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Prozesssicherheit und Produktqualität dank modernster Mess- und Prüftechnik Process reliability and product quality thanks to state-of-the-art measuring and testing technology Prozesssicherheit und Produktqualität dank modernster Mess- und Prüftechnik Messen und Prüfen sichert die Qualität und ist Voraussetzung für die exakte Einstellung von Produkten. Von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Versagenstests - mit unseren Lösungen ermöglichen wir die präzise Produkt- und Qualitätsbeurteilung sowie das Einstellen Ihrer Produkte auf die gewünschten Zielwerte. Die Intelligente Datenverarbeitung sorgt für geschlossene Regelkreise und somit für effiziente und optimierte Produktionsabläufe. So sichern Sie nachhaltig die Qualität Ihrer Produkte und die Zufriedenheit Ihrer Kunden. Unsere Technologien: - Pneumatisches Prüfen / Gas- und Dichtheitsprüfung - Elektrische Prüfung & Charakterisierung - Hydraulisches Prüfen - Bildverarbeitung Prüfstände von Moehwald: - Prüftechnik für Brennstoffzellen - Prüftechnik für Einspritzsysteme Einige unserer Anwendungsgebiete: - Brennstoffzelle - eAntrieb - Batterie Ein vollstufiges Angebot: Von Beratung und Schulung über Machbarkeitsstudien und Vorversuche einzelner Prüfungen bis hin zur Serienprüfung – wir entwickeln und bauen schlüsselfertige Prüfanlagen mit erprobten Prüfprozessen und Prüfabläufen entsprechend der jeweiligen Produktlebenszyklusphase: - für den Einsatz in der Entwicklungsphase, hochflexibel mit manueller Handhabung - für die Verwendung in der Serienfertigung, automatisiert und hochproduktiv mit optimierter Taktzeit - für Versagenstests dauerlaufstabil mit Langzeitdatenaufzeichnung und passender Sicherheitstechnik Process reliability and product quality thanks to state-of-the-art measuring and testing technology: Measuring and testing ensures quality and is a prerequisite for the exact adjustment of products. From product development to series production to failure tests - with our solutions we enable precise product and quality assessment as well as the adjustment of your products to the desired target values. Intelligent data processing ensures closed control loops and thus efficient and optimized production processes. In this way, you sustainably ensure the quality of your products and the satisfaction of your customers. Our technologies: - Pneumatic / gas- and leakage testing - Electrical testing & characterization - Hydraulic testing - Machine vision Testing equipment by moehwald: - Testing technology for fuel cells stack & system - Testing technology for diesel injection systems Some of our application areas: - Fuel cell - eDrive - Battery Our fully integrated offering: From consulting and training to feasibility studies and pre-testing of individual tests to series testing – we develop and build turnkey test systems with proven test processes and test sequences according to the respective product life cycle phase: - for use in the development phase, highly flexible with manual handling - for use in series production, automated and highly productive with optimized cycle time - for failure tests, endurance stable with long-term data recording and suitable safety technology

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Unsere Präzisionsteile aus Metall zeichnen sich durch höchste Maßgenauigkeit und Qualität aus. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen.

CNC-Frästeile, Frästeile, Großfrästeile und die komplette spanende Bearbeitung . Neuster Maschinenpark auf über 600qm. ---Schnellste Angebotserstellung--- ---schnellste Lieferzeit--- Werkstoffe: Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355J2+N, S355J2+N, S355JR, S355J0+AR, Druckbehälterstähle EN 10028-2: 16Mo3, 13CrMo4-5 , P265GH, Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P460NL1, P460NL2, P355NL1, P355NL2, Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 20MnCr5, 16MnCr5, 20MnCr5 Stähle nach ASTM/ASME: SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2, SA516 Grade 60/70, Maximale Größe: 1600x800x600mm Deutschland: Deutschland Maximales Gewicht: 600kg Maximale Größe: 1600x800x600 Werkstoff1: Stahl Werkstoff2: Edelstahl Werkstoff3: 1.4301 Werkstoff4: S265 Werkstoff5: S235 Werkstoff6: 1.4571 Werkstoff7: Stahl Werkstoff8: Edelstahl Werkstoff9: Vergütungsstahl Werkstoff10: Messing Werkstoff11: Nickellegiergungen Werkstoff12: Aluminium Werkstoff13: Kunstoff

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

1 Wellenlötanlage SEHO – bleifrei, 1 Selektivlötanlage EBSO – bleifrei, diverse Handbestückungs- und Lötplätze – bleifrei, auf Wunsch auch verbleit Prüfung Desktop-AOI-System Mirtec PC-gesteuertes Inspektionssystem für konventionelle und Mischbestückung LSE EFA Inspection® Lynx-Großbildmikroskope diverse Funktionsprüf- und Labortechnik Programmierplatz für Speicher, µC’s und MEMS-Oszillatoren Computergesteuerte Reworkstation Ersa

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Unsere Präzisionsdrehteile werden mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt gefertigt, um selbst anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Dank modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team können wir Teile mit extrem engen Toleranzen und komplexen Geometrien herstellen. Von Prototypen bis zur Serienproduktion liefern wir Präzisionsdrehteile für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und mehr. Verlassen Sie sich auf uns für Qualität, Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung Ihrer Präzisionskomponenten.

Die ASPRO GmbH verfügt über ein breites Sprektrum an Möglichkeiten um Ihre Projekte mit der bestmöglichen Qualität zu fertigen. In der THT Fertigung verwenden wir unter anderem eine Wellenlötanlage und eine Selektivlötanlage der Firma Kurtz ersa. Zu dem haben wir ein sehr gut geschultes Produktionsteam, welches die ordnungsgemäße Handmontage übernimmt.

Unsere SMD-Bestückung ist auf Klasse ausgelegt, nicht nur auf Masse: Unser Schablonendruck mit automatischer Ausrichtung und Reinigungsfunktion sowie ein flexibel und schnell umrüstbarer Bestücker sind die idealen Voraussetzungen dafür, um bereits kleinere Losgrößen ganz nach Ihren Wünschen zu fertigen.

Düsenkopf, profilgeschliffen (geh. WS) mit Pressmatrize

Mit unseren beiden Bestückautomaten erzielen wir eine Bestückleistung von 10.000 Bauteilen pro Stunde. Dabei decken wir in der SMD-Bestückung das gesamte Bauteilspektrum mit Gehäuseformen von 0402 bis QFP ab. Gehäuseformen, die aufgrund ihrer Beschaffenheit nicht maschinell bestückt werden können, werden nach der maschinellen Bestückung händisch bestückt und anschließend gelötet. Abhängig vom Auftragsvolumen, von der Beschaffenheit der Leiterplatte und der bestückten Bauteile werden die Leiterplatten per Reflow-Verfahren oder mittels Dampfphasenlötung gelötet. Durch die Dampfphasenlötung erreichen wir niedrigere Spitzentemperaturen, wodurch empfindliche Bauteile und Leiterplatten geschont werden. Alle bestückten Leiterplatten werden nach dem Lötprozess einer optischen Inspektion unterzogen, wodurch der Prozess der SMD-Bestückung bestätigt und abgeschlossen wird.

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Einzelanfertigungen und Kleinserien)

Der 3D-Druck oder auch Additive Fertigung genannt etabliert sich immer mehr in der Serienproduktion. Aber was tun, wenn die Metallbauteile aus dem Drucker störende Übergänge oder ein fehlendes Oberflächenfinish aufweisen? Wir bei Axamit Oberflächentechnik unterstützen Sie in der Aufarbeitung Ihrer Bauteile und bringen sie durch Läppen und Polieren zum gewünschten Glanz. Sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir sägen alle gängigen Legierungen auf Maß Von der Einzellieferung über Abrufbestellungen bis zu Konzepten nach Kundenwunsch: wir liefern wann und wo Sie wünschen. Termingerecht, individuell und vor allem zuverlässig. Hier erhalten Sie eine Übersicht zu sämtlichen Profiltypen sowie alle Infos rund um unser Lieferprogramm zum Download.

Wir fertigen für Sie Langdrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Bei H. Steinhart als Komplettanbieter gehört das CNC-Biegen zu einem der wichtigsten Punkte in der Blechbearbeitung. Unser Unternehmen ist mit einer Reihe moderner Abkantpressen der TrumaBend Reihe von TRUMPF ausgestattet. Um einbaufertige Baugruppen fertigen zu können, stehen Ihnen in unserem Unternehmen eine Reihe moderner CNC-Abkantpressen der TrumaBend Reihe von TRUMPF mit einer Presskraft bis zu 300 t zur Verfügung. Kantenlängen bis 4000 mm können bearbeitet werden. Die leistungsstarken Maschinen in unserem Biegezentrum garantieren korrekte Biegeergebnisse auch bei komplizierten Formen, engen Radien und kleinen Schenkellängen welche durch Prägen oder Freibiegen realisiert werden können. Kombiniert mit modernster Software sind wir technisch in der Lage auch komplizierte und anspruchsvolle Teilegeometrien für Ihre Bauteile umzusetzen. Beste Qualität und hohe Passgenauigkeit bei der Blechumformung sind unsere wichtigsten Ziele. Unsere jahrelange Erfahrung in diesem Bereich und unsere modernen CNC-gesteuerten Abkantpressen garantieren Ihnen die exakte und materialschonende Verarbeitung Ihrer Serien- und Einzelteile. Zusammen mit unserem geschulten Personal sind wir für Sie immer auf der Suche nach neuen Technologien um Ihnen Top Qualität liefern zu können. So schließen wir mit dem BendMaster von TRUMPF die Lücke in der automatisierten Blechfertigung. Der BendMaster ist eine Handlingseinheit (Kantroboter) zum Biegen von Blechen an einer Ankantpresse TrumaBend V1700 S. Für Ihre Teile ist in unserem Kantspektrum ganz sicher die richtige Anlage vorhanden. Max. Materiallänge (automatisiert): 4000 mm, 2500 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Materialgewicht: 50 kg (automatisiert)

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Für Sie fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile für den Einsatz im Werkzeug-, Maschinen- und Sondermaschinenbau, sowie in der Medizintechnik. Der Einsatz effektiver Funkenerosions-Technologien ist dabei unser Garant für beste Qualität und höchste Wirtschaftlichkeit.
Die Herstellung kleinerer Vorrichtungen für Musterbau und Prototypenfertigung bieten wir Ihnen zusätzlich an. • Konstruktion von Folgeverbund-, Einstufen-, Schubladen- und Nietwerkzeugen in Modultechnik oder nach Kundenwunsch, für Stanz-, Biege- und Crimpteile, für Automobil- und Elektroindustrie.Die Konstruktionsleistungen sind im einzelnen: • Hilfe bei der Entwicklung, Optimierung und Ausarbeitung von neuen Stanz- und Biegeteilen • Abwicklung • Streifen- und Werkzeugentwurf für Konstruktionsbesprechung • Konstruktion des Werkzeug • Erstellen von Einzelteilzeichnungen, Stücklisten und • Arbeitsvorbereitungsmaßnahmen • Auf Wunsch Zusammenstellungszeichnungen

Es ist ein langer Weg von der Idee bis hin zum serienfertigen Bauteil, diesen Weg gehen wir mit Ihnen gemeinsam. Und stehen Ihnen auf dem Weg vom Erstentwurf bis zum serienfertigen Bauteil oder Werkstück mit Rat und Tat zur Seite. ➔ 3D-Konstruktionsentwurf ➔ 3D-Druck eines Prototyps ➔ Werkstück / Bauteil Tests ➔ 3D-Konstruktions Optimierung ➔ Fertigungszeichnung erstellen ➔ Herstellung eines Prototyps aus einem festgelegten Werkstoff ➔ Werkstück / Bauteil Tests ➔ 3D-Konstruktions Optimierung ➔ Fertigungszeichnungs Optimierung ➔ Serienreife

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Titan, Buntmetalle. Materialstärken: 0,05 bis 3 mm bei Stählen, 0,5 bis 20 mm bei Keramik. Hochgeschwindigkeitsschneiden. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Für folgende Hersteller bieten wir darüber hinaus kostenpflichtige Reparaturen an: Braun – Restauration und Reparatur von Audio Geräten Cambridge Audio – Audio Geräte Onkyo – Audio Geräte Pioneer – Audio Geräte Ried GmbH

Unser Angebot zeichnet sich durch besonders hohe Qualität, unsere Flexibilität in der Beschaffung und den Umfang der Liefermöglichkeiten aus. Speziell im Bereich der hochschmelzenden Metalle sind wir Ihr leistungsstarker Partner. Zu unserem Spezialgebiet gehören Normteile – wie z.B. Schrauben, Muttern und Gewindestangen – Edelmetall-Halbzeuge sowie Zeichnungsteile aus Molybdän, Tantal, Wolfram, Titan und deren Legierungen (TZM, Alloys Invar, Alloys Kovar, Inconel).

z. B. POM (Delrin), Peek (auch mit Glasfaser), Teflon, Plexiglas bzw. alle zerspanbaren und beschaffbaren Kunststoffe Dreh- und Frästeile aus Kunststoff z. B. POM (Delrin), Peek (auch mit Glasfaser), Teflon, Plexiglas bzw. alle zerspanbaren und beschaffbaren Kunststoffe Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Die Willy Lillich GmbH fertigt Präzisionsfrästeile, die sich durch µ-genaue Präzision und schwäbische Genauigkeit auszeichnen. Unsere Frästeile werden aus allen zerspanbaren Werkstoffen gefertigt und bieten unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorsprung. Wir bieten eine umfassende Inhouse-Fertigung, die von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Endmontage reicht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, hochpräzise Teile zu fertigen, die direkt in weitere Produktionsschritte integriert werden können.