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Foto 1: Komplexe Baugruppe für die Kunststoffindustrie (Fertigung und Endmontage). Foto 2: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium, Ti-Legierungen und Kunststoff.

Die zuverlässige Lieferung dieses Lohnherstellers in Zerspanung Drehen und Fräsen verdient höchstes Lob! Unsere Bestellungen werden pünktlich geliefert und die Produkte kommen in einwandfreiem Zustand an. Die reibungslose Abwicklung beeindruckt mich. Es ist beruhigend zu wissen, dass man sich auf ein Unternehmen verlassen kann, das seine Kundenzufriedenheit so ernst nimmt. Präzisions-Zerspanung von Kunststoffen und Aluminium: CNC-basierte Bearbeitung inkl. Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen und Sägen. Wir sind auf das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Hobeln, Schleifen und Sägen von Kunststoffen und Aluminium spezialisiert und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter POM – PEEK – PVC – PA – PE – PAI – PET – PMMA – PC, Alu und mehr

Wir stellen unsere Bearbeitungsmöglichkeiten auch Unternehmen zur Verfügung, die lediglich bestimmte Fertigungsgänge außer Haus geben wollen. Hier werden wir schwerpunktsmäßig im Bereich des Tiefbohrens, des Schälen und Glattwalzens und des Honens in Anspruch genommen. Gern stellen wir jedoch auch unsere Kapazitäten im Bereich der Zerspanung, des Schweißens und des Strahlen und Lackieren zur Verfügung. Inbesondere durch die Erweiterung unserer Zerspanungsmöglichkeiten durch mehrere CNC-gesteuerte 4-achsige Drehbearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen, einer modernen Schweißanlage für Rohre bis 16.000 (18.000) mm Länge und einer leistungsfähige Lackieranlage, wurden hier weitere Kapazitäten geschaffen.

Drehen,Fräsen,Bohren,Biegen,Sägen,Schweißen,Lackieren DREHEN: Das Bearbeiten fast aller Metalle auf der Drehbank ist ausführbar FRÄSEN: Unsere Fräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl von Fräsarbeiten BOHREN: Das Bohren in alle gängigen Materialstärken ist möglich. BIEGEN: Walzenbiegen und Dornbiegen ist mit einer Vielzahl von Materialien möglich, z.B. , Flacheisen, L-Winkel, Profilstahl, Rohr, usw. bis zur Kreisform SÄGEN: Auf der Kaltkreissäge, der Bandsäge oder der Bügelsäge ist das genaue Sägen aller Stähle in allen Gehrungen möglich SCHWEIßEN: Schutzgas-Schweißen MIG-MAG,- WIG-Schweißen,- Autgenes Schweißen,- E-Schweißen LACKIEREN: Das auf elektrostatischer Basis arbeitende Farbauftraggerät ermöglicht die Beschichtung der Metallteile bei 98% Farbausnutzung. (geringste Umweltbelastung)

Ob Schweißbau, Zerspanung oder Montage, Wir halten mehr als 350 Spezialisten am Standort in Krefeld für Sie bereit. Ein unvergleichlich umfassend ausgestatteter Maschinenpark bildet die Grundlage Ihre Aufträge termin- und spezifikationsgerecht zu realisieren. Bewährte Siempelkamp Qualität für Ihr Produktionsvorhaben mit nahezu grenzenlosen Möglichkeiten Für unsere Kunden halten wir Fertigungskapazitäten - in den Bereichen Dreh- und Fräsbearbeitung, Schweißen & Wärmebehandlung, Tieflochbohrung, Auswuchten, Rohrumformung, Hydraulikmontage und Montage von Baugruppen - von rund 300.000 Stunden jährlich auf einer Hallenfläche von über 41.500 m2 bereit. Auf unsere langjährige Erfahrung als Dienstleister im Bereich Lohnfertigung und als enger Kooperationspartner der Gießereitechnik können Sie sich stets verlassen. Zertifizierte Fertigungsqualität und –sicherheit auf allen Ebenen Das Siempelkamp Qualitätsmanagement umfasst die Bereiche Entwicklung, Engineering, Produktion, Vertrieb und Service. Wir verpflichten uns zur ständigen Kontrolle und Verbesserung unserer Systeme und Abläufe durch regelmäßige Bewertung unserer Ziele. Dies spiegelt sich auch in unseren Zertifizierungen wider.

Die Lohnfertigung ist ein Schwerpunkt unseres Betriebes. Wir erfüllen in hohem Maße die an uns gestellten Qualitätsanforderungen. Wir arbeiten auch nach DIN EN 3834-3. Auf Grund unserer Vielseitigkeit bei der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe und der kreativen Mitarbeit unserer Kunden an Konstruktionslösungen konnten wir einen zufriedenen Kundenstamm aufbauen.

Dreh- und Frästeile aus allen gängigen Materialien

Geukes-Maschinenbau bietet in enger Zusammenarbeit mit Gusslieferanten vom Modell über den Abguss bis zur Endbearbeitung alle Fertigungsschritte an. Wir beraten gerne. Sprechen Sie mit uns über Ihre individuellen Vorstellungen.

Die Mechanik ist ein weiterer wichtiger Bereich bei STOCAD print-layout GmbH & Co. KG. Mit modernsten CNC Dreh- und Fräsmaschinen können kundenspezifische mechanische Bearbeitungen übernommen werden. Das Leistungsspektrum reicht hier von mechanisch bearbeiteten Standardgehäusen bis zu Konstruktionsteilen aus Aluminium oder Kunststoff einschließlich der gewünschten Oberflächenvergütung.

Bearbeitungsmöglichkeiten X 1000 mm, Y 450 mm und Z 200 mm max. Werkstückabmessungen 5 bis 1000 Stück Zur Anwendung kommen hier bis zu 24 Werkzeuge pro Werkstückaufspannung. Bis zu 8 Werkstücke können geichzeitig aufgespannt und bearbeitet werden. Möglich sind Werkstückabmessungen von 100 x 100 x 100 mm bis maximal 450 x 150 x 100 mm (X,Y,Z). Die optimale Stückzahl liegt hier zwischen 5 und 1000 Werkstücken. Hinzu kommt, dass wir sämtliche Werkstoffe verarbeiten können. Unsere Erfahrungen liegen vor allem in der Bearbeitung von - Baustahl - Aluminium - Messing - Edelstahl 1.4571, 1.4404, 1.4305, 1.4301

CNC Fräsen von Prototypen / Einzelteilen bis Kleinserie in kurzer Zeit Wir nutzen ein CAD- CAM-System in Verbindung mit einer CNC Fräse um Bauteile auf Grundlage Ihres 3D Modells oder 2D Zeichnungen in kurzer Zeit zu fertigen.

24-fach Werkzeugwechsler; 4. Achsen; Verfahrwege: x = 760mm; y = 510mm; z = 610 mm

Wir fertigen CNC-Frästeile nach Ihren Zeichnungen oder Angaben her. Renommierte Kunden aus dem Schmiede-, Apparatebau und Maschinenbau geben uns die Verantwortung zur Bearbeitung und Fertigung ihrer hochwertigen Produkte. Stückgewichte bis zehn Tonnen, Drehdurchmesser bis 2200 mm und Längenbereiche bis 3000 mm können von uns bearbeitet werden. Die Werkstoffpalette reicht von Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, rost- und säurebeständigen Stählen bis zu NE Metallen, sowie alle gängigen Werkzeug- und Einsatzstähle. ##Wir stellen uns auf jeden Kundenwunsch ein und fertigen Dreh- und Frästeile in Kleinserien, Mittelserien oder als Einzelstücke. Bei allen Fräsarbeiten sind wir auf unserer CME Maschine auf Werkstückgrößen von x 3500 mm, y 1200 mm und z von 1500 mm eingerichtet. ##Unser Unternehmen setzt auf qualifizierte Facharbeiter mit großem Know-How und führt alle anfallenden Arbeiten kompetent und gewissenhaft aus. Auf Wunsch erstellen wir Angebote nach Kundenanfragen, Skizzen, Zeichnungen und Konstruktionsdaten. Unser CAD/CAM System in der Arbeitsvorbereitung ist in der Lage alle gängigen Dateiformate wie zB. .vnc, .dxf, .igs, .SLDPRT, .x_t und viele mehr zu verarbeiten. Dabei stellen wir sicher, dass die Vorschriften des Datenschutzes sichergestellt werden. Des Weiteren bieten wir für unsere Kunden Mehrleistungen, wie zum Beispiel Materialbereitstellung u.a. mit Abnahmeprüfzeugnis 3.2 gem. DIN EN 10204 hier speziell Übertragung der Kennzeichnung durch Umstempelungsprozesse, Ultraschall- und Farb-Rissprüfung, Erstellung von Maßprotokollen auf Wunsch. Während des Fertigungsprozesses ist es uns möglich durch unsere qualifizierten Partner Werkstücke wärmebehandeln zu lassen. Durch unseren werkseigenen Fuhrpark sind wir in der Lage im Umkreis von bis zu 200 km Werkstücke direkt beim Kunden abzuholen oder/und zu liefern, bis zu einem Gesamtgewicht von 20 Tonnen.

Präzisionsguss und Feinguss werden eingesetzt, um Gussstücke mit höchster Maßgenauigkeit, komplexer Geometrie und bester Oberflächenqualität zu erhalten. Je nach Werkstoff, Gesamtstückzahl und Gestalt des Gussstückes wird das passende Gussverfahren nach wirtschaftlichen Aspekten ausgewählt. Es können Gussstücke mit einer Masse von 0,001 bis zu mehreren Kilogramm hergestellt werden. Einen großen Vorteil haben diese Verfahren darin, dass die fertig gegossenen Teile in der Regel einbaufertige Teile sind. Als Faustregel gilt, dass Präzisionsguss und Feinguss besonders wirtschaftlich sind, je komplizierter das Bauteil gestaltet ist oder je schwieriger und aufwendiger die Nachbearbeitung ist.

Zusätzlich zu Profilen aus Messing, Kupfer, Aluminium und Edelstahl sowie weiteren Werkstoffen bieten wir solche aus Stahl als Standardprofil oder Sonderlösung genau nach Ihren Vorgaben an. Ob ein einzelnes Stahlprofil oder eine Serienproduktion – bei jedem Profil halten wir in der Produktion höchste Qualitätsstandards ein und garantieren eine pünktliche Just-in-Time-Lieferung. Die Fertigung der Profile erfolgt in enger Abstimmung mit Ihnen und orientiert sich an den individuellen Anforderungen, die Sie an die Profilsysteme oder Baugruppen stellen. Von der Erstellung einer Fertigungszeichnung über den Bau eines Prototyps bis zum Beginn der (Serien-)Produktion sind Sie in jeden Produktionsschritt involviert. Erst wenn wir von Ihnen die Freigabe erhalten haben, wird das endgültige Profil hergestellt.

Die Gebr. Korek GmbH steht für über 70 Jahre Kompetenz in der Zerspanungstechnik. 1948 gründete August Korek das im Gewerbegebiet Troisdorf-Spich angesiedelte Unternehmen. Heute leitet sein Sohn Rainer den Betrieb. Modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter ermöglichen die zuverlässige Auftragsabwicklung aus einer Hand. Sie beginnt bei der Herstellung der Komponenten vom Zuschnitt über die Schweiß-Konstruktion einschließlich der Wärmebehandlung bis hin zur gesamten mechanischen Weiterverarbeitung. Auch Oberflächenbehandlungen und Lackierungen übernimmt der Fachbetrieb nach Kundenwunsch. So bestehen ideale Voraussetzungen für die erfolgreiche und zügige Abwicklung auch umfangreicher Projekte.

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Produktbeispiele für CNC-Fräsbearbeitung

Wir fertigen Produktionsstraßen, auf denen plattenförmige Produkte hergestellt, beschichtet, formatiert, bedruckt, abgestapelt, und anschließend auf unterschiedlichste Art und Weise verpackt werden. Wir sind Ihr Ansprechpartner, wenn es um die Entwicklung kompletter Fertigungsstraßen geht. Mit unserem Know-how erstellen wir auf Ihre Anforderung ausgerichtete innovative Konzepte und konstruieren mit modernster Technik komplexe Systeme von der Beschickung des Rohmaterials über die Verarbeitung bis hin zur Paketierung und Verpackung des Fertigproduktes. Als verlässlicher Partner übernehmen wir für Sie das Turn-Key-Projektmanagement inklusive Steuerung, Visualisierung und Montagen zum Festpreis.

Wir setzen unsere CAD Software nicht nur im Büro zur Entwicklung und Erstellung von Zeichnungen ein. Wir geben die von uns entwickelten Produkte mit den herkömmlichen 2D Zeichnungen zusätzlich als 3D Modell an unsere Mitarbeiter. Wir stellen somit eine optimale, effiziente und schnelle Fertigung unserer Produkte sicher! Unsere Mitarbeiter sehen somit das 3D Modell vor sich und können wichtige Maße abgreifen und in der Praxis umsetzen und bewerten!

Unsere Standardfilamentanlage besteht aus modular konzeptierten Maschinen, die zu Ihrer Filamentanlage zusammengestellt werden. Dank dieses modularen Aufbaues kann die Anlage jederzeit flexibel erweitert, bzw. für andere Aufgaben konfiguriert werden. Optionen, wie wasserlose Kühlstrecken, Haftwasserabblasung, Filamentspeicher, etc. stellen wir auch in unserem Werk her und bieten diese gerne als Option mit an. Sprechen Sie uns bitte an, wir legen Ihre Anlage entsprechend Ihren Wünschen aus. Unsere Standard Filamentanlage besteht aus Extruder, Wasserbad, Abzug und Wickler. Diese Maschinen lassen sich durch verschiedene Optionen beliebig erweitern. Wir bieten unter anderem an: 2-Achs-Lasermesssystem zur automatischen Regelung der Filamentdimension, Haftwasserabblasung, Filamentspeicher, etc.

Aus Sicherheitsgründen und als Montagehilfe werden Entkoppelungselemente eingesetzt, beispielsweise werden Schrauben und Buchsen unverlierbar miteinander verbunden. LinnFix® zeichnet sich durch eine hochpräzise Bauweise mit engen Toleranzen aus. Kleinere Serien werden teilmanuell, Großserien vollautomatisch vormontiert.

Individuelle Anlagenlösungen zur leistungsfähigen Herstellung von hochwertigen Tischsets, die bei Bedarf mit verschiedenen Präge-, Druck- oder Falzvorrichtungen geliefert werden.

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.

Die technischen Möglichkeiten zur Mikrostrukturierung von Oberflächen mittels unterschiedlicher Fertigungsverfahren erlauben eine breite Auswahl an möglichen Anwendungen. Neben dem ursprünglichen Kernbereich der optischen Komponenten bedient polyscale seit einigen Jahren eine Vielzahl von Anwendungen mit funktionalen Folien.

Wir bieten Ihnen vielseitige Möglichkeiten im Prototypenbau ob mittels 3D-Druck, Druckguss, Sandguss, CNC Solid, Rapid Prototyping oder Gips-Guss aus Alu- Zink- oder Magnsesium Legierungen.

Mit Begeisterung arbeiten wir an Ihren Anforderungen. Das Dewald Produktprogramm bei Drehteilen umfasst maßgenaue Kurz- und Langdrehteile aus Stählen unterschiedlichster Beschaffenheit. Wir haben den Dreh raus! Mit Begeisterung arbeiten wir an Ihren Anforderungen. Das Dewald Produktprogramm bei Drehteilen umfasst maßgenaue Kurz- und Langdrehteile aus Stählen unterschiedlichster Beschaffenheit. Auch NE-Metalle sowie Kunststoffe werden verarbeitet. Auf Ein- und Mehrspindelautomaten können für Sie Teile von 1 bis 60 mm Stangendurchlass gefertigt werden. Im Futter stellen wir für Sie Werkstücke bis zu 350 mm Durchmesser her. Stück für Stück präzise gefertigt und qualitätsgesichert. Unser Leistungsspektrum umfasst darüber hinaus die Durchführung vielfältiger Nacharbeiten wie z.B. Verzahnen, Schleifen, Räumen etc. Vielfältige Endprozesse wie Wärmebehandlungen oder galvanische Überzüge runden unser Programm ab.

Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir stehen seit über 25 Jahren für fachliche Kompetenz und kundenorientierten Service. Auch im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge und im Vorrichtungsbau können sich nach Meinung unserer Kunden unsere Ergebnisse mehr als sehen lassen. Diese kommen beispielsweise in der Elektronik- oder der Automobilindustrie zum Einsatz und dienen zur Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe. Schritt für Schritt entsteht so sicher und schnell das, was Sie benötigen. Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir erstellen mit der professionellen CAD/CAM-Software Cimatron 3D-Konstruktionen und Volumenkörper. Zur Datenübernahme bieten wir Ihnen verschiedene Schnittstellen: Step – DWG – IGES – DXF – je nach Ihrem Bedarf! Direkte Schnittstellen vom CAD-Arbeitsplatz zur Maschine garantieren dabei kürzeste Durchlaufzeiten.

Stufenringe für Gasturbinen in Werkstoff Centrolloy© G 4859 Stufenringe für Gasturbinen, hergestellt im Schleudergießverfahren und nach Zeichnung mechanisch bearbeitet. Der Werkstoff ist Centrolloy© G 4859. Edelstahl: Hitzebeständig