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Die Laserstrahlschweißtechnologien von Thyracont bieten innovative Ansätze zur Verbindung von Materialien unter Vakuumbedingungen. Diese Technologien ermöglichen eine präzise und saubere Schweißnaht, die für viele industrielle Anwendungen entscheidend ist. Sie sind ideal für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo hohe Präzision und Qualität erforderlich sind. Dank ihrer fortschrittlichen Vakuumtechnologie bieten die Lösungen von Thyracont eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Sie sind einfach zu bedienen und können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Diese Technologien sind somit die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach effektiven Lösungen für das Laserstrahlschweißen im Vakuum sind.

Egal ob WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen – für alle Materialien bieten wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess an. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Schweißverfahren • WIG • MIG • MAG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Laserschweißen

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Flexibles Laserschweißgerät für das mobile Laser- und Reparaturschweißen per Draht oder Pulver Die ALFlak-Systeme bieten Ihnen viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Mit erweiterter Reichweite und erhöhtem Verfahrbereich können Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen dank des langen Laserarms problemlos bearbeitet werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Auftragsschweißen mit Draht oder Pulver geht mit diesem System. Ebenso automatisierte Schweißaufgaben. Das System ist mit einer Faserquelle bestückt, die einen hohen Wirkungsgrad und eine besondere Strahlqualität garantiert. Es kann sowohl gepulst als auch im CW-Modus gearbeitet werden. Für reproduzierbare Schweißungen sorgt die integrierte Leistungsüberwachung. Dieses System gibt es mit Laserleistungen von 300 / 450 / 600 und 900 Watt.

Mit dem Prinzip des Laserhybrid-Schweißens ist es gelungen, die Vorteile des Laserschweißens mit denen des Schutzgasschweißens zu kombinieren. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt dabei einen tiefen, schmalen Einbrand. Ihm folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Dadurch entsteht eine kleinere Wärmeeinflusszone, aber auch eine größere Einbrandtiefe. AUTOMATISIERUNG Mit der Entwicklung des Roboter Endeffektors KS HybridTec ist es KUKA Systems gelungen, diese Vorteile ideal miteinander zu kombinieren. Automatisierte Applikationen nutzen das Potential dieses Hochleistungsprozesses optimal, denn nur ein Roboter ist in der Lage, die Flexibilität des kompakten Schweißkopfes voll auszuschöpfen. Daher erhöht die Technologie Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Anlage. VORTEILE Bei vielen Werkstoffen können mittels Laserhybrid-Schweißen höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig besserer Nahtqualität erzielt werden. Die Kombination der beiden Schweißverfahren reduziert den wärmebedingten Verzug des Schweißstückes und sichert gleichzeitig die Durchschweißung. Füge- und Fertigungstoleranzen lassen sich ähnlich dem konventionellen Schutzgasschweißen ausgleichen, wobei sich die Fehlertoleranz und die Prozessstabilität erhöhen.

Unsere Laserbeschriftung bietet dauerhafte und präzise Markierungen für die Kennzeichnung und Nachverfolgbarkeit von Bauteilen. Diese Technik ist ideal für die Erstellung von Logos, Texten und Seriennummern auf unterschiedlichen Materialien.

Reparatur- und Verbindungsschweißen Beim Laserschweißen werden bei keinem bis geringem thermischen Verzug dichte, optisch ansprechende und belastbare Schweißverbindungen erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen, wie Argon und Helium, entstehen rußfreie, glatte glänzende Schweißnähte die nicht nachbehandelt werden müssen. Durch spezielle Schweißdrähte können harte Schweißnähte bis 60HRC erzeugt werden. Gegenüber dem konventionellen Schweißen ist es auch möglich, Materialien wie Ampco zu schweißen. Bei Reparaturen können die Schweißnähte durch fräsen, schleifen und erodieren nachbearbeitet werden. Wir führen für Sie Reparaturen, Änderungen, Punkt- und Nahtschweißen und die Fertigbearbeitung durch. Diese Arbeiten können mit unserem mobilen Laser auch vor Ort in Ihrem Betrieb ausgeführt werden.

Das Schweißen im Laserstrahlverfahren bietet nicht nur eine große Flexibilität in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe, sondern ist darüber hinaus auch äußerst präzise. Im Vergleich zu konventionellen Schweißtechnologien kommen heute Laser als Energiequellen zum Einsatz. Bei den Fügeverfahren hat sich das Laserschweißen in den letzten Jahren zunehmend etabliert. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten dieses innovativen Verfahrens beantworten die Produktionsherausforderungen unzähliger Branchen. Bei BBW Lasertechnik verfügen wir über eine große Auswahl an Strahlquellen sowie eine umfangreiche Systemtechnik. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem fundierten Experten-Knowhow verstehen wir uns als Partner für nahezu jeden Auftrag im Bereich des Laserschweißens. Ihr Dienstleister für Laserschweißen mit Erfahrung Mit über 45 Laseranlagen sind wir als Deutschlands größter Fertigungsdienstleister für innovative Lasermaterialbearbeitung im Kundenauftrag verschiedenster Branchen tätig. Schwerpunkt unseres Leistungsportfolios ist das Laserschweißen (Laserstrahlschweißen), wofür circa zwei Drittel unserer Laseranlagen ausgestattet sind, dicht gefolgt vom Laserstrahlschneiden.

Mit kompetentem Personal wird nicht nur geschweißt, sondern es werden Wege und Lösungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden ausgearbeitet und umgesetzt. Wenn es beim Verschweißen von Bauteilen aus Edelstahl auf hohe Schweißgeschwindigkeiten, schlanke und hochpräzise Schweißnähte sowie geringen thermischen Verzug ankommt, stellen wir die ideale Lösung bereit: das Laserschweißen. Mit kompetentem Personal wird nicht nur geschweißt, sondern es werden Wege und Lösungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden ausgearbeitet und umgesetzt. Eckdaten zur Laserbearbeitung: Zulässige Teilegröße 1200x800x800 mm Sechs-Achs-Knickarm – Roboter Wendetisch mit integrierten Dreh – Kippachsen Gepulster Festkörperlaser 300 Watt mittlere Leistung Scannerkopf mit Bearbeitungsfeld 170x140 mm

Ideal für Hersteller von Medizintechnik, Sensoren und Mikrobauteilen, für Goldschmiede und Dentallabore und für jeden, der schnell und unkompliziert kleine Bauteile manuell schweißen möchte. Mit dem neuen Handschweißlaser ALO arbeiten Sie entweder manuell oder mit einer Drehachse für Rundschweißungen. Die Arbeitskammer ist leicht zugänglich über Ledereingriffe, die Schweißung selbst findet dennoch im abgeschirmten Lasersicherheitsbereich statt. Die geräumige Arbeitskammer lässt sich über verschiedene Öffnungen schnell beladen, ganz ohne Türenöffnen: Vorne sorgt eine große Öffnung für eine bequeme Zugänglichkeit der Schweißkammer. Durch seitliche Schlitze hat der Bediener die Möglichkeit, längere Bauteile im Bearbeitungsraum zu positionieren und lasersicher zu schweißen. Ein weiterer Durchlass am Boden der Arbeitskammer erlaubt zudem die Beladung von unten. Zertifizierten Laserschutz bietet der beschussfeste Ledervorhang, so dass das Lasergerät in jeder Arbeitsumgebung platziert werden kann. Die Armauflage ist äußerst komfortabel - ein entspanntes Arbeiten somit gewährleistet. Auch sonst wurde viel Augenmerk auf eine gute Ergonomie gelegt. Standardmäßig ist eine hochwertige Absaugung mit Filter integriert. Der Handschweißlaser lässt sich mit einem Kühlanschluss sowie einer Feinschweißoption ausstatten. Eine Drehachse kann ebenfalls mit dem Laser betrieben werden. Beim ALO 100 stehen 100 W Ausgangsleistung und 25 Hz Pulsfrequenz zur Verfügung und beim ALO 120 sogar 120 W und 50 Hz, so dass mit diesem Modell sogar kleinere Bereiche zusätzlich poliert werden können. Der ALO 120 micro bietet gerade für die Sensorfertigung noch ein paar Besonderheiten. Z.B. einen Schlitz zum Einführen langer Bauteile, eine Drehachse mit Pneumatik und Höhenverstellung sowie eine integrierte Feinschweißoption für kleinste Schweißverbindungen.

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How beim Laserschweißen aller Arten von Metall- & Titanbrillen. Wir schweißen alle Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium. Laserschweißen aller Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium auf höchstem technischem Niveau. Präzise und zuverlässig. In Verbindung mit unserem langjährigen Know How erreichen wir damit ein Maximum an Genauigkeit, Qualität und Beständigkeit. Der Vorteil des Laserschweißens: Durch die Vermeidung einer Flamme, wie man sie z.B. beim Hartlöten verwendet, wird das Brillenmaterial nur minimal thermisch belastet. Metall wird nicht ausgeglüht und man erhält durch den Laserstrahl eine feine und feste Schweißnaht. Durch die anschließende professionelle Nachbeschichtung sind die Reparaturstellen nicht mehr zu erkennen. Selbst verlorene Teile wie Padarme, defekte Scharniere oder auch Schließblöcke sind für uns kein Problem. Wir verfügen über ein großes Lager an Brillenersatzteilen aller gängigen Markenbrillen. Somit sind wir immer für alle Fälle vorbereitet. Reparatur von Titanflex Brillen 100%ige Reparatur von Brücken aus flexibler Titanlegierung (sog. Titan-Flex Brücken) aller gängigen Markenhersteller durch den kompletten Austausch der gebrochenen Brücken in neue Brückenteile aus flexibler Titanlegierung. Unser umfassendes Sortiment an Brücken umfasst dabei Einzel-oder Doppelbrücken in runder, eckiger, gerader oder auch gebogene Formen in allen gängigen Brückenweiten Reparatur von Federscharnieren Wir reparieren alle Arten von defekten Federscharnieren an Metall- und Titanfassungen und auch an Aluminium. Selbst Federscharniere an Kunststoff-, Horn- oder Holzbügeln stellen wir voll funktionsfähig und damit federgängig wieder her. Möglich ist dies durch eine mikroskopische und dadurch für die Brille minimalinvasive Belastung beim Schweißvorgang. Kunststoff, Horn oder Holz kann thermisch so gut abgedeckt werden, daß nahezu kein Brillenmaterial bei der Bearbeitung beschädigt wird. Eine gewissenhafte Nachbearbeitung der geschweißten und mit einem neuen Federscharnier versehenen Brillenbügel macht es möglich, daß von der Brillenreparatur in den allermeisten Fällen nichts mehr zu sehen ist. Optoteck Handwerkliche Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit und ein hohes Maß an technischem Know How. Dafür steht Optoteck - Augenoptik & Feinwerktechnik.

Der fokussierte Arbeitsprozess beim Laserschweißen erlaubt hochwertige und reproduzierbare Schweißergebnisse im Mikrobereich, welch ein großes Potential an Anwendungsmöglichkeiten zulässt. Werkzeug- und Formenbau Stanz- und Umformtechnik Maschinen- und Prototypenbau Feinblechtechnik Oldtimersektor Schmuck und Modellbau außergewöhnliche Gravuren - präzise und wirtschaftlich.

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Fügen nach Maß Präzise Verbindungen für jede Herausforderung Mit unseren Fügeprozessen erfüllen wir den branchenüblichen Standard und entsprechen einer Vielzahl von Anforderungen. Unsere Experten nutzen eine Vielzahl an Schweißverfahren – von den gängigen Lichtbogenverfahren (MAG, MIG, WIG) bis hin zum Laserschweißen. Dabei kommen hochmoderne Produktionsanlagen mit verschiedenen 5-achsigen Führungsmaschinen zum Einsatz. Besonders spezialisiert sind wir auf das verzugsarme Laserschweißen qualitativ hochwertiger Nähte an schwer schweißbaren Materialien. Durch eigens entwickelte Laserköpfe erreichen und bearbeiten wir selbst unzugängliche Stellen an Bauteilen. • Clinchen, Kleben oder Nieten als weitere Fügevarianten möglich • Laserschweißanlagen für Großserienbauteile • Spezialgebiete wie Widerstandsschweißen (Punktschweißen) oder CMT (Cold Metal Transfer) • 5-achsige Anlagen und Laserstrahlquellen mit max. Leistung von 6 kW

Der Schweißlaser für mobile Einsätze und zum Präzisionsschweißen an großen Formen mit einem leistungsstarken Faserlaser. Dieses Lasersystem ist schnell auf die Schweißaufgabe eingerichtet. Der flexible Laserarm lässt sich um 360° drehen und bietet eine sehr hohe oder tiefe Arbeitsposition. Der Laserkopf ist nach links und rechts drehbar und das Kipp-Schwenk-Objektiv lenkt den Laserstrahl an die vom Bearbeiter gewünschte Stelle. Das robuste Gehäuse hat an den Ecken stabile Aluminiumgriffe für verstärkten Stoßschutz der Kanten. Hier sind integrierte Befestigungsmöglichkeiten vorhanden für einfaches Verzurren beim Transport. Die Gasflasche kann direkt mitbewegt werden über einen kleinen Anhänger, das 5. Rad am Laser. Großzügige Ablageflächen sowie spezielle Halterungen an den Maschinenseiten sorgen dafür, dass Werkzeuge, Schweißdraht und was sonst so benötigt wird immer in Griffweite ist. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Einige Apps helfen beim Schweißen von Flächen, Wellen und Rundschweißungen. Mit dem 450 W Faserlaser kann gepulst oder im CW-Modus geschweißt werden.

ERLAS ist ein führender Dienstleister für das Laserstrahlschweißen. Unterschiedliche Laserstrahlquellen und Führungsmaschinen bieten größtmögliche Anwendungsflexibilität. Nahtbreiten und Einschweißtiefen sind gezielt einstellbar, so dass sowohl Folien als auch Zentimeter starke Dickbleche gefügt werden können. Verbindungen von Materialkombinationen, die mit anderen Schweißverfahren nicht prozesssicher möglich sind, lassen sich dank des lokal begrenzten Energieeintrages beherrschen. Auch die Verwendung von Zusatzmaterial kann bei der Lösung von Fügeaufgaben hilfreich sein. Von der Produktidee zur Serie Besonders lohnt sich das Laserstrahlschweißen, wenn die Bauteilkonstruktion die verfahrensspezifischen Vorteile nutzt. ERLAS unterstützt Sie als Kunden sowohl bei der laserschweißgerechten Konstruktion, der Herstellung von Prototypen oder Musterteilen als auch später in der Serienfertigung. Bauteilspezifische Spanntechnik liefert der ERLAS-eigene Maschinenbau. Produkte, die das Haus ERLAS schweißt sind für die Automobiltechnik, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Hohe Fertigungsqualitäten garantieren unter anderem eine eigene Metallographie und ein 3D-Koordinatenmessarm.

Glas Beschriftung Keramik Beschriftung Holz Beschriftung Metall Beschriftung Kunststoff Beschriftung Leder Beschriftung Stein Beschriftung Laserschneiden Laserschweißen

Lasergravur bzw. Laserbeschriftung für alle gängigen Materialien möglich ( Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gold, Silber und Messing). Anlassgravur Ab 1 Stück bis hin zur Serie 100-10 000 Stück

Ob Auftragsschweißen, kleine Reparaturen, Serienproduktion von beispielsweise Gehäuseteilen, Medizintechnikkomponenten oder Sensoren, Stahl oder Aluminium -wir liefern Ihnen die passende Laserleistung Dieser stabile Arbeitstisch kann mit Laserquellen von 300 - 900 W ausgestattet werden, die im Arbeitstisch integriert sind. Die modulare Bauweise erlaubt die Verwendung von verschiedensten Optiken und Brennweiten, so dass Sie Ihre Aufgaben optimal ausführen können. Das System kann wahlweise manuell - mit unserem sofort reagierenden Joystick - und halb-automatisch oder automatisch mit der WINLaserNC Software bedient werden. Beim Schweißen werden Werkstücke präzise auf den drei Bewegungsachsen des Arbeitstisches verfahren. Zusätzlich steht Ihnen auch eine Drehachse zur Verfügung. Die Z-Achse des Tisches hebt Werkstücke bis 450 kg. Laser und Bewegungssystem werden komfortabel über die Bedienkonsole mit intuitivem Touchscreen bedient. Mit dem AL-TW schweißen Sie ohne Beschränkung des Arbeitsraumes. So wird die Bearbeitung von großen Werkstücken ermöglicht. Bei der Umsetzung der Maßnahmen zur Lasersicherheit unterstützen wir Sie mit unserem Lasersicherheitskonzept.

Maximale Flexibilität bei der Nacharbeit von Karossen mit dem mobilen Laserschweißsystem AL-ARM Flexibler geht’s nicht. Der mobile Schweißlaser AL-ARM wurde entwickelt um schnell und flexibel versetzte Nähte, Poren und Durchschüsse im Karosseriebau zu reparieren. Das Faserlasersystem ist schnell zu positionieren und hat eine große Reichweite. Die 3D-Visualisierung mit integrierter Laserschutzbrille ermöglicht es dem Benutzer seine Schweißaufgabe aber auch die Umgebung zu beobachten. Der Schweißprozess wird vergrößert dargestellt und die prozessrelevanten Daten ins Bild eingeblendet. Das Handteil, über das die Schweißung erfolgt, ist mit automatisierter Drahtzufuhr und integrierter Schutzgasdüse ausgestattet. Es wiegt gerade mal 1,5 kg und ist schnell zu positionieren. Eine Rüstzeit fürs Schweißen entfällt somit.

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

Das temperaturgeregelte Laserschweißen von Aluminium und Verbundwerkstoffen wie Aluminium/Stahl-Verbundwerkstoffen ist ein Beispiel für Anwendungen von LASCON beim Laserschweißen von Metallen.

Der neue ALV ist mit einer Faserquelle ausgestattet. Laserleistungen von 150 bzw. 300 W stehen dabei zur Verfügung. Mit wenigen Handgriffen lässt sich dieses geschlossene Lasersystem zu einem offenen System umfunktionieren, um größere oder längere Bauteile zu bearbeiten. Der ALV hat drei lineare Bewegungsachsen. Die vertikale Z-Achse hebt Werkstücke bis 50 kg. Optional ist eine Drehachse zum Rotieren der Werkstücke verfügbar. Bedient wird der ALV komfortabel über den intuitiven Touchscreen mit klarer und übersichtlicher Darstellung. Das Laserschweißgerät wird serienmäßig mit integriertem Sicherheitskreis geliefert und entspricht den hohen Anforderungen an die Sicherheitsstufe Performance Level d.

Wir bieten Laserschweißtechnik im Mikrobereich an! Jahrelange Erfahrung und Bearbeitung schwieriger Grundmaterialien, macht uns zu einem starken Lieferanten in der Branche! Wir bieten Laserschweissen ab 1 Stück an. - mit oder ohne Zusatzmaterial - mit oder ohne Prozessgas - auch mit Drehachse - Hartauftrag oder Laserhärten - Materialien: Stahl, Nirostahl, Aluminium, Nickel, Titan, usw. (einfach anfragen) Für Industrie oder Maschinenbau sowie private Anwendungen

Das Lasersystem ALM ist vor allem für Schweißungen an großen Formen und Werkzeugen, Gehäusen und Maschinenbauteilen geeignet - überall dort, wo Mobilität und Wendigkeit gefordert wird. Mit dem ALM haben Sie bei Schweißungen genau die Mobilität, die Sie brauchen. Egal ob in der eigenen Werkstatt oder vor Ort beim Kunden. Der Laser ist innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Der Arm lässt sich schnell auf die zu schweißende Stelle einrichten und über elektrohydraulische Bremsen in der gewünschten Arbeitsstellung fixieren. Der Bearbeiter hat dann die Möglichkeit manuell per Joystick oder halbautomatisch zu schweißen. Hierbei werden eine oder mehrere Achsen automatisch mit einer voreingestellten Geschwindigkeit verfahren und mit dem Joystick nur noch Kurven oder kleine Korrekturen ausgeführt

Laserschweißen von allen Metallen und Legierungen, vom Prototyp bis zur Großserie

Die enorme Leistungsfähigkeit und die hohe Präzision des Lasers ermöglichen eine flexible und schnelle bzw. schonende Bearbeitung verschiedenster Materialien. Auftragsschweißungen die geringe Einbrände und kleine thermische Randbeeinflussungen verlangen, werden mit Laserstrahl verschweißt. Nachbearbeitungen der Schweißungen sind, wenn überhaupt nur im geringen Umfang auszuführen. Nahezu alle Metalle werden mit diesem Verfahren gefügt. Die Anwendungsbereiche reichen von der Augenoptik, Medizintechnik, Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung, Feinblechverarbeitung sowie für die Restaurierung von Autoteilen (Oldtimer). Laserauftragsschweißen ist ein innovatives Verfahren und wird eingesetzt für Kunststoffspritzgussformen, Aluminiumdruckguss, Stanz- und Schnittwerkzeuge, Gesenkschmieden, Blasformen. Schweißbar sind fast alle Materialien: Feinkornbaustähle nach DIN 17102, Werkzeugstähle nach DIN 17350, Einsatzstähle nach DIN 17 210, Vergütungsstähle nach DIN 17 200, Kupfer nach DIN 1708, Titanknetlegierungen nach DIN 17851, Nichtrostende Stähle nach DIN 17440, Sinterstähle (teilweise), Diverse Goldlegierungen, Aluminium, Ampcoloy, Berylliumkupfer, Bronze Vorteile: • Nahezu verzugsfreie Schweißungen • kleine Wärmeeinflusszone • wesentliche Verlängerung von Standzeiten • sehr hohe Schweißqualität • kostengünstige Reparaturen • selbst schwierigste Schweißungen sind durchführbar • Punktgenau

Das Schneiden mit Hilfe eines Laserstrahls ist ein thermisches Trennverfahren, das in erster Linie für plattenförmiges Material eingesetzt wird. Es ermöglicht die präzise und schnelle Verarbeitung auch bei komplexen Umrissen und geringen Mindeststückzahlen. Beim Laserschneiden wird der fokussierte Laserstrahl an der Schneidefront absorbiert und bringt so die zum Schneiden benötigte Energie ein. Gleichzeitig schützt Gas die Fokussieroptik vor Dämpfen oder Spritzern und entfernt den abgetragenen Werkstoff aus der Schnittfuge. AUTOMATISIERUNG Die Automatisierungskomponenten, wie Strahlquelle, Optik, Roboter und Bauteilvorrichtung und der Laserschneidprozess werden von KUKA Systems für die jeweilige Aufgabenstellung optimal aufeinander angepasst. Dabei reichen die Lösungen von manuell beschickten Roboterzellen bis hin zu automatisch verketteten Produktionseinrichtungen. Auch ein flexibles Bauteilhandling unter einem stationären Laserkopf ist möglich. VORTEILE Räumliches 3D-Laserschneiden ermöglicht eine sehr schnelle Prozessgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Qualität der Schnittkante und optimaler Materialausnutzung. Zudem ist eine berührungslose Trennung durch Laserstrahl bei einer geringen Wärmeeinflusszone möglich. So wird beim Besäumen von Blechen oder beim Schneiden von Durchbrüchen in bereits gefügten Baukörpern eine Materialverformung des Bauteils weitestgehend vermieden.

Wir bieten die Fachkompetenz im Laserschweißen ab 1 Stück. - Egal ob Muster oder Kleinserie, sowie Großserie. - schwierig zu bearbeitende Metalle Fragen Sie uns einfach bei uns an! Wir bieten Laserschweissen ab 1 Stück an. - mit oder ohne Zusatzmaterial - mit oder ohne Prozessgas - auch mit Drehachse - Hartauftrag oder Laserhärten - Materialien: Stahl, Nirostahl, Aluminium, Nickel, Titan, usw. (einfach anfragen) Für Industrie oder Maschinenbau sowie private Anwendungen

ein preiswertes Einsteigermodell zum Laserschweißen, das sehr viel Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten bietet. Mit diesem Lasersystem bearbeiten Sie flexibel kleine und große Bauteile. Die Laserleistung ist wählbar mit 150 W oder 200 W, ideal um alle gängigen Metalle schnell und zuverlässig zu schweißen. Vor die Hubsäule lassen sich verschiedene Arbeitstische stellen. Oder Sie schweißen gleich auf dem Hubwagen oder der Palette. Das ist möglich, da der Resonator sich stufenlos zur Seite oder nach hinten drehen lässt. Ebenso kann der Resonator, der in einer Gleitschiene sitzt, weit nach vorne gezogen werden. Zur Hubsäule liefern wir optional noch eine feste Tischplatte. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Ein paar hilfreiche Apps z.B. zum programmierten Rundschweißen oder Manteloberfläche-Schweißen unterstützen den Anwender bei der Arbeit. Das Lasersystem ist zudem noch erweiterbar.