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Weitere Anwendungen sind CNC-gefertigte Stahlrohre für die Bügelrohre des Bürostuhls, Kinderwagenrahmen und Wärmetauscher in Heizungssystemen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben der Automobil- oder Möbelindustrie auch angesehene Kinderwagenhersteller sowie Anlagen- und Apparatebauer. Unsere Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Kundenwünsche.

Ramextrusion Die Ramextrusion ist ein kontinuierliches Press-Sinterverfahren. PTFE-Pulver wird über eine Dosiervorrichtung in auf Sintertemperatur beheizten Metallwerkzeugen zu Halbzeugen (Stäbe, Rohre, Profile) verarbeitet. Extrudiert werden: - Stäbe von 4 bis 160 mm Durchmesser - in Längen bis zu 3.000 mm - (in Sonderanfertigung auch Überlängen) - Rohre von 10 bis 205 mm Durchmesser - in Längen bis zu 3.000 mm Um geringere Durchmesser-Toleranzen zu erzielen, werden die extrudierten Stäbe bis 60 mm Durchmesser auch in geschliffener Ausführung gefertigt.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Unseren Lebensraum mit einzigartig zu gestalten liegt in unserer Natur. Der persönliche Ausdruck von Individualität unterscheidet uns von anderen. Neben Wandfarben, Vorhängen, Bodenbelägen und Dekoartikeln, sind Möbel nach Maß ein entscheidender Faktor in der Einrichtung. Die individuelle Einrichtung mit Möbeln nach Maß ist ein Prozess, der viel Zeit erfordern kann. Der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer Vision ist es, für uns zu wissen, was ihre Vorstellungen sind und worauf Sie sich einlassen. Um Ihnen dabei zu helfen, finden Sie hier unseren Leitfaden hier. Je klarer Sie sich darüber sind was Sie möchten umso besser können wir dies für Sie umsetzten. Hierbei geht es um die Definition von Stil und Farben, Materialanmutung und Funktion sowie von Größe und Position der Möbel nach Maß. Je klarer Ihre Vorstellung hierzu ist desto einfacher wird der Design- und Manufakturprozess. Sie können eine Skizze machen, Online Portale wie Houzz, Pinterest oder Instagram nutzen oder Sich auf unserer Website umsehen, um Inspirationen zu sammeln, die im Gespräch mit uns und unseren Designieren Ihre Ideen und Wünsche verdeutlichen können. Das spannende bei der Anfertigung von Möbeln nach Maß ist auch, dass man miterleben kann, wie sie zum Leben erweckt werden. Zeuge des Handwerks bei der Arbeit zu sein und diese Details mit Freunden, Familie und Kunden teilen zu können, sobald sie installiert sind, macht es zu etwas ganz Besonderem – das ist bei industriel gebauten Möbeln, einfach nicht möglich.

Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe – vom Brennzuschnitt bis hin zum fertig lackiertem Bauteil – sind wir in der Lage, sehr flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. Wir haben Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Bauteilen/ Baugruppen für Hersteller von: Betonsteinmaschinen Betonstahlmaschinen Automation und Robotertechnik.

Metallschilder - Aluminium, Messing, Edelstahl mit hochwertiger Lasergravur. Logo, Grafik, Text

Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Teilefertigung aller Art Aus CNC-technischer und konventioneller Produktion Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Über 10.000 verschiedene Produkte mit einem Stückgewicht von weniger als 0,010 und mehr 2.500,00 kg haben bisher unsere Produktion an zufriedene Kunden verlassen.

Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Fertigungstechnik Mensch trifft Maschine Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Für stamue stellt dieser Wunsch nach der möglichst genauen Umsetzung dieser Visionen eine große Herausforderung dar. Mit modernster Hard- und Software und einem hohen Grad der Mitarbeiteraus- und fortbildung ist eine Präzision bis ins kleinste Detail möglich.

Wir sind Experten für die Palettenfertigung. Seit Generationen vertiefen wir unser Wissen, optimieren Produktionsprozesse und kennen die Anforderungen unserer Kunden bis ins Detail. So sind wir zu unserer heutigen Leistungsfähigkeit gelangt. Hohe Qualitätsstandards und effiziente Abläufe ermöglichen selbst kurzfristige Lieferungen. Ein wesentlicher Qualitätsaspekt ist die optimale Trocknung von Holzpaletten. Sie ist unabdingbare Voraussetzung zur Vermeidung von Schimmel und Bläue. Damit unsere Paletten vor Befall geschützt sind, sorgen wir von Anfang an für beste Bedingungen. Das beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Holzes für den jeweiligen Einsatz. Vom Einschnitt bis zur Trocknung vergehen maximal zwei bis drei Tage. Währenddessen werden die verschiedenen Holzarten voneinander getrennt gelagert. In leistungsfähigen Kammern trocknen wir die fertigen Paletten schonend auf unter 16 % Holzfeuchte und lagern sie anschließend fachgerecht in einer belüfteten Halle. Damit können wir beste Qualität gewährleisten und auf Wunsch auch den ISPM-Standard Nr. 15 erfüllen. Damit sind die Paletten uneingeschränkt für den Export geeignet. Bei Bedarf bearbeiten wir Ihre Paletten weiter und kennzeichnen sie ganz individuell. Für einen besseren Wiedererkennungswert bieten wir farbliche Markierungen oder die Anbringung von individuellen Brands, z. B. einem Firmenlogo an.

Mit unserem Programm Tischler für Tischler haben wir uns auf Lohnfertigung und Möbelfertigteile im Tischlerhandwerk spezialisiert. Wir fertigen für Kunden im Großraum Bochum und dem ganzen Ruhrgebiet.

Seit 40 Jahren bietet die Tischlerei Hirsch in Amstetten die Herstellung neuer, exklusiver Möbelstücke oder Komplett-Einrichtungen nach Maß in höchster Qualität und genau nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Zudem bieten wir Ihnen fachgerechtes Restaurieren alter Möbelstücke und Reparaturen aller Art.

Fertigung und Nachbearbeitung Ihrer 3D Modelle Unsere Modelle können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Auf Wunsch können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: - Schleifen - Spachteln - Lackieren - Verkleben - Anbringen von Bohrungen - Einschneiden von Gewinden

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Unser Werkzeugbau ist ein mit modernster Technik ausgestatteter Maschinenpark. Wir bieten individuelle Lösungen für aufwendige und komplexe Werkzeuge in Ein- und Mehrkomponententechnik, Indexplattentechnik, Etagenwerkzeuge, Gas- und Wasserinjektionstechnik, Werkzeuge mit Einlegeteilen oder ausgefallene Spritzgusswerkzeuge für Spezialwerkzeuge bis zu 3.200 Tonnen Schließkraft. Wir fertigen Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen. Unsere aktuellste Anschaffungen: 2 Haitian Spritzgießmaschinen mit den Größen von 110 und 250 Tonnen. Dadurch können wir auch direkt im eigenen Haus bemustern. Zahlen und Fakten Produktionsfläche: 2000 m Mitarbeiter: In unserer Produktionsstätte in China arbeiten 50 Fachkräfte. Technische Ausstattung: – 4 CNC-Bearbeitungszentren – 4 Senkerodierzentren – 2 Drahterodieranlagen – 1 3D Koordinatenmessanlage Hongmei Zhao Qualitätsmanagment Qualitätsmanagement wird in unserem Haus groß geschrieben. Die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden sind unsere Verpflichtung. Jeder Fertigungsprozess wird von unseren LiuTek-Ingenieuren vor Ort betreut und überwacht. Wir verpflichten uns zu Markenschutz und Geheimhaltung Bemusterung In unserem Werk haben wir 2 Haitian Maschinen (110 t. und 250 t.) zur Bemusterung zur Verfügung. Falls die Kapazitäten der beiden Maschinen nicht ausreichen, die Schließkraft zu klein ist oder besondere Verarbeitungsverfahren benötigt werden, können wir auf unseren Partner in China oder Vorort zurückgreifen. Dieser Partner hat sich auf Bemusterungen spezialisiert und einen Maschinenpark von 50 bis 3000 t. Sonderverfahren wie z.B. 2K, 3K, GID etc. sind kein Problem und können unter Aufsicht des Projektleiters prozesssicher durchgeführt werden. logistik und transport Ob Zug-, Luft- oder Seefracht – mit produktgerechter Verpackungsplanung erledigen wir sämtliche Formalitäten, wie z.B. Zoll, für Sie. Mit Hilfe unserer Partner sorgen wir dafür, dass Musterteile und Werkzeuge sicher und termingerecht bei Ihnen angeliefert werden.

Für die Serienfertigung unserer Hülsen setzen wir modernste Transferpressen – sowohl mit konventionellem als auch mit Servoantrieb – ein. Dank dieser fortschrittlichen Technologie verstehen wir die Produktion von Großserien als eine unserer Spezialitäten. Unsere Serienfertigungen unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle nach ISO TS 16949, DIN EN ISO 9001.2008. Auf unseren 36 Transferpressen / Stufenpressen mit Presskräften von bis zu 200 Tonnen ziehen wir tief: Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconell, Aluminium, Kupfer und Messing. Die kleinsten und größten technischen Werte für den Tiefziehprozess sind: Hülsenlängen von 15 bis 150 Millimeter, Innendurchmesser von 2,8 bis 110 Millimeter sowie Materialstärken von 0,2 bis 3 Millimeter. Jedem einzelnen Produkt sind Prüfpläne zugeordnet, um die von uns erwarteten Qualitätsansprüche sicherzustellen. Zuverlässige Wartung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge werden durch unsere eigenen, hochspezialisierte Teams gewährleistet.

Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität. Materialkompetenz: Wir verarbeiten alle Standardthermoplaste und Hochleistungs- Thermoplaste wie LCP, PEEK, PEI, PVDF, verstärkt oder unverstärkt. Entwicklung und Konstruktion: Powershape und Edgecam, die CAD/CAM Software mit den gebräuchlichsten Datenschnittstellen, unterstützen uns in der Konstruktion und Herstellung Ihrer Werkzeuge. Werkzeugbau: Für die Herstellung der Spritzgiessformen ist unser Werkzeugbau mit modernster Technologie ausgerüstet. • 1 HSC Fräszenter Mikron VPC 800 • 1 Senkerodiermaschine Charmilles Roboform 350 • 1 Fräsmaschine Deckel FP 3 • 1 Flachschleifmaschine, Drehbänke, etc. Maschinenpark: Die Spritzgiessmaschinen sind mit Entnahmegeräten und teilweise mit WZ – Innendruckumschaltung ausgerüstet. • 5 Arburg von 250Kn – 500 Kn Schliesskraft • 2 Engel je 800 Kn Schliesskraft • 1 Arburg vollelektrisch 500 Kn • 1 Ultraschweissmaschine • 1 Vertex 110, optisch und taktiles Messgerät

Entwicklung und Produktion bauen aufeinander auf, daher enden unsere Dienstleistungen nicht mit dem Abschluss der Entwicklungstätigkeit. Unsere Produktionsstätte ist ideal geeignet zur Fertigung kleiner und mittlerer Stückzahlen, einschließlich Montage. Oberflächenbehandlung, wie Eloxieren, Vernickeln und Glasperlstrahlen gehören genauso zu unserem Leistungsspektrum wie das Präzisionsfinish. Dabei garantiert Ihnen unser Full-Service-Konzept die reibungslose und termingerechte Ausführung Ihrer Aufträge bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Und natürlich fertigen und montieren wir für Sie sowohl Einzelstücke als auch Kleinserien in stets gleich bleibender und kontrollierter Qualität. Selbstverständlich beraten wir Sie auch gerne bei der Wahl des richtigen Materials und erläutern Ihnen das für Ihr Produkt beste Fertigungsverfahren.

Wir sind in der Lage aus Musterteilen die Maße mit hoher Genauigkeit aufzunehmen und für die präzise Fertigung zu nutzen. Unsere Vorteile allgemein: • Hohe Genauigkeit Wir arbeiten mit Computer gesteuerten Werkzeugmaschinen und können dadurch eine sehr hohe Fertigungs- und Wiederhol-Genauigkeit erreichen. • Kurze Lieferzeiten Schnellschüsse sind bei uns möglich, wenn z.B. ein wichtiges Teil oder Ersatzteil fehlt und schnell geliefert werden soll. • Wir fertigen Einzelteile von einfach bis kompliziert • für die verschiedensten Zwecke und Anwendungen • nach Zeichnung, Skizzen oder Muster • Wir sind in der Lage aus Musterteilen die Maße mit hoher Genauigkeit aufzunehmen und für die präzise Fertigung zu nutzen. • Wir nutzen dazu unsere Meßmaschine und unseren großen Fundus an Meßmittel. • Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder Kleinserien

Möbelbau und Zulieferteile – Individuelle Möbel(-teile) aus Plattenwerkstoffen Tischplattenfertigung – Unsere optimierte Tischplattenfertigung ist form- und stärken-unabhängig Objekteinrichtung – Objekt und Ladenbau in jeder Größe realisierbar CAD-Konstruktionen – Mechanische CAD-Konstruktionen nach Maß werden von unserem Team individuell für Sie programmiert.

Durch hochmoderne CNC-Fräsmaschinen und erfahrene Fachkräfte bietet SMB präzise Fräslösungen für eine breite Palette an Materialien und Anforderungen. Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision. 3- bzw. 5- und 6-Achsen-Bearbeitungszentren von 620×520×460 bis 1760×900×950 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (Portalmaschine mit Vakuumtisch) 2360x1400x800 z. B. Platten bis 40 mm / Kunststoffe bis 60 mm / Formteile

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

In unserer neuen Halle haben wir die Betriebsabläufe optimal auf schnelle Durchlaufzeiten eingestellt. Die Fertigungskapazitäten liegen bei 5 - 10 Tonnen pro Tag. Alle Bleche können vor der Verarbeitung gestrahlt werden. In einer Aufspannung können wir Bohren, Fräsen, Beschriften und Brennen. Verarbeitet werden Blechdicken von 6 bis 200 mm. Das Stelzer-Qualitätsmanagement und eine sorgfältige Endkontrolle sorgen für einen gleichbleibend hohen Standard und gewährleisten die Fehlerfreiheit unserer Produkte. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung. Wenn Maschinen, Technik und Können zusammenkommen entsteht Qualität - wie in unseren Hallen.

Material: Stahlblech, Oberfläche: pulverbeschichtet, siebbedruckt

13 CNC-Fräsmaschinen CNC 5-Achsen - DMG DMU 80 monoBlock (980*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) inkl. Automation CNC 5-Achsen-AXA VHC 3-M (2600*750*700 mm) CNC 5-Achsen-AXA VHC 3 XTS (1600*700*800 mm) CNC DMG DMC 635 V (630*510*460 mm) CNC DMG CMX 600 V (600*560*510 mm) CNC MIKRON VCE 800 Pro (800*550*600 mm) CNC MIKRON VCE 600 Pro (600*550*600 mm) CNC MICROMILL V 30 (1500*700*500 mm) CNC MICROMILL V20 (600*500*500 mm) 9 CNC-Drehmaschinen CNC Weiler DZ 65 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 65m CNC Weiler DZ 45 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 45mm NC Microcut (200*1000) Stangendurchlass 50mm CNC Microcut BNC-2260 (350*1500) Stangendurchlass 80mm CNC MICROTURN (250*100mm) Stangendurchlass 62 mm und angetriebene Werkzeuge CNC SPINNER TC 400 (250*600) Stangendurchlass 52 mm mit angetriebenen Werkzeuge CNC DMG EcoTurn 310 (200*455) Stangendurchlass 52 mm CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel und Stangenlader CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel

Wir bieten Ihnen die passende Lösung für Ihr Antriebsproblem. Unsere qualifizierten Mitarbeiter führen eine umfassende elektrische und mechanische Befundprüfung durch und reparieren Ihren defekten Antrieb fachmännisch. Abschließend erfolgt eine Kontrollprüfung. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Servo-Antriebstechnik - Drehstrom- und Gleichstromantriebe - Generatoren - Getriebe- und Pumpenmotoren - Bremstechnik

Aluminium Additive Manufacturing gewinnt zunehmend an Bedeutung, da immer mehr Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und Motorsportindustrie, die Verteidigung, Satelliten, die Halbleiter- und Transportindustrie entwickelt werden. Ob zur Herstellung komplexer Geometrien, individueller Komponenten, zur Unterstützung des Prototypings oder zur Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf - das Aluminium-Additive Manufacturing hat gezeigt, dass es die traditionelle Fertigung ergänzen kann. Aheadd® | Hochleistungs-Aluminiumpulver für Laserpulverbettaufschmelzung Constellium vertreibt Aheadd®, eine neue Generation optimierter Hochleistungs-Aluminiumpulver für den additiven Fertigungsprozess. Kofinanzierter Pilotanlagen-Aufschmelzer Constellium hat einen pilotmaßstäblichen Aufschmelzer mitfinanziert. Die weltweit führende Anlage am französischen IRT-Institut spielt eine Schlüsselrolle in der Produkt- und Prozessentwicklung von Constellium für die nächste Generation von Aheadd®-Produktlinien. Herstellung von Aheadd® CP1-Pulvern unter Verwendung des Pilotenaufschmelzers (mit freundlicher Genehmigung des IRT) Aeroprint Constellium ist Teil der Aeroprint-Initiative, einem ehrgeizigen gemeinsamen F&E-Projekt, das von Dassault Aviation und der Region Auvergne-Rhône-Alpes unterstützt wird, um eine industrielle Pilotanlage zur additiven Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu entwickeln, zu qualifizieren und umzusetzen. Morf3D Constellium hat einen Vertrag über die Bereitstellung von Aheadd® CP1 mit Morf3D, Inc., einer Tochtergesellschaft der Nikon Corporation in den USA, abgeschlossen. Von Burloak Technologies qualifizierte additive Fertigungspulverlösungen von Constellium Constellium gab die Qualifizierung seiner additiven Fertigungspulverlösung Aheadd® CP1 durch Burloak Technologies bekannt, einen führenden nordamerikanischen Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung (AM). Abonnieren Sie die Constellium-Benachrichtigungen: Ihre Mail Über Aluminium Impressum Datenschutzrichtlinie Integritäts-Hotline

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

MX Prototyping GmbH bietet hochpräzise Prototypen- und Kleinserien-Blechteile, die speziell für die Anforderungen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus, der Medizintechnik, der Möbelindustrie und der Bahntechnik entwickelt wurden. Unsere Expertise in der Herstellung von Blechteilen gewährleistet, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden übertrifft. Durch den Einsatz modernster Fertigungs- und Messtechnologien können wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht wird. Unsere Prototypen- und Kleinserien-Blechteile sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, kann HARTINGER seinen Kunden eine Fertigungstechnolgie anbieten, mit denen sich komplexe Bauteile schnell und kostenoptimiert fertigen lassen. Das Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Aufbauraten gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren • Große Materialauswahl • Optimale Bauteileigenschaften • Großvolumige Bauteile • Wirtschaftlich ab Losgröße 1 • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten der Bauteile • Weniger Fertigungsschritte • Designfreiheit • Nahezu 100% Materialausnutzung • Schnelle Ersatzteilfertigung für Guss- und Schmiedeteile