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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Unsere Lösungen zur Maschinenentladung bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionsprozesse effizient und präzise zu automatisieren. Durch den Einsatz von Industrierobotern können Sie Ihre Maschinen schnell und zuverlässig entladen, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Qualität Ihrer Produkte verbessert. Unsere Maschinenentladungslösungen sind flexibel und können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit unseren Maschinenentladungslösungen können Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Roboter sind einfach zu programmieren und zu bedienen, was den Schulungsaufwand für Ihre Mitarbeiter minimiert. Nutzen Sie die Vorteile unserer Maschinenentladungslösungen und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Automatisierung.

Besonders in der Klein- und Mittelserienproduktion von Präzisionsdreh- und Frästeilen mit einem Durchmesser von 27-104 mm bieten wir auf einer Produktionsfläche von rund 3.200m² vielseitige Fertigungs

In der Mitte kreisförmigen Anordnung befindet sich ein Industrieroboter, außen herum sind (CNC-)Bearbeitungsmaschine, Regalspeicherplätze und Einrichtstation angebracht. Bei den Fertigungszellen "Arena" handelt es sich um halbkreisförmige Regalspeicherplätze inklusive Rüst-/Arbeitsplatz in deren Mitte sich ein Industrieroboter befindet. In die Zelle integriert wird meist eine oder mehrere Bearbeitungsmaschinen. Der Roboter übernimmt sowohl die Bestückung als auch die Entladung der Regalspeicherplätze sowie der Bearbeitungsmaschinen. Optional können weitere Bearbeitungsstationen (z. B. Laser-/Beschriftung, Reinigung, Verpackung) und/oder Messstationen integriert werden. Die Fertigungszelle ermöglicht die mannlose Herstellung vom Rohling zum Fertigteil.

Einbaufertige Komponenten können wir montieren. Die neben den Spritzgussteilen erforderlichen Einbauteile organisieren wir bei Bedarf in Eigenregie, die notwendigen Prüfschritte werden abgedeckt. Unterstützt wird die Bauteil- und Werkzeugentwicklung mittels einer im Hause vorhandenen Simulationssoftware. Die durchgängige Integration unserer Konstruktionsdaten ermöglicht kurze Produktions- und Durchlaufzeiten.

Baugruppen-Montage SER übernimmt die präzise Montage von Baugruppen, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Unser Service bietet nicht nur eine hochwertige Endmontage, sondern auch eine termingerechte Fertigstellung Ihrer Projekte. Verlassen Sie sich auf unser qualifiziertes Team und modernste Einrichtungen, um auch komplexe Montageaufgaben effizient und fehlerfrei zu meistern. Wir garantieren eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie, optimiert durch unser umfassendes Qualitätsmanagement. service [Baugruppen-Montage, Baugruppen-Montagen, Baugruppenmontage, Baugruppenmontagen, Baugruppen montieren, Baugruppen-Präzisionsmontage, Baugruppen-Herstellung, Baugruppen-Fertigung, Baugruppen, Baugruppen-Präzisionsmontagen, Baugruppenherstellung, Mechanische Baugruppenmontage, Baugruppenfertigung, Mechanische Baugruppenmontagen, Kunststoffbaugruppen-Montage]

Unser Spritzguss 2K-3K ist ein hochmodernes Spritzgussverfahren, mit dem hochwertige Mehrkomponenten-Kunststoffteile hergestellt werden können. Diese fortschrittliche Technik ermöglicht die Integration mehrerer Materialien in ein einziges Bauteil und bietet so eine höhere Designflexibilität und Leistung. Unser 2K-3K-Spritzgiessverfahren ist ideal für Anwendungen, die komplexe Geometrien und präzise Materialkombinationen erfordern, wie z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie. Wir setzen modernste Anlagen und Technologien ein, um Mehrkomponententeile zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit genügen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch die Wahl unseres Spritzguss 2K-3K-Verfahrens können Kunden von geringeren Produktionskosten, verbesserter Produktleistung und erweiterten Designmöglichkeiten profitieren.

SID entwickelt und konstruiert Maschinen und Baugruppen, die sowohl in  herkömmlichen Produktionsverfahren als auch  mittels 3D-Printing hergestellt werden können. Hierdurch wird die Austauschbarkeit gewährleistet. Das 3D-Printing ist somit als Produktionsmittel für Null-Serien, gebrauchsfähigen Prototypen sowie für Ersatzteile nutzbar. Der Entwicklungs- und Produktionsprozess wird darüber hinaus erheblich verkürzt. Unsere Vorgehensweise umfasst: Konzept / Entwurf Simulation Konstruktion Berechnung 3D-Printing

Mit einem modernen, effizienten und sicherheitstechnisch gut eingerichteten Maschinenpark und motivierten Mitarbeitenden ist der Mechanikbereich der arwo Stiftung überaus leistungsfähig. Unsere mechanische Werkstätte ist bereit für Ihre Projekte: Mit einem modernen, effizienten und sicherheitstechnisch gut eingerichteten Maschinenpark und motivierten Mitarbeitenden ist der Mechanikbereich der arwo Stiftung überaus leistungsfähig. Wir führen Aufträge von der Bestellung ab Zeichnung bis zum fertigen, veredelten Werkstück in bester Qualität und zu einem marktgerechten Preis aus. Selbstverständlich realisieren wir auch gerne mechanische Teilarbeiten. Wir verarbeiten Stahl, rostfreien Stahl, Leichtmetalle, Kunststoff sowie Buntmetalle. Für die Veredelung von Werkstücken arbeiten wir mit mehreren spezialisierten Firmen zusammen. Lassen Sie sich beraten und verlangen Sie unsere Offerte. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Das alles können wir für Sie tun: • Drehen • Fräsen • Bohren • Gewinde schneiden • Ansenken • Reiben • Entgraten • Facettieren • Sägen • Veredeln • Abhol- und Lieferservice Unsere Maschinen und Einrichtungen: • CNC-Bearbeitungszentrum «Spinner», X 560, Y 410, Z 410, 24 Werkzeuge • CNC-Bearbeitungszentrum «Fadal», X 500, Y 400, Z 500, 21 Werkzeuge • CNC-Werkzeugfräsmaschine «TOS», X 500, Y 400, Z 400 • CNC-Drehmaschine «Mori Seiki», Spindeldurchlass d: 40, Futter d: 150 • CNC-Drehmaschine «Mori Seiki», Spindeldurchlass d:32, Stangenzuführung 3 m, Futter d:150 • Kreissägehalbautomat, max d: 50 mm • Diverse Tischbohrmaschinen • Diverse Gewindebohrmaschinen

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. 5-ACHS-3D-SIMULTAN-ZERSPANUNG HIER WERDEN IHRE IDEEN REALITÄT. Mit Hilfe neuester Zerspanungstechnologie können wir Fräs- und Bohrtechnik bis hin zur 6-Achs-3D-Simultanbearbeitung (High Speed Cutting) anbieten. Bauteilgrößen mit den Verfahrwege X = 1000 mm, Y = 900 mm und Z = 900 mm können dabei bearbeitet werden. Ab Juni 2015 erweitern wir den Bereich Zerspanungstechnik mit einem weiteren 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einer Maximallänge von bis zu 2,5 Metern ( X = 3000 mm, Y = 2600 mm, Z = 1500 mm). Mit dieser Maschine können wir Bauteile auch als ZB-Teile mit absoluter und höchster Präzision und Genauigkeit für Sie herstellen und bearbeiten. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen wie z. B. Bau-, Werkzeug-, und Edelstählen einschließlich V4A, Buntmetallen und Kunststoffen. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund.

Innovative Produktionsmethoden haben Ritter Leichtmetallguss in den letzten sechs Jahrzehnten groß gemacht. Unser Name wurde zum Begriff für die montagefertige Herstellung von Leichtmetallgussteilen in höchster Qualität. Dazu setzen wir modernste Anlagen und die neuesten Verfahren für Aluminium-Druckguss ein. Charakteristisch ist unser starkes Engagement für Komplettlösungen. Kunden aus allen Industriezweigen schätzen dieses Know-how und die problemlösende Begleitung durch unsere Spezialisten. Wir sind Herausforderungen gewohnt, unsere Gießerei- Fertigungs- und Beschichtungsfachleute lösen auch schwierigste Aufgaben.

Produktion von Systembauteilen, Fräsen, Zuschnitt, Vormontage, Konfektion von Spannfolie oder Gewebe

3D Drucken Metall oder auch SLM© Technik (Selective Laser Melting = selektives Laserschmelzen) ist die Technik der Zukunft für den Prototypenbau, sowie für Kleinserien und komplexer 3D Daten aus Metall. Die Rolf Lenk GmbH ist Partner für innovative Entwicklung und Fertigung von Bauteilen aus den Branchen der Automobilindustrie, der Luft-/Raumfahrt, der Medizintechnik oder Modellbau.

Eine Baugruppe (auch Montagegruppe) ist ein in sich geschlossener aus zwei oder mehreren Teilen bestehender Gegenstand, wobei ein Einzelteil ein technisch beschriebener, nach einem bestimmten Arbeitsablauf zu fertigender bzw. gefertigter, nicht zerlegbarer Gegenstand ist. Maßgeblich für diese Definition ist die DIN 6789. Komplette Rohrsysteme und ganze Baugruppen endfertigen wir ebenfalls für Sie mm plastic fertigt z. B. aus einzelnen Fittingen, Automatiksystemen, Normteilen und selbstgefertigten Sonderteilen, komplette Rohrsysteme im PVC-U-System inkl. anschließender Druckprüfung, so dass die daraus resultierenden fertigen Baugruppen im „Just-in-Time-System,“ abgefordert und direkt vor Ort installiert werden können. Die dokumentierte Druckprüfung von allen Rohrsystemen führen wir jederzeit „inhouse“ und absolut verlässlich für Sie durch. Insgesamt blicken wir in diesem eher unscheinbar wirkenden Bereich auf langjährige Erfahrungswerte zurück, die uns in die Lage versetzen, erneut auch hier das entsprechende „Mehr“ an Leistung anbieten zu können. Letztlich sind wir in der Lage entweder aus mehreren im Haus gefertigten Kunststoffteilen oder entsprechenden Zukaufteilen, komplette Endprodukte herzustellen (z. B. ganze Baugruppen, wie Steuerpulte oder Maschinenverkleidungen – auch in unterschiedlichen Applikationen etc.). Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe – bei mm plastic "no Problem".

Drehen Unser Maschinenpark – überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen – ausgestattet mit bis zu 3 Revolvern kann für Sie folgendes herstellen: hochkomplexe Drehteile im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von 250 mm einem Stangendurchlass bis zu 65 mm Fräsen Die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren

Baugruppenfertigung Leiterplattenbestückung Wir sind der richtige Ansprechpartner für Großserien, Prototypen und Kleinserien. Aus Brandenburg liefern wir in alle Länder der Welt. SMD BESTÜCKUNG Was ist eine SMD Bestückung? Mit der SMD Bestückung (surface-mounted-device; zu Deutsch: oberflächenmontierte Bauteile), werden die SMD-Bauelemente durch vollautomatische Bestückungsautomaten direkt auf die Leiterplatten platziert und gelötet. Die Bauteile besitzen keine Drahtanschlüsse, sondern werden direkt auf die Leiterplantine gelötet. Die SIPLACE Bestückungsautomaten stehen autark in 3 Fertigungslinien für höchste Flexibilität und Präzision. Wir erstellen Prototypen, Muster, Null-, Klein-, Mittel- und Großserien. Unser Maschinenpark mit 8 Bestückungsautomaten gewährleistet im Zusammenspiel mit 3D SPI und 3D AOI Geräten eine effiziente und qualitativ hochwertige SMD Fertigung der Leiterplattenbestückung. Arbeitsschritte für SMD Bestückung SPI INSPEKTION Ansehen SMD BESTÜCKUNG Ansehen LÖTVERFAHREN Ansehen EFA Inspektion Ansehen BAUGRUPPEN- INSPEKTION Ansehen Wie funktioniert das SMD Löten Anlagen der Firma DEK und EKRA gewährleisten, in Kombination mit präzisionsgelaserten Edelstahlschablonen, ein optimales Siebdruckverfahren mit automatischer Schablonenreinigung und Pastenauftragskontrolle mittels Hawkeye oder 3D Technologie. Prozesssischeres Reflow- oder Dampfphasenlöten – Wir finden für Ihr Produkt und Baugruppen die die optimale Fertigung. SMD-Fertigung: Die Prozesskette Zu jedem Beginn einer Serienfertigung wird eine digitale Wertekontrolle zur Dokumentation erstellt und als Serienfreigabe verwendet. Mittels EFA lassen sich so Prüflinge auf die korrekte Elektronik Bestückung und Bauformen kontrollieren. Die ausgezeichnete Prozessüberwachung wird durch geschultes Fachpersonal überwacht. Dabei verwenden wir Systeme der Firmen Koh Young Technology und GÖPEL electronic. Diese sichern die Einhaltung Ihrer geforderten Qualität während der Prozesse. Bestückung der Bauteile Wir bieten Bauteilformen von 0201, BGAs und Fine-Pitch ICs. Alles wird prozesssicher zum Padlayout ausgerichtet und bestückt. Optimierte Rüstvorgaben und minimale Rüstzeiten bilden die Basis für eine kosteneffiziente und schnelle Fertigung der SMD Elektronik. Unsere Maschinen verarbeiten Leiterplattenformate von 50 mm x 50 mm bis 460 mm x 580 mm und einer Leiterplattendicke von 0,5 mm bis 4,5 mm. Unsere Bestückungsautomaten sind mit verschiedenen Pick & Place – Köpfen ausgestattet. Diese können folgende Gehäusedimensionen verarbeiten: 0201 bis 55 x 55 mm bis 6 mm Höhe BGA, μBGA, Flip-Chip, QFP, TSOP, PLCC, SO bis SO32 und DRAM. Auch größere Bauelemente mit einer Höhe von 15mm und bis zu 25g Gewicht lassen sich in der Serienfertigung automatisiert platzieren. Bei abweichenden Anforderungen sprechen Sie uns gerne an und wir klären gemeinsam wie sich Ihr Projekt realisieren lässt. Was ist die SMT Fertigung? Durch die SMT Bestückungselektronik (surface-mount-technology) können Bauelemente auf deutlich weniger Platz und dünneren Platinen montiert werden. Sie beschreibt das Löten und Montieren von Bauelementen auf integrierte Schaltkreise einer Leiterplatte. Unterschied zwischen SMD und SMT Die SMT Technik beschreibt den

Wir fertigen Ihre Baugruppen mit Hilfe modernster Lasermaschinen und Abkantmaschinen. Zusammen mit der Möglichkeit, Ihre Teile zu Schweißen, entstehen komplette Teile von hoher Präzision und Qualität. Von Serien- bis zur Einzelfertigung. Ganz nach Ihrem Bedarf. Wir bieten Ihnen hohe Fertigungstiefe, starke Kompetenz und fertigen komplexe Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch ist auch die Oberflächenbehandlung und Montage möglich. Sie nennen uns Ihre Anforderungen an Ihre Baugruppe und unser erfahrenes Team kümmert sich um die Planung und Umsetzung.

Baugruppenfertigung bezeichnet den Prozess der Herstellung von Baugruppen, die aus mehreren Einzelteilen bestehen.

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Mit zuverlässigen und autorisierten Schweißbetrieben und Kooperationspartnern mit der Herstellerqualifikatione nach DIN 18800-7 : 2002-09 Klasse E mit der Erweiterung für die Fertigung von Teleskopauslegern aus hoch- und höchstfestem Feinkornbaustahl (DIN 15018) ermöglichen wir die Realisierung von Komplettlösungen.

Weitere Anwendungen sind CNC-gefertigte Stahlrohre für die Bügelrohre des Bürostuhls, Kinderwagenrahmen und Wärmetauscher in Heizungssystemen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben der Automobil- oder Möbelindustrie auch angesehene Kinderwagenhersteller sowie Anlagen- und Apparatebauer. Unsere Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Kundenwünsche.

Sie kennen Ihre Anforderungen an die gewünschte Maschine hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit. Wir optimieren Ihre Skizzen falls nötig und entwickeln eine kostengünstige und maßgeschneiderte Lösung für die Serienproduktion. Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, starkem technischen Know-how, unserer internen Montagekapazität sowie unserer breiten Angebotspalette über diverse Warengruppen. Branchenübergreifende Lösungen Von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie bis hin zu Maschinen für die Bauindustrie: Unsere Ingenieure bringen umfassendes Wissen und fundierte Erfahrung in die Konstruktion von Maschinen mit ein. Eine unserer Stärken liegt dabei in unserer Fähigkeit des Wissens-Transfer zwischen Standards, mit der wir erprobte Lösungen auf andere Branchen übertragen können. Jede Maschine wird genaustens geplant und realisiert: Mit einer präzisen Aufbereitung in 3D- und 2D-Zeichnungen mit Stücklisten erstellen wir eine detaillierte Konstruktion, die im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse geprüft wird. Erst dann wird der Prototyp hergestellt und getestet. Auf Wunsch führen wir eine Design Failure Mode Analyse (DFMEA) oder eine Prozess-FMEA (PFMEA) durch. Keine Kompromisse bei der Qualitätssicherung Von der Definition der Spezifikationen bis zur Serienerstellung begleiten wir alle Prozesse mit qualitätssichernden Maßnahmen. Dazu gehört die Wareneingangskontrolle aller relevanten Komponenten in-house, die Montage in unseren Standorten nach relevanten Qualitätsvorschriften und Montageplänen sowie EOL-Testing mit Test- und Prüfständen, die wir auf Wunsch selbst entwickeln. So stellen wir sicher, dass die Maschinen später allen Anforderungen hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit sowie Lebensdauer entsprechen.

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiederohlingen.

Damit Sie fast alle Ihre Ideen umsetzen können, ist unser Teilespektrum auf nahezu alle Anforderungen eingerichtet Sie wählen aus Drehteilen aller Art und vielen Materialien - z.B. Bronze, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium u.v.m. Und damit beginnt für Sie die freie Wahl! Sie bekommen Ihre Teile einbaufertig nach Zeichnung. Das bedeutet: Ganz nach Wunsch inklusive sämtlicher gängigen Wärmebehandlungen wie Härten, Induktivhärten, Vergüten, Nitrocarburieren und alle Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Phosphatieren, Verchromen/Hartverchromen, Brünieren, Verkupfern usw. Sagen Sie uns was Sie brauchen. Gemeinsam finden wir garantiert den richtigen Dreh für Sie heraus.

Wir fertigen Drehteile in höchster Präzision aus Kunststoff, Aluminium, Messing, Bronze, Stahl, Edelstahl und Titan. -Bearbeitung von Drehteilen mit angetriebenen Werkzeugen auf Stangenautomaten von 2-65mm Durchmesser inkl. Rückseitenbearbeitung. -Futterbearbeitung bis 160mm Durchmesser auf Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen.

Wir fertigen – auf CNC-Drehmaschinen mit bis zu 6 gesteuerten Achsen – Präzisionsdrehteile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen. Drehteile Bei uns dreht sich alles um Ihre neuen Teile. Wir fertigen – auf CNC-Drehmaschinen mit bis zu 6 gesteuerten Achsen – Präzisionsdrehteile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen. Ebenso produzieren wir auf kurvengesteuerten Index-Drehautomaten in mittleren Losgrößen Drehteile von 5 mm bis 42 mm Durchmesser. Auch die Produktion von rotationssymetrischen Maschinenbau- und Verschleißteilen aus Hartmetall oder aus anderen durch schleifen zu bearbeitende Werkstoffe gehört zu unseren Aufgaben. Zu unseren Kunden zählen die Automobil- und die Chirurgieindustrie sowie Werkzeug- und Maschinenbaufirmen. Mit unseren motivierten und gut ausgebildeten Mitarbeitern sind wir in der Lage flexibel in kürzester Zeit auf Ihre Wünsche einzugehen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Zerspanungstechnik.

Unsere Drehteile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Drehteile von auel Unsere Drehteile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Sie suchen ein bestimmtes Drehteil? Dann sind Sie hier genau richtig – Wählen Sie aus dem großen auel-Produktportfolio in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Senden Sie uns Ihre Anfrage oder rufen Sie uns direkt an unter 02354 - 904 624

Wir liefern Norm- und Sonderteile von Durchmesser 6 - 60 mm nach Ihren Zeichnungen in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung Wir bieten folgende Verarbeitungsmöglichkeiten: CNC-Drehteile sowie Nacharbeiten wie z.B. Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Werkstoffe Wir verwenden alle gängigen zerspanbaren Werkstoffe, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, usw. Veredelung Aber auch auf die Oberfläche kommt es an. Alle gängigen Oberflächenbehandlungen wie: Verzinken, Kadmieren, Verchromen, Vergüten, Induktivhärten, Einsatzhärten, Schleifen, Polieren sowie alle weiteren Arten der galvanischen Oberflächenbehandlung bieten wir Ihnen als Finish an.

Mit Hilfe von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen werden unterschiedlichste dünnwandige Produkte aus Platten, treifen oder Bändern hergestellt. Werden komplexe Geometrien verlangt, besteht die Arbeitsfolge aus mehreren Umformschritten bzw. Folgewerkzeugen. Mit jedem Arbeitsschritt nähert man sich so der letztendlich gewünschten Bauform. Aufgrund seiner modularen Struktur erlaubt dieses Fertigungsverfahren so eine hohe gestalterische Freiheit. Der hohe Automatisierungsgrad macht die Stanz- und Umformtechnik zu einem sehr kostengünstigen und maßgenauen Produktionsverfahren.

Präzise Prototypen für Sie – Tagesgeschäft für uns Ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung Ihrer neuen Produkte sind die Prototypen. An ihnen können Sie die jeweils von Ihnen gewünschten Funktionen schon im Vorfeld der Serienproduktion problemlos testen, funktionsverbessernde Überarbeitungen kontrollieren und somit die besten Voraussetzungen für das fertigungsreife Produkt generieren. Für uns ist die Prototypenfertigung Tagesgeschäft. Dies bedeutet allerdings keineswegs Routine. Jeder einzelne Prototyp, der im Laufe der vergangenen Jahre unser Unternehmen verlassen hat, wurde mit dem gleich hohen persönlichen Engagement der jeweils beteiligten Mitarbeiter entwickelt, getestet und serienreif verbessert, das von jeher unser Denken und Handeln auszeichnet. Eine Vielzahl langjähriger Kunden belegt, dass wir mit dieser Einstellung zu unserer täglichen Arbeit genau richtig liegen.

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.