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Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Beispiel Reparauren von Walzen per Laserschweißen: Reparaturarbeit an einer Walze mit Hartbeschichtung, die schon auf Endmaß im Hundertstelbereich geschliffen wurde. Reparaturen von Werkzeugmaschinen / Reparaturen von Walzen Laserschweißen von Stahl und Edelstahl: Wir arbeiten teil- und vollautomatisiert sowie robotergestützt. Bauteile bis 5 t bearbeiten wir im Haus, alles darüber weltweit mobil vor Ort. Jetzt informieren! Wir beraten Sie gerne!

LASERSCHWEISSEN – Blechbearbeitung mit Profil Das Schweißen mit Lasern ist eine Möglichkeit, Schweißverbindungen bei Rohren, Rahmen und anderen Metallkonstruktionen schnell, exakt und wirtschaftlich umzusetzen. Die Anforderungen an die Lohnfertiger und Technologieführer anspruchsvoller Branchen wie dem Maschinenbau, dem Automotive-Bereich oder der Automatisierungstechnik sind hoch. Ganz gleich ob es sich um das Laserschweißen von Kurzrohren handelt oder um die Blechbearbeitung von komplexen Baugruppen, wir stellen unseren Kunden stets die passende Lösung im Laserauftragsschweißen zur Verfügung. Der Laser Schweiß Roboter ermöglicht auch die vollautomatisierte Herstellung schwieriger 3D Bauteile aus Edelstahl. Durch unsere flexiblen Abläufe und kurzen Umrüstzeiten können wir Prototypen oder Einzelanfertigungen ebenso anbieten wie Serienprodukte. Großer Maschinenpark mit zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten Unser technologisch hoch entwickelter Maschinenpark ist Ihr Vorteil: Wir bieten unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung. Eines unserer Highlights ist der Laser Schweiß Roboter, mit dem wir selbst anspruchsvollste Blechbearbeitungen mit komplizierten 3D Geometrien umsetzen können. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die geringe Wärmeeinflusszone sind die Bauteile vor Verzug schützt. So sinkt der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung beim Laserschweißen auf ein Minimum. Angesichts der Kombination aus modernen Anlagen und unserem Fachwissen im Laserschweißen und Laserauftragsschweißen ist MICHELFELDER der ideale Partner für Ihre Aufgaben. Wie realisieren einfache Produktionen und Nachbearbeitungen ebenso zuverlässig wie schwierige Geometrien und Fertigungen in Serie in großen Mengen. Mehrere Arbeitsgänge wie das Entgraten, Fräsen, Bohren oder Stanzen können daher in einem Durchlauf umgesetzt werden. Gepulstes Laserschweißen für besondere Anforderungen Für besondere Anforderungen im Laserschweißen bieten wir ein spezielles Verfahren an: das gepulste Laserschweißen. Diese Technik eignet sich optimal, um dünnwandige Spezialprofile, Mikrobauteile oder medizinische Instrumente herzustellen. Beim gepulsten Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf einer speziell entwickelten Anlage in kurzen Zyklen mit Frequenzen zwischen 1 und 100 Hertz an das zu bearbeitende Werkstück angelegt. Der große Vorteil ist, dass diese Technik ein kurzes Abkühlen zwischen den Pulsen erlaubt. So gelangt, im Vergleich zu Dauerlaser-Verfahren, pro Zeiteinheit nur ein kleiner Teil der Energie auf das Bauteil. Das verhindert effektiv einen thermischen Verzug und ermöglicht schmale und feine Schweißnähte. Diese Technologie und die dadurch erreichten Kapazitäten machen MICHELFELDER zum perfekten Lieferanten für hochwertige und wirtschaftliche Lösungen im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung.

Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Wir schweißen Ihre Werkzeuge und Formen. Nutzen Sie unseren flexiblen Reparaturservice. Präzise Schweißung Ihrer Formwerkzeuge. Sie benötigen auf Grund einer Änderung oder Reparatur eine schnelle gezielte Materialaufschweißung. Mit unserem flexiblen Reparaturservice verkürzen wir Ihre Ausfallzeiten, die Kosten Ihrer Reparaturen und Änderungen werden gesenkt.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Aufgrund jahrelanger Erfahrung hat Volkswagen festgelegt und gefordert, dass Hartteile mittels 2-Bad-Technik zu schweißen sind - zusätzlich zu der ohnehin notwendigen Vorwärmung.

Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen Datentransfer-Schnittstellen IGES, PARASOLID, STEP. Weitere auf Anfrage.

Flexibles Laserschweißgerät für das mobile Laser- und Reparaturschweißen per Draht oder Pulver Die ALFlak-Systeme bieten Ihnen viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Mit erweiterter Reichweite und erhöhtem Verfahrbereich können Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen dank des langen Laserarms problemlos bearbeitet werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Auftragsschweißen mit Draht oder Pulver geht mit diesem System. Ebenso automatisierte Schweißaufgaben. Das System ist mit einer Faserquelle bestückt, die einen hohen Wirkungsgrad und eine besondere Strahlqualität garantiert. Es kann sowohl gepulst als auch im CW-Modus gearbeitet werden. Für reproduzierbare Schweißungen sorgt die integrierte Leistungsüberwachung. Dieses System gibt es mit Laserleistungen von 300 / 450 / 600 und 900 Watt.

Durch Laserschweißen verbinden wir Kleinteile oder reparieren zuverlässig Defekte an komplizierten Metallteilen auch im Submillimeterbereich. Die Technologie des Laser-Feinschweißens hat sich auch be

Mit dem Prinzip des Laserhybrid-Schweißens ist es gelungen, die Vorteile des Laserschweißens mit denen des Schutzgasschweißens zu kombinieren. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt dabei einen tiefen, schmalen Einbrand. Ihm folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Dadurch entsteht eine kleinere Wärmeeinflusszone, aber auch eine größere Einbrandtiefe. AUTOMATISIERUNG Mit der Entwicklung des Roboter Endeffektors KS HybridTec ist es KUKA Systems gelungen, diese Vorteile ideal miteinander zu kombinieren. Automatisierte Applikationen nutzen das Potential dieses Hochleistungsprozesses optimal, denn nur ein Roboter ist in der Lage, die Flexibilität des kompakten Schweißkopfes voll auszuschöpfen. Daher erhöht die Technologie Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Anlage. VORTEILE Bei vielen Werkstoffen können mittels Laserhybrid-Schweißen höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig besserer Nahtqualität erzielt werden. Die Kombination der beiden Schweißverfahren reduziert den wärmebedingten Verzug des Schweißstückes und sichert gleichzeitig die Durchschweißung. Füge- und Fertigungstoleranzen lassen sich ähnlich dem konventionellen Schutzgasschweißen ausgleichen, wobei sich die Fehlertoleranz und die Prozessstabilität erhöhen.

Mit der TRUMPF TruLaser Robot 5020 bieten wir unseren Kunden eine neue und leistungsfähige Schweißtechnologie, die gegenüber konventionellen Schweißverfahren erhebliche Vorteile mit sich bringt – sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich. Durch den Laserstrahl wird die Energie berührungslos und punktgenau auf das Bauteil eingebracht. Hierdurch entstehen nur geringe thermische Belastungen und eine äußerst geringe Wärmeeinflusszone. Schlanke Nahtgeometrien und eine glatte Oberfläche sind das Ergebnis. Dadurch verringern sich auch die Nacharbeiten oder entfallen sogar ganz. Hohe Prozessgeschwindigkeiten sorgen für kurze Bearbeitungszeiten. Außerdem ermöglicht der automatische Rotationswechsler ein zeitparalleles Be- und Entladen der Anlage während dem Schweißvorgangs. Maschine: TruLaser Robot 5020 Arbeitsbereich: 2.000 mm x 950 mm x 1.000 mm (größere Abmessungen auf Anfrage) Traglast: ca. 750 kg Laserstärke: 6 kW Bleche: Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing Be-/Entladung: Rotationswechsler für zeitparalleles Be- und Entladen

Unsere Laserbeschriftung bietet dauerhafte und präzise Markierungen für die Kennzeichnung und Nachverfolgbarkeit von Bauteilen. Diese Technik ist ideal für die Erstellung von Logos, Texten und Seriennummern auf unterschiedlichen Materialien.

Reparatur- und Verbindungsschweißen Beim Laserschweißen werden bei keinem bis geringem thermischen Verzug dichte, optisch ansprechende und belastbare Schweißverbindungen erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen, wie Argon und Helium, entstehen rußfreie, glatte glänzende Schweißnähte die nicht nachbehandelt werden müssen. Durch spezielle Schweißdrähte können harte Schweißnähte bis 60HRC erzeugt werden. Gegenüber dem konventionellen Schweißen ist es auch möglich, Materialien wie Ampco zu schweißen. Bei Reparaturen können die Schweißnähte durch fräsen, schleifen und erodieren nachbearbeitet werden. Wir führen für Sie Reparaturen, Änderungen, Punkt- und Nahtschweißen und die Fertigbearbeitung durch. Diese Arbeiten können mit unserem mobilen Laser auch vor Ort in Ihrem Betrieb ausgeführt werden.

Das Verfahren bietet zudem eine hohe Flexibilität, da es sowohl für kleine als auch große Werkstücke eingesetzt werden kann. Es ermöglicht die Herstellung komplexer 3D-Strukturen mit hoher Präzision und Detailgenauigkeit. Dabei können Bauteile direkt vor Ort geschweißt werden, wodurch Transportkosten und -zeiten minimiert werden. Ein weiterer Vorteil des 3D-Laserschweißverfahrens ist die gute Nachbearbeitbarkeit der geschweißten Teile. Durch die geringe Wärmeeinwirkung des Lasers entsteht nur eine geringe Verformung der Werkstücke, was die Nachbearbeitung erleichtert. Zudem können geschweißte Bereiche leicht poliert oder nachbearbeitet werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Insgesamt bietet das 3D-Laserschweißverfahren zahlreiche Vorteile in der Fertigungsindustrie, darunter hohe Präzision, Flexibilität und gute Nachbearbeitbarkeit. Es ermöglicht die effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien und die Herstellung komplexer 3D-Strukturen.

Im Jahr 2019 wurde das „Rameckers Blechzentrum“ fertiggestellt. Die hochmoderne Fertigungsstätte erfüllt höchste technologische Ansprüche und setzt neue Maßstäbe im Bereich der Metallverarbeitung. Unser Betrieb gehört zu den modernsten Blechfertigungen am Niederrhein – vielleicht sogar in ganz Deutschland. Vom klassischen Abkanten bis zum komplexen Laserschweißen bieten wir ein breites Leistungsspektrum, das keine Wünsche offenlässt. Wir nutzen moderne Werkzeuge, beispielsweise für das Laserschneiden. Die Blechbearbeitung erfolgt mit unserem Laserschweißroboter TruLaser Weld 5000 sowie der Laserschneidemaschine TruLaser 3030 fiber, mit denen auch die Verarbeitung von Großformaten möglich ist. Verschiedene Abkantpressen, Walzen und eine Schwenkbiegemaschine runden den modernen Maschinenpark ab. Damit garantieren wir Ihnen Erzeugnisse höchster Güte.

Der TLW 80 ist eine Einrichtung zum Laserschweißen von Profilen. NICO erstellte die Konstruktion und die Fertigungsdokumentation für das Gestell mit manuellen Einstellachsen, den Schweißkopf inklusive Spiegel und Spaltrolle, den Umlenkspiegel für Apertur 80 und die Strahlführung inklusive der gekühlten Blende.

Die Anforderungen an medizinische Bauteile sind sehr streng. Wir bearbeiten mit dem Laser viele Bauteile aus Titan, jedoch auch aus verschiedenen Edelstählen. Die Schweißnähte müssen nicht nur technisch einwandfrei sein, sondern auch optisch eine hervorragende Qualität aufweisen. Der Laser ist hier das Mittel der Wahl. Durch unser umfangreiches Lager von ca. 40 verschiedenen Zusatzdrähten, sind zudem viele ungewöhnliche Materialkombinationen schweißbar. Sprechen Sie mit uns über Ihre Aufgabe! Wir haben das passende Laser Werkzeug für alle Produkte der Medizintechnik. Unsere Lasersysteme sorgen für präzise Abmessungen, dort wo es auf höchste Genauigkeit ankommt. Gern können wir die von uns gefertigten Produkte auch Laserbeschriften.

BEISSERMETALL hat seine Blechverarbeitung um das Laserschweißen für seine Kunden erweitert. Durch diese Investition in die Zukunft ist es uns möglich, Teile für Sie wirtschaftlicher zu fertigen, da beim Laserschweißen in der Regel Nacharbeiten an der Schweißnaht nicht mehr notwendig sind. Da das Laserschweißen im Pulsbetrieb stattfindet, hat das Material Zeit zur Wärmeableitung und somit kann der Verzug in den Blechteilen extrem minimiert werden. Dünnwandiges Aluminium kann ebenso verschweißt werden wie Edelstahlbleche in geringen Blechstärken. Edelstahl bis maximal 2 mm kann durch unseren 300W Laser noch einwandfrei geschweißt werden. Beim Laserschweißen sind Titanschweißungen ohne spezielle Atmosphäre möglich. Durch die einfache Positionierung und die Möglichkeit zur Programmierung kann BEISSERMETALL beim Laserschweißen sowohl Kleinserien als auch größere Stückzahlen für Sie verwirklichen. Fragen Sie Ihre Teile bei uns an und profitieren von unserem know how im Bereich Laserschweißen und der Blechverarbeitung.

Das Schweißen im Laserstrahlverfahren bietet nicht nur eine große Flexibilität in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe, sondern ist darüber hinaus auch äußerst präzise. Im Vergleich zu konventionellen Schweißtechnologien kommen heute Laser als Energiequellen zum Einsatz. Bei den Fügeverfahren hat sich das Laserschweißen in den letzten Jahren zunehmend etabliert. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten dieses innovativen Verfahrens beantworten die Produktionsherausforderungen unzähliger Branchen. Bei BBW Lasertechnik verfügen wir über eine große Auswahl an Strahlquellen sowie eine umfangreiche Systemtechnik. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem fundierten Experten-Knowhow verstehen wir uns als Partner für nahezu jeden Auftrag im Bereich des Laserschweißens. Ihr Dienstleister für Laserschweißen mit Erfahrung Mit über 45 Laseranlagen sind wir als Deutschlands größter Fertigungsdienstleister für innovative Lasermaterialbearbeitung im Kundenauftrag verschiedenster Branchen tätig. Schwerpunkt unseres Leistungsportfolios ist das Laserschweißen (Laserstrahlschweißen), wofür circa zwei Drittel unserer Laseranlagen ausgestattet sind, dicht gefolgt vom Laserstrahlschneiden.

Unsere Arbeit an defekten Baugruppen bewirkt, dass diese wieder in den Originalzustand gelangen. Mit anderen Worten dürfen weder Nutzungs- noch Alterungsspuren eine Rolle spielen.

Unsere Laserschweißanlage ist zum Schweißen von Kapillaren und dünnwandigen Rohren optimiert. Kapillaren mit Wandstärken ab 0,1mm lassen sich somit präzise unter Schutzgasatmosphäre fügen.

Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserschweißen zu einem weit verbreiteten Fügeverfahren in der modernen industriellen Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik, über das präzise Punktschweißen in der Elektrotechnik oder der Schmuckindustrie, vom Auftragsschweißen im Werkzeug- und Formenbau bis hin zum Verschweißen ganzer Karosserien in der Automobilindustrie. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden verschiedene Blechdicken und -qualitäten zu Tailored Blanks zusammengeschweißt und Widerstandspunktschweißungen durch Lasernähte ersetzt.

Kurzübersicht: • Verarbeitungsraum: 600 x 400 x 300 mm • Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm • Eindringtiefe: bis 1,5 mm Gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren kann mit dem Laser deutlich feiner und zielgenauer gearbeitet werden. Dabei wird die Einbringung von Wärme auf das nötigste beschränkt und es wird gleichzeitig eine hohe Geschwindigkeit erzielt. Ob automatisierte Serienfertigung oder schnelle Einzelbearbeitung, eine individuelle Schweißtechnik steht zur Verfügung um die unterschiedlichsten Bedingungen Ihrer Aufträge zu erfüllen.

Wir bringen zusammen, was zusammen gehört: Mit dem Laser schweißen wir Werkstücke außergewöhnlich schnell und besonders genau. Selbst kleinste Stückzahlen, ausgefallene Werkstoffkombinationen und besonders dünne Bleche schweißen wir mit diesem Verfahren in höchster Qualität. Durch die konzentrierte Wärmezufuhr erreichen wir eine sehr geringe Nahtbreite und ein nahezu verzugfreies Ergebnis – für konstant hohe Qualität bei minimaler Nachbearbeitung. Technische Details: Verfahrbereich 1.900 mm max. Bauteilhöhe 600 mm max. Bauteilgröße 1.400 x 1.200 x 900 mm Verfahren wird robotergestützt durchgeführt, weshalb eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben ist universelles Spannsystem mit Dreh-Kipp-Positionierer und Drehtisch

Leistung 4 kw Handling: 6 Achsen Kuka frei programmierbar Abmessung Schweißzelle: 5 x 5 mtr Automatisiert, geringer Wärmeeintrag, hohe Wiederholgenauigkeit, höchste Festigkeiten

Ohne Laserschweißen keine Werkzeugreparatur… Bei uns werden alle schweißbaren Materialien und gängige Werkzeugstähle bis 60 HRC, aber auch Alu, Titan, Ampcoloy, Kupfer, GGG, sowie Gold und Silber geschweißt. Die Schweißdrahtstäke reicht von Ø0,15 – 0,8 mm. Laserschweißen

Wir bieten das Laserschweißen als Dienstleistung in Lohnfertigung für Kunden aus dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau, aus dem Anlagen- und Sondermaschinenbau, der Werkzeugtechnik sowie aus der Präzisionsblechverarbeitung an. Warum Laserschweißen? Anfertigungen und Reparaturen, die mit klassischen Fügetechniken nur schwer oder gar nicht zu bewältigen waren, sind mit der Laserschweißtechnik verzugsarm zu meistern. Eine Nacharbeit entfällt weitestgehend. So entstehen sichere Verbindungen unterschiedlichster Metalle ohne Gefahr für das Werkstück. Dies eröffnet neue Wege in der Materialbearbeitung. Vorteile des Laserschweißens: Präziser, punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen Kein Verzug des Werkstückes Geringe Wärmeeinflusszone Kein Randeinbrand Lunkerfreie Schweißraupe Weitestgehender Entfall teurer und zeitaufwendiger Nacharbeit wie Richt-, Verschleif- und Verputzarbeiten Extrem feine Schweißnähte auch an schwer zugänglichen Stellen Verschweissen aller gebräuchlichen Metalle und Legierungen Verschweissen von sehr dünnen und filigranen Werkstücken Höchste Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Losgrössen durch den Einsatz handgeführter Laserschweißtechnik Schweißbare Materialien: Hochlegierte Kalt- und Warmarbeitsstähle Bronzen, Kupferlegierungen Edelstähle Stahl- und Graugusslegierungen Hochfeste Aluminiumlegierungen Titanlegierungen Nickel Edelmetalle, z. B. Platin, Gold, Silber Wichtige Einsatzgebiete sind: Feinwerktechnik Schweißen von Präzisions-Metallteilen Werkzeug- und Formenbau Reparatur flächenhafter und filigraner Defekte sowohl an Kleinstformen als auch an tonnenschweren Werkzeugen Blechbearbeitung Schweißen von Elektronikgehäusen, Edelstahlteilen für Haushaltsgeräte, Architekturelementen und Skulpturen; Einseitige Schweißung an Blechen ohne Beeinträchtigung der Oberfläche auf der Gegenseite Maschinenbau / Anlagenbau Herstellung und Reparatur dünnwandiger Gehäuse aus Aluminium und Edelstahl Medizintechnik Schweißen von chirurgischen Instrumenten, passiven und aktiven Implantaten sowie endoskopischen Komponenten Sensortechnik Schweißen von Thermoelementen, Messfühlern und Druckmembranen Wir stehen Ihnen als kompetenter Partner bei der Realisierung hochpräziser Bearbeitungsaufgaben zur Seite. Nutzen Sie die Vorteile der Laserdienstleistung und erschliessen Sie sich die vielfältigen Anwendungen des Laserschweißens. Fordern Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam weitere Anwendungsmöglichkeiten finden!

Von manuellen Schweißarbeitsplätzen bis hin zu 5 Achs Schweißanlagen (3D-Schweißungen) gehen wir individuell auf Ihre Wünsche ein.