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Seit 40 Jahren bietet die Tischlerei Hirsch in Amstetten die Herstellung neuer, exklusiver Möbelstücke oder Komplett-Einrichtungen nach Maß in höchster Qualität und genau nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Zudem bieten wir Ihnen fachgerechtes Restaurieren alter Möbelstücke und Reparaturen aller Art.

Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Teilefertigung aller Art Aus CNC-technischer und konventioneller Produktion Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Über 10.000 verschiedene Produkte mit einem Stückgewicht von weniger als 0,010 und mehr 2.500,00 kg haben bisher unsere Produktion an zufriedene Kunden verlassen.

wir bieten Ihnen die Fertigung von diversen Präzisionsteilen ganz nach Ihrem Bedarf. Einzelteilfertigung, Kleinserien und Großserien aus Kunststoffen, Buntmetallen, Alu und Stahl.

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Individualität beginnt dort, wo die Industrie aufhört. In unserer Möbelmanufaktur erschaffen wir maßgeschneiderte Möbel und Einrichtungen, die in Design und Funktionalität einzigartig und auf Ihre Wünsche abgestimmt sind. Unser Team von proLEGRO.EINRICHTER beherrscht sowohl die klassische Planzeichnung von Hand als auch modernste 3D-CAD-Zeichnungen, mit denen wir komplette Wohnräume visualisieren können. Unser Leistungsangebot umfasst Planung, Fertigung, Lieferung und Montage. Mit unseren exklusiven Partnern haben Sie den Vorteil, "alles aus einer Hand" zu planen und Ihre Wünsche mit einem kompetenten Ansprechpartner zu verwirklichen.

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Prototypen / Serienfertigung Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff. Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Engineering Innovation concept on the gearwheels Engineering Entwurf, Planung und Dimensionierung der Bauteile Planung und Ausarbeitung effizienter und funktionaler Produktionsverfahren Modell in 3D Druck Identifizierung von Verbesserungspotentialen Branche: Maschinenbau, Lebensmittel, Medizintechnik, Kunststoff etc. Kavitäten: Kleinserie bis Serienfertigung

Präzise gefertigte Bauteile. STiMA stellt für Sondermaschinen und Anlagen hausintern passgenaue Bauteile her. Unseren Maschinenpark nutzten wir auch für die Lohnfertigung. Absolute Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei STiMA den Alltag: Von der Zeichnungserstellung, über die Produktion, bis hin zur hochgenauen Messtechnik und der Dokumentation stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere hochpräzisen Bauteile nicht nur erfüllt, sondern in den meisten Fällen übertroffen werden. • CNC Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen und 900 x 600 mm Bearbeitungsfläche • CNC Drehmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 560 mm und Bearbeitungslänge von 1000 mm • Mechanische Konstruktion mit CAD Systemen an 2-D und 3-D Arbeitsplätzen

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Öffentliche Gebäude stellen nicht nur an Design und Planung ganz besondere Herausforderungen, sondern vor allem an die Qualität.

Entwicklung von Rezepturen und Herstellung von Tabletten. Ihre Tabletten optimiert und individualisiert auf Ihre Zielgruppe. Verschiedene Größen und Farben stehen zur Auswahl. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage im Bereich Tablettenherstellung.

Losgrößen 1–400 Stück mit Oberflächenbehandlung, mit unserem Team aus hochmotivierten Ingenieuren und Technikern sind wir dabei in der Lage, optimale kundenspezifische Lösungen zu erarbeiten.

Die CNC Bearbeitung macht man nicht nebenher. Um zuverlässig und kundennah produzieren zu können, sind ein großes Basiswissen und der Drang, dieses täglich erweitern, zwingend erforderlich. Bei Schaal Fertigungstechnik finden Sie beides: Know How und Erfahrung. Aus diesem Grund sind wir der perfekte Partner, wenn Sie nach einem kompetenten Unternehmen für CNC Teile suchen. Verlässlichkeit und Liefertreue – Das A und O in der zerspanenden Industrie Unsere kleine aber feine Fertigung bietet Ihnen alles, was Sie als Kunde benötigen. Ein modernes CNC Bearbeitungszentrum, motivierte und ausgebildete Mitarbeiter, sowie eine stets termingerechte Abgabe unserer Arbeiten. Um uns in vollem Umfang Ihrem Auftrag widmen zu können, setzen wir eher auf Klasse, anstatt Masse. Folgende CNC Frästeile können Sie bei uns in Auftrag geben: Edelstahlfrästeile Kunststofffrästeile Alufrästeile Stahlteile sämtlicher Legierungen Sie haben einen individuellen Wunsch? Auch dies ist überhaupt kein Problem, denn sehr gerne gehen wir individuell auf Ihre Bedürfnisse ein. Sprechen Sie uns hierzu einfach kurz an und wir helfen Ihnen nach besten Kräften weiter. Welche CNC Teile kann Ihnen unsere Zerspanung liefern? Grundsätzlich sind wir in der Lage, Ihnen jedes gewünschte Teil in unserer CNC Bearbeitung herzustellen. Ganz gleich, ob Sie Bohrungen, Senkungen, Radien oder andere Ergebnisse benötigen, können Sie sich bei Schaal Fertigungstechnik voll und ganz auf unsere Kompetenz verlassen. Kundenfreundlich zu sein ist eines unserer höchsten Ziele, weshalb wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren Auftrag erstellen. In welchem Umkreis arbeitet unser CNC Bearbeitungszentrum

Fertigung von Halbfabrikaten für die Matratzenherstellung: • Federkernabdeckung • Federkerntaschen • Steppvlies aus Naturfasern Die Verlagerung der Produktionsstätten nach Osteuropa und der Systemwettbewerb von Schaumstoff/Latex zu Federkern-Matratzen beeinflussen die Marktentwicklung. Gezielte Produktinnovationen und strategisches Key-Accounting prägen hier unsere Aktivitäten.

In unserer neuen Halle haben wir die Betriebsabläufe optimal auf schnelle Durchlaufzeiten eingestellt. Die Fertigungskapazitäten liegen bei 5 - 10 Tonnen pro Tag. Alle Bleche können vor der Verarbeitung gestrahlt werden. In einer Aufspannung können wir Bohren, Fräsen, Beschriften und Brennen. Verarbeitet werden Blechdicken von 6 bis 200 mm. Das Stelzer-Qualitätsmanagement und eine sorgfältige Endkontrolle sorgen für einen gleichbleibend hohen Standard und gewährleisten die Fehlerfreiheit unserer Produkte. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung. Wenn Maschinen, Technik und Können zusammenkommen entsteht Qualität - wie in unseren Hallen.

Wir bieten Lohnfertigung für Dreh-, Fräs-, Drahterodier und Honteile an.

Egal wie ausgefallen der Wunsch auch sein mag - wir setzen Ihre Idee in die Wirklichkeit um! Von der Idee bis zur Auslieferung - bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir freuen uns auf Sie! Wir lassen Ihre Idee Wirklichkeit werden! Egal wie außergewöhnlich Ihr Wunsch sein mag - gemeinsam erwecken wir Ihre Wunsch zum Leben. Sprechen Sie uns einfach an!

Wir verbinden Erfahrung, eine zertifizierte Prozessstrecke, umfangreiche Werkzeugausstattung sowie eine geräumige moderne Arbeitsumgebung. Auf Wunsch erhalten Sie von der Planung bis zur termingerechten Lieferung Blechkomponenten, ganze Baugruppen u.a. in Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung, gerne auch mit individuellem Prüfbericht, Beschriftung, Verpackung und Transport. Technische Möglichkeiten auf einen Blick: Kleben, Nieten, Einpress-, Schraub- und Steckverbindungen Großer Arbeitsbereich Deckenkran (Hakenhöhe 6 m, Tragkraft bis 5 t) viel Platz dank mobiler Stellwände spezielle Kennzeichnungen nach Kundenwunsch Prüfprotokolle und Bedienungsanleitungen individuelle abgepackte Materialzusammenstellungen kundenspezifische Verpackungen

Um über eine moderne und mit allen Vorteilen einer durchgängigen Automatisierung ausgestattete Anlage zu verfügen, müssen Sie sich nicht gleich eine neue Anlage anschaffen. LAE INDUSTRIE hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten ein praxiserprobtes und umfassendes Know-how angeeignet, um bewährte Anlagen in leistungsstarke Hightech-Maschinen mit erstaunlichem Zuwachs an Performance umzuwandeln. Diese stehen modernen Ansprüchen an Effizienz, Maschinensicherheit und Daten-Integration in nichts nach, wohl aber in den dafür notwendigen Investitionen.

Metallschilder - Aluminium, Messing, Edelstahl mit hochwertiger Lasergravur. Logo, Grafik, Text

An medizinische Produkte werden hohe Maßstäbe angelegt. Sie müssen verlässlich, hygienisch einwandfrei und anwenderfreundlich sein. Strenge gesetzliche Auflagen fordern eine gleichbleibend hohe Qualität. Das Wohl der Patienten soll dabei immer an erster Stelle stehen. Schon in der Produktion müssen die Hersteller gewissenhaft allen Anforderungen gerecht werden. Alfred Giesser liefert Messer in höchster Präzision gefertigt in Werkstoffen, die den hohen Hygienestandards entsprechen, für Anwendungen wie beispielsweise Dialyseschläuche und medizinisches Zubehör. Die Spezialisten von Alfred Giesser machen sich mit den Fertigungsabläufen und Maschinen von Herstellern medizinischer Produkte vollständig vertraut, um die optimale Lösung anbieten zu können. Giesser Engineering bietet intensive Beratung, Know-how und die Entwicklung einer Industriemesserlösung in Werkstoffen nach Wahl, die sich perfekt in den Fertigungsprozess einfügt.

Der Hauptschwerpunkt unserer Arbeiten liegt im CNC-Drehen bzw. CNC-Fräsen. Bereits seit 20 Jahren befassen wir uns mit diesem Thema und konnten im Laufe der Zeit unsere Techniken und unser Know-how erweitern. Unser Unternehmen geht gezielt auf Ihre Wünsche ein und arbeitet mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit. CNC-FRÄSEN Wir führen Fräsarbeiten mittels CNC-Technik an unterschiedlichsten Materialien durch. Die Kundenzufriedenheit hat dabei höchste Priorität. Daher nehmen wir uns die Zeit und gehen genau auf Ihre Bedürfnisse und Vorstellungen ein. Dank der CNC-Technik profitieren unsere Kunden durch • technisch einwandfreie Bearbeitung • höchste Genauigkeit • rasche Fertigung sowie zügige Lieferung. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir sind Experten für die Palettenfertigung. Seit Generationen vertiefen wir unser Wissen, optimieren Produktionsprozesse und kennen die Anforderungen unserer Kunden bis ins Detail. So sind wir zu unserer heutigen Leistungsfähigkeit gelangt. Hohe Qualitätsstandards und effiziente Abläufe ermöglichen selbst kurzfristige Lieferungen. Ein wesentlicher Qualitätsaspekt ist die optimale Trocknung von Holzpaletten. Sie ist unabdingbare Voraussetzung zur Vermeidung von Schimmel und Bläue. Damit unsere Paletten vor Befall geschützt sind, sorgen wir von Anfang an für beste Bedingungen. Das beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Holzes für den jeweiligen Einsatz. Vom Einschnitt bis zur Trocknung vergehen maximal zwei bis drei Tage. Währenddessen werden die verschiedenen Holzarten voneinander getrennt gelagert. In leistungsfähigen Kammern trocknen wir die fertigen Paletten schonend auf unter 16 % Holzfeuchte und lagern sie anschließend fachgerecht in einer belüfteten Halle. Damit können wir beste Qualität gewährleisten und auf Wunsch auch den ISPM-Standard Nr. 15 erfüllen. Damit sind die Paletten uneingeschränkt für den Export geeignet. Bei Bedarf bearbeiten wir Ihre Paletten weiter und kennzeichnen sie ganz individuell. Für einen besseren Wiedererkennungswert bieten wir farbliche Markierungen oder die Anbringung von individuellen Brands, z. B. einem Firmenlogo an.

Alles aus einer Hand: Komplettlösungen in der CNC-Fertigung Zusätzlich zu unserem Reibschweißverfahren (FSW) stellen wir unseren Kunden auch Präzisionsdreh- und Frästeile bis zur 5-Achs-Bearbeitung zur Verfügung. Damit bieten wir die Möglichkeit, präzise gefertigte Bauteile und Komponenten, ohne die Notwendigkeit eigener teurer CNC-Maschinen, herzustellen. Dieser effiziente Ansatz hat sich zu einer beliebten Lösung entwickelt, um maßgeschneiderte Teile mit hoher Genauigkeit und Qualität zu erhalten. Diese werden bei unseren Partnerbetrieben in Österreich hergestellt, um Transportwege und -zeiten so kurz wie möglich zu halten. Präzision und Reproduzierbarkeit Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Effizienz und Flexibilität Sie möchten unsere Expertise? Wir haben ein Ziel vor Augen… gemeinsam fügen wir die Zukunft. Jetzt anfragen

Mit unserem Programm Tischler für Tischler haben wir uns auf Lohnfertigung und Möbelfertigteile im Tischlerhandwerk spezialisiert. Wir fertigen für Kunden im Großraum Bochum und dem ganzen Ruhrgebiet.

Für die Serienfertigung unserer Hülsen setzen wir modernste Transferpressen – sowohl mit konventionellem als auch mit Servoantrieb – ein. Dank dieser fortschrittlichen Technologie verstehen wir die Produktion von Großserien als eine unserer Spezialitäten. Unsere Serienfertigungen unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle nach ISO TS 16949, DIN EN ISO 9001.2008. Auf unseren 36 Transferpressen / Stufenpressen mit Presskräften von bis zu 200 Tonnen ziehen wir tief: Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconell, Aluminium, Kupfer und Messing. Die kleinsten und größten technischen Werte für den Tiefziehprozess sind: Hülsenlängen von 15 bis 150 Millimeter, Innendurchmesser von 2,8 bis 110 Millimeter sowie Materialstärken von 0,2 bis 3 Millimeter. Jedem einzelnen Produkt sind Prüfpläne zugeordnet, um die von uns erwarteten Qualitätsansprüche sicherzustellen. Zuverlässige Wartung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge werden durch unsere eigenen, hochspezialisierte Teams gewährleistet.

Lohnabfüllung /Herstellung Nahrungsergänzungsmittel, Medizinprodukte, Functional Food und Sportnahrung

Industrieöfen, Kammeröfen, Tauchziehöfen, Paternosteröfen, Sonderkonstruktionen: Elektroheizung, Gasheizung, Ölheizung. Die Fertigung von Thermoprozessanlagen ist eines unserer Kernkompetenzen. Unsere Industrieöfen garantieren eine gleichmäßige Temperaturverteilung mit geringer Regelabweichung. Als Energieträger stehen Thermalöl, Gas und Elektroenergie zur Verfügung. Wir bieten Standardausführungen und Sonderkonstruktionen an. Industrieöfen für die Luftfahrttechnik erfüllen die Norm AMS 2750 E. Gern rüsten wir die Anlagen mit passender Fördertechnik aus.

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.