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Die Graziano GT300 CNC-Drehmaschinen sind hochmoderne Maschinen, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Spindeldurchlass von 50 mm und einem Drehdurchmesser von 330 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver ausgestattet, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Graziano GT300 CNC-Drehmaschinen sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Die ECAS-20 Langdrehmaschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 20 mm konzipiert. Diese Maschinen bieten eine maximale Werkstücklänge von 200 mm und sind mit zwei Spindeln und zwei Schlitten für die Hauptseite ausgestattet. Mit zehn Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen sechs angetrieben sind, und vier angetriebenen Werkzeugplätzen auf der Gegenseite bieten sie eine hohe Flexibilität und Effizienz. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in großen Serien. Die ECAS-20 Langdrehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Maschinenpark.

Die Langdrehmaschine ECAS-20 ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 20 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm konzipiert ist. Mit zwei Spindeln und zwei Schlitten für die Hauptseite bietet diese Maschine zehn Werkzeugplätze auf der Hauptseite, von denen sechs angetrieben sind, sowie vier angetriebene Werkzeugplätze auf der Gegenseite. Diese Konfiguration ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung und eine effiziente Nutzung der Maschinenkapazität. Die ECAS-20 ist ideal für die Serienproduktion und bietet eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittliche Technologie machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Produktivität legen. Diese Maschine ist ein wertvolles Asset für jede Fertigungsumgebung, die auf Präzision und Effizienz angewiesen ist.

Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe zu bearbeiten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Teile benötigen. Die CNC-Fertigung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards abgeschlossen werden.

Unser CNC-Drehfräsen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere CNC-Drehfräsmaschinen verfügen über bis zu 10 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC-Drehfrästeile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Drehfräsen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres CNC-Drehfräsen-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Unsere Präzisionsteile sind das Herzstück unseres Angebots. Mit modernster Technik und höchster Präzision fertigen wir Teile, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Jedes Präzisionsteil wird individuell nach den Vorgaben unserer Kunden gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unsere Präzisionsteile finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Dank unserer umfassenden Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen und unser engagiertes Team von Fachleuten sorgen dafür, dass jedes Präzisionsteil mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt hergestellt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Präzisionsteile überzeugen.

CPT bietet CNC-Drehen mit modernster Technik und höchster Präzision. Unsere Maschinen verfügen über bis zu 9 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Wir setzen auf modernste Technik, um auch komplexe Geometrien und Konturen exakt umzusetzen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir Ihre Anforderungen exakt erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Qualität und Präzision.

CPT bietet einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand, der über die reine Fertigung hinausgeht. Auf Wunsch steigen wir bereits in der Entwicklungsphase ein und bringen unsere Expertise und langjährige Erfahrung ein. Auch innerhalb des Fertigungsprozesses bieten wir viele Extraleistungen an, beispielsweise Beschriftungen, Oberflächenbehandlungen, Montage, Reinigung, Entfettung, Wärmebehandlungen und vieles mehr. Unser Servicepaket unterscheidet uns von vielen anderen Herstellern, die reine Lohnfertiger sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der Ihre Anforderungen exakt erfüllt und höchste Qualität gewährleistet.

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

CPT ist Ihr Systemanbieter für Präzisionsteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Wir entwickeln und fertigen Präzisionsteile für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit. Unsere Teile zeichnen sich durch höchste Präzision und Individualität aus, die durch permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie den Einsatz modernster Technologien und Automatisierung erreicht werden. Unser Ziel ist es, die Effizienz in der Produktion stetig zu steigern und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere Präzisionsteile werden mit modernster Technik hergestellt und durchlaufen eine umfassende Qualitätssicherung. Dies stellt sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität.

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere CNC-Drehmaschinen verfügen über bis zu 10 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC-Drehteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Drehen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres CNC-Drehen-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Unser CNC-Fräsen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC-Frästeile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Fräsen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres CNC-Fräsen-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Unser CNC-Frässervice bietet höchste Präzision und Effizienz. Mit modernster Technik und umfassender Qualitätssicherung stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Unsere Maschinen verfügen über bis zu 9 programmierbare Achsen und ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst.

Unser Flachschleif-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Flachschleifteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Flachschleifen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Flachschleif-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

GA 5-11C Kompressor-Serie, geringe Stellfläche... viel Leistung! Das WorkPlace Air System™ von Atlas Copco ist sehr benutzerfreundlich. Bei diesem System kann der Kompressor direkt vor Ort installiert werden. Die Produktreihe GA 5-11C ist in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, optional auch mit integriertem Trockner und weiterem Zubehör. Volumenströme zwischen 8,7 und 28,5 l/s bei einem maximalen Betriebsdruck von 7,5 bis 13 bar.Modelle in 50 und 60 Hz Ausführung. Niedrige Installationskosten: Das GA 5-11C WorkPlace Air System™ wird komplett und betriebsbereit direkt zum Einsatzort geliefert. Die Montagekosten können minimiert werden, da das GA 5-11C System werksseitig mit folgenden Komponenten ausgestattet werden kann: Niedriger Geräuschpegel: Durch die Verwendung hochentwickelter Kühllüfter und den Einsatz moderner Vibrations- und Akustikoptimierung, konnten die Geräuschpegel extrem gesenkt werden. So kann der Kompressor jetzt praktisch überall verwendet werden. Vollständige Integration von Luftaufbereitungssystemen: Lufttrockner, Druckluftfilter, Kondensataufbereitungsgeräte und Luftbehälter lassen sich in die Kompressoreinheit integrieren. Dies senkt die Installationskosten, und es wird sehr viel weniger Platz benötigt. Absolute Zuverlässigkeit: Die Produktreihe GA5-11C wurde gemäß den ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierungen entwickelt und hergestellt und erfüllt somit die höchsten Qualitätsanforderungen der Industrie. Alle Geräte entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C - 1996 Testcode. Verkaufs- und Service-Einrichtungen weltweit: Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Service-Maßnahmen ist Ihnen Atlas Copco als Ihr Partner in Sachen Druckluft behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten. Volumenstrom: 528 bis 1.710 l/min Motorleistung: 5,5 bis 11 kW

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Die Kompressoren der Baureihe AQ 30-55 sind komplette Arbeitsplatzkompressoren mit Antriebsmotor, Kühlern, Kondensatabscheidern, Umkehrosmosesystem und Filtern. Das gleichfalls enthaltene Regelsystem sorgt für die optimale Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Bei den Full Feature-Versionen sind zudem umweltfreundliche Kältetrockner integriert, mit denen Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllt werden und dabei Ihre wertvolle Standfläche optimal ausgenutzt wird. Der integrierte Frequenzumwandler der AQ VSD-Reihe verändert die Drehzahl des Antriebsmotors je nach Druckluftbedarf. Der Energieverbrauch wird dadurch so weit gesenkt, dass sich die Zusatzinvestition rasch amortisiert. Bewährte Zuverlässigkeit Gleich bleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer Einfache und kostengünstige Installation Bediener- und wartungsfreundlich Wartungsarm Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Schallgedämpfte Einheit

Herstellung der Gehäuseteile im Niederdruck PUR-RIM-Verfahren, Mehrfarblackierung , ggf Siebdruck und Montage Die Werkzeuginvestition ist beim Einsatz des Niederdruck-Polyurethan-RIM-Verfahrens besonders günstig, im Vergleich zum Hochdruckverfahren oder ABS Spritzguss.

Mit den von Atlas Copco eingeführten GA-Kompressoren mit Drehzahlregelung wurde es erstmals möglich, die Kompressorkapazität genau auf den Luftbedarf einzustellen. Ein GA drehzahlgeregelter Kompressor kann sich auf den sich ändernden Bedarf einstellen, indem die Drehzahl des Antriebsmotors angepasst wird. Bei sinkendem Druckluftbedarf verringert der GA drehzahlgeregelte Kompressor den Volumenstrom und damit auch den Energieverbrauch. Das ist das Hauptmerkmal der GA drehzahlgeregelten Kompressoren. Durch sie verringert sich der Energieverbrauch auf ein Minimum, da bei Nulllast keine Energie verbraucht wird, was bis zu 22 % Kosteneinsparung ermöglicht. Atlas Copco entwickelte die GA VSD-Serie entsprechend dem Konzept "WorkPlace Air System™", das die Möglichkeit bietet, den Kompressor vom normalen Kompressorraum zum Einsatzort zu verlagern. Dieses Konzept wurde durch den extrem niedrigen Geräuschpegel und die Integration von Optionen wie Luft- und Kondensataufbereitung ermöglicht. Die GA 11-90 drehzahlgeregelten Einheiten werden mit Öl betriebsfertig an den Standort geliefert. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. Die Wartung eines Leitungsnetzes ist aufwendig und kostspielig. Die Erfahrung zeigt, dass neben dem Druckabfall im Leitungsnetz auch Leckageverluste bis zu 10% des gesamten Volumenstromes des Kompressors nicht selten sind. Das "WorkPlace"-Konzept bietet die Möglichkeit, diese unnötige Energieverschwendung zu vermeiden und Geld zu sparen. Die Produktreihe GA 7-90 VSD ist verfügbar als: • Luft- oder wassergekühlte Version • WorkPlace- oder WorkPlace Full Feature-Version (einschließlich Trockner) • Versionen für hohe Temperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F)

Die Lackierung von Großkunststoffteilen, sowohl in kleinen Stückzahlen als auch in Serien, bietet zahlreiche Vorteile und kann für verschiedene Kunststoffarten wie PUR (Polyurethan), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), SMC (Sheet Molding Compound) und CFK (Carbonfaserverstärkter Kunststoff) angewendet werden. Wir haben 30 Jahre Erfahrung in Hochglanzlackierung, Mattlackierung, Struktur Perl, Struktur Narbe, Maskierung etc. von Stückzahl 1 bis Serie

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Gern fertigen wir Baugruppen sowie vollständige Transport- und Verkettungseinrichtungen z.B. aus Leichtbauprofilen nach Ihren Zeichnungsunterlagen.