Finden Sie schnell luftanlage für Ihr Unternehmen: 222 Ergebnisse

Mit dem Revamp-Service von Stooss abluftconsulting GmbH wird Ihre bestehende Abluftreinigungsanlage auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Ganz gleich ob Ihre Abluftreinigungsanlage veraltet ist, nicht mehr den neuen Kapazitäts- oder Emissionsvorschriften entspricht oder ob Sie eine Umrüstung auf die neueste Technologie wünschen, um Ihr System zu modernisieren und die Betriebskosten zu senken – wir halten maßgeschneiderte Upgrade-Servicepakete bereit, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere Modernisierungen verbessern die Effizienz, verlängern die Lebensdauer und reduzieren Betriebskosten, ohne die Anlagenstruktur vollständig ersetzen zu müssen - getreu dem Motto "Aus alt mach neu!" Eigenschaften & Vorteile: - Effizienzsteigerung: Verbesserte Leistung bei reduziertem Energieverbrauch. - Kostenersparnis: Modernisierung statt Neuanschaffung. - Technologie-Upgrade: Integration aktueller Ablufttechnologien. - Minimale Stillstandzeiten: Schnelle und präzise Umsetzung des Revamps.

Das Druckfilterelement IF-FE-168530 DRG 100 ist ein hochwertiges Filterelement, das speziell für die Filtration von Hydraulikflüssigkeiten entwickelt wurde. Es besteht aus Edelstahldrahtgewebe und bietet eine Filterfeinheit von 100 µm. Dieses Filterelement ist bekannt für seine Langlebigkeit und Effizienz und hilft dabei, die Leistung und Lebensdauer von Maschinen und Prozessanlagen zu erhöhen. Es ist in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-02 Die BS-02 ist eine kompakte, robuste Bestrahlungskammer zur zeit- oder dosisgesteuerten Bestrahlung von Proben mit UV-Strahlung. Die Kammer kann zum Erreichen hoher Bestrahlungsstärken vollständig für einen der Spektralbereiche UVC, UVB oder UVA ausgerüstet werden. Ein besonders flexibler Einsatz ist durch die zwei getrennt steuerbaren Lampengruppen möglich - z.B. für UVA und UVB. Auf einer Grundfläche von 49 x 32 cm² bietet der Bestrahlungsraum Platz für Proben mit einer Höhe von bis zu 23 cm. Die Probenraumtemperatur im Betrieb beträgt ca. 25 °C, so dass eine thermische Schädigung der Proben vermieden wird. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. Für die BS-02 bieten wir zwei Bestrahlungssteuerungen an, den UV-MAT und den UV-MAT Touch. Beide Bestrahlungssteuerungen können zwei Spektralbereiche getrennt steuern und erreicht eine gleichbleibende Dosis unabhängig von der Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Die Messung der Dosis erfolgt dabei mit kalibrierten Sensoren. Hierzu enthält der Sensor bereits einen extrem präzisen Analog-Digitalwandler und einen Temperatursensor. Der UV-MAT Touch verfügt über einen hochauflösenden kapazitiven Touchscreen zur Bedienung. Ein leistungsstarker Cortex ARM Prozessor gewährleistet Langlebigkeit und ermöglicht Updates vor Ort. Das Gerät und die PC-Software sind kompatibel mit Windows 10/11. Numerische und grafische Darstellungen von Ein- und Mehrkanalbestrahlungen, Oszillogrammen und Einstellungen sind übersichtlich aufbereitet. Die Parametrisierung erfolgt intuitiv und passwortgeschützt direkt am Gerät. Der UV-MAT Touch kann optional vom PC aus gesteuert werden, was mehrstufige Bestrahlungen und die vollständige Dokumentation der Bestrahlung ermöglicht.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-03 Die BS-03 ist eine mittelgroße, robuste Bestrahlungskammer zur zeit- oder dosisgesteuerten Bestrahlung von Proben mit UVA, UVB oder UVC. Die Kammer kann zum Erreichen hoher Bestrahlungsstärken vollständig für einen der Spektralbereiche UVC, UVB oder UVA ausgerüstet werden. Ein besonders flexibler Einsatz ist mit dem Einbau zweier getrennt steuerbarer Spektralbereiche möglich. Der Bestrahlungsraum hat eine Grundfläche von 68 x 49 cm² und eine Höhe von 32 cm. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Die Probenraumtemperatur im Betrieb beträgt ca. 25 °C, so dass eine thermische Schädigung der Proben vermieden wird. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. Die optionale Bestrahlungssteuerung UV-MAT kann zwei Spektralbereiche getrennt steuern und erreicht eine gleichbleibende Dosis unabhängig von der Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Für die BS-03 bieten wir zwei Bestrahlungssteuerungen an, den UV-MAT und den UV-MAT Touch. Beide Bestrahlungssteuerungen können zwei Spektralbereiche getrennt steuern und erreicht eine gleichbleibende Dosis unabhängig von der Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Die Messung der Dosis erfolgt dabei mit kalibrierten Sensoren. Hierzu enthält der Sensor bereits einen extrem präzisen Analog-Digitalwandler und einen Temperatursensor. Der UV-MAT Touch wird durch einen hochauflösenden kapazitiven Touchscreen bedient. Ein leistungsstarker Cortex ARM Prozessor sichert Langlebigkeit und Updatefähigkeit. So können neue Funktionen direkt vor Ort aufgespielt werden. Der UV-MAT Touch und die PC-Software sind Windows 10/11 kompatibel. Übersichtlich dargestellt sind numerische und grafische Ein- und Mehrkanalbestrahlungen, Oszillogramme und die Einstellungen. Die Parametrisierung erfolgt intuitiv direkt am UV-MAT Touch und ist passwortgeschützt. Der UV-MAT Touch zeichnet die Bestrahlungen zudem auf und kann vom PC gesteuert werden. Damit sind mehrstufige Bestrahlungen und die Dokumentation der Bestrahlung möglich. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER: Bestrahlung von Bakterien- und Zellkulturen Photostabilitätstests UV- und Tageslichtmaterialprüfung UV-Kleben -Versiegeln und –Härten TECHNISCHE DATEN BS-03 Innenmaße 68 x 49 x 32 cm Probenträger 60 x 45 cm Abmessungen 77 x 64 x 68 cm Gewicht ca. 50 kg Leistungsaufnahme 300 W Stromversorgung 110-230 VAC, 3 A, Lampenanzahl 20 Stück Probentemperatur 25 °C +/- 5°C Spektralbereiche 1 Standard, 2-4 optional Bestrahlungsstärke UVA 8 mW/cm² Bestrahlungsstärke UVA+ 8 mW/cm² Bestrahlungsstärke UVB 2..4 mW/cm² Bestrahlungsstärke UVC 10 mW/cm² Lampenlebensdauer bis zu 10.000 h

Die Stooss abluftconsulting GmbH bietet professionelle Abluftmessungen, um die Einhaltung gesetzlicher Emissionsgrenzwerte sicherzustellen und die Effizienz Ihrer Anlagen zu bewerten. Unsere spezialisierten Messtechniken liefern präzise Daten zu Schadstoffbelastungen, Volumenströmen und Temperaturverläufen, die als Grundlage für eine zielgerichtete Optimierung Ihrer Abluftsysteme dienen. Unsere Mess- und Analyseverfahren: Langzeit-FID-Messungen Einzelstoffscreening mittels GC / MS Einzelstoffmessung mittels Ad- / Absorptionsröhrchen Thermogravimetrische Analysen Geruchs-Emissionsmessung Partikelgrößenverteilungs- / Aerosolmessung

Generatoren extrahieren den verfügbaren Stickstoff / Sauerstoff aus der Umgebungsluft und den anderen Gasen durch Anwendung der Pressing Swing Adsorption (PSA) Technologie.

Druckluft ist eine der häufigsten, aber auch eine der teuersten Energiequellen in der Industrie. Qualitäts- und energieeffizienter Luftkompressor ist definitiv der wichtigste Bestandteil jedes Druckluftsystems, aber ohne entsprechende Luftaufbereitung und Messgeräte ist es nicht möglich, qualitativ hochwertige und kostengünstige Druckluft zu liefern. Stabile Produktqualität, Prozessoptimierung und Energieeinsparung sind nur einige der Gründe, warum Messgeräte zum heutigen Druckluft- / Gassysteme gehören. Typ und Anzahl der Sensoren sind Abhängig von der spezifischen Anwendung, aber am häufigsten werden Druck-, Durchfluss- und Taupunktsensoren verwendet.

Kondensat ist ein unvermeidliches Ergebnis der Luftkompression. Es handelt sich um eine chemisch aggressive Flüssigkeit, die hauptsächlich aus Wasser besteht, aber auch Öl- und Schmutzpartikel enthält. Ölverschleiß ist unvermeidbar, wenn Sie Kompressoren haben, die Öl in der Kompressionskammer verwenden. Das Schmiermittel mischt sich mit der Kondensation und erzeugt ein öliges Wasser, das ordnungsgemäß behandelt werden muss, um eine Verletzung der Umweltvorschriften zu vermeiden. Nur ein Liter Altöl kann bis zu einer Million Liter Frischwasser verunreinigen. Dies ist der Grund dafür, dass Umweltvorschriften strikt die Entladung von öligen Abfällen und Chemikalien, einschließlich des Kondensats, das aus einem Druckluftsystem abgelassen wird, untersagen. Druckluftkondensat muss daher entsprechend der Wasserressourcengesetzgebung behandelt werden, um vorgeschriebene Sicherheitsniveaus zu erreichen, bevor es im Abwassersystem entsorgt werden kann. Kompressorkondensat muss daher entweder gesammelt und durch spezielle Verfahren behandelt oder vor der Entsorgung in die Umwelt behandelt werden. Hier kann ein Öl- / Wasserabscheider verwendet werden, um das Öl aus dem Kondensat zu entfernen. Da das Kondensat etwa 95% Wasser und 5% Öl ist, wurden Wasser / Öl-Separatoren entwickelt, um die Ölmenge im Kondensat zu reduzieren oder zu eliminieren.

Der Druckluftbehälter ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Druckluftsystems. Es wirkt wie ein Puffer und ein Speichermedium zwischen dem Kompressor und dem Verbrauchssystem. Luft-Empfänger sind viel mehr als nur Puffer. Ihr Ziel ist auch die Verringerung der übermäßigen Kompressor-Zyklen, die Beseitigung von Pulsationen aus der Entladeleitung, das Sammeln von Kondensat und Wasser in der Luft nach dem Kompressor, wodurch Energiekosten, übermäßiges Startendes Kompressormotors verringert werden, sie helfen bei der Reduzierung desTaupunktes und Temperaturspitzen ... Omega Air Doo ist auch Produzent von maßgeschneiderten Druckbehältern nach PED- oder ASME-Standards. Jeder unserer Druckbehälter wird berechnet, montiert, geprüft um garantiert den Normen Ihres Anwendungprocesses zu entsprechen.

Da Wasserfeuchte ein Teil der atmosphärischen Luft ist, kann Kondensat in Druckluftsystemen nicht vermieden werden. Während des Kompressionsvorgangs wird die Luft erwärmt. Es kühlt ab, wenn es durch Schläuche, Ventile und Rohrleitungen geht. Wenn sich die Druckluft der Umgebungstemperatur nähert, kondensiert der Dampf und kann durch mechanische Trennung entfernt werden. Da die Luft weiter abkühlt, ist mehr Kondensat vorhanden. Wasserfeuchtigkeit ist nicht die einzige unerwünschte Substanz. Es gibt auch andere Schadstoffe in der Druckluft: Schmieröl, das von ölgeschmierten Luftkompressoren kommt, atmosphärischen korrosiven Gasen, die von dem Luftkompressor angesaugt werden, von Aerosolen und Dämpfen, festen Partikeln und Rost aus dem Rohrleitungssystemen und Druckbehältern und festen Partikeln, die durch die Luft eingezogen werden. Es ist sehr wichtig, die meisten Verunreinigungen aus der Druckluft zu entfernen. Zyklon-Kondensatabscheider verwenden eine Zentrifugalbewegung, um Kondensat aus der Druckluft zu entfernen. Das rotieren veranlasst das Kondensat, sich an den Zentrifugalabscheiderwänden abzulagern.Das Kondensat wird aus dem System durch den Kondensatablauf entfernt.

Kondensatentwässerungsanlagen sind möglicherweise die am meisten ignorierte Komponenten eines Druckluftsystems, aber dennoch ein wichtiger Teil. Egal wie viel Geld Sie auf qualitativ hochwertige Ausrüstung für Druckluft (Kompressoren, Trockner, Filter) aufgewendet haben, wird die Druckluftqualität wertlos, wenn das Kondensat nicht aus dem System entfernt wird. Kondensat im Druckluftsystem kann große Probleme verursachen (uneinheitliche Versorgung mit trockener Luft führt zu Produktionsproblemen, Rostbildung, Wrack der Maschine, Einfrieren im Winter ...) Kondensatabläufe werden auf Feuchtigkeitsabscheidern, Koaleszenzfiltern, Luftbehältern , Lufttrockner und Tropfschenkel installiert, um dieses Kondensat aus dem Druckluftsystem zu entfernen Das Kondensat sollte von den automatischen Ablassventilen zu den Öl- / Wasserabscheidern geleitet werden, um das Öl aus dem Kondensat zu entfernen, bevor es in einem Abfluss entleert wird. Nur so können die Filter und Abscheider ihre Aufgabe erfüllen.

Druckverlust ist ein großes Problem in Druckluftsystemen. Jede zusätzliche Behinderung des Druckluftstroms erfordert zusätzliche Leistung, um den Kompressor anzutreiben. Die Druckluft-Rohrleitung hat einen festen Druckverlust, der bereits in der Phase der Verdichterdimensionierung berücksichtigt wurde. Dieser Druckverlust kann im allgemeinen nicht verändert werden. Der Druckverlust durch die Filterelemente ist ein variabler Faktor des Druckluftsystems. Trotz der Tatsache, dass das Filterelement eine nützliche Rolle bei der Beseitigung von Druckluftschadstoffen spielt, könnte die Sättigung ein Problem werden, da sie mit der Zeit zunehmen wird. Das Ergebnis ist eine Erhöhung des Druckabfalls, zusätzliche Kompressorleistung, was bedeutet, dass die Betriebskosten deutlich steigen. Aus diesem Grund muss der Druckabfall im Filterelement überwacht und kontrolliert werden. Omega Air produziert hierfür verschiedene Arten von Produkten. Es gibt Indikatoren für den Druckabfall mit einer analogen oder digitalen Anzeige des Sättigungspegels vom Filterelements, einige davon mit Ausgang für die Fernüberwachung.