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Die kompakteste Form einer zentralen Luftversorgungsanlage. Mit VARIAIR Central System (VACS) offeriert Becker seinen Kunden eine kompakte Lösung für die Luftversorgung von einer oder mehreren Produktionsmaschinen. Diese Art der Saug- und Blasluftversorgung findet an den verschiedensten Orten ihren Einsatz. Sowohl in kleineren Betrieben als auch für einzelne Produktionsabschnitte in größeren Unternehmen: Das VARIAIR Central System liefert bedarfsabhängig und energiesparend Saug- und Blasluft. Ein VACS senkt den Geräuschpegel im Arbeitsumfeld und verringert die Belastung des Bedienpersonals durch den Wegfall direkter Wärmequellen. Dabei bietet das VACS den entscheidenden Vorteil der modular aufgebauten Becker-Steuerung VARIAIR Controller+. Sie verwaltet bis zu vier verschiedene Druckniveaus mit jeweils maximal sieben Pumpeneinheiten. Zusätzliche Pumpenräume werden überflüssig. Bei hoher Flexibilität bietet das VARIAIR Central System kurze Verbindungsleitungen und niedrige Installationskosten. Alle angeschlossenen Geräte sind mit einem angebauten Frequenzumformer versehen. Eine flexible Anpassung an wachsende Produktionsanforderungen ist jederzeit durch modulare Erweiterung der Schrankelemente gegeben.

Bei einer zentralen Luftversorgungsanlage werden die in großer Anzahl vorhandenen Einzelpumpen an den separaten Produktionsmaschinen durch wenige größere Vakuumpumpen und / oder Verdichter in einem separaten Raum (technische Zentrale, Kellerraum etc.) ersetzt. Die Geräte werden über entsprechende Rohrleitungen mit den Produktionsmaschinen verbunden. Eine zentrale Luftversorgungsanlage liefert bedarfsabhängig und energiesparend Saug- und Blasluft. Der Geräuschpegel im Arbeitsumfeld der Mitarbeiter wird erheblich gesenkt. Sämtliche Luftversorger in einer zentralen Luftversorgungsanlage sind mit einem eigenen Frequenzumrichter ausgerüstet, und können daher den tatsächlichen Luftbedarf der Produktionsmaschinen stufenlos, d.h. in jeden Betriebspunkt optimal abdecken. Ein frequenzgesteuertes Gerät arbeitet im Mittel mit einer Drehzahl von ca. 65%. Dieses bedeutet in der Gesamtheit eine erhebliche Energieeinsparung im Gegensatz zu den bisher eingesetzten Einzelaggregaten oder Geräten ohne Drehzahlregelung. Becker Centralised System_VADS 1500 Die Animation für die Lebensmittelverpackungsindustrie auf der rechten Seite zeigt typische Probleme dezentraler Produktionsbereiche: Unzureichende Geschwindigkeit Pumpenausfall Hitze und Lärm Aerosolemissionen Gemeinsam können wir es besser machen! Sind Sie bereit, Ihre Produktionseffizienz auf die nächste Stufe zu bringen?

Die Brennstoffwärmeleistung muss abgeführt werden (Abführung der Wärme von Motor und Generator). Je nach gesetzlichen Anforderungen und Wunsch des Kunden werden die Zu- und Abluftkanäle mit Lärmschutzkulissen ausgestattet. Damit wird eine Überschreitung der Schallleistung am Austrittspunkt vermieden.