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Eloxiertes Alu-Profil, formschlüssig verbunden durch kühlmittelbeständigen Polyurethan-Keder. Technische Details Aufbau Eloxiertes Alu-Profil, formschlüssig verbunden durch kühlmittelbeständigen Polyurethan-Keder. Vorteile • Einfache Montage • Hohe Flexibilität • Lange Lebensdauer • Gute Korrosionsbeständigkeit • Geringer Platzbedarf durch kleine Baumaße (Dicke 5,5mm/3,0 mm) • Geringes Gewicht (~8kg/m2) • Optimale Spritz- und Schwallwasserdichtheit • Hervorragender Späneschutz • Sichtfenster möglich Lieferform • Montagefertige Systeme von Gliederschürzen nach Ihren Zeichnungen, Skizzen und Vorgaben, wie Schürzenbreite/-länge, Befestigungs- und Umlenkart mit oder ohne Aufwickelvorrichtung Zugkraft auf die Schürze Max. Zugbelastung der Keder 20N/mm2 Beispiel Schürzenbreite 2.000mm: 2.000mm x 0,7mm = 1.400mm2 1.400mm2 x 20N/mm2 = 28kN

Bei sehr vielen Spinnprozessen werden Polymer-Lösemittelgemische als Spinnlösung eingesetzt, um spezifische Eigenschaften in den Fasern / Flachfolien zu generieren. Um das Polymer in einem Lösemittel im richtigen Verhältnis zu lösen sind eine geeignete Dosierung und ein effizientes Mischsystem auszuwählen. Die Rezeptur kann über ein Wägesystem oder über quantitative Einzeldosierung eingestellt werden. Sehr häufig werden diese Mischungen in Rührbehältern oder Intensivmischern unter Einfluss von Temperatur homogen gelöst. Unsere langjährige Expertise in der Projektierung, dem Bau und den Betrieb von Ansatzstationen sichern wir Ihnen die bestmögliche Homogenität des Mischsystems zu. Für Schmelzespinnverfahren werden die Polymere im Extruder aufgeschmolzen und in eine fluide Schmelze überführt. Auch hier sind entsprechende Dosierungen für das Polymer notwendig, die im Normalfall gravimetrisch ausgeführt und von uns mit entsprechender Dosiergenauigkeit ausgelegt werden.

Für die Trocknung von Fasern werden von MainTech Systems Trocknungssysteme individuell konstruiert und gefertigt. Ausgeführte Versionen sind z.B.: • Heißluftumwälzung, platzsparende Ausführung für Pilotanlagen • Heißluftumwälzung in Verbindung mit beheizten Galetten • Trocknerrinne

Für den Faserbereich werden entsprechend den Anforderungen Ihrer Anlage Galetten individuell konstruiert und gefertigt. Ausgeführte Versionen sind z.B.: • Normale Waschgaletten, unbeheizt, außen liegender (Direkt-)Antrieb • Schnell laufende Galette mit integriertem Motor • Fällbadgalette mit integriertem Motor, magnetischer Kupplung und im Medium lau-fenden Wälzlagern • Galetten aus schwefelsäurebeständigem Kunststoff

Die Versuchsanlagen sind modular aufgebaut, und bieten so ein Maximum an Flexibilität zur Erprobung verschiedener Ausrüstungsteile und zur Erfassung der gesamten verfahrenstechnischen Parameter. Nach den ersten Machbarkeitsversuchen im Forschungsbereich mit einfachen Spinntestern ist für die nächsten Schritte der Faserentwicklung eine Forschungsspinnmaschine notwendig. Hier sind rheologische Daten der verschiedensten Stoffsysteme, korrosive Eigenschaften der Komponenten und alle sonstigen Schlüsselparameter wie Druck und Temperatur zu ermitteln. Sie dienen anschließend als Grundlage für die Auslegung der Anlage. Bei der gewählten Anzahl der Spinnstellen ist der „ Scale-Up“- Charakter in der Versuchsanlage möglichst zu berücksichtigen. Speziell für die richtige Düsengeometrie sind Wärmeübergangs-, Strömungs- und Druckverlustberechnungen sowie entsprechende Simulationen durchzuführen. Ein weiteres Kriterium bei der Festlegung der Anlagenkapazität ist die ausreichende Materi-alproduktion, welche eine Bemusterung ermöglicht. Sorgfältig ausgewählte vielfältige Messstellen werden mit dem Automatisierungskonzept gut abgestimmt und bilden so eine gute Grundlage zur notwendigen Parametererfassung. Die von uns gebauten Versuchsanlagen sind modular aufgebaut, und bieten so ein Maximum an Flexibilität zur Erprobung verschiedener Ausrüstungsteile und zur Erfassung der gesamten verfahrenstechnischen Parameter.