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Swissfactory Group AG - Alles aus einer Hand: Antrimon Group AG Exzellenz in nachhaltigen Mechatronik-Systemen – aus einer Hand! Brönnimann Industrielackierwerke AG Wir sind spezialisiert auf Pulverbeschichtungen, Nass- und Speziallackierungen von Aluminium-, Stahl- und Kunststoffteilen von bis zu 3000 mm Länge sowie alle vor- und nachgelagerten Prozesse. Bunorm Maschinenbau AG Mit uns als Partner haben Sie die Möglichkeit kleine und grosse Einzelteile, Kleinserien sowie komplette Baugruppen und Anlagen von einem einzigen Lieferanten zu beziehen. Egro Industrial Systems AG Als eines der ältesten Industrieunternehmen der Schweiz fokussieren wir uns heute hauptsächlich auf die Lohnfertigung von Grossserien im Bereich der werkzeuggebundenen Blechumformung. Weiter verfügen wir über eine grosse, langjährige Schweisskompetenz. ProtoShape 3D-Printing AG Wir sind Ihr ISO 9001 zertifizierter Partner und schweizweiter Pionier im metallischen 3D-Druck. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten Sie als kompetentes Gegenüber und zuverlässiger Partner von der Idee zur Entwicklung, dem Einkauf, der Produktion & Montage, über die Logistik bis zum After-Sales. Stoppani Metal Systems AG Eines der modernsten Unternehmen der Schweiz in der Blechumformung, der Oberflächenveredelung und der Fügetechnik mit Fokus auf Digitalisierung und Automatisierung für die Herstellung von grösseren Stückzahlen. SwissFactory Engineering AG Wir bieten vielseitige Engineering und Value Engineering Dienstleistungen, stets nahe an der Produktion. Beschaffungsstrategien Die komplette Logistikkette für Ihr Serienprodukt. Unser Leistungsangebot umfasst Beschaffungsdienstleistungen wie Lean Purchasing, Supply Chain Management und die Zusammenarbeit mit einem etablierten Lieferantennetzwerk. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Beschaffung von Komponenten und implementieren Second-Source-Strategien, um Ihre Lieferketten-Robustheit zu gewährleisten. Industrialisierung und vieles mehr Unsere kundenorientierte Produktbetreuung reicht weit über die Entwicklungsphase hinaus. Wir bieten eine unabhängige, umfassende Unterstützung, die neben Kabelkonfektion, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation alle Aspekte abdeckt. Product Life Cycle Management Unsere ganzheitliche Produktbetreuung ist kosteneffektiv und nachhaltig. Unsere erfahrenen Projektmanager/innen sind von Anfang an Ihre kompetenten Ansprechpartner/innen für sämtliche Belange und managen den gesamten Produktlebenszyklus. Dies vereinfacht die Kommunikation, schafft Vertrauen und spart Zeit und Kosten bei Weiterentwicklungen oder Neuentwicklungen bestehender Produkte. Wir bieten technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus und fördern die Weiterentwicklung von Produktstandards. Antriebstechnik Produktbetreuung – weit über die Entwicklung hinaus. Unabhängig, umfassend und kundenorientiert. Kabelkonfektionen, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation. Pulverbeschichtung auf der Durchlaufanlage Neuste Generation Gema-Pulverkabine mit 10 Stück einzeln beweglichen Pistolen, inklusive chemische Vorbehandlung und Einbrennen sowie eine Roboteranlage für das Vorpulvern. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m. Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde. Pulverbeschichtung vollautomatisch Die Roboteranlage ist konzipiert für das vollautomatische Vorbehandeln, Maskieren, Pulverbeschichten und Einbrennen von kleineren Teilen in mittlerer bis grosser Serie. Für Aluminium, Magnesium und dessen Legierungen. Robotergestützte Nass- & Speziallackierung (PTFE) 4 Roboteranlagen; 2 Handkabinen; Hängebahn; Sauberraum & Schleifkabine / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300kg & Kapazität: Bis 440 Teile pro Stunde Pulverbeschichtung robotergestützt 3 Roboter-Karussell-Anlagen & 2 Handkabinen / Für: Komplexe Einzelteile, eine hohe Flexibilität sowie Sonderbeschichtungen / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300 kg & Kapazität: Bis 400 Teile pro Stunde Speziallackierungen & Funktionsbeschichtungen Für alle Materialien und für viele Bereiche der Industrie, u. a. in der Lebensmittelbranche und der Labor- und Medizinaltechnik werden hochwertige PTFE- (Polytetrafluorethylen) und ähnliche (PTFA-, PTFO-)Beschichtungen eingesetzt. Kontrolle & Prüfung Optische Kontrolle; Erstmusterkontrolle; Schichtdickenmessungen & Endkontrolle / Alle Prüfungen werden in Prüfplänen und Messprotokollen dokumentiert. Vor- und nachgelagerte Prozesse Reinigung; Chemische Vorbehandlung; Sandstrahlen; Bedrucken von Teilen; Montage & spezielle Lösungen für Verpackung, Lagerung und Transport

Unser Spritzguss 2K-3K ist ein hochmodernes Spritzgussverfahren, mit dem hochwertige Mehrkomponenten-Kunststoffteile hergestellt werden können. Diese fortschrittliche Technik ermöglicht die Integration mehrerer Materialien in ein einziges Bauteil und bietet so eine höhere Designflexibilität und Leistung. Unser 2K-3K-Spritzgiessverfahren ist ideal für Anwendungen, die komplexe Geometrien und präzise Materialkombinationen erfordern, wie z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie. Wir setzen modernste Anlagen und Technologien ein, um Mehrkomponententeile zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit genügen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch die Wahl unseres Spritzguss 2K-3K-Verfahrens können Kunden von geringeren Produktionskosten, verbesserter Produktleistung und erweiterten Designmöglichkeiten profitieren.

Wir fertigen hochwertige Teile / Komponenten und montieren Baugruppen für Sie. Unser modularer Lösungsansatz: An die Bedürfnisse und Budgets angepasst – vom einfachen Auslagern bis kompl. Prozessen. Sie suchen einen verlässlichen Zulieferer, dem Sie einzelne Dienstleistungen, Teilbereiche oder Geschäftsprozesse übertragen können? Dank langjähriger Erfahrung in der Produktion und Montage von Industrieteilen liefern wir professionelle und termingerechte Resultate. Präzision bei der mechanischen Fertigung und Montage ist unser Qualitätsmerkmal. Wir fertigen hochwertige Teile und Komponenten und montieren Baugruppen für Sie. Unser modularer Lösungsansatz: An die Bedürfnisse und Budgets angepasst – vom einfachen Auslagern einzelner Arbeitsschritte bis zur Übernahme von kompletten Geschäftsprozessen. Mechanische Produktion Montage von Schutznetzen Holzmontagen Montage von Serienteilen, unter anderem Halbfabrikate manuelle und teilautomatisierte Produktion Fer­ti­gung Wir planen aus Teilstücken das fertige Produkt Mon­tage Bauteile- und Baugruppenmontage Kabel- und Steckermontage Elektro- und Werkzeugmontagen Kabel konfektionieren Apparatemontage Montage von Elektrobauteilen Pressverbindungen Verschrauben, vormontieren, bestücken, anpassen, demontieren Funktionsprüfungen

Auf Kundenwunsch angefertigte Druckbehälter sind unsere Spezialität. Unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Betriebsdaten berechnet OLAER die erforderlichen Speichervolumina mit dem Speicher-Auslegungsprogramm und realisiert die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall. Bitte verlangen Sie ein Angebot.

Dreh- und Mikrodrehteile: Fertigung von Teilen durch Automatendrehen Das Automatendrehen, auch Décolletage genannt, ist ein Verfahren für die Teilefertigung durch automatisches Drehen und Zerspanen. Das Metall in Form von Stangen- oder auf Spulen wird auf Langdrehautomaten mit numerischer Steuerung (CNC) und auf kurven- oder CNC-gesteuerten "Escomatic"-Drehautomaten bearbeitet. Unsere Abteilung für das Automatendrehen umfasst zwei Bearbeitungsarten: Mikrodrehteile: CNC-Langdrehautomaten vom Typ Tornos für komplexe Teile in Klein- bis Grossserien Escomatic-Drehautomaten für Teile einfacher Geometrie in grossen Serien Zusätzliche Bearbeitungen auf dem Drehautomaten: Polygonaldrehen Rändeln Verzahnen Gewindewirbeln/-bohren Gewindeschneiden Mikrodrehteile CNC-Langdrehautomaten vom Typ Tornos für komplexe Teile in Klein- bis Grossserien Die numerisch gesteuerten (CNC) Drehmaschinen von Polydec SA werden für die Fertigung von sehr kleinen Teilen mit komplexer Geometrie eingesetzt, die nicht auf den "Escomatic"-Drehautomaten realisiert werden können. Sie verfügen alle über einen zusätzlichen automatischen Stangenlader. Im Gegensatz zum Escomatic-Verfahren dreht das Material und die Werkzeuge sind nicht angetrieben. Im gleichen Arbeitszyklus können zudem weitere Bearbeitungen vorgenommen werden, oft in Gegenbearbeitung: Polygonaldrehen, Verzahnen, Fräsen, Bohren, Gewindewirbeln/-bohren oder Gewindeschneiden. Beispiele von meistverwendeten Materialien Automatenweichstahl Härtbarer Automatenstahl Baustahl Martensitischer rostfreier Stahl Austenitischer rostfreier Stahl Kupferlegierungen (CuBe, Messing, Neusilber, Bronze) Edelmetalle (Palladiumlegierung, Gold) Titan Übliche Abmessungen Durchmesser zwischen 0.05 mm und 6 mm Max. Länge 80 mm

Auf unseren CNC - Langdrehmaschinen mit bis zu 9 Achsen stellen wir komplexe, hochgenaue Teile her. Die Maschinen sind mit Tieflochbohr- und Gewindewirbeleinheiten, Hochdruckkühlpumpen und Lademagazinen ausgerüstet. Hergestellt werden Teile im Drehbereich von 1 bis 32 mm.

Die Stanzformen werden auf einem modernen CAD-System in "Form" gebracht. Freie Konturen werden mittels Digitizer im Format A3 auf das CAD eingelesen und zur Formenherstellung weiterverarbeitet. Zur Datenübernahme stehen verschiedene Import-Module zur Verfügung: .CF2, PDF, .DXF, EPS .AI. Diese Formate können wir auch ab CAD zur Weiterverarbeitung an Ihre Druck-Vorstufe übergeben Wir fertigen Stanzformen zum Stanzen von Papier, Kunststoff und anderen Materialien. Die Qualität unserer Bandstahlschnitte zeichnet sich durch sehr geringe Toleranzen, eine gute Stanzfähigkeit aller Haftverbundmaterialien sowie nahtlos übergehende Messeranschlüsse aus. Dadurch wird ein gleichmäßiges Stanzresultat und ein andruckfreies Stanzen von schwierigsten Materialien gewährleistet. Durch den Einsatz modernster Lasertechnik erreichen wir höchste Maßgenauigkeit. Die Gleichmäßigkeit der einzelnen Nutzen in einem Bandstahlschnitt wird hierdurch optimal unterstützt.

Unser Know-How und unsere Kapazitäten im Bereich der Erosion und der hoch präzisen spanabhebenden Fertigung stellen wir unseren Kunden sehr gerne zur Verfügung für die Herstellung verschiedenster mechanischer Bauteile bis hin zu ganzen Werkzeugen.

Der Maschinenpark der Ziswiler Werkzeugbau AG ist mit modernsten CNC-Maschinen ausgestattet, die es uns ermöglichen, komplexe Projekte mit höchster Präzision zu realisieren. Unsere vernetzte CAD-CAM-Infrastruktur erlaubt es uns, bis zu 5-Achs-Simultan-Fräsen, Drehen, Senk- und Drahterodieren sowie Vermessen durchzuführen. Diese fortschrittlichen Technologien garantieren höchste Qualität und Effizienz in der Fertigung. Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen unserer Kunden erfüllen können. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Die Spannzange ist ein unverzichtbares Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das eine präzise Fixierung und Halterung von Werkstücken ermöglicht. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung der Spannzange gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spannzangen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank ihrer robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet die Spannzange eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Sie ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.

Kundenspezifische Präzisions-Drehteile bis ca. 100 mm in Metall, Keramik u. Kunststoff für anspruchsvolle Anwendungen in Medizintechnik, Luftfahrt u. Industrie. Lieferung von kundenspezifischen, mikromechanischen Präzisions-Drehteilen aus Metall, Edelmetall, Keramik und Kunststoff. Vom Einzelteil bis zur Massenproduktion bietet Precipart höchste Präzision, flexible Lieferzeiten, nachgelagerte Prozesse und optionale Montage.

Auf Kundenwunsch; Bohrfräser; Hohlbohrfräser; Senkwerkzeuge Artikel: 245

Ob Dünnblech oder Dickblech, Stahl, Chromstahl oder Aluminium, wir sind der richtige Partner vom Einzelteil bis hin zur Serie. Unsere Dienstleistung hört nicht bei der Fertigung der Blechkomponenten auf. Ihr Bauteil benötigt einen Korrosionsschutz oder eine Lackierung, enthält mechanisch bearbeitete Elemente oder muss zur Baugruppe montiert werden?

Langdrehen auf Maschinen bis 14 Achsen mit angetriebenen Werkzeugstationen Kurzdrehen auf Maschinen mit bis zu 12 Achsen mit angetriebenen Wekzeugstationen. Futterdrehen bis 300mm mit angetriebenen Stationen. Wir können komplexeste Drehteile in wenigen Aufspannungen fertigen um Ihnen die bestmögliche Qualität zu liefern.

Spezialist und Partner für CNC-Bearbeitung von Spezialmaterialen und komplexen Teilen. Die Einzelfirma Aegerter Feinmechanik wurde im Jahre 1977 durch Hermann Aegerter gegründet und 1999 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. 2004 wurde sie komplett von Andreas Zumbach übernommen und zu Aegerter Swiss Technology AG umbenannt. Andreas Zumbach hat sich mit viel Elan und Dynamik an grosse Veränderungen gewagt und die Firma durch Modernisierung einen Schritt in Richtung Zukunft gebracht. Nach dem Umzug 2009 ins eigene Gebäude am heutigen Standort in Heimberg wurde der gesamte Maschinenpark laufend erneuert. Heute beschäftigt Aegerter Swiss Technology AG über 20 Fachkräfte, die den aktuellen Marktanforderungen in Präzision und Qualität gewachsen sind. Die Firma ist spezialisiert auf die CNC Bearbeitung von Spezialmaterialien und komplexen Teilen. Das vielseitige Angebot reicht vom Rohteil bis zur montierten Baugruppe, vom Einzelteil über den Prototypen bis hin zur Grossserie. Ganz nach dem Motto „geht nicht gibt’s nicht“ wird bei uns jeder Auftrag in höchster Qualität und termingerecht ausgeführt. Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne empfangen wir Sie zu einer Betriebsbesichtigung bei uns im Hause.

Für hochpräzise und komplexe Aussen- und Innenprofile greifen wir in der Regel auf diese Schleiftechnologie im Einstechverfahren zurück. Unsere langjährige Erfahrung und der spezielle CNC-Maschinenpark bieten Ihnen Gewähr für hochpräzise Endresultate. Wichtig zu wissen: Profile können auch direkt ab Rohlingen geschliffen werden.

Pfosten-Riegel-Konstruktion in Holz/Aluminium Das THERM+ System bietet mit seinem konsequenten modularen Aufbau fast grenzen-lose Kombinationsmöglichkeiten der unterschiedlichen Bauteile und Komponenten. Damit erreichen Sie für jede individuelle Anforderung die passende praxisnahe und wirtschaftliche Lösung. Zudem bietet die FACO RAICO Therm+ Holz-Aluminium-Pfosten-Riegel-Fassade eine vielfach bewährte Aufsatz-Verglasungstechnik für Konstruktionen aus beliebigen Holzwerkstoffen ab 50 mm Breite. Die konsequente Systemtechnik trennt zuverlässig die Gestaltungsebenen aus Holz von den funktionstragenden Kom-ponenten aus Aluminiumprofilen und Dichtungen. - hohe Wärmedämmwerte für Einsatz bis Minergie-P® - Wärmedämmung mittels Dämmblock (Isobloc) - Technisch in ganz Europa zugelassen - Einfache und schnelle Verschraubung der Grundprofile - Keine Verbindung, welche durchgehend von der Kaltseite in das Holz führt - Integrierte Entwässerung durch verschiedene Ebenen der Dichtungen - FACO Systeme AG ist als guter Fachpartner von RAICO. Wir übernehmen für Sie die Planung und konfektionieren alle Metall- sowie Dichtungsprofile und die dazuge-hörigen Zubehörteile. Somit ersparen Sie als Fensterbauer sich einiges an Zeit, Auf-wand, Preis und Lagerhaltung für die Mindestbestellmengen. - Kurze Montagezeit dank vorkonfektioniertem Material und bei der Erstausführung Unterstützung der Firma FACO Systeme AG vor Ort.

Precitool-Schneidwerkzeuge sind das Resultat von über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Wolframcarbid für die Verarbeitung durch Wegnahme von Spänen, Material und verschiedenen Legierungen.

Mit unserem modernen Maschinenpark können wir legierte und unlegierte Stähle, Buntmetalle, Aluminium, Titan und Kunststoffe bearbeiten. Wir sind spezialisiert auf CNC-Drehautomaten wie Kurz- und Langdreher, Einspindel-, Mehrspindel- und Rundtaktautomaten. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial handelt. Unsere Maschinen sind für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von Ø 1 mm bis Ø 65 mm (ab Stange) und Futterarbeiten bis Ø 250 mm ausgelegt. Wir können auch extralange Drehteile/Wellen bis zu einer Länge von 1500 mm herstellen. Zu unseren Standardleistungen gehören Gewinde- und Profilwirbeln, schräge Bohrungen und Tieflochbohren. Wir sind auch bestens gerüstet für die Serienverarbeitung von schwierig zerspanbaren Werkstoffen. Darüber hinaus bieten wir die Herstellung von kundenspezifischen Teilen an, die bereits einbau- oder montagefertig sind.

Mit umfassender Fachkompetenz für jeden Produktionsschritt stellen wir die ganze Bandbreite von einfachen bis zu komplexen Drehteilen her. Wir produzieren kleine und grosse Serien und beraten unsere Kunden von der Idee bis zum einbaufertigen Drehteil. Für die Herstellung der qualitativ hochstehenden Präzisionsdrehteile steht ein vielseitiger Maschinenpark bereit: CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten für den Bereich 0.5 – 20 mm, Rundtaktautomaten, Bearbeitungszentren sowie weitere Maschinen für Sekundäroperationen. Wir verarbeiten alle gängigen Zerspannungsmaterialien wie Automatenstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, Kunststoff aber auch Titan, Magnetweicheisen, Edelstähle und Medizinalstähle.

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Hydraulikverrohrungen realisieren wir in Leitungen, die auch über mehrere Hundert Meter, Kurven und Stockwerke führen können. Wir verwenden Rohre aus verzinktem Stahl und / oder Edelstahl, die eine zerstörungsfreie Druckprüfung bestanden haben und mit Nachweis entsprechend gekennzeichnet sind. Mit mobiler Schlauchpresse und Schlauchsäge fertigen wir Hydraulikschläuche von klein bis ganz gross (3 Zoll Durchmesser) in einem Druckbereich von 10 bis 1000 Bar.

Allgemein Unsere vier CNC-Abkantpressen, sind via Netzwerk an die CAM Programmierung angebunden und garantieren höchste Effizienz und Genauigkeit. Dank verschiedenen Maschinentypen haben wir für jedes Produkt die wirtschaftlichste Lösung. Das Planungsprogramm BySoft, in Verbindung mit der grossen Werkzeugvielfalt, ermöglicht uns ausserordentlich komplexe und dreidimensionale Werkstücke in der gewünschten Qualität herzustellen. Technische Angaben Bystronic Xpert 40: Bearbeitungslänge bis 1030 mm Bystronic Xpert Pro 250: Bearbeitungslänge bis 3100 mm Bystronic Xpert Pro 320: Bearbeitungslänge bis 4100 mm

Vollautomatische Prüfstation in einer Lineartransferanlage für die Autoindustrie.

Auftrag auf fast alle Substrate. Alternative zu herkömmlicher Gummierung. Herausragende mechanische Beständigkeit. Sehr glatte Oberflächen. Elektrische Isolierfähigkeit Mechanisch nachbearbeitbar (Fräsen, drehen, schleifen). Erfüllt EU und FDA-Anforderungen. Andere Farben und Shore-Härten auf Anfrage. Einige Beispiele: Verschleissschutz, Kavitationsschutz, Korrosionsschutz, Prallschutz, Kratz- und Markierschutz, Lärmhemmung, Griffigkeitsverbesserung, Haftbeläge, Rutschhemmung, elektrische und thermische Isolierungen, Flüssigkeitsabdichtungen

Aufgrund der einfachen Bauart kostengünstig und robust. Keine permanente Erregung, daher kein Rastmoment und somit gute Leerlaufeigenschaften.

Mit modernsten 3D CNC-gesteuerten Abkantpressen erreichen wir Arbeitslängen von 4000 mm und Presskräfte von 3200 kN. Eine Vielzahl an Standard- und Sonderwerkzeugen ermöglichen es uns komplexe Profile zu realisieren. Zudem können wir mit unseren CNC-Abkant-Maschinen in jeder Phase der Produktion beste Abkant-Qualität bei höchster Effinzienz sicherstellen.

Sie bekommen von uns hochwertige Polyurethan Walzenbeschichtungen bis zu einem Durchmesser von 580 mm und einer Länge von 4000 mm. Es besteht die Möglichkeit, die Walzen bei uns komplett zu beziehen oder uns Walzen beizustellen, die wir dann für Sie neu mit Polyurethan beschichten. Mit unseren CNC-Drehmaschinen können wir Walzen schleifen, rillieren oder und konturdrehen. Je nach Anwendung verarbeiten wir spezifische Polyurethan-Rezepturen. Diese unterscheiden sich z.B. in Härte, Beständigkeit oder verfügen auch über besondere Eigenschaften, wie z.B. elektrische Leitfähigkeit, um statische Ladungen abzuleiten.