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Direktwicklung mit Glas- Carbon- oder Basaltfaser Temperaturbeständigkeit standardmäßig bis 140°C (auch 180°C möglich) Zugfestigkeit bis 250 MPa Oberfläche nach Kundenwunsch bearbeitet oder unbearbeitet

Unser Unternehmen bietet eine umfassende Palette von Fertigungsdienstleistungen, die alle Aspekte des Werkzeugbaus abdecken. Von der Herstellung komplexer Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Materialien über die Fertigung von Schweißbaugruppen bis hin zu Präzisionsteilen durch Schleifen, Erodieren und Senkerodieren - bei uns bleibt alles unter einem Dach. Unser moderner Maschinenpark und unsere erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Werkzeuge von höchster Qualität herzustellen. Mit unserem ganzheitlichen Ansatz können wir den gesamten Prozess vom Rohteil bis zur fertig lackierten und montierten Vorrichtung effizient und präzise durchführen. Zusätzlich zu unseren Fertigungsdienstleistungen bieten wir auch eine umfassende Qualitätssicherung mit verschiedenen Messinstrumenten und -maschinen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Ob Sie nach einem zuverlässigen Partner für die Herstellung von Werkzeugen für die Fertigungsindustrie suchen oder spezielle Anforderungen haben, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner. Wir setzen auf Innovation, Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge den höchsten Ansprüchen gerecht werden und Ihnen dabei helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen in höchster Qualität. CNC-Drehen bis ∅ 350 und L 3000 mm 3-Achs Fräsen bis 4 m x 2,4 m x 1 m 5-Achs bis 1150 mm x 710 mm x 710 mm

Neben dem Schaltungsentwurf übernimmt abaxor auch die Fertigung der Prototypen. Wir fertigen Leiterplatten, Gerätemuster und Kleinserien oder organisieren alles Nötige. Wir entflechten die Leiterplatte, beschaffen die Bauteile, bestücken Leiterplatten in kleiner Stückzahl, veranlassen die Serienfertigung, führen die Funktionstests durch, fertigen Prototypen und Gerätemuster und veranlassen auf Wunsch EMV- und Sicherheitstests.

Unsere Produktion von Mineralgussbauteilen erfolgt auf einer 2200 m² großen Fläche am Standort Sülzetal bei Magdeburg. Hier verwirklicht unser eingespieltes Team alle Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Qualität, Kosten und Lieferservice. Wir produzieren Bauteile mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 50 t und können bis zu 3000 Einlegeteile in die Baugruppen eingießen. Unser Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, darunter der Aufbau der Gussform, das Eingießen des Mineralgemisches, das Aushärten und Entformen sowie die Qualitätskontrolle. Wir liefern jedes Jahr ca. 500 t Mineralgussbauteile an Abnehmer weltweit.

Unsere Schaltanlagen fertigen wir in unserer Produktionsstätte auf einer Fläche von ca. 700 m². Durch die eigene Fertigung bleibt bis zum Ende der Projektphase ein hohes Maß an Flexibilität erhalten. Die geschaffenen Kapazitäten ermöglichen, kurzfristige Realisierungszeiten mit der gewohnten Termintreue einzuhalten. Alle Anlagen und Geräte werden vor ihrem Einsatz von uns genauestens geprüft. Die dadurch erlangte Qualität garantiert unseren Kunden einen langfristigen, zuverlässigen und störungsfreien Betrieb. Selbstverständlich werden nur Schaltgeräte von namhaften Herstellern eingesetzt. Gerne fertigen wir auch Niederspannungsschaltanlagen und Energieverteilungen individuell abgestimmt als reine Lohnarbeit bis hin zur vollständigen Auftragsabwicklung (Projektierung, Organisation der Montage, Inbetriebnahme). Unseren Kunden bieten wir zusätzlich in Lohnarbeit die Anfertigung von Ausbrüchen in Schaltschrank- und Pult-Gehäusen auf unserem modernen CNC-Bearbeitungszentrum an. Die Ausbrüche in den Stahl-, Aluminium-, Kunststoff- und Edelstahlgehäusen werden nach Ihren Angaben bzw. Ihren Zeichnungen automatisch in hoher Qualität gefräst. Hauptmerkmale Auftragsfertigung von Niederspannungsschaltanlagen nach Kundenplänen Spezialfertigung und Bestückung von Gehäusen nach Kundenvorgaben Verarbeitung von Edelstahlgehäusen Fertigung auf Montageplatte Fertigung im Lützesystem Einsatz von Markenfabrikaten Auslieferung weltweit, die Schaltanlagen der Ematik stehen in über fünfzig Ländern Unsere Schaltanlagenfertigung ist zertifiziert zum Bau und Labeln (File: E303737) von Schaltanlagen nach dem U.S.A Standard UL508a sowie nach cUL für den kanadischen Markt

Fräse CNC Drehen CNC Bohren, Gewinde, Senken, Sägen automatisch Mit einem CNC-Bearbeitungscentrum und einer CNC-Drehmaschine decken wir die Eigenfertigung sowie Kundenwünsche ab. Neben den gängigen Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoff auf unseren Zerspanungsmaschinen. Die Bearbeitungsgrößen der Werkstücke liegen:

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Wir sind auf ganzer Linie für Sie da – mit der Neuanfertigung von einzelnen Kardanwellen oder Kleinserien entsprechend Ihrer individuellen Vorgaben, Anforderungsprofile und Muster. Unser Leistungsspektrum umfasst dabei Beratung, Konzipierung und Produktion. Standard- Anwendungen Flanschanschlüsse DIN von 58 mm – 350 mm SAE Flanschanschlüsse Kreuzverzahnt von 100 mm – 200 mm Sonderflansche nach Muster oder Zeichnung Gelenkwellen für alle Drehmomentübertragungen von 350 Nm bis 120.000 Nm Grenzmoment Gelenkwellen für hohe Drehzahlen bis 5.000 U/min (in Sonderfällen bis 10.000 U/min) Sonderanfertigungen auf Anfrage

Das Unternehmen vertreibt eine gut sortierte Auswahl an Instrumenten und dem passenden Zubehör. Kunden erhalten hier auch eine umfassende Beratung und können den Reparatur- und Veranstaltungstechnik-Service in Anspruch nehmen. Der Flightcasebau umfasst sowohl eine kompetente Beratung als auch die Flightcase Anfertigung. Dabei wird das Produkt nach Maß auf das entsprechende Instrument zugeschnitten und so konzipiert, dass sich eine lange Lebensdauer und eine hohe Funktionalität ergeben. Ein sicherer Transport sowie eine ideale Aufbewahrung der empfindlichen Instrumente ist so jederzeit gewährleistet. Koffer mit Lasergravur, Mabo Flight Case, Spezialanfertigung Flight Case 19 Zoll Rack Flight Case.

Durch die Partnerschaft von Lastenradspezialist VSC und Elektromotorenhersteller Pendix können wir Ihnen exclusiv einen technischen Service in OEM-Qualität bieten. Unsere Servicepakete: Wir bieten Ihnen zwei verschiedene Varanten: Basispaket und Pauschalpaket. Verschaffen Sie sich einen detaillierten Überblick, welches Paket das Passende für Sie ist.

Ihre Brenn-, Stanz- und Laserteile erhalten durch unsere saubere Entgratung einen optimal runden Schliff. Die Qualität bleibt dabei gleichbleibend hoch. Diese Leistung bieten wir Ihnen auch als Lohnfertigung für Ihre Blechteile an. Fragen Sie uns einfach - Wir erstellen Ihnen gern ein kostenloses unverbindliches Angebot. Wir haben verschiedene Oberflächenbearbeitungen zur Wahl: • Entgraten • Gleit- und Trommelstrahlen • Oberflächenschliff vom Korn 60-400 • Strahlen • Glasperlstrahlen Arbeitsbereich Schleifen / Entgraten: 1250 x 800 mm Arbeitsbereich Strahlen: 1600 x 1600 mm

Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die aber im Vergleich zu den Seltenerd- und den AlNiCo-Magneten geringere magnetische Energieprodukte aufweisen. Hartferritmagnete können bis ca. 200°C eingesetzt werden. Typische Anwendung finden Hartferrit-Magnete in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen. Zylindermagnete Ringmagnete Blockmagnete Segmentmagnete Bild folgt Sondermagnete

Aluminium Additive Manufacturing gewinnt zunehmend an Bedeutung, da immer mehr Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und Motorsportindustrie, die Verteidigung, Satelliten, die Halbleiter- und Transportindustrie entwickelt werden. Ob zur Herstellung komplexer Geometrien, individueller Komponenten, zur Unterstützung des Prototypings oder zur Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf - das Aluminium-Additive Manufacturing hat gezeigt, dass es die traditionelle Fertigung ergänzen kann. Aheadd® | Hochleistungs-Aluminiumpulver für Laserpulverbettaufschmelzung Constellium vertreibt Aheadd®, eine neue Generation optimierter Hochleistungs-Aluminiumpulver für den additiven Fertigungsprozess. Kofinanzierter Pilotanlagen-Aufschmelzer Constellium hat einen pilotmaßstäblichen Aufschmelzer mitfinanziert. Die weltweit führende Anlage am französischen IRT-Institut spielt eine Schlüsselrolle in der Produkt- und Prozessentwicklung von Constellium für die nächste Generation von Aheadd®-Produktlinien. Herstellung von Aheadd® CP1-Pulvern unter Verwendung des Pilotenaufschmelzers (mit freundlicher Genehmigung des IRT) Aeroprint Constellium ist Teil der Aeroprint-Initiative, einem ehrgeizigen gemeinsamen F&E-Projekt, das von Dassault Aviation und der Region Auvergne-Rhône-Alpes unterstützt wird, um eine industrielle Pilotanlage zur additiven Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu entwickeln, zu qualifizieren und umzusetzen. Morf3D Constellium hat einen Vertrag über die Bereitstellung von Aheadd® CP1 mit Morf3D, Inc., einer Tochtergesellschaft der Nikon Corporation in den USA, abgeschlossen. Von Burloak Technologies qualifizierte additive Fertigungspulverlösungen von Constellium Constellium gab die Qualifizierung seiner additiven Fertigungspulverlösung Aheadd® CP1 durch Burloak Technologies bekannt, einen führenden nordamerikanischen Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung (AM). Abonnieren Sie die Constellium-Benachrichtigungen: Ihre Mail Über Aluminium Impressum Datenschutzrichtlinie Integritäts-Hotline

Einen Selbst-Bedienungs-Automaten bietet der Magdeburger Fleisch- und Wurstwarenhersteller „Delikata“ im Gewerbegebiet Sülzetal/Osterweddingen in der Straße „In den Ungleichen“ gegenüber von der Tankstelle an. Auch in der Hopfenbreite 10 in Magdeburg befindet sich ein Fleisch- und Wurstautomat. Die Produktpalette im Automaten reicht von Aufschnitt wie zum Beispiel Jagdwurst, Bierschinken, Kochschinken über Bockwurst, Wiener, Glaskonserven bis hin zu Rostbratwürsten und Grillsteaks. Somit dürfte für jeden etwas dabei sein, ob für Fernfahrer im Gewerbegebiet als Abendmahl oder aber ein spontanes Grillerchen im Privatbereich am Wochenende. Oder eben auch mal für den Schreckmoment, wenn der Wurstaufschnitt beim regulären Familieneinkauf vergessen wurde.

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. Biegetechnik Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. > Max. Werkstücklänge: 4000 mm > Max. Öffnungsweite: 615 mm > Max. Ausladung: 420 mm > Max. Materialstärken: 20 mm (werkzeugabhängig) > Max. Presskraft: 2300 KN Max. Werkstücklänge: 4000 mm Max. Ausladung: 420 mm Presskraft: 2300 KN

CNC Fräsen Holz – und Holzwerkstoffe Wir bringen Holz in Form Sägen, Fräsen und Bohren nach Ihren Vorgaben, Zeichnungen oder Dateiimport. Mit unserem Siemens 5 - Achs CNC - Bearbeitungszentrum ist es möglich, Einzel – oder Serienfertigungen präzise herzustellen. Wir erstellen Ihnen in kürzester Zeit ein individuelles Angebot, fertigen termingerecht in höchster Qualität und kümmern uns auch darum, dass alles pünktlich bei Ihnen oder Ihrem Kunden ankommt! Fragen sie uns - gern finden wir Lösungen.

Wir biegen für Sie mit unserer DNC-gesteuerten 4-Walzen-Blechrundbiegemaschine Halbschalen, Rohrschüsse, Konen und vieles mehr. Es können Bleche bis 8 mm in einer Breite von 2000 mm bearbeitet werden. Oberer Walzendurchmesser = 250 mm Fertigung druckloser Behälter.

für den Einsatz in der Lebensmittel- und Glasindustrie

Sowohl der Bau von Industrieanlagen als auch die moderne Architektur wären heute ohne den Einsatz von Bauteilen aus Metall undenkbar. Auf leistungsfähigen TRUMPF Stanz‐Nibbel‐ und Laserschneidanlagen stellt SMB die unterschiedlichsten Produkte her, die in diesen Einsatzbereichen zur Anwendung kommen, sowohl Einzel‐ wie auch Serienteile. Die Fertigungstiefe erstreckt sich dabei vom Rohteil bis hin zur montagefertigen Baugruppe. Egal ob einfacher Platinenzuschnitt oder komplexe Baugruppe, Qualität und Zuverlässigkeit stehen an erster Stelle. Erst wenn unsere Partner zufrieden sind, sind wir es auch!

stranggepresste Aluminium-Zeichnungsprofile, 5-Achs CNC Lohnbearbeitung bei Profillängen bis 13,5m, Stanzen, Fixlängenzuschnitte, Rändeln ... durch eigene Bearbeitung stranggepresste Aluminiumprofile

Wo Tag für Tag handfest gearbeitet wird, ist die Centerfeedrolle für die Hygiene fast unverzichtbar – ob Gewerbe, Werkstatt, Industrie oder in der Gastronomie.

Getriebemotoren sind heute nahezu unverzichtbar in Antrieben von Rollläden und Jalousien, in Scheibenwischern, in Armaturen oder auch in Robotern. Im Jahre 1927 entwickelte der Techniker Albert Obermoser den „Prototypen“ des heute gängigen Getriebemotors. Schon damals basierte das Prinzip schlicht und einfach auf zwei relevanten (Grund-)Geräten, nämlich einem Elektromotor und einem Getriebe. Und auch heute noch ist die Bauweise grundsätzlich ähnlich, allerdings sind mittlerweile hochwertige Elektroniken, moderne Motoreinheiten und weitere bedeutsame Details integriert. Überhaupt handelt es sich bei Getriebemotoren im Allgemeinen um eine hochfunktionale Einheit aus Getriebe und Motorteil. Nicht selten ist das Getriebe also entweder im selben Gehäuse wie der Motor installiert oder es „dockt“ unmittelbar diesen an. Das Getriebe trägt maßgeblich dazu bei, dass die Antriebswelle mit hohem Tempo bewegt werden kann. Es gibt unterschiedliche Getriebevarianten, die in modernen Getriebemotoren eingesetzt werden. Meist handelt es sich dabei um Planeten-, Stirnrad-, Schnecken-, Dreh-, Schwenk- oder Kegelradgetriebe. Bei Letzteren steht jeweils die Achse der Abtriebswelle senkrecht zur Drehachse des Motors (vergleichbar also mit dem Schneckengetriebe), wohingegen die Achse beim Planetengetriebe der der Motor-Drehachse gleicht. Zwar ist die Achse der Abtriebswelle bei einem Stirnradgetroebe parallel angebracht, jedoch ist sie versetzt zur Drehachse des Motors positioniert. Wissenswert ist überdies, dass Getriebemotoren oftmals über ein Hand- oder Laufrad verfügen, sodass eine manuelle Betätigung gleichermaßen möglich ist. Produktkategorien Frequenzumrichter Generatoren Asynchrongeneratoren Synchrongeneratoren Elektromotoren Brandgasmotoren Bremsmotoren Drehstrommotoren Einphasenmotoren Getriebemotoren Gleichstrommotoren Kreissägemotoren Sondermotoren Elektrische Pumpen Motorschutzschalter Stromerzeuger Sanftanlaufgeräte Motorzubehör Produktsuche Suche nach:

Mit einem Laserstrahl schneiden wir beinahe jede Kontur, mag sie auch noch so komplex sein. Seine Stärke liegt in der nahezu verzugsfreien Bearbeitung unterschiedlichster Materialarten und -dicken. Mit dem Laser lassen sich auf flexible Art unterschiedliche Bauteile im Rahmen der Blechverarbeitung oder für den Apparatebau erstellen. Selbst folienbeschichtete Bleche sind für die Laserbearbeitung kein Problem. Diese Flexibilität bringt Ihnen insbesondere bei einer Vielzahl von Varianten große Vorteile. Die Kanten sind glatt und die hergestellten Teile ohne Nachbearbeitung montagefertig. Ihr Vorteil: Lasern spart Zeit in der Nachbearbeitung und somit auch Kosten. Laserschweißen Materialstärken für die Bearbeitung mit Lasertechnologie: Edelstahl: 12 mm Aluminium: 10 mm max. Format: 3.000 x 1.500 mm

Drucken von: • Modellen, die aus Daten eines Intraoralscans generiert wurden • digital konstruierten Modellgussgerüsten für den Metallguss • Positionierungsschienen für die Implantation • provisorischen Kronen und Brücken • Individuelle Implantatlöffel, Stützstift, Bissregistrat

Mehr als Fulfillment als gewöhnlich: Du lieferst verschiedene Artikel oder Einzelteile und wir stellen daraus dein gewünschtes Endprodukt zusammen.

Aufbringen von Rotorblechen Aufkleben und Schleifen von Magneten Aufbringen von Rotorbandagen Endbearbeitung der Außenkonturen Aufbringen von Rotorblechen Aufkleben der Magnete Schleifen von Magneten Aufbringen von Rotorbandagen Drehen oder Schleifen der Außenkonturen

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Maschinenbau und bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen und Lösungen für unsere Kunden an. Von der Konzeption und Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum, um sicherzustellen, dass die Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden. Wir fertigen komplexe Dreh- und Frästeile sowie Schweißbaugruppen aus verschiedenen Materialien, alles in unserem eigenen Haus. Unser ganzheitlicher Ansatz ermöglicht es uns, alle Aspekte des Maschinenbaus unter einem Dach zu bewältigen, vom Rohmaterial bis zur fertigen Montage. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette von Zusatzleistungen, die den Maschinenbau ergänzen. Dazu gehören Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Glasperlstrahlen und Gleitschleifen sowie Lackierungen nach Kundenwunsch. Wir arbeiten auch mit langjährigen Partnern zusammen, um weitere Oberflächenveredelungen wie Brünieren, Galvanisieren, Eloxieren, Feuerverzinken und Pulverbeschichten anzubieten. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren, Technikern und Facharbeitern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir setzen auf Innovation, Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für den Maschinenbau suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Maschinenbau zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.