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A complete FULL-SERVICE OFFER for food supplement with biotics for CHILDREN (Digestion, Immunity, Allergy, Colics...) - Tailor-made and ready-to-market formulas - Available in : - Capsules (in blisters or bottles) - Powder in sticks - Oily bases in bottles with droper - Wide-ranging sourcing of biotics: generic or scientifically documented, from referenced to niche suppliers - Large, medium, and small batches: MOQ, lead times and controlled costs -Management of packaging items: boxes, blisters, pillboxes, bottles, bottle tops, etc.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenmontage. Wir montieren komplexe Baugruppen mit höchsten Ansprüchen an Präzision und Qualität. Unsere Fachkräfte sorgen für eine lückenlose Integration aller Komponenten, wodurch wir maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unseren effizienten Prozessen stellen wir sicher, dass Ihre Baugruppen pünktlich und fehlerfrei montiert werden. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Baugruppenmontage Komplettmontage inkl. Funktionsprüfung Hohe Flexibilität und individuelle Lösungen Erfahrenes Team für komplexe Baugruppen Schnelle Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferung

Fertigung von hochwertigen mechatronischen Baugruppen für Klein- und Mittelserien! Wir übernehmen nicht nur die Produktentwicklung, sondern montieren aus den von uns hergestellten, komplexen Komponenten sowie allen erforderlichen Zukaufkomponenten für Sie auch hochwertige mechatronische Baugruppen sowie fertige Endprodukte in Klein- und MIttelserie.

Optimieren Sie die Leistung Ihrer Biogasanlage mit der professionellen Beratung von NK Montagebau. Wir analysieren Ihre Anlage und entwickeln maßgeschneiderte Konzepte zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Betriebskosten. Unsere Beratung ist unabhängig und individuell auf Ihre Anlage zugeschnitten. Unsere Beratungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Biogasanlage zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Anlagen optimal zu betreiben.

Entwicklung von Rezepturen und Herstellung von Tabletten. Ihre Tabletten optimiert und individualisiert auf Ihre Zielgruppe. Verschiedene Größen und Farben stehen zur Auswahl. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage im Bereich Tablettenherstellung.

Die „schnelle Fertigung“ bezeichnet die schnelle und flexible Herstellung von Bauteilen und Serien direkt aus CAD-Daten. Die Fertigung findet also werkzeuglos statt. Häufig verwendete Materialien sind Glas, Metall, Keramik und vor allem Kunststoffe.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Wir verstehen es einerseits Prozesse zu gestalten, andererseits bündeln wir Expertenwissen aus allen Bereichen der Fertigung, insbesondere der Metallverarbeitung, der Kunststofftechnik und der Montage Engineering und Design for Manufacturing Produkte zu gestalten ist das Eine, Produkte herzustellen das Andere. Seien Sie ruhig ehrlich: wie häufig haben Sie Nachbesserungen in der Konstruktion und müssen für die Produktion noch weitere Schleifen drehen? Wir verstehen es einerseits Prozesse zu gestalten, andererseits bündeln wir Expertenwissen aus allen Bereichen der Fertigung, insbesondere der Metallverarbeitung, der Kunststofftechnik und der Montage von Produkten. Mit uns bekommen Sie wertvolle Hilfestellung beim Entwurf von Produkten, sei es bei der spanenden, formenden oder fügenden Bearbeitung. Aber auch dann, wenn ganze Baugruppen zu optimieren mit 3D-CAD-Programmen zu optimieren sind, können Sie sich auf pickplace Consulting verlassen.

Mit Hilfe unseres generativen Laserschmelzverfahrens (LaserCusing®) können wir Ihre individuellen und geometrisch komplexen Objekte werkzeuglos und topologieoptimiert fertigen. Das Schichtverfahren ermöglicht die Herstellung filigraner Konturen mit 100%iger Bauteildichte und Funktionsintegration bis zu einer Größe von 250x250x250 mm. Wir sind Ihre Spezialisten für die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung komplexer Geometrien im 3D Metalldruck. Dank unserer über 10jährigen Erfahrung im Umgang mit additiven Fertigungsverfahren beraten wir Sie fachkundig und unterstützen Sie ganzheitlich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Mit unserem generativen Laserschmelzverfahren (LaserCusing®) bieten wir Ihnen eine werkzeuglose und topologieoptimierte Herstellung auch komplexer Objekte aus vielfältigen Metallwerkstoffen. Das spart Material, Gewicht, Zeit und Ihnen bares Geld. Unsere Kollektion eigener, hochwertiger Produkte aus 3D Metalldruck finden Sie unter edelschmied.design. Stahlwerkstoffe Edelstahl 1.4404 Pulverwerkstoff zur Herstellung von säure- und rostbeständigen Bauteilen oder Werkzeugkomponenten für Vorserienwerkzeuge. Warmarbeitsstahl 1.2709 Pulverwerkstoff zur Herstellung von Bauteilen sowie Werkzeugkomponenten für das Serienspritzgießen. Leichtbau- und Hochtemperaturwerkstoffe Aluminium Aluminiumlegierung: AlSi10Mg Pulverwerkstoff, der bei hoher mechanischer und dynamischer Belastung einsetzbar ist und sich somit optimal für den Bau von technischen Prototypen oder Kleinserien aus Aluminium eignet. Titanlegierung TiAl6V4 Pulverwerkstoff zur Herstellung von Leichtbauteilen und medizintechnischen Implantaten. Reintitan Gd2 3.7035 Pulverwerkstoff zur Herstellung von medizintechnischen Implantaten. Weitere Materialien auf Anfrage.

Mit dem Industrial Additive Manufacturing Printer stellen Sie nach hohen Industriestandards Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien aus hochgefülltem Spritzgussgranulat her – skalierbar und wettbewerbsfähig. Und das alles auf möglichst nachhaltige Art und Weise. Durch das fortschrittliche Verfahren der Granulat-Extrusion biete das System eine beeindruckend große Materialvielfalt, die seine Anwendungsfelder umfassend erweitert. Dazu erhalten Sie ein vollumfängliches Servicepaket, mit dem Sie Ihre Möglichkeiten und Flexibilität maximieren!

Viele Unternehmen aus dem Maschinenbau – etwa aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Maschinenbau für die Windkraftindustrie, dem Kompressoren- und Hydraulikbau, dem Vorrichtungsbau der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Bergbau, der Verpackungsindustrie, der Herstellung von Getrieben und Verzahnungen – suchen nach einem Lohnfertiger mit Kompetenzen in der Zerspanung und CNC-Zerspanung. Eine Lohnfertigung – auch Auftragsfertigung oder verlängerte Werkbank genannt – kann dann für Sie als Auftraggeber wirtschaftlich und technologisch sinnvoll sein, … wenn Sie eine technologische Vision im Rahmen Ihrer Unternehmensstrategie umsetzen möchten, ohne den eigenen Maschinenpark für die Fertigung der benötigten Bauteile erweitern zu müssen, wenn es bei Ihnen an internen Fertigungsmöglichkeiten mangelt, wenn Sie zur kurzfristigen Auftragsbearbeitung und bei Auftragsspitzen Kapazitätsengpässe überbrücken müssen, wenn die technische Machbarkeit in der Zerspanung komplex ist, wenn es Ihnen intern an Personal und/ oder an Fertigungs-Knowhow fehlt oder wenn für Sie die Wirtschaftlichkeit dank einer Lohnfertigung schlichtweg höher ausfällt. Letzteres ist der Fall, wenn die Herstellungskosten einer Lohnfertigung geringer als bei Ihnen als Auftraggeber selbst ausfallen – etwa in der Kleinserienfertigung. Wirtschaftlichkeit ist auch im Hinblick auf die Senkung der fixen Kosten ein Aspekt, da Sie als Auftraggeber keinen eigenen Maschinenpark unterhalten müssen. Sie müssen nicht in eine eigene Zerspanungskapazitäten investieren und dafür auch kein eigenes qualifiziertes Personal einstellen. In diesen Fällen kann es für Sie durchaus sinnvoller sein, bei einem Lohnfertiger wie der KOCKS Manufacturing mit hoher Präzision zu fertigen. Dank einer professionellen Fremdfertigung, einer verlängerten Werkbank, wird es Ihnen ermöglicht, wertvolle Kundenanfragen trotz einer angespannten Auftragslage und internen Engpässen zu bedienen. Das wird Ihnen als Auftraggeber eine größere Flexibilität und Reputation am Markt einbringen. Ihre Marktstellung als Auftraggeber sichern Sie dann, wenn es Ihnen gelingt, Kundenaufträge fristgerecht bedienen zu können. Aus diesem Grund sollten Sie sich einen Lohnfertiger suchen, der fristgerecht, budgetgerecht und zielgerecht fertigt und liefert. Auch Reparaturaufgaben – bspw. Getriebereparaturen und Walzgerüstreparaturen – können als Lohnfertigung eingekauft werden: Von der Demontierung, dem Ersatz und der Montage von Baugruppen bis hin zur Beurteilung von Bauteilen und Lagern. Was einen Lohnfertiger wie die KOCKS Manufacturing ausmacht ON TARGET Einhaltung Ihres Qualitätsversprechens gegenüber Ihren Kunden. ON TIME Termintreue und Verlässlichkeit, ohne Verzögerungen in der Lieferkette an Ihre Kunden. ON BUDGET Kalkulationssicherheit und kein nachträgliches Claim-Management. Unsere Leistungen können im Paket oder einzeln erbracht werden – je nach Kundenbedarf für die Lohnfertigung Engineering als Dienstleistung: Ein besonderer Mehrwert der KOCKS Manufacturing. Getriebeherstellung, Getriebereparatur, Getriebeprüfstand: von bspw. Gerüsten und Getrieben für europäische Stahl- und Walzwerke. Inklusive Getriebemontage, Bereitstellung Getriebebauteile sowie Durchführung Prüfläufe. Auftragsfertigung, Zerspanung, CNC-Fertigung: von der Beschaffung und Materialmanagement, über Schweißen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen bis hin zu Messvorgängen zur Qualitätssicherung inklusive Dokumentation. Montage, Getriebemontage bis 20 Tonnen [Kran Kapazität]; überdimensionierte Werkstücke und Großte

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Aluminium Additive Manufacturing gewinnt zunehmend an Bedeutung, da immer mehr Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und Motorsportindustrie, die Verteidigung, Satelliten, die Halbleiter- und Transportindustrie entwickelt werden. Ob zur Herstellung komplexer Geometrien, individueller Komponenten, zur Unterstützung des Prototypings oder zur Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf - das Aluminium-Additive Manufacturing hat gezeigt, dass es die traditionelle Fertigung ergänzen kann. Aheadd® | Hochleistungs-Aluminiumpulver für Laserpulverbettaufschmelzung Constellium vertreibt Aheadd®, eine neue Generation optimierter Hochleistungs-Aluminiumpulver für den additiven Fertigungsprozess. Kofinanzierter Pilotanlagen-Aufschmelzer Constellium hat einen pilotmaßstäblichen Aufschmelzer mitfinanziert. Die weltweit führende Anlage am französischen IRT-Institut spielt eine Schlüsselrolle in der Produkt- und Prozessentwicklung von Constellium für die nächste Generation von Aheadd®-Produktlinien. Herstellung von Aheadd® CP1-Pulvern unter Verwendung des Pilotenaufschmelzers (mit freundlicher Genehmigung des IRT) Aeroprint Constellium ist Teil der Aeroprint-Initiative, einem ehrgeizigen gemeinsamen F&E-Projekt, das von Dassault Aviation und der Region Auvergne-Rhône-Alpes unterstützt wird, um eine industrielle Pilotanlage zur additiven Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu entwickeln, zu qualifizieren und umzusetzen. Morf3D Constellium hat einen Vertrag über die Bereitstellung von Aheadd® CP1 mit Morf3D, Inc., einer Tochtergesellschaft der Nikon Corporation in den USA, abgeschlossen. Von Burloak Technologies qualifizierte additive Fertigungspulverlösungen von Constellium Constellium gab die Qualifizierung seiner additiven Fertigungspulverlösung Aheadd® CP1 durch Burloak Technologies bekannt, einen führenden nordamerikanischen Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung (AM). Abonnieren Sie die Constellium-Benachrichtigungen: Ihre Mail Über Aluminium Impressum Datenschutzrichtlinie Integritäts-Hotline

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Wir steigern Wertschöpfung in Produktentwicklung, Produktion und Instandhaltung mit industrieerprobter Bauteilentwicklung für die additive Fertigung Winner! Jetzt Starten! Ingenieurbüro Süß & friends Your Engineers for Additive Manufacturing Wir sind eine leidenschaftliche Spezialistengruppe im Herzen des Ruhrgebiets. Unsere Mission ist es, produzierende Unternehmen dabei zu unterstützen, die Möglichkeiten der Additiven Fertigung voll auszuschöpfen und Einstiegshürden zu reduzieren. Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit Süß & friends!

Fertigungsequipment & Automatisierung – Intelligente Montage- & Prüflösungen Production equipment & automation – intelligent assembly & testing solutions Als globaler Anbieter im Bereich Sondermaschinenbau bietet Bosch Manufacturing Solutions (BMG) individuelle & intelligente Montage- und Prüflösungen, inkl. fortschrittlicher Fertigungsprozesse und -technologien, digitale & intelligente Lösungen und Services entlang des gesamten Maschinen- und Produktlebenszyklus. As a global supplier in the area of special purpose machinery, Bosch Manufacturing Solutions offers individual & intelligent assembly and testing solutions, incl. advanced manufacturing processes and technologies, digital & intelligent solutions and services along the entire machine- and product life cycle.

Ob rund, quadratisch oder rechteckig. Mit unseren leistungsstarken Pressen formen wir präzise die gewünschte Form. Gefertigt wird je nach Anforderung im Folgeverbund oder Transfer.

· schnell · zuverlässig · kostengünstig · Sichtoberflächen + Passgenauigkeit, dank inhouse Nachbearbeitung Zuverlässige und schnelle Fertigung von funktionalen Prototypbauteilen und Kleinserien mittels diverser Verfahren ( SLS - Lasersintern, 3D-Druck, Vakuumguss, Spritzguss) zur Darstellung verschiedenster Anforderungen auf Wunsch inkl. einer Vielzahl von Nachbearbeitungen wie: - Einfärben, - Baugruppenabstimmungen, - Oberflächenfinish und Lackierung, - Montage von Gewindebuchsen oder CNC-Nachbearbeitung für Plan- und Dichtflächen oder Passmaße.

Beschreibung: Die Baugruppenmontage bei WMS Chemnitz ermöglicht die Fertigung und Montage komplexer mechanischer Systeme. Die Kombination von Fertigungs- und Montagetechnik garantiert eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung von Projekten. Kunden profitieren von der umfassenden Betreuung, von der Einzelteilproduktion bis zur finalen Baugruppe.

proCMES - Das Manufacturing Execution System zur Optimierung, Vereinfachung und Standardisierung von Fertigungsprozessen. Moderne Produktionsanlagen basieren heute mehr und mehr auf einem integrativen Gesamtansatz. Nicht die Optimierung einzelner Komponenten, sondern das effiziente Zusammenspiel aller eingesetzten Systeme kennzeichnen den ganzheitlichen Ansatz. Gerade das Produktionsumfeld aber ist durch hohe Kosten und mangelnde Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette geprägt. Lösbar ist diese Aufgabe nur durch vertikale Integration, d.h. mit einem optimierten Informationsfluss von der Unternehmens- bis zur Produktionsebene und zurück sowie der horizontalen Integration bestehender IT-Systeme. Transparente Prozesse - bessere Produkte - höhere Produktivität Eine nachhaltige Produktion auf hohem und vor allem reproduzierbarem Qualitätsniveau bedingt die fabrikweite Erfassung, Speicherung und Aufbereitung einer ganzen Vielfalt von Produktions- und Qualitätsdaten. Als Bindeglied zwischen der Maschinenebene und der kommerziellen Auftragsbearbeitung der ERP-Ebene (z.B. SAP) übernimmt proCMES die Feinplanung, Steuerung und Rückmeldung der Auftragsbearbeitung; die Rückverfolgbarkeit über sämtliche Prozessstufen sichert die Qualität Ihrer Produkte. Modular aufgebaut und zugeschnitten auf Ihre Anforderungen, sorgt das System für eine nachhaltige Verkürzung von Durchlauf- und Lieferzeiten, Verringerung der Bestände, Reduzierung von Energiekosten und Umweltbelastungen sowie eine exakte Produktion nach Kundenspezifikation. Die Vorteile von proCMES auf einen Blick » Transparenz in der Fertigung » Optimierter Materialfluss, Bestandsreduktion, Minimierung der Lagerbewegung » Reduzierung der Durchlaufzeit » Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produkte » Kosteneinsparung durch optimale Nutzung der Produktionsressourcen » Vermeidung von Schnittstellen und Datenredundanzen

Inteca ist der Spezialist für das Bestücken und Löten hochwertiger, industrieller Leiterplatten für kleine bis mittlere Stückzahlen (bis ca. 10.000 Stück).

Ein Team von Ingenieuren und Technikern entwickelt Ideen und Lösungswege - immer unter den Gesichtspunkten Effizienz, Qualität und Kosten. WIR BIETEN UNSEREN KUNDEN EINEN PERSÖNLICHEN SERVICE UND KURZE LIEFERZEITEN. Ein Team von Ingenieuren und Technikern entwickelt Ideen und Lösungswege - immer unter den Gesichtspunkten Effizienz, Qualität und Kosten. Design kann begeistern – dies gilt besonders dann, wenn das Design der Funktion eines Gerätes auch noch förderlich ist. Unsere Spezialisten für Gehäusedesign sind Techniker und Künstler gleichermaßen. Wir helfen Ihnen, durch die Verschmelzung von Design und Funktion Ihre Kunden zu begeistern. Gute Designs überzeugen durch Form und Funktion. Diese Symbiose zu schaffen ist nur möglich, wenn bereits in der Designphase das Wissen um die Anwendung in einer sehr großen Tiefe vorhanden ist. Grundvoraussetzung hierfür sind unser technisches Wissen und unsere Erfahrung aus vielen Einsatzgebieten zahlreicher Produkte, die wir geschaffen haben. Unsere Erfahrungen ermöglichen es, zweckmäßige Entwürfe zu erstellen. Mehr noch: Wir wollen, dass es Ihren Kunden Spaß macht, mit Ihren Produkten zu arbeiten. Interaktionsstellen werden von uns so ausgelegt, dass sie einfach zugänglich sind und sich nahtlos in ein überzeugendes Gesamtdesign einfügen. Funktion und Design sind für uns keine unterschiedlichen Welten. Unsere integrale Denkweise beim Design berücksichtigt beide Facetten desselben Gerätes. Ihre Kunden werden den Erfolg spüren, denn Design muss begeistern – auch durch die harmonische Integration von Funktion. Wir bieten Ihnen den gesamten Prozess der Produktentwicklung: von der Beratung in Ihrer Konzeptionsphase über Design, Konstruktion und Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Sie haben schon Produktvorstellungen in Form eines Pflichtenheftes, oder vage umschrieben in einer lockeren Faktensammlung? Lassen Sie uns früh daran teilhaben – gerne werden wir in diesem Stadium für Sie tätig. Effektive Produktentwicklung erfordert gerade in dieser Projektphase ein zielgerichtetes Vorgehen, das den Aspekten Gestaltung, Identität, Technik und Kosten Rechnung trägt. Denn nur marktgerecht realisierte Entwicklungen sind wirtschaftliche Entwicklungen. Wir visualisieren Ihnen unsere Ideen und Vorstellungen in Form von 3-dimensionalen Bildern und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die bestmögliche Lösung. Einen entscheidenden Einfluss hierbei hat die Auswahl des/der relevanten Herstellungsverfahren(s), um die Grundlage für die anschließende Konstruktion zu legen. Eine größtmögliche Identität mit dem Produkt von allen Prozessbeteiligten ist uns sehr wichtig.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet hochwertige Federn, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Unsere Federn sind bekannt für ihre Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, wodurch sie in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Vorteile und Funktionen: Hochwertige Materialien: Unsere Federn werden aus erstklassigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und optimale Leistung gewährleisten. Präzise Fertigung: Durch den Einsatz modernster Technologien und Fertigungsmethoden stellen wir sicher, dass jede Feder exakt nach den Spezifikationen hergestellt wird. Vielseitige Anwendungen: Unsere Federn finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung, einschließlich Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zuverlässigkeit und Stabilität: Unsere Federn sind darauf ausgelegt, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren und ihre Stabilität zu bewahren. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Entwicklung: Wir bieten umfassende Beratungsdienste und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimale Federlösung für Ihre Anwendung. Produktion und Montage: Unsere hochqualifizierten Techniker sorgen für eine präzise Fertigung und Montage Ihrer Federn, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wartung und Support: Wir bieten regelmäßige Wartungs- und Supportdienste an, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Federn sicherzustellen. Warum HKS? Als inhabergeführtes Unternehmen legen wir besonderen Wert auf Kundennähe, lösungsorientiertes Handeln und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Federlösungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere hochwertigen Federn zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

ÜBERNAHME VON PRODUKTIONSBEREICHEN Viele Produktionsprozesse lassen sich nicht komplett automatisieren. Dann sind flinke und geschickte Hände gefragt, um Baugruppen zu montieren, zu prüfen, zu verpacken und gegebenenfalls für den Versand oder die Lagerung vorzubereiten. Von allen diesen Aufgaben entlasten wir Sie gerne. Bei Ihnen vor Ort oder in unseren eigenen Räumen. Sie erhalten von uns geprüfte, einbaufertige und bei Bedarf vollständig dokumentierte Module, just in time! Ihr Risiko: null. Ihr Vorteil: 100 Prozent Flexibilität. Viele unserer Kunden nutzen dieses Angebot nicht nur temporär. Oft schließen wir feste Partnerschaften. Weil wir in der Praxis überzeugen.

Polieren Ihrer Metall- und Kunststoffteile in Spitzenqualität! Polieren und Glätten bis zu RA 0,05. Polieren: Nach der Herstellung sind Metall- und Kunststoffteile häufig durch hohe Welligkeit und Rauheit gekennzeichnet. Unter Einsatz von Gleitschleifmaschinen und speziellen Verfahrensmittel können wir die Welligkeit und Rauheit deutlich reduzieren, bis auf einem RA-Wert von 0,05. Oberflächenbearbeitung: Deutschland Größe: Kleinstteile sowie Teile bis 800mm Durchmesser

Gerne beraten und fertigen wir Ihre Teile nach Zeichnung mit den modernsten Maschinen und mit hoher Qualität. Wenn es um Einzelteile oder kleine Losgrößen für besonders harte, korrosionsbeständige oder leitfähige Bauelemente aus Sondermetallen für den Maschinenbau, Vorrichtungsbau oder zu Forschungs- und Entwicklungszwecken geht, sind Sie bei E.WAGENER richtig. E. WAGENER bietet ein umfassendes Portfolio an hochwertigen Metallen und deren Weiterverarbeitung zu Zeichnungszeilen zu attraktiven Preisen. Damit Ihre Bauteile halten, was sie versprechen ist die Werkstoffauswahl und -zusammensetzung wie auch die Maßhaltigkeit entscheidend. Bei E.WAGENER GmbH erhalten Sie nicht nur Ihre gewünschte Qualität, sondern auch eine eingehende Beratung, tiefgreifendes Know-how sowie ein hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis. Bei E.WAGENER erhalten Sie Bauteile unterschiedlichster Sondermetalle: Wolfram Niob Molybdän Tantal Titan sowie deren Legierungen (TZM, Alloys Invar, Alloys Kovar, Inconel)

Entwicklung und Herstellung von Traywerkzeugen Durch die Jahrelange Erfahrung und das Miterleben der fortschreitenden Automatisation mit Tray-Werkzeugen kann Ihnen das Team der Schubert GmbH als optimaler Partner für die Auslegung und Werkzeugfertigung Ihrer Trays zur Seite stehen. Die Schubert Gmbh legt Ihre Tray-Werkzeuge nach allen für Sie relevanten Parametern fest und begleitet Sie vom ersten Layout über die Musterherstellung bis hin zum Serienwerkzeug.