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Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 302 CN3.3V  NC-Steuerung von 3 Achsen Profilbiege- und Biegerollenpositionsgeschwindigleit stufenlos einstellbar Kalkulations-Hilfe beim Biege-Radius Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 147 Gewicht: 495 kg Rollen-Ø: 145 mm Achsen-Ø: 40 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 2.8 KW Widerstandsmoment: 3.5 cm³

Material: 1.4404 - 2.0 mm, Abmessung: ø 545 mm NW 60 60° - Konus Material: 1.4404 - 2.0 mm Abmessung: ø 545 mm NW 60 Abmessung: ø 545 mm NW 60

Mikro-MIM ist unsere Spezialität! Kleine und hoch komplexe Teile können gegenüber der herkömmlichen Fertigung kostengünstig gefertigt werden.

Selektiv Lasersintern – Funktionsmuster voll funktionsfähig auch unter Praxisvoraussetzungen Sie haben ausgefallene Ideen, Produkte mit besonderen Voraussetzungen oder Werkstücke, die sich in mechanischer oder giesstechnischer Fertigung nicht herstellen lassen? Seit über 40 Jahren setzt die VON ALLMEN AG „Unmögliches“ in die richtige und individuelle Form um. Wir gehen dabei neue Wege, zielorientiert, auch ausserhalb der Norm. Wir stellen dreidimensionale Modelle her, die voll funktionsfähig und zudem unter Praxisvoraussetzungen anwendbar sind. Für Sie bedeutet das kleineren Aufwand und praxisorientierte Testmöglichkeiten. Mit selektiv Lasersintern ganz nah am Markt sein. Voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster Das CAD-Datenmodell eines Bauteils wird rechnerisch in einzelne, bis 0.1 mm dünne Querschnitte zerlegt. Die einzelnen Schnitte werden mit pulverförmigen Werkstoffen (hauptsächlich Polyamid) nachgebildet und mit Laserstrahl versintert. Diese Teile sind mechanisch stark belastbar und können als voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster unter Praxisbedingungen genutzt werden.

Das Wasserstrahlschneiden ist die sinnvolle Ergänzung zum Laserschneiden. Das Kalttrennverfahren erweitert und ergänzt die Anwendungsmöglichkeiten des Lasers. Es wird zwischen Abrasivschneiden und Reinwasserschneiden unter-schieden. Beim Abrasivschneiden wird Wasser bis auf 4000 bar Druck erhöht, mit einem geeigneten Abrasivmittel vermischt und trifft mit hoher Geschwindigkeit (550 bis 900 m/s) als energie­reicher Strahl auf das Werkstück. Dabei entsteht eine gleichmässige, saubere und gratfreie Schnittfuge. Beim Reinwasserschneiden werden weiche Werkstoffe ohne Abrasivmittel, mit einem sehr feinen Wasserstrahl mit einem Durchmesser von ca. 0.1mm mit 3000 bar Druck geschnit-ten. Materialspektrum: Metall, Keramik, Glas, Stein, Kunststoffe, Hart- und Weichschaumstoffe, Dämm- und Isolierstoffe, Sandwich- und Strukturwerkstoffe, Holz, Papier, Pappe, Dichtungs­materialien

MECA MOULD Mechanik AG graviert Ihre Fertigungsteile mit Nummerierungen, Schriftzügen und 3D-Gravierungen. Die Umsetzung erfolgt innert kurzer Frist und kompetent.

Kompakte Wärmetauschereinheiten Beim Wärmeaustausch gehen Größe und Effizienz oft Hand in Hand. Bei Anytherm sind wir auf die Lieferung maßgeschneiderter kompakter Wärmetauschereinheiten spezialisiert, die beide Eigenschaften aufweisen. Ideal für Unternehmen, die platzsparende Lösungen bei gleichbleibender Leistung bevorzugen. Diese Einheiten werden mit Präzision maßgefertigt und auf Langlebigkeit ausgelegt. Sie bieten einen maßgeschneiderten Ansatz für den Wärmeaustausch und sorgen für einen effizienten Betrieb bei minimalem Platzbedarf. Jedes Produkt wird hergestellt, um spezifische Industrie- und Kundenanforderungen zu erfüllen. Da diese Einheiten aufgrund ihrer kompakten Größe weniger Platz und Material benötigen, können sie einen kostengünstigen Vorteil bieten. Bei den kompakten Wärmetauscherausführungen von Anytherm sind diese Einheiten so gebaut, dass sie aus einer „Box“ heraus verschiedene Prozessluftströme für verschiedene Prozesse bereitstellen. Alles in einem Gehäuse und anschlussfertig. Anwendbar mit Filtern, Lüftern, Luftgebläsen (Hochdruck), Luftklappen (zur Luftmischung, um unterschiedliche Prozesstemperaturen liefern zu können), Kühlentfeuchtern und mehr. Hauptmerkmale Einheit in sehr kompakter Bauform - alles in einem Gehäuse und anschlussfertig Einsetzbar bei Filtern, Ventilatoren, Luftgebläsen (Hochdruck), Luftklappen (zur Luftmischung, um unterschiedliche Prozesstemperaturen aus einer Box liefern zu können), Kühlentfeuchtern usw. Angepasst nach Kundenspezifikation und -anfrage Isoliertes Gehäuse (vollverschweißt, Hygieneausführung) und ausziehbare Elemente Werkstoffe und Kennwerte Gehäuse: Edelstahl (AISI 304 und AISI 316) mit Mineralwolleisolierung Rippenrohre: Edelstahl (AISI 304 oder AISI 316) Lamellen: Aluminium oder Edelstahl Ausblastemperatur: je nach Anwendung und Zusatzausstattung sind unterschiedliche Lufttemperaturen möglich Wie funktionieren Kompaktwärmetauscher? Kompakte Wärmetauscher sind im Allgemeinen so konzipiert, dass sie Wärme mit maximaler Effizienz bei minimalem Volumen zwischen zwei Flüssigkeiten übertragen. Dies wird durch ein hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen erreicht, um die Wärmeübertragungsraten zu erhöhen. Das kleinere Design ermöglicht eine schnellere Wärmeübertragung und reduziert das Gewicht und die Größe des Geräts. Dies führt zu geringeren Material- und Installationskosten. Die meisten unserer Wärmeaustausch-/Luftbehandlungsgeräte werden mit kundenspezifischen Rippenrohren aus Aluminium und Edelstahl (AISI 304 und AISI 316) hergestellt, um Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Hygienekonformität und kosteneffiziente, hocheffiziente Wärmeübertragungseigenschaften zu gewährleisten. Wenn wir uns auf die kompakten Wärmetauscher von Anytherm beziehen, sind diese Einheiten so konstruiert, dass sie aus einer „Box“ heraus verschiedene Prozessluftströme für verschiedene Prozesse bereitstellen. Alles in einem Gehäuse und anschlussfertig. Nutzung und Anwendung in der Industrie Lebensmittel- und Milchindustrie Chemische Industrie Pharmaindustrie Kühlung Erdölindustrie Textilherstellung Machen Sie sich anhand der Fotos im Home- Bereich unserer Website einen Eindruck von unseren hochwertigen Produkten . Zellstoff-/Papierindustrie

Neben Politik und Behörden stehen auch die landwirtschaftlichen Betriebe in der Verantwortung, die Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten. Eine Möglichkeit besteht darin, den Einsatz von Pestiziden zu reduzieren und alternative Ansätze wie biologischen Anbau und integrierten Pflanzenschutz zu fördern. Durch den Einsatz von natürlichen Feinden der Schädlinge oder resistenteren Pflanzensorten kann der Bedarf an Pestiziden verringert werden. Zudem ist eine sorgfältige Anwendung der Pestizide nach den geltenden Richtlinien wichtig, um das Risiko von Rückständen in Lebensmitteln zu minimieren. Ein wichtiger Schritt besteht in der regelmässigen Überprüfung der Produkte auf Pestizidrückstände. Hierfür kommen Analyseverfahren zum Einsatz, die eine genaue Quantifizierung und Identifizierung von Pestiziden ermöglichen. Gängige Analysetechniken umfassen die Gaschromatographie (GC) und die Flüssigchromatographie (HPLC) in Kombination mit der Massenspektrometrie (MS). Diese Verfahren erlauben eine sensitive Detektion und Bestimmung von Pestizidrückständen in Lebensmitteln. Labordienstleister wie Biolytix sind auf Pestizidanalytik spezialisiert. Die Kooperation mit Speziallaboren leistet einen massgeblichen Anteil, um die Produktqualität landwirtschaftlicher Erzeugnisse unabhängig zu überprüfen. Gleichzeitig unterstützen sie die Hersteller dabei, die Ergebnisse zu interpretieren sowie geeignete Massnahmen umzusetzen, um Pestizidrückstände langfristig zu reduzieren.

Eine Brücke ist ein Bauwerk zum Überspannen von Hindernissen in Verkehrswegen oder Versorgungseinrichtungen. Auch Brücken können als architektonisches Gestaltungselement zu einem Blickfang werden.

Die Videos geben einen Überblick über die Funktion von MES HYDRA X und zeigen die Software im Praxiseinsatz bei einem Kunden. MES HYDRA X auf einen Blick: So funktioniert das Manufacturing Execution System von MPDV. Das Manufacturing Execution System HYDRA von MPDV im Praxiseinsatz beim Kunststoffverarbeiter Wirthwein. FAQ: Häufige Fragen zu Manufacturing Execution Systemen Wofür stehen die drei Buchstaben MES? Im Fertigungs- und Industrieumfeld kürzen die drei Buchstaben den Begriff anufacturing xecution ystem ab. Der äquivalente deutsche Begriff lautet Fertigungsmanagementsystem oder Fertigungssteuerungssystem. Ein weiterer geläufiger Name ist Produktionsmanagementsystem. Was ist der Unterschied zwischen ERP, MES und IIoT? Manufacturing Execution System (MES) ist auf der Fertigungsleitebene angesiedelt und hat einen organisatorischen Fokus. Es erfasst Fertigungsdaten in Echtzeit, verarbeitet und visualisiert die Informationen. Somit eignet sich ein MES, um den Gesamtüberblick über die Produktion zu behalten, Abläufe transparent und effizient zu machen. Ein MES zielt darauf ab, Verschwendungen wie Wartezeiten oder Ausschuss zu vermeiden. Maschinenbediener oder Produktionsverantwortliche können Optimierungspotenziale erkennen und Verbesserungen ableiten. Enterprise Resource Planning System (ERP) ist dem MES-System auf der Unternehmensleitebene übergeordnet und berücksichtigt die betriebswirtschaftlichen Aspekte: Es unterstützt sämtliche Geschäftsprozesse eines Unternehmens. Dazu zählen Kundenbestellungen, die Rechnungsstellung und alle Belange rund um die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Der Fokus des ERP liegt darauf, Prozesse durchgängig zu unterstützen und den Informationsaustausch sicherzustellen. Industrial Internet of Things (IIoT) erweitert die gängigen Systeme und bereichert die Fertigungs-IT mit einer technischen Sicht auf die Dinge. In diesen Bereich fällt zum Beispiel die Auslastung von Maschinen und Anlagen und deren Performance. Erst das optimale Zusammenspiel aller Systeme macht die Fertigung zur Smart Factory. Was kann ein Manufacturing Execution System besser als Excel? Ein Tabellenkalkulationsprogramm wie Excel gehört zu den Standard Microsoft Office-Tools und verfügt über einen immensen Funktionsumfang. Dieser ermöglicht zum Beispiel, alle erdenklichen Planungsmöglichkeiten abzubilden, ist aufgrund seiner Komplexität aber äußerst fehleranfällig. Dies liegt weniger am Tool als am Anwender: Da der Planungsverantwortliche die Daten händisch in die Excel-Datei einträgt, sind Copy-and-paste-Fehler, Vertipper oder Probleme mit den hinterlegten Formeln vorprogrammiert. Abgesehen davon, ist das Eintragen der Daten und das Planen von Hand sehr zeitaufwändig – und bei unvorhergesehenen Ereignissen wie einem Maschinenausfall oder einem Krankheitsfall beginnt der Planer wieder von vorn. In einem MES lassen sich zum Beispiel die Planungsgegebenheiten individuell konfigurieren. Die Planung berücksichtigt diese und läuft Schritt für Schritt automatisch ab. Egal ob beim Personalmanagement oder bei der Leistungsanalyse, für die das Berechnen von Kennzahlen essenziell ist: Auch in den anderen Funktionsbereichen ist ein MES dem Excel Sheet weit überlegen. Ein Manufacturing Execution System verfügt über Standardanwendungen, um zum Beispiel automatisch den Leistungslohn oder auch die Overall Equipment Effectiveness (OEE) zu berechnen. Die Nutzer können das Ergebnis in Echtzeit abrufen und sofort für ihre weitere Arbeit nutzen. Was ist MES HYDRA? MES HYDRA ist ein Manufacturing Execution System des Softwareanbieters MPDV Mikrolab GmbH . Die aktuelle Version HYDRA X kam im Frühjahr 2021 auf den Markt. Die MES-Software zeichnet sich dadurch aus, dass sie plattformbasiert ist und der Funktionsumfang weit über die klassischen Aufgaben wie sie die VDI-Richtlinie 5600 beschreibt, hinausgeht. So gibt es

Elektrozylinder bzw. elektrische Hubzylinder sind eine moderne Alternative zu den üblicherweise verwendeten pneumatischen oder hydraulischen Zylindern und gehören zu den elektromotorisch betriebenen Verstellaggregaten. Sie bieten zahlreiche Vorteile. Neben einer höheren Flexibilität und verkürzten Zykluszeiten garantieren sie eine stabile Dynamik und präzise Positionierung. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Elektromechanik ist der leise, saubere und leckagefreie Betrieb. Im Gegensatz zur Hydraulik arbeiten diese zukunftsweisenden Technologie äußerst energieeffizient und erfordern zudem nur geringe Wartung, was die Betriebskosten drastisch senkt. Dank ihrer kompakten und robusten Bauform, in der alle wichtigen Elemente integriert sind, können sie flexibel und kundenorientiert in bestehende Betriebsprozesse integriert werden.

Abkantungen / Biegungen erkennen wir direkt im CAD Modell und leiten daraus die Abwicklung ab. Eine extra Abwicklung, Verkürzungswerte oder gar eine Werkstattzeichnung sind nicht nötig. Bei Blexon bestellen Sie Blechteile einfach und kostenoptimal online. Unser vollständig digitalisierter und automatisierter Prozess bietet viele Vorteile. So ist die gesamte Bestellabwicklung von CNC-bearbeiteten Blechteilen mit Blexon um ein Vielfaches schneller als der herkömmliche Bestellprozess bei individuell produzierten Blechteilen. Bereits nach wenigen Minuten erhalten Sie Ihr kostenloses und bereits auf Machbarkeit geprüftes Angebot zu Ihren Blechelementen. Vom Angebot bis zur Lieferung ist unser Prozess 100% digital und integriert. Deshalb ist eine Lieferzeit von unter einer Woche bei uns Standard.

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Kunststoff, der mit Glasfasermatten querverstärkt wird, bietet jede Menge Vorteile, unter anderem eine extrem hohe Festigkeit und eine große Korrosionsbeständigkeit. Zudem sind Profile aus GFK elektrisch und thermisch isolierend, leicht zu verarbeiten und besitzen nur ein geringes Eigengewicht. Die Gewichtseinsparung gegenüber Stahl beträgt ungefähr 30% – so lassen sich Konstruktionen entwickeln, die um ein Vielfaches leichter sind. Profile aus Glasfaserverstärktem Kunststoff werden in vielen Bereichen verwendet. Unter anderem in der Elektrotechnik, der Medizintechnik und in der Industrie vertraut man auf ihre hervorragenden Eigenschaften und setzt sie in immer größerem Rahmen ein. Hergestellt werden unsere GFK-Profile im sogenannten Pultrusionsverfahren. Im Gegensatz zum Extrusionsverfahren, bei dem das Material durch eine Vorrichtung geschoben wird, werden hier die Glasfasern durch ein Becken mit Harz gezogen. Das ermöglicht eine effiziente Produktion und eine hohe Flexibilität. Übrigens – als besondere Leistung verbindet Isoprofil das Beste aus zwei Welten: Dank der Kombination aus Aluminium und Kunststoff entstehen Profile, die höchsten Anforderungen langfristig standhalten. Die Vorteile von GFK-Profilen Die Anwendungsbereiche für unsere GFK-Profile Unsere GFK-Profile sind sicher, robust, widerstandsfähig, langlebig und montagefreundlich. Weil sie zudem einfach auf spezielle Bedürfnisse angepasst werden können, werden sie in vielen Bereichen erfolgreich eingesetzt. Sie finden unsere GFK-Profile unter anderem im Einsatz in: Häufige Fragen und Antworten zu GFK-Profilen Erfahren Sie mehr darüber welche Fertigungsverfahren wir anwenden Fertigungsverfahren erkunden Ihre Vorteile mit IsoProfil

BRUDERER Maschinensteuerungen mit hoher Funktionalität vom Typ B2 und B-Essential bilden die Schnittstelle zwischen Maschinenbediener und Stanzautomat.

HÖCHSTMASS AN PRÄZISION Bei der Cavelti Mechanik AG vereinen wir Fachwissen und höchste Qualitätsstandards, um Ihren Anforderungen an massgefertigten CNC-Teilen gerecht zu werden. Mit jahrelanger Erfahrung und modernster Technologie sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsfertigung in Serie. Unsere Spezialisierung ist das Dreh und Dreh-Fräsen auf hochkomplexen CNC-gesteuerten Maschinen. Diese Multi-Task Dreh-Fräszentren ermöglichen es uns, komplexe Teile in einem einzigen Arbeitsgang zu fertigen, was nicht nur die Produktionszeit verkürzt, sondern auch die Genauigkeit und Qualität unserer Produkte erhöht. Die Qualität steht für uns an oberster Stelle. Darunter verstehen wir eine reibungslose Auftragsabwicklung, Präzision, Flexibilität und eine offene und transparente Kommunikation. Ebenfalls bedeutet für uns Qualität nicht nur die Qualität der gefertigten Teile sondern die Qualität jedes einzelnen Prozessschrittes. Um dies sicherzustellen verpflichten wir uns zur kontinuierlichen Verbesserung (KVP) unserer Prozesse. Diese Verbesserungen werden durch unsere Mitarbeitenden und durch Audits angestossen. MATERIALPALETTE Mit unseren leistungsstarken Maschinen können wir eine Vielzahl von Materialien präzise verarbeiten. Von rostfreiem Stahl, Stahl, Messing, Titan, Aluminium bis hin zu Kunststoffe und nickelbasierten Legierungen. TEILEDIMENSIONEN Durchmesser: Ø3mm bis Ø65mm Länge: 250mm Auch viele kubische Bauteile fertigen wir ab Stangenmaterial. Grössere Durchmesserdimensionen bis 150mm können auch angefragt werden. IHR ANLIEGEN IST UNSERE AUFGABE Unser Ziel ist es, Ihnen top Qualität zu einem fairen Preis in gewünschter Zeit liefern zu können. Dabei ist unsere flache Hierarchie und unser langjähriges Know-How von grosser Bedeutung. Gerne beantworten wir Ihre Fragen und schlagen Ihnen Lösungen zu Ihren konkreten Projekten vor. Wir beraten Sie gerne und unverbindlich. MASCHINENPARK Mit unserem hochwertigen Maschinenpark, welcher mit Automation für den 24/7-Stunden-Betrieb ausgestattet ist, können wir auch die anspruchsvollsten Projekte mit entsprechender Präzision und Zuverlässigkeit bearbeiten.

Die Transformatoren von Werap sind speziell entwickelte Induktivitäten, die in einer Vielzahl von Anwendungen zur Spannungsanpassung, Isolation und Signalübertragung verwendet werden. Ob es sich um Netztransformatoren, Leistungstransformatoren oder Speziallösungen handelt – unsere Transformatoren bieten höchste Effizienz und Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Transformatoren sind eine zentrale Komponente in der Energie- und Elektronikindustrie. Sie wandeln elektrische Spannung um und sorgen dafür, dass elektrische Geräte sicher und effizient betrieben werden können. Unsere Transformatoren werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische Anwendungen erhältlich. Dank unserer modernen Fertigungstechnologien und unserem erfahrenen Ingenieurteam können wir Transformatoren in verschiedenen Größen, Formen und Leistungsstufen anbieten, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Transformatoren von Werap sind für ihre Langlebigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und exakte Ausführung bekannt. Sie bieten hervorragende elektrische Isolation und minimalen Energieverlust, was sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Telekommunikation, Medizintechnik und vielen anderen Branchen macht. Dank fortschrittlicher Isolationsmaterialien und Wickeltechniken gewährleisten unsere Transformatoren eine stabile und zuverlässige Leistung, auch unter extremen Umweltbedingungen. Vorteile der Transformatoren: Hohe Effizienz: Minimaler Energieverlust durch präzise Wickeltechniken Zuverlässige Isolation: Schutz vor elektrischen Störungen und Kurzschlüssen Langlebigkeit: Robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer Anpassbare Lösungen: Kundenspezifische Designs für spezielle Anwendungen Vielseitige Anwendungsbereiche: Einsetzbar in verschiedenen Industrien, von der Automobil- bis zur Medizintechnik Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: Transformatoren für elektrische Steuergeräte und Fahrzeugkomponenten Telekommunikation: Signalübertragung und Netzwerksysteme Medizintechnik: Präzise Transformatoren für medizinische Geräte Industrieelektronik: Spannungswandler und Netztransformatoren für industrielle Anwendungen Haushaltsgeräte: Effiziente Transformatoren für elektrische Haushaltsgeräte Unsere Transformatoren sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert und bieten eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Werap bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind – von der Planung über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion.

Eigenes Engineering schafft Mehrwert Wir formen die Ideen unserer Auftraggeber ab Skizze oder Stückzeichnung. Dass wir dabei auf die grosse Erfahrung unserer Kunststoff-Ingenieure in Deutschland, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Schweiz zugreifen können, ist der grosse Vorteil für unsere Kunden und garantiert optimale Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse. Unsere Engineering-Leistungen • Prozess- und kostenorientierte Entwicklung inklusive Materialevaluation • Machbarkeitsstudien mit Kostenberechnungen • Kosten-Controlling während der Entwicklungsphase • Konstruktion und Herstellung von Press- und Spritzgiessformen • Innovative Weiterentwicklung von Bauteilen und Baugruppen • Unabhängige Verfahrenstechnologie in Thermoplast und Duroplast • Optimierung bereits bestehender Produkte • Schnelle und nachhaltige Problemlösungen

Die Qualitätskontrolle bei Foma-Galvanik AG ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Wöchentliche Kontrollen aller Zinkbäder und regelmäßige Überwachung der pH-Werte verschiedener Elektrolyte gewährleisten, dass die Beschichtungen gleichbleibend hochwertig sind. Die Dokumentation der Ergebnisse und die periodischen, externen Analysen beim Lieferanten tragen zur Transparenz und Nachvollziehbarkeit bei. Die Überprüfung der Schichtdicken auf Anfrage und die Verwendung von x-Ray Mikrometern und Wirbelstromtechnologie stellen sicher, dass die Beschichtungen den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Diese umfassenden Qualitätskontrollmaßnahmen sind entscheidend für die Zufriedenheit der Kunden und die langfristige Zuverlässigkeit der Produkte.

Unsere Maschinen sind zwischen 5 und 13 Achsen gesteuert und so ausgerüstet, dass Ihre Produkte direkt auf der Maschine gefertigt werden. Zudem sind wir in der Lage, Gewinde zu wirbeln. Dank höchster Maschinenstabilität sind selbst schwerste Zerspanarten möglich. Auverna ist kundenorientiert. Auverna ist pünkltich. Auverna ist zuverlässig. Auverna ist flexibel.

Von der Vision zum Modell - Aus Ihrer Idee erstellen wir für Sie einen Prototypen in Form eines originalgetreuen 3D-Modells. So ersparen Sie sich hohe Entwicklungs- und Herstellkosten für Ihr neues Produkt.

Entdecken Sie hochwertigen 3D-Druck mit PLA, PETG & TPU für individuelle Projekte oder Geschenke. Massgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. PLA (Polylactid) ist ein biologisch abbaubares Kunststoffmaterial, das aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Es zeichnet sich durch eine einfache Verarbeitung, gute biokompatible Eigenschaften und eine hohe Steifigkeit aus. PLA eignet sich besonders gut für den 3D-Druck von Prototypen, Spielzeug und Verpackungen. PETG PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) ist ein thermoplastisches Kunststoffmaterial mit hoher Schlagfestigkeit und Transparenz. Es bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich gut für Anwendungen im Freien. PETG ist leicht zu drucken und findet häufig Verwendung in der Lebensmittelverpackungsindustrie, im Modellbau und für mechanische Bauteile. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles Kunststoffmaterial mit hoher Elastizität und Abriebfestigkeit. Es bietet ausgezeichnete Biege- und Stoßfestigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen Öle und Fette. TPU eignet sich ideal für Anwendungen, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern, wie zum Beispiel Schutzhüllen für elektronische Geräte, Schuhsohlen und Dichtungen. 3D Druck Vase Dual Color Filament 3D Druck Aliens Kundenspezifischer Ansatz Ich arbeite eng mit dir zusammen, um sicherzustellen, dass deine Vorstellungen und Anforderungen vollständig erfüllt werden. Ich nehme mir die Zeit, deine Ideen zu verstehen und erstelle massgeschneiderte Gravuren, die deinen Erwartungen entsprechen. Qualität und Präzision Ich lege grossen Wert auf die Qualität meiner Gravuren und verwenden hochmoderne Lasergravurmaschinen, um einwandfreie und hochqualitative Ergebnisse zu erzielen. Schnelle Lieferung Ich verstehe, dass du möglicherweise eine schnelle Lieferung benötigst. Daher setze ich alles daran, deine Bestellung rechtzeitig fertigzustellen und dir eine schnelle und zuverlässige Lieferung zu bieten. Einen kurzen Überblick über die Lasergravur und wo man diese überall einsetzen kann. Tauchen wir ein in die Welt der Lasergravur! Was ist eine Lasergravur? Lasergravur ist ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl präzise Material abträgt, um eine dauerhafte Markierung oder Gravur zu erzeugen. Es ist eine moderne und effektive Methode, um einzigartige Designs, Logos, Texte und Bilder auf verschiedenen Materialien zu erstellen. Vorteile der Lasergravur Präzision Die Lasergravur ermöglicht äusserst präzise und feine Details, die mit herkömmlichen Gravurmethoden schwer zu erreichen sind. Vielseitigkeit Die Lasergravur kann auf einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Holz, Glas, Kunststoff, Stein und viele weitere Materialien angewendet werden. Individualität Die Gravuren können vollständig angepasst und personalisiert werden, um ein einzigartiges Ergebnis zu erzielen. Materialien für Lasergravuren Metall Metallgravuren sind äusserst beliebt für Schmuck Geschenke Gedenkartikel Namensschilder und mehr. Edelstahl Aluminium Titan Messing sind einige der Metalle , auf die ich gravieren kann. Holz Lasergravur Holz ermöglicht wunderschöne, natürliche Designs auf Holzprodukten wie Schneidebretter Holzboxen Holzgriffen und viele weitere. Glas Mit der Lasergravur Glas kannst du personalisierte Geschenke Weingläser Flaschen und andere Glaswaren mit einem eleganten und ansprechenden Design versehen. Kunststoff Kunststoffgravuren sind ideal

Einführung Multi Jet Fusion (MJF) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die für ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bekannt ist.

Mit dem Hobas Schleuderverfahren produzierte Hobas Rohre bestehen aus geschnittenen Glasfasern, duroplastischen Harzen (z.B. ungesättigten Polyester- oder Vinylesterharzen), Mineralstoffen und Quarzsand. Die Rohre sind kreisrund mit einem gleichmäßigen Außendurchmesser. Hobas Rohre mit Hobas Technologie werden im Schleuderverfahren in einem zu 100 % computergesteuerten Prozess hergestellt. Die Produktionsanlage bringt alle Rohstoffe – geschnittene Glasfasern, duroplastische Harze (ungesättigtes Polyester- oder Vinylesterharz) und Zuschlagstoffe – in eine schnell rotierende Matrize ein. Schicht für Schicht wird so die Rohrwand in einem vorkonfigurierten Prozess von außen nach innen aufgebaut. Die eingebrachten Rohstoffmengen werden kontrolliert und mit den gewünschten Konstruktionswerten abgeglichen. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt im Hinblick auf Rohstofftypen und -mengen vollständig rückverfolgbar ist. Nachdem das gesamte Material in die Matrize eingebracht wurde, wird die Geschwindigkeit erhöht und die Materialien so durch die hohen Zentrifugalkräfte (bis zu 75 g) mit enormem Druck gegen die Matrizenwand gepresst. So werden die Rohstoffe vollständig entlüftet und maximal verdichtet, wodurch eine äußerst hochwertige, sehr kompakte Rohrwand entsteht. Schließlich wird die Matrize mit kaltem Wasser gekühlt, das Rohr herausgezogen und die Rohrenden zugeschnitten und abgefast. Abschließend wird eine Kupplung an einem Rohrende montiert. Durch den Schleuderprozess wird das Rohr kreisrund, die Wanddicke über die gesamte Rohrlänge hinweg gleichmäßig und das Rohrmaterial erhält die hohe Längsdruckfestigkeit, die beim Vortrieb besonders wichtig ist. Dank der dreidimensionalen chemischen Verbindung des Harzes behält das Rohr als Duroplast seine Stabilität auch in sehr warmen Umgebungen. Der sandwichartige Aufbau der Rohrwand stellt sicher, dass die Produkte auch hohen Belastungen problemlos standhalten und die Festigkeitseigenschaften für die jeweiligen Belastungsrichtungen maßgeschneidert ausgelegt werden können. Die Abbildung unten zeigt den typischen Querschnitt eines Rohres, das aus einem Faserverbundlaminat besteht. Die Rohstoffzusammensetzung der einzelnen Schichten variiert je nach Anwendung. So kann zum Beispiel die Stärke des inneren Kerns reduziert oder der Kern für höhere Druckklassen sogar entfernt werden. Technische Daten Hobas Rohre mit Hobas Technologie Hauptmaterialien Harz, Glasfasern, Sand Betriebstemperatur -50 °C bis +70 °C, höhere Temperaturen können für einzelne Projekte berücksichtigt werden Standardlängen 6 und 3 m, andere Längen auf Anfrage Druckbereich PN 1 – 25 Erwartete Lebensdauer mehr als 150 Jahre Korrosionsschutz nicht erforderlich, da die verwendeten Materialien von Natur aus korrosionsbeständig sind Hydraulische Rauheit k = 0.01-0.016 mm (Colebrook-White) Wasserstrahlbeständigkeit geprüft nach DIN 19523 Haben Sie weitere Fragen?

Wir haben neben den zerspanbaren Methoden auch eine Möglichkeit, Ihre Teile/Baugruppen mit dem 3D-Drucker herzustellen. Der 3D-Drucker (Makerbot Replicator +) druckt mit dem FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) PLA-Kunststoff aus. Der 3D-Drucker ist kein Ersatz für einen richtigen Prototypen, aber in der Konstruktionsphase ist er ein sehr praktisches Element, um dem Kunden schnellstmöglichst ein Teil zu liefern, welches er in die Hand nehmen kann und so schneller ein Feedback geben kann, ob es so ist, wie er sich das gewünscht hat.

Die Qualitätssicherung in der Berechnung stellt sicher, dass Simulationsergebnisse zuverlässig und akkurat sind. Bei Structalys setzen wir modernste Qualitätssicherungsverfahren ein, um Ihre Berechnungen und Simulationen zu überprüfen und zu validieren. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die sich auf Simulationen zur Produktentwicklung verlassen, um kostspielige Fehler zu vermeiden und eine hohe Qualität zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile: Präzision: Sichert genaue Ergebnisse durch umfassende Prüfverfahren. Fehlervermeidung: Reduziert das Risiko von fehlerhaften Berechnungen und falschen Entscheidungen. Kosteneffizienz: Minimiert Entwicklungsfehler und spart langfristig Ressourcen. Zuverlässigkeit: Stärkt das Vertrauen in Ihre Simulationen und Berechnungsergebnisse. Profitieren Sie von unserer Qualitätssicherung und steigern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Berechnungen. Weitere Informationen zur Qualitätssicherung in der Berechnung anfordern!

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

qualitätssicherung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass Produkte und Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Felastec GmbH hat bereits 1999 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das auf der Norm ISO 9001:2015 basiert. Durch den Einsatz modernster Messinstrumente und Prüfverfahren gewährleistet das Unternehmen, dass alle Produkte den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen. qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind.

Unsere Tiefziehpresse mit bis zu 300 Tonnen Kraft ist eine ideale Kombination und Ergänzung zum Metalldrücken. Durch die Kombination der technologien Metalldrücken und Tiefziehen sind wir in der Lage, Ihnen optimale Fertigungslösungen anzubieten