druckköpfe, Düsen, Sensoren, Filter und vieles mehr. Lange Lebensdauer: Unsere Ersatzteile sind auf Langlebigkeit ausgelegt und tragen dazu bei, die Betriebskosten niedrig zu halten, indem sie die Standzeiten der Maschinen verlängern und deren Wartungsbedarf minimieren. Einfache Bestellung und schnelle Lieferung: Durch unser gut sortiertes Lager sind alle Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile jederzeit verfügbar, was eine schnelle Lieferung und damit minimale Ausfallzeiten gewährleistet. Kosteneffizienz: Hochwertige Verbrauchsmaterialien reduzieren den Tinten- und Energieverbrauch und maximieren die Effizienz Ihrer Kennzeichnungssysteme. Unsere Ersatzteile sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt, was Ihre Betriebskosten weiter senkt. Umweltfreundlich: Unsere Verbrauchsmittel, darunter umweltfreundliche Tinten und Lösungsmittel, tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu gestalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Technischer Support: Wir bieten Ihnen umfassenden technischen Support, um sicherzustellen, dass die von uns gelieferten Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integriert werden können. Ob für regelmäßige Wartung oder im Falle eines Austauschs – Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet Ihnen die zuverlässigen Verbrauchsmittel und Ersatzteile, die Sie benötigen, um den kontinuierlichen und effizienten Betrieb Ihrer Kennzeichnungssysteme zu gewährleisten.

Lassen Sie dort montieren, wo die Einzelteile gefertigt werden! In Kombination mit Nieten, Einpressen, Kleben, Bolzenschweissen, etc. können wir Ihre bei uns gefertigten Einzelteile zu Baugruppen oder Teilesätzen montieren und verpacken.