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Oberflächenbehandlung von Metallen, Unsere Produktpalette umfasst leistungsstarke Vorbehandlungslösungen z.B.: mildalkalischer Tauchentfetter Clean 600 bietet ein herausragendes Reinigungsvermögen. Oberflächenbehandlung von Metallen, Die Basis für einen herausragenden Beschichtungsprozess liegt in einer makellosen Werkstückoberfläche. Unsere speziell angepassten Vorbehandlungen gewährleisten dies. Mechanische Vorbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Sandstrahlen werden durch entscheidende chemische Verfahren ergänzt. Säuren, Laugen und spezielle Additive kommen je nach Grundmaterial und Zustand zum Einsatz. Unsere Produktpalette umfasst leistungsstarke Vorbehandlungslösungen wie die riag Act 654, eine kathodische Aktivierung für Glanznickelüberzüge vor der Glanzverchromung. Diese ersetzt die stromlose Aktivierung in Chromtrioxid und verhindert zuverlässig Chromschleier und -flecken. Für die effektive Beizreinigung bei Aluminiumlegierungen empfehlen wir riag Act 653. Dieser Beizreiniger entfernt Legierungsbestandteile gründlich, insbesondere bei niedriglegierten und kupferhaltigen Aluminiumlegierungen, ohne das Werkstück anzugreifen. Unser mildalkalischer Tauchentfetter riag Clean 600 bietet ein herausragendes Reinigungsvermögen und eignet sich vorzugsweise für Kupfer, Zink, Aluminium und deren Legierungen. Es entfernt effizient Polierpastenrückstände und wird vorteilhaft als Ultraschallentfetter verwendet, wobei der Angriff auf Aluminium gering und gleichmäßig ist. Entscheiden Sie sich für unsere Oberflächenbehandlungslösungen und erleben Sie perfekte Beschichtungsergebnisse. Riag steht für Qualität, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen in der Oberflächentechnik.

Nebst klassischen Aluminiumlegierungen stehen auch Titan- sowie Magnesiumlegierungen als Leichtbauwerkstoffe zur Auswahl. Aluminiumlegierungen EN AW-1070A EN AW-Al 99.7 EN AW-1070A EN AW-1080A EN AW-Al 99.8(A) EN AW-1080A EN AW-2014 EN AW-Al Cu4SiMg EN AW-2014 EN AW-2024 EN AW-Al Cu4Mg1 EN AW-2024 EN AW-2214 EN AW-Al Cu4Mg1(B) EN AW-2214 EN AW-2219 EN AW-Al Cu6Mn EN AW-2219 EN AW-2618A EN AW-Al Cu2Mg1.5Ni EN AW-2618A EN AW-5049 EN AW-Al Mg2Mn0.8 EN AW-5049 EN AW-5083 EN AW-Al Mg4.5Mn0.7 EN AW-5083 EN AW-5454 EN AW-Mg3Mn EN AW-5454 EN AW-5754 EN AW-Al Mg3 EN AW-5754 EN AW-6060 EN AW-Al MgSi EN AW-6060 EN AW-6061 EN AW-AlMg1SiCu EN AW-6061 EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn EN AW-6082 EN AW-6101B EN AW-EAl MgSi(B) EN AW-6101B EN AW-7020 EN AW-Al Zn4.5Mg1 EN AW-7020 EN AW-7022 EN AW-Al Zn5Mg3Cu EN AW-7022 EN AW-7050 EN AW-Al Zn6CuMgZr EN AW-7050 EN AW-7075 EN AW-Al Zn5.5MgCu EN AW-7075 EN AW-7108A EN AW-Al Zn5Mg1Zr(A) EN AW-7108A EN AW-7175 EN AW-Al Zn5.5MgCu(B) EN AW-7175

HOVADUR Hochleistungswerkstoffe finden weltweit in verschiedensten Einsatzgebieten Verwendung. Thermische oder elektrische Leitfähigkeit kombiniert mit der richtigen Härte machen unsere Werkstoffe zu einem gefragten Material für die verschiedensten Einsatzgebiete. Ob als Schweißelektrode, Gießkokille, Gleitlager, Kunststoffform oder als Brennkammer der Ariane-5-Rakete im Weltall … ... SCHMELZMETALL-Legierungen sind am Start!

Rund-/Flach-/Sechskantstangen sowie Platten in verschiedenen Legierungen

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage.

Pulver-Metall- Sinterlegierung, Hochtemperaturanwendung - Pulvermetallurgisches Gleitlager Material bestehend aus einen Festschmierstoff, der homogen in einer metallischen Matrix verteilt ist - Selbstschmierend und wartungsfrei durch die Bildung eines festen Schmiermittelfilms während der Relativbewegung - Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit - Hohe Verschleißfestigkeit - Geringe Reibung - Korrosionsbeständig - Hohe Traglast - Hohe Maßgenauigkeit - Keine Notwendigkeit für kostenintensive Spezialoberflächenbeschichtungen, eine StandardEdelstahloberfläche ist ausreichend Betriebsbedingungen: trocken Betriebstemperaturen: -50/ +800°C statische Last: 200 MPa( bei 20°C) dynamische Last-1: 10 MPa( bei 550°C) dynamische Last-2: 2 MPa( bei 750°C)

Nickel und Nickellegierungen, Mehrfachschichtsysteme, wie Kupfer/Nickel oder Kupfer/Nickel/Chrom, eröffnen flexible Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Nickel und Nickellegierungen Galvanisch Vernickelte Oberflächen für Höchsten Korrosionsschutz Unsere galvanischen Nickelschichten setzen Standards in der Oberflächenbeschichtung. Die elektrolytisch abgeschiedenen Reinnickelschichten bieten nicht nur eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, sondern ermöglichen auch eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Mehrfachschichtsysteme, wie Kupfer/Nickel oder Kupfer/Nickel/Chrom, eröffnen flexible Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Der Schutz von Eisen oder Stahl vor Korrosion wird durch eine Nickelschicht gewährleistet, wobei sogenannte Doppelnickelschichten den Korrosionsschutz weiter intensivieren. Unsere galvanischen Nickelschichten dienen nicht nur als optischer Korrosionsschutz, sondern fungieren auch als ideale Basis für anschließende Lötprozesse. Die vielseitige Anpassbarkeit ermöglicht die Erzeugung von hochglänzenden oder gezielt matt-strukturierten Schichten, indem dem Nickelelektrolyten entsprechende Additive beigefügt werden. Entscheiden Sie sich für unsere galvanisch vernickelten Oberflächen und profitieren Sie von höchster Korrosionsbeständigkeit, optimaler Anpassbarkeit und erstklassiger Qualität. Unsere Produkte sind die ideale Wahl für eine breite Palette von Anwendungen, sei es im Bereich des optischen Korrosionsschutzes oder als Grundlage für präzise Lötprozesse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie Oberflächenbeschichtung auf einem neuen Niveau.

Nickellegierungen, Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Nickellegierungen, Unsere Nickellegierungen setzen Maßstäbe in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Leitfähigkeit. Die chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Diese Eigenschaften machen unsere Nickellegierungen zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Ein bedeutender Unterschied zu galvanischem Nickel liegt in der Abscheidungsmethode. Unsere Nickellegierungen benötigen keinen äußeren elektrischen Strom, wie ihn ein Gleichrichter bereitstellen würde. Stattdessen werden die Elektronen, die für die Reduktion der Nickelionen notwendig sind, durch chemische Redox-Reaktionen direkt im Bad erzeugt. Dieser innovative Prozess führt zu äußerst präzisen und konturentreuen Beschichtungen beim chemischen Vernickeln. Die resultierende Oberfläche zeichnet sich nicht nur durch ihre Härte und Beständigkeit gegenüber Verschleiß aus, sondern ist auch leitfähig. Diese Leitfähigkeit eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in Branchen, in denen elektrische Eigenschaften entscheidend sind. Unsere Kunden profitieren von hochwertigen, langlebigen Produkten, die selbst den anspruchsvollsten Umgebungen standhalten. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder anderen technologieintensiven Bereichen – unsere Nickellegierungen setzen neue Standards und bieten eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Entscheiden Sie sich für unsere Nickellegierungen und profitieren Sie von erstklassiger Verschleißfestigkeit, herausragendem Korrosionsschutz und der Vielseitigkeit leitfähiger Oberflächen. Unsere Produkte repräsentieren die Spitze der Technologie und werden höchsten Ansprüchen gerecht.

Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel u. Vibrationsanlagen Zinnlegierungen, Unsere Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel- und Vibrationsanlagen, bietet das riag Sn 860-Verfahren eine breite Palette von Anwendungsbereichen, von dekorativen bis zu technischen Applikationen. Ein weiteres Highlight ist der riag SnNi 870, ein schwach alkalischer Elektrolyt für die Abscheidung einer Legierung aus Zinn und Nickel. Diese Legierung zeichnet sich durch eine dunkle, anthrazitartige Farbe aus und findet Anwendung in Gestell- und Trommelverfahren. Mit einer Legierungszusammensetzung von durchschnittlich 60 % Sn und 40 % Ni eignet sich dieser Elektrolyt für dekorative Bereiche wie die Schmuckindustrie sowie für den technischen Sektor, beispielsweise für die Beschichtung von HF Kontaktelementen und Verbindungselementen. Beide Elektrolyte ermöglichen die Abscheidung von Schichtdicken bis zu 0,5 µm und erfolgen in der Regel auf Glanznickel oder Glanzkupfer. Riag steht für herausragende Qualität und innovative Lösungen, um Ihren Oberflächenanforderungen gerecht zu werden. Entscheiden Sie sich für unsere Zinnlegierungen und erleben Sie glanzvolle Ergebnisse in Dekoration und Technik.

Zink besitzt die Eigenschaft, auch ohne spezielle Nachbehandlung, an Luft eine korrosionsbeständige Schutzschicht auszubilden. Die hohe Verfügbarkeit und die gute Recyclingfähigkeit ergänzen diese Funktion ideal. Mit unterschiedlichen Verfahren verzinkte Produkte sind in fast allen Industriebereichen im Einsatz. Ein besonders hoher Korrosionsschutz wird durch den Einsatz von Zink-Nickel-Legierungselektrolyten erreicht. Vor allem in der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten als Rein-Zink oder Zinklegierungsschichten einen festen Platz. Durch geeignete Konversionsschichten und Topcoats lässt sich die Korrosionsbeständigkeit enorm steigern. In ähnlicher Weise können auch Werkstücke aus massivem Zink (Zinkdruckguss) nachbehandelt werden.

Folgende Werkstoffe zeichnen sich besonders aus als korrosionsbeständige Legierungen sowie Hochtemperaturlegierungen: - Nickelbasislegierungen - 2.4068 - Nickel 201 - 2.4068 - 2.4360 - Alloy 400 - 2.4360 - 2.4600 - Hastelloy B-3 - 2.4600 - 2.4602 - Alloy C-22, Hastelloy C-22 - 2.4602 - 2.4603 - Hastelloy G-30 - 2.4603 - Nickelbasislegierungen

Haynes International AG ist der führende Anbieter von spezifischen Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis. Egal ob Nickel- oder Kobaltbasislegierungen wie HASTELLOY® C-22®, HASTELLOY® C-276, HASTELLOY® B-3®, HASTELLOY® C-2000®, HASTELLOY® X, HAYNES® 25, HAYNES® 625, HAYNES® 718, HAYNES® 214®, HAYNES® 188, HAYNES® 230® oder HAYNES® 282®, Imbach & CIE AG ist ein kompetenter Partner für die Warmumformung und die mechanische Bearbeitung solcher spezifischen Legierungen. Ein hohes Fachwissen, ein moderner Maschinenpark und viel Kompetenz bieten uns Gewähr, dass diese anspruchsvollen Werkstoffe bei Imbach in den rechten Händen sind.

Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen. Beschichtungsmaterial, Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen für vielfältige Anwendungen. Die Zinkbeschichtungen, besonders durch das Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren riag ZnNi 280, garantieren höchsten Korrosionsschutz. In der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten, sei es Rein-Zink oder Zinklegierung, einen festen Platz. Die Anwendung geeigneter Konversionsschichten und Topcoats ermöglicht eine zusätzliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit. Unsere Elektropolierverfahren, wie riag EPol 880 und riag EPol 882, bieten brillanten Glanz und höchste Leitfähigkeit für unterschiedlichste Anwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik. Silberbeschichtungen, wie riag Ag 810, riag Ag 811 und riag Ag 816, bieten einzigartige Funktionalitäten für Industrie und Elektronik. Die Hochglanz- und halbglanz Silber-Elektrolyte erfüllen höchste Ansprüche an Oberflächenqualität und Ästhetik. Entscheiden Sie sich für unsere Beschichtungsmaterialien und erleben Sie höchste Leistung, Korrosionsschutz und Ästhetik. Riag steht für Qualität, Innovation und zuverlässige Lösungen in der Oberflächentechnik.

Qualität, Flexibilität und rasche zuverlässige Bedienung - das ist unser Motto, mit dem wir unsere Kunden zufrieden stellen wollen

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