Finden Sie schnell lathe für Ihr Unternehmen: 196 Ergebnisse

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

"Schwerarbeiter" für konventionelle Anwendungen Schlanke Körnerspitze [KOP] für besseren Zugang zum Werkstück bei begrenztem Arbeitsraum Schaftgelagerte Körnerachse aus durchgehärtetem Werkzeugstahl Lageranordnung für hohe Axialkräfte Komplettes Werkzeug gehärtet und geschliffen Hohe Rundlaufgenauigkeit Wartungsfreie Dauerschmierung Wellendichtring verhindert Eindringen von Schmutz und Kühlflüssigkeit

Generalüberholung und Modernisierung, sowohl mechanisch als auch elektrisch, haben diese Mittenantriebsmaschine auf den aktuellen Stand der Technik gebracht.

Sinumerik 840D CNC Steuerung, Haupt- und Gegenspindel, 2x C-Achse, angetriebene Werkzeuge, Y-Achse, 2x 12-fach Revolver, Stangenlademagazin FMB, Späneförderer, Bj. 2001, gt. Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett: 145 mm Drehdurchmesser: 100 mm Spindelabstand: 580 mm Schlitten 1:: Planweg X-Achse: 220 mm Längsweg Z-Achse: 320 mm Querweg Y-Achse: +-30 mm Schlitten 2:: Planweg X-Achse: 120 mm Längsweg Z-Achse: 345 mm Drehzahlbereich Haupt- und Gegenspindel: up to 8000 UpM Drehzahlbereich angetriebene Werkzeuge: up to 6000 UpM Eilgang X, Z: 30, 30 m/min Spindelbohrung: 50 mm max. Stangendurchmesser: 32 mm Antriebsleistung Spindel 100%/40%ED: 21/26 kW Gewicht ca.: 5300 kg Lagernummer: 3.2-920

• Schrägbettausführung 30° • Lineare Rollenführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer und maximale statische und dynamische Steifheit • 12-Stationen angetriebene Revolver auf Y-Achse Die TMT CNC Schraegbett Drehmaschinen der Baureihen TTL sind kompakt und leistungsstark. Das Maschinenbett ist aus einem Stueck hochwertigem Guss und gewaehrleistet durch die hohe Steifheit eine grosse Belastung, Praezision und Genauigkeit. Die massive Schraegbettkonstruktion und der auf hohe Stabilitaet ausgelegte Spindelstock wurden schon bei der Konstruktion FEM analysiert und optimiert. TTL-Serie ist mit einem hochwertigen Rollerfuehrungssystem bestueckt und bietet eine hoehere Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit und geringere Reibung als die Flachfuehrung. Die TTL-Serie kann sowohl maximal 30 m / min Eilgang in X- und Z-Achse erreichen. Der 12-Stationen Revolver auf der Y-Achse wird mit angetriebener Werkzeugen bestueckt und kann komplexe Drehteile bearbeiten. Hauptmerkmale: • Schraegbettausfuehrung 30° fuer besonders grossen Bearbeitungsdurchmesser • Lineare Rollenfuehrungen - sorgen fuer eine lange Lebensdauer und maximale statische und dynamische Steifheit • 12-Stationen angetriebene Revolver auf Y-Achse • Robuste Reitstock-Struktur und hydraulische Reitstockspitze reduziert die Vibrationen der Bearbeitung. • Die mit hoher Vorspannung direkt gekoppelten Servomotoren und Kugelumlaufspindeln minimieren die Gegenbewegung und Waermeverzug und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit. • Bediener- und Benutzerfreundlich Maschinenbett • Stark gerippt • 30° Schraegbettausfuehrung • hohe Steifheit und Haltbarkeit Fanuc 0i TD : Eine Steuerung, die fuer CNC Drehmaschinen geeignet ist. CNC-Systeme von FANUC ermoeglichen die exakte Steuerung bei der Bearbeitung besonders komplexer und anspruchsvoller Teile • RS-232 & PCMCIA Schnittstelle sowie Ethernet • Integrierte PMC mit hoher Geschwindigkeit • Praezise bis auf Nanoebene mit NANO Interpolation • Unerwartete Stoermoment Erkennungsfunktion • integrierte FANUC Dual Check Safety Funktion • Max. Anzahl der Achsen: 11 Achsen und max. 7 Achsen pro Pfad • Max. gesteuerte Spindeln: 4 • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ LCD Farbdisplay • Max. PMC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 64.000 • 22 Sprachen unterstuetzt Technische Daten Standard: Hydraulikzylinder mit 3-Backenfutter 8“ (210mm) 12 Stationen angetriebene Revolver (BMT-55 Sauter) manueller hydraulischer Reitstock 4 Stueck Werkzeughalter – zur Innenbearbeitung 1 Stueck Abstechhalter 3 Stueck Drehwerkzeughalter zur Aussenbearbeitung 1 Stueck radial Bohr- / Fraeshalter 1 Stueck axial Bohr- / Fraeshalter Lineare Rollenfuehrung 3 farbige Betriebsstatusleuchte Fuss-Spannfutter-Schalter Kuehlmitteleinrichtung und Kuehlmitteltank Automatisches Schmiersystem Arbeitsleuchte Basis- / Fundamentbloecke Betriebs / Wartungsanleitung (englisch) Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter Spaenefoerderer mit Spaenewagen RS-232 & PCMCIA Schnittstelle Waermetauscher fuer Schaltschrank Automatisches Abschalten Transformator 30 KVA CE Spezifikation Optionen - waehlbar: Schnittstelle fuer Stangenlademagazin Programmierbarer Reitstock Renishaw HPMA automatische Messarme zur Werkzeugmessung LNS Stangenladenmagazin 1,5 M Hochdruck - Kuehlmitteleinrichtung 6 bar Maschinenspezifikationen: Kapazitaet max. Umlaufdurchmesser ueber Bett Ø 670 mm max. Umlaufdurchmesser ueber Planschlitten Ø 380 mm max. Fertigungsdurchmesser Ø 300 mm max. Fertigungslaenge 450 mm Spitzenweite 570 mm max. Stangendurchlass Ø 52 mm 3 Backenfutter 8 Zoll / 210 mm Verfahrweg Verfahrweg X-Achse 180 (150+30) mm Verfahrweg Y-Achse 100 (+/- 50) mm Verfahrweg Z-Achse 580 mm Vorschub Eilganggeschwindigkeit X: 30 / Z: 30 / Y:10 m / min. Vorschub (X / Z) 10.000 mm / Min. Spindel Spindeldrehzahl 4.200 U/Min. Spindelnase A2-6 Spindelaufnahme 1/20 Spindelbohrung Ø 66 mm Revolver Typ und Kapazitaet BMT-55 / V12 Abmessung der Werkzeuge zur Aussenbearbeitung vierkant 25 x 25 mm Abmessung der Werkzeuge zur Innenbearbeitung Ø 40 mm Revolverschaltzeit (Werkzeug zu Werzeug) 0,38 Sek. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge 4.000 U/Min. Motor der angetriebenen Werkzeuge (Konstant /15 Min.) 2,2 / 3,7 kW (3 / 5 H.P.) Reitstock Reitstock Bewegungsart manuell Reitstock Verfahrweg 400 mm Pinole Bewegungsart Hydraulisch Pinolenweg 120 mm Pinole Durchmesser Ø 90 mm Pinolenaufnahme MT5 max. Pinole Schubkraft 250 kgf Motor Spindelmotor (Konstant /30 Min.) 7,5 / 11kW (10 / 14,7 H.P. ) Achsen Servomotor X: 3,0 / Z: 3,0 / Y: 3,0 kW ( X: 4,0 / Z: 4,0 / Y: 4,0 H.P. ) Genauigkeit Positioniergenauigkeit (VDI 3441) 0,01 mm Wiederholgenauigkeit (VDI 3441) 0,006 mm Hydraulisches System Hydraulikpumpe Motor 1,5 kW (2 H.P.) Hydraulischer Druck 50 kgf/cm2 (710 PSI) Hydrauliktank 30 L Kuehlmitteltank Kuehlmittelmotor 0,75 kW (1 H.P.) Kuehlmitteltank 100 L Schmiertank 3 L Sonstiges Leistungsbedarf 30 KVA Maschinengroesse: 2723x1857x1892 mm Maschinengewicht: 4550 kg

Single point Bearbeitung Führungen hydrostatisch (Öl) Naturgranitaufbau Aktiver Niveauausgleich und Schwingungsisolierung Integriertes Werkzeugmesssystem Kamera zur Prozessbeobachtung Die Maschinen der MTC-Baureihe (micro turning center) sind für die ultrapräzise Bearbeitung von Drehteilen ausgelegt. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. Die MTC 400 zeichnet sich dabei durch einen Verfahrweg der Linearachsen von  400 mm aus sowie durch die Möglichkeit Werkstücke bis zu 100 kg Gewicht und bis zu 800 mm (31,5”) Durchmesser bearbeiten zu können. Die Basis der Baureihe MTC 400 bildet ein Naturgranit in T-Form. Die Schlitten der X- und Z-Achse sowie das Gehäuse der Hauptsindel sind ebenfalls aus Naturgranit hergestellt. Linearachsen und Rundtisch sind hydrostatisch (Öl) gelagert. Auf dem X-Schlitten ist die Hauptspindel mit aerostatischer Lagerung und auf Wunsch mit einem Vakuum-Futter für Werkstücke bis Ø 800 mm (31,5”) montiert. Am Spindelgehäuse kann optional ein Videomikroskop für die Werkzeugvermessung befestigt werden. Die Verbindung wird wahlweise fest oder mittels einer widerholgenauen Wechselschnittstelle, abnehmbar gestaltet. Auf dem Z-Schlitten ist der Werkzeughalter für die Drehwerkzeuge sowie eine Schnittstelle für die optional montierbare Kamera zur Prozessbeobachtung vorgesehen. Außerdem können verschiedene Messmittel wie 3D-Taster oder LVDT hier montiert werden. Bei Verwendung des optional erhältlichen Rundtisches, bildet dieser die Montageplattform für Werkzeuge, Messmittel usw., wodurch sich viele weitere Möglichkeiten ergeben. Beispielsweise kann der Rundtisch als Werkzeug-/Messzeugrevolver genutzt werden – hierfür ist der Tisch mit einer Klemmung ausgerüstet. In Kombination mit dem Rundtisch wird es weiterhin möglich das Werkzeug im Winkel nachzuführen, sodass der Eingrif fspunkt an der Werkzeugschneide konstant gehalten werden kann. Außerdem kann die Schwenkachse dazu genutzt werden den Eingriffspunkt bei Werkzeugverschleiß gezielt zu verstellen. Neben vielen weiteren Optionen welche die MTC 400 zu einem universell einsetzbaren Werkzeug machen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonder-konstruktionen einzugehen.

Für diverse Drehteile mit ø <1 mm bis 20 mm

🌟 Präzision und Leistung für Ihre Fertigung! 🌟 Entdecken Sie die STAR SR 20 J II Type B - Ihre Chance auf modernste Technologie zum attraktiven Preis! ✅ Baujahr 2022 - nahezu neuwertig ✅ Hochpräzise CNC Langdrehmaschine ✅ Ideal für komplexe und präzise Drehteile ✅ Perfekt für die Medizintechnik, Automobilindustrie und mehr Diese Maschine bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit für Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um Ihre Produktion zu optimieren und Kosten zu senken! Jetzt zugreifen und Ihre Effizienz steigern! 🚀 Mehr Infos und Kontakt: https://vib-kg.de/gebrauchtmaschinen/star_sr_20_j_ii_type_b-01-29065 #CNCMaschine #Fertigung #Industrie40 #Gebrauchtmaschinen #STAR #vibkg #instamachinist #gebrauchtmaschine #gebrauchtmaschinen #drehmaschine #drehmaschinen #zerspanen #usedmachines #machines #cncmachines #cnc #cncmachining #machinist #machineforsale #machineshop #cncmachinist #cncmachining #cncmachinist #machining #manufacturing #machinery #engineering #cncmachinetool #cncexpert

Unser Fachpersonal sucht immer wieder neue Herausforderungen an den Drehmaschinen. Filigrane Fertigungsteile mit schwierigen Einspann- und Vibrationseigenschaften sind unsere Spezialität. Produktmerkmale: - Gegenspindel - max. Bearbeitungsdurchmesser 250mm - max. Beareitungslänge 600mm - Spindeldurchlass 77mm - angetriebene Werkzeuge - Stangengreifer für Serienteile - Antriebsleistung 26kW

LF-Lünettencenter-System mit Ladeportal für hochproduktive Endenbearbeitung langer Werkstücke Bei der Lünettenführung handelt es sich um dieVerlängerung der Maschinenspindel zur Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke. Die Konstruktion ist entsprechend hochwertig, stabil und vibrationsfrei ausgeführt. Die Beladung und Entladung erfolgt in der Regel mit einem Kran. Die oben gezeigte Ausführung ohne Maschinenverkleidung bildet die Technologiebasis für die Ausführung als Lünettenbearbeitungs- center mit automatischem Werkstückhandling in verschiedenen Ausführungen. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6.000 mm

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Wir bieten Ihnen das komplette Spektrum der mechanischen Bearbeitung! Drehbearbeitung Beginnend ab Ø5 – Ø400 Alle gängigen Materialien Großbearbeitung Futterdrehteile ab Ø800 Lang- Kurzdrehautomaten Mehrspindler, Rundtaktautomaten Dreh- Fräsbearbeitung / Pinole / Gegenspindel Messelementgenauigkeiten ab 0,005mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme DIN Normen 9001 / 16949 / 9100 Fräsbearbeitung 100g – 250kg in kubischer Abmessung Alle Materialien von Holz, Aluminium bis zum hochlegierten Edelstahl Messelementgenauigkeiten ab 0,01mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme NC / CNC gesteuerte 3-Achs bis 5-Achs Simultanbearbeitung HSC (High-Speed-Cutting) Bearbeitung Fräsbearbeitung bis zu 4000mm Länge Dreh- Fräsbearbeitung DIN Normen 9001 / 16949 / 9100

Latten Fichte roh trocken für allgemeine Zwecke Diese Latten finden ihre Anwendung beim Dach- und Innenausbau und als Holzkonstruktionen aller Art. Besonders geeignet ist das hochwertige, ökologische Massivholz-Produkt für Bauprojekte mit hoher Anforderung an Umweltverträglichkeit und Wohngesundheit. Artikelnummer: B00571 Gewicht: 1.3959 kg

CNC-Dreharbeiten im Lohn Unsere Drehmaschinen bieten Präzision und Flexibilität für alle Ihre Fertigungsanforderungen. Mit maximalen Drehlängen und Durchmessern, die auf die Bedürfnisse anspruchsvoller Projekte zugeschnitten sind, ermöglichen unsere Maschinen eine hochwertige Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Optionen mit 2 Spindeln und Y-Achse sowie die Unterstützung durch Lünetten erweitern die Möglichkeiten für komplexe und präzise Bearbeitungen. product [Drehmaschinen, Drehen CNC, Drehmaschine, Drehteile für den Maschinenbau, Dreh-Werkzeuge, Drehteil für den Maschinenbau, Drehvorrichtungen, Drehereien, Drehen, Maschinenbau-Drehteil, Drehen konventionell, Drehautomat, CNC Drehen, Drehwerkzeuge, Dreh-Teile]

Drehmaschine von Epple Maschinen hochwertige Drehmaschinen, Tisch-Drehmaschinen, Präzisions-Drehmaschinen und Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen

Nach fast 20 Jahren Erfahrung im Bereich CNC Drehen wissen wir, was Sie glücklich macht. Einzelteile Prototypen Serienteile von Ø 4 mm bis 720 mm Wellen bis zu einer Länge von 2.000 mm Nahezu alle gängigen Werkstoffe Beispiele CNC Drehteile

Eine runde Sache Bei uns dreht sich alles um den Kunden. Die Firma Vogl Präzisionsteile verfügt über vier verschiedene Drehmaschinen unterschiedlicher Bauart, um allen Ihren Anforderungen an das Endprodukt gerecht zu werden. Die Maschinen haben zum Teil eine C-Achse, Mehrspindel-Spannfutter, angetriebene Werkzeuge für die zusätzliche Stirn- und Umfangsbearbeitung sowie Lünette und automatischen Reitstock. Wir können Teile bis zu einem maximalen Durchmesser von 630 mm bearbeiten. Die Verschmelzung der Fräs- und Drehtechnik auf Multifunktionszentren ermöglicht die Herstellung von Dreh-Fräs-Teilen in einem Zyklus. Mit unseren CNC-Maschinen sind wir spezialisiert auf die Bearbeitung von Kleinserien und die schnelle Fertigung von Einzelteilen.

Digitalanzeigen für Drehmaschinen Digitale Positionsanzeige für Drehmaschinen: Innova 30i T Achsenvoreinstellung Absolut- / Inkrementalbetrieb sowie Referenzpunktsuche Auflösung bis zu 0,1 µm Signal und Geschwindigkeitsüberwachung Kopplung von 2 Achsen Innova 30i THysterese -faktor Maschinenfehlerkompensation Rechner-Funktion Leichtes Setup und Diagnose. “Easy set-up” Energie-Sparmodus Software-Endschalter Spindelsteigungsfehlerkompensation PC Kommunikation über USB Adapter Kegelberechnung Kopplung der Z-Achse Bis zu 20 Werkzeugspeicher Voreinstellung im Hold –Modus Achsvorschubanzeige CE- und UL-Kennzeichen

Unsere hochwertigen Ersatzteile für Escomatic Drehautomaten sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Diese Ersatzteile sind ideal für Unternehmen, die auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Maschinen angewiesen sind. Durch den Einsatz unserer Original-Ersatzteile können Sie sicherstellen, dass Ihre Escomatic Drehautomaten stets optimal arbeiten. Die hohe Verfügbarkeit und schnelle Lieferung unserer Teile minimieren Ausfallzeiten und erhöhen die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich die besten Ersatzteile für Ihre Maschinen.

Ihr kompetenter Partner für CNC Drehteile inklusive aller Weiterbearbeitungen. Wir fertigen für Sie Wellen, Rohre, Flansche, Ringe, Gehäuse und Formdrehteile. Fertigung: Einzelteilen und Kleinserien Hartdrehen von gehärteten Drehteilen Drehdurchmesser: von 10mm bis 800mm Drehlängen: von 3mm bis 3000mm

Im Bereich Fräsen haben wir die Möglichkeit bis zu einem Kubus von Ø1450x1450. Auch hier fertigen wir auf CNC-Maschinen vertikal sowie horizontal. Mit neuster Technik und vielen routinierten Bearbeitungsmöglichkeiten gewährleisten wir Ihnen durch unser erfahrenes Team eine umfassende Lohnbearbeitung aus einer Hand an.

Unsere Drehfutter haben uns weltweit bekannt gemacht. Auch heute erhalten Sie bei uns das altbekannte Präzisionsprodukt. Drehfutter made by Klopfer. Wie seit Jahrzehnten gewohnt liefern wir Präzisionsdrehfutter in allen Ausführungen. Ob mit Stahl- oder mit Gusskörper. Ob 3-Backen-, 4-Backen- oder 6-Backenausführung mit entsprechendem DIN55027 oder DIN55029 Spindelanschluss mit Kurzkegel oder zylindrischer Aufnahme. Auch Langkegelaufnahmen führen wir in unserem Programm. Hier setzen wir auf altbekannte und bewährte Stärken und liefern Ihnen neue Produkte zur bewährten Qualität.

Auf einer Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen können fast alle Werkstücke bearbeitet werden. • Bohren, Drehen, Entgraten, Richten… • Maschinenbauteile, Gussteile, Zahnstangen, Zahnräder • Zahnstangen jeder Bauform und Baugröße Auch für Großserien, speziell auch beim Fräsen und Schleifen von Zahnstangen, aber auch für andere Werkstücke, sind wir bestens ausgerüstet und können innerhalb kürzester Zeit Ihre Wünsche erfüllen. Gern beantworten wir Ihre Anfragen zur Lohnbearbeitung. • Verzahnung fräsen bis Modul 30 • Verzahnung schleifen bis Modul 20 • Vielzahl von Sonderprofilen wie Zahnriemenprofile, Spitzverzahnungen und Profile nach Kundenwunsch fräsen oder schleifen • Komplettanfertigung inkl. Material und Härten oder auch nur Verzahnen (fräsen und schleifen) Ihrer Werkstücke

Hart- und Weichlötarbeiten an Buntmetallen, Aluminium, Stahl und Edelstählen. Serien-, Einzel- und Reparaturlötungen technischer, und optisch relevanter Teile mit kleinsten und grossen Abmessungen.

In den Bereichen Abkanten und Biegen liegen unsere Kernkompetenzen. Das zeigt sich schon an der Ausstattung unseres umfangreichen Maschinenparks: Abkantpressen mit Handlingrobotern und ein vollautomatisches Salvagnini-Abkantzentrum mit integriertem Be- und Entladeroboter unterstreichen die Biegekompetenz der LTI-Metalltechnik. Mit unserer beeindruckenden Vielfalt an Sonderwerkzeugen sind wir für nahezu jede Biegeanforderung unserer Kunden bestens gerüstet.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Wir sind spezialisiert auf die kleinen, sehr kleinen und klitzekleinen Teile, sogenannter Mikrodrehteile. Weltweit haben uns Kunden aus der Feinwerk-, Medizin-, Elektro- und Uhrentechnik ausschließlich als A-Lieferant ausgezeichnet. Durchmesser 0,2 mm bis 5,0 mm Länge von 0 mm bis 500 mm Titan Grade 1 bis 4 Spezialisiert auf nichtrostende hochlegierte Stähle: 1.4301, 1.4305, 1.4310, etc. alle gängigen Stähle und NE Metalle Fertigung von Kleinstdrehteilen mit neuster Technik auf ESCO Drehmaschinen Microdrehteile, Kleinstdrehteile, Präzisiondrehteile,