Finden Sie schnell maschinel für Ihr Unternehmen: 5691 Ergebnisse

Unsere langjährige Praxiserfahrung im Maschinen- und Werkzeugbau hat unsere Wahrnehmung geschärft und unser Auge geschult. Auf der Suche nach Ratio-Potenzialen in industriellen Fertigungsanlagen werden wir immer fündig. Garantiert auch vor Ort, in Ihrem Unternehmen. Uns geht es ausnahmslos darum, Ideen einzubringen und Lösungen zu entwickeln, die messbar zu Buche schlagen. In punkto Effizienz und Qualität. Der erste Schritt ist ein gemeinsamer Gang durch Ihre Montagestraßen und ein ausführliches Gespräch mit Ihnen. Fordern Sie uns an und unser Kompetenz im persönlichen Kontakt heraus – es lohnt sich!

Die Schweißkabine von EPIC & I ist eine innovative Lösung für die Fertigungsindustrie, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese durchdachte Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht die Schweißkabine zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsumgebungen.

Komponente für den Maschinenbau. Der Klassiker im Geschäftsfeld der Komponentenfertiger und Lohnfertiger. In Baden-Württemberg, im Ländle, so innovativ wie sonst nirgends auf der Welt. Ein breites Einsatzgebiet, von Werkzeugmaschinen über Blechbearbeitungsmaschinen bis Maschinen für die Textilindustrie. Hunderte weiterer Anwendungen können mit unseren Komponenten die Welt erobern.

Effektives Beschichten von Tabletten: bis zu 35 % kürzere Prozesszeit als herkömmliche Systeme Sprühen, Mischen und Trocknen - Das Beschichten oder Coating ist ein Zusammenspiel dieser Prozessschritte. Für eine optimale Coating-Uniformity (Coating-Uniformität) müssen die Prozesse Sprühen, Mischen und Trocknen simultan ablaufen. Bereits seit Jahren bietet L.B. Bohle mit seinen Tablettencoatern die effizientesten und effektivsten Anlagen im Markt. Der Tabletten-Coater BTC verspricht ein wirtschaftliches und nachhaltiges Tablettencoating. Die Qualität des Prozesses wird durch ein flaches Tablettenbett, eine optimierte Luftführung und hohe Sprühmengen gesichert.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Ihre wasserstrahlgeschnittenen oder additiv gefertigten Bauteile benötigen noch eine mechanische Folgebearbeitung? Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand Mit unserem modernen Maschinenpark, unterstützt durch CAD / CAM Programmiersysteme, bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand: Fräsen & Bohren: Bauteile bis 2.000 x 1.000 mm Drehen: bis ø 1.600 mm Kanten: bis 4.000mm Länge Schweißen: Stahl, Edelstahl und Aluminium

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Beschichtungssysteme müssen den unterschiedlichsten Belastungen und Einflüssen standhalten um eine langfristige Werterhaltung zu gewährleisten. Wir können auf eine lange Erfahrung zurückblicken. Beschichtungssysteme für den Maschinen- und Apparatebau müssen den unterschiedlichsten Belastungen und Einflüssen standhalten um eine langfristige Werterhaltung zu gewährleisten. Serie SILVADUR: Hochwertige, gut füllende 2K-Polyurethanlacksysteme für dekorative, chemikalienresistente Lackierungen. Die Oberflächen müssen beständig sein gegen Kühl- und Schmierstoffe, Getriebeöle auf Mineral- und synthetischer Basis sowie Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Sichere Verarbeitung auch bei komplexen Bauteilen. Im Sortiment wird eine Vielzahl von Farbton-, Struktur- und Glanzgradabstufungen geboten. Kurze Lieferzeiten auch in kleineren Partien ermöglichen ein Mischlacksystem. Serie SILVAFLEX: Schnelltrocknende 1K-Acryllacke mit universellen Haftungseigenschaften. Anwendungsbereich ist beispielsweise die Lackierung von Elektromotoren. In diesem Segment werden oft verschiedene Materialien wie Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und diverse Kunststoffe zusammen verbaut. Serie SILVAPAL: Gut füllende Alkydharzlacke zur Beschichtung von Maschinenbauteilen und anderen Gütern aus Stahlblech und Guss. Serie SILVAPOX: Universell einsetzbare, schnelltrocknende füllkräftige 2K-Epoxidharz-Grundierungen mit ausgezeichneten Haftungseigenschaften und hoher Korrosionsschutzwirkung.

Fertigungsbereich: M4 bis 60 mm Länge, M5-M8 bis 100mm Länge, M10 bis 100mm Länge, Gewinde als AM, BM, CM oder Gewindelänge nach Vorgabe nach DIN, ISO, EN Kundenzeichnungen nach Muster

Die Reparatur von Kugelrollspindeln ist eine unserer Kernkompetenzen bei Reinholz Maschinenbau. Unsere erfahrenen Techniker garantieren eine fachgerechte Instandsetzung, die die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängert und deren Effizienz steigert. Wir verwenden modernste Technologien und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Kugelrollspindeln nach der Reparatur wieder in einwandfreiem Zustand sind. Egal, ob es sich um Verschleiß, Beschädigungen oder andere Probleme handelt – wir analysieren den Zustand Ihrer Spindeln gründlich und bieten maßgeschneiderte Lösungen an. Unsere Reparaturdienstleistungen sind nicht nur kosteneffizient, sondern auch schnell, sodass Sie Ihre Produktionsabläufe ohne lange Ausfallzeiten fortsetzen können. Vertrauen Sie auf die Expertise von Reinholz Maschinenbau, um Ihre Kugelrollspindeln professionell zu reparieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein individuelles Angebot und überzeugen Sie sich von unserer Qualität und Zuverlässigkeit!

Der Ersatzteilservice von Reinholz Maschinenbau bietet Ihnen eine umfassende Lösung, um die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Mit einem breiten Sortiment an hochwertigen Ersatzteilen stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos weiterlaufen. Unsere erfahrenen Techniker stehen Ihnen zur Seite, um die richtigen Teile schnell und effizient zu identifizieren und bereitzustellen. Wir verstehen, wie wichtig es ist, Ausfallzeiten zu minimieren. Daher bieten wir nicht nur eine schnelle Lieferung, sondern auch kompetente Beratung, um die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten. Profitieren Sie von unserem Ersatzteilservice und sichern Sie sich die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Angebote zu erfahren und Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen. Reinholz Maschinenbau – Ihr Partner für zuverlässige Ersatzteile und erstklassigen Service.

Entdecken Sie die professionelle Maschinenüberholung von Reinholz Maschinenbau – Ihrem Experten für hochwertige Maschinenwartung und -reparatur. Unsere umfassenden Dienstleistungen garantieren eine verlängerte Lebensdauer Ihrer Maschinen und eine optimale Leistung. Wir bieten Ihnen eine gründliche Inspektion und Überholung Ihrer Maschinen, um sicherzustellen, dass sie wieder in einwandfreiem Zustand arbeiten. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Techniken und hochwertige Ersatzteile, um die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu maximieren. Egal, ob es sich um CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen oder andere industrielle Anlagen handelt, wir sind darauf spezialisiert, alle Arten von Maschinen zu überholen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktionsabläufe zu optimieren. Wählen Sie Reinholz Maschinenbau für Ihre Maschinenüberholung und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten!

Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Montage. Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage. Da wir alles im eigenen Haus fertigen, bekommen Sie alles aus einer Hand und es entstehen keine zusätzlichen Lieferzeiten. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem: - Montagelehren - Prototypenlehren - Montagehilfen - Automatische Lotringvereinzelung - Automatische Lotringmontage - Dichtprüfvorrichtungen - Dichtprüfautomaten Unsere Kunden setzen unsere Maschinen in den Bereichen Fügetechnik, Maßkontrolle und auch in nachgelagerten Schritten wie Prüf- und Montageprozessen ein. Wir entwickeln auch für Sie die passende Maschine. Unsere Maschinen finden Anwendung in den Bereichen: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luftfahrtindustrie - Elektrotechnik - Klima- und Kältetechnik - Werkzeugindustrie Viele unserer Kunden setzen im Bereich Lehrenprüfung auf unterschiedliche Konstruktionen aus unserem Haus. Hierbei unterscheiden wir in Formlehren, Dicht- und Prüflehren. Ebenfalls versuchen wir ihnen bei Bedarf Kombinationen anzubieten. Hierdurch sparen Sie Kosten und Aufwand bei der Lagerung und Verwendung. Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf Lehren und Maschinen. Viele unserer Kunden setzen im Bereich Schweißvorrichtungen, Montagehilfen und Vorrichtungen auf unsere Lösungen. Wie bei allen Produkten greifen wir nicht auf ein Standartrepertoire zurück, sondern erarbeiten stets Individuallösungen. Unser Fokus liegt auf einer guten Handhabbarkeit für den Werker, sichere reproduzierbare Ergebnisse und möglichst kostengünstige Verwendung von Komponenten bei maximaler Zuverlässigkeit. In einem ersten Termin stimmen wir mit dem Kunden die Anforderungen ab und suchen gemeinsam nach Lösungsansätzen. Keep it simple: Unser Ziel sind immer möglichst einfache Lösungen mit positivem Kosten-Nutzen-Effekt. Nach Festlegung der Lösungsansätze geht unser Team in die Konzeptphase. Gut geplant ist halb umgesetzt. Es hat sich in unserem Hause bewährt, mehr Mühe in das Konzept zu investieren und Eventualitäten durchzuspielen. Das hilft später, wertvolle Zeit und Kosten zu sparen. Am Ende der Konzeptphase steht eine realisierbare Lösung mit konkretem Angebot. Nach Abschluss der Entwurfsphase beginnen wir mit der detaillierten Ausarbeitung des Konzepts. Bei der Konzeption setzen wir auf 3D-CAD-Modelle, die nicht allein als Vorabmodell der späteren Maschine bzw. Vorrichtung dienen. Vielmehr simulieren wir die einzelnen Bewegungen, um z.B. Handhabungsprozesse besser darzustellen. Wir sind in der Lage schnell und flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren. Ein enger Austausch mit Ihnen als Kunde ist uns in dieser Phase sehr wichtig, um präzise alle Anforderungen abzudecken und eine reibungslose Realisierung des Projekts zu gewährleisten. Das optimale Material für Ihr Produkt: Wir bei H.P. Wirth kennen die Anforderungen der verschiedenen Branchen und haben durch langjährige Erfahrung unseren Materialeinsatz optimal darauf abgestimmt. So übernehmen wir unter anderem für die zerspanende Bearbeitung bei Sonderlegierungen im Stahlbereich gerne die Beschaffung, um nur ein Beispiel aufzuführen. Mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Partnerschaften, um immer zeitnah und zuverlässig beliefert zu werden. Auf Wunsch beziehen wir die Materialien aber auch direkt von Ihrem Lieferanten. Dies gilt für Halbzeuge, genauso wie für Zukaufteile jeglicher Art. Unser Standard entspricht Ihrer Vorzugsliste und Ihren Anforderungen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Materialauswahl durch unsere langjährige Erfahrung. Wir sind offen gegenüber neuen bzw. kundenspezifischen Materialen für verschiedene Anwendung. Durch unsere eigene Fertigung können wir nicht nur auf Ihre Bedürfnisse individuell eingehen, sondern auch auf die Anforderungen der jeweiligen Materialen. Sägen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen – alles wird direkt bei uns im Haus durchgeführt. Kurze Wege erzeugen eine schnelle Reaktionszeit: Durch unsere enorme Fertigungstiefe können wir jederzeit flexibel auf Ihre Wünsche eingehen und während des gesamten Projektablaufes schnell auf aufkommende Herausforderungen reagieren und Optimierungen durchführen. Nach Fertigstellung werden die Maschinen bei uns im Hause mit Kundenteilen eingefahren und getestet. Wenn Sie als Kunde und auch wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, liefern wir Ihnen eine einsatzfähige Maschine. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nehmen die Anlage bei Ihnen im Haus in Betrieb und schulen Ihr Team. H.P. Wirth bietet einen umfassenden Service mit kurzen Reaktionszeiten: dazu gehören eine regelmäßige Wartung und eine langfristige sowie schnelle Versorgung mit Ersatzteilen.

Unser Service geht weit über die Lieferung von Langrohr ab Lager hinaus. In Kooperation mit unseren Partnern können wir alle eingelagerten Abmessungen auch in bearbeiteter / angearbeiteter Ausführung liefern. Unser Angebot umfasst die Oberflächenveredelung wie galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, Pulverbeschichten etc. und auch die mechanische Bearbeitung durch Sägen von Fixlängen mit Endenbearbeitung wie Bürstenentgraten und Planen/Fasen.

Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Sie bestimmen, wo es lang geht Bei fast jeder Kaltverformung werden Öle, Fette, Emulsionen und Stearate genutzt. Deren Reste sowie Flitter und auch Crackprodukte machen sich bei nachfolgenden Fertigungsschritten negativ bemerkbar und beeinträchtigen die Produktqualität. Ein qualitativ anspruchsvolles Endprodukt erfordert daher eine Reinigung vor der Weiterverarbeitung. Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Behälter oder Rohr. GEO setzt in ihren Hochleistungs-Ultraschallanlagen eigens für die industrielle Endlosprofilreinigung optimierte und patentierte Ultraschallmodule ein, die hinsichtlich der erzielten Schall- und Leistungsdichte unübertroffen sind. Das daraus resultierende, intensive Kavitationsfeld bewirkt eine sehr direkte und effektive Reinigung von Drähten, Profilen, Litzen, Bändern und anderen Endlosmaterialien. Gegenüber konventionellen Lösungen erlaubt die kurze Bauform bei gleichzeitig hohem Leistungseintrag eine individuelle und platzsparende Auslegung des Anlagenkonzeptes. EINZELLINIEN In Systemen für die kontinuierliche (in-line) Einzeldraht- und Profilreinigung von wenigen Mikrometern bis zu 30 mm Materialdurchmesser bildet der Ultraschall-Rohrreaktor das Herz der Anlagen. Rohrreaktoren sind in Bezug auf die erzielte Leistungsdichte, bei gleichzeitig kompakten Abmessungen und variablen Einsatzmöglichkeiten, unübertroffen. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Rohr. In diesem wird das zu reinigende Material über den gesamten Röhrenquerschnitt einem hochintensiven Ultraschallfeld in einer ausgeprägten Fokuszone ausgesetzt. Seifen und Öle werden wirksam entfernt, Beizprozesse unterstützt. MEHRDRAHTREINIGUNG Ultraschall-Tauchschwinger sind die erste Wahl für die Reinigung in Mehrdrahtanwendungen. Bei nur wenigen, eng aneinander geführten Leitungen kann der Rohrreaktor von GEO alternativ eingesetzt werden. Aufgrund seiner schlanken Bauweise ist auch eine parallele Anordnung von mehreren Einheiten möglich.​

Mechanische Systeme mit textilen Materialien wie das flexible Abstreifsystem „Primary Wire Wipe“ (PWW) und das LS WST eignen sich sowohl zur Reduzierung von Ziehmitteln und lose anhaftenden Partikeln als auch zum Auftrag von Flüssigkeiten. Für Kabelhersteller ist das KFP-V System zur Entfernung von Fehldrucken von beliebigen, flachen und runden Kabelisolierungen im kontinuierlichen Durchlauf interessant.

Rollenketten nach ISO 606 (alte Norm DIN 8187) sind im Maschinen- und Anlagenbau weit verbreitet. Sie werden nicht nur als Antriebs- und Getriebeketten, sondern auch als Triebstock-, Hub- und Förderketten sowie in Spezialausführungen mit unterschiedlichen Mitnehmern für Transport- und Förderzwecke eingesetzt.

Europäische Rollenketten nach ISO 606 (alte Norm DIN 8187) sind im Maschinen- und Anlagenbau weit verbreitet. Sie werden nicht nur als Antriebs- und Getriebeketten, sondern auch als Triebstock-, Hub- und Förderketten sowie in Spezialausführungen mit unterschiedlichen Mitnehmern für Transport- und Förderzwecke eingesetzt.

Permanent-Magnet-Spannsysteme sind eine robuste und zuverlässige Lösung für die Fixierung von Werkstücken in der Fertigung. Diese Systeme nutzen die Kraft von Permanentmagneten, um eine konstante und starke Haltekraft zu bieten, die unabhängig von der Stromversorgung ist. Dies macht sie besonders sicher und zuverlässig, da sie auch bei Stromausfall ihre Haltekraft beibehalten. Die fehlende Wärmeentwicklung bei diesen Systemen trägt zur Verbesserung der Präzision und Stabilität der Bearbeitung bei, was sie ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen macht. Permanent-Magnet-Spannsysteme sind in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen einsetzbar, darunter Fräsen, Schleifen und Drehen. Sie bieten eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Mit verschiedenen Ausführungen, wie Spannplatten und Spannfuttern, bietet IHG eine breite Palette an Lösungen, die speziell für unterschiedliche Anforderungen entwickelt wurden. Diese Systeme sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine konstante und zuverlässige Spannkraft erforderlich ist.

Elektro-Magnet-Spannsysteme bieten eine zuverlässige und flexible Lösung für die Fixierung von Werkstücken in verschiedenen Bearbeitungsprozessen. Diese Systeme nutzen die Kraft von Elektromagneten, um eine starke Haltekraft zu erzeugen, die eine sichere und stabile Fixierung gewährleistet. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine schnelle und einfache Anpassung der Spannkraft erforderlich ist, da sie durch einfache Steuerung ein- und ausgeschaltet werden können. Diese Systeme sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind, da sie eine gleichmäßige Spannkraft über die gesamte Oberfläche des Werkstücks bieten. In der Fertigung sind Elektro-Magnet-Spannsysteme vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Schleifen und Drehen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Produktionsumgebungen macht, die häufige Wechsel der Werkstückgrößen und -formen erfordern. Mit ihrer Fähigkeit, schnell und einfach an verschiedene Anforderungen angepasst zu werden, tragen diese Systeme zur Optimierung der Produktionsprozesse bei und helfen, die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Elektro-Permanent-Magnet-Spannsysteme sind eine innovative Lösung für die moderne Fertigung, die Präzision und Effizienz in Bearbeitungsprozessen gewährleistet. Diese Systeme kombinieren die Vorteile von Permanent- und Elektromagneten und bieten eine hohe Haltekraft, die eine sichere Fixierung der Werkstücke ermöglicht. Besonders hervorzuheben ist die Energieeffizienz dieser Systeme, da sie nur einen kurzen Stromimpuls zur Aktivierung oder Deaktivierung benötigen. Dies macht sie nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich. Die hohe Genauigkeit und Stabilität, die durch die fehlende Wärmeentwicklung gewährleistet wird, machen diese Systeme ideal für die Bearbeitung von Präzisionsteilen. In der industriellen Anwendung sind Elektro-Permanent-Magnet-Spannsysteme vielseitig einsetzbar. Sie eignen sich hervorragend für Fräsbearbeitungen mit hoher Zerspanungsleistung und können sowohl horizontal als auch vertikal auf Bettfräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Auch beim Schleifen und Erodieren bieten sie eine sichere und präzise Fixierung der Werkstücke. Ihre hohe Genauigkeit macht sie zudem ideal für Mess- und Prüfaufgaben in der Fertigung. Mit verschiedenen Ausführungen, wie Spannplatten und Spannfuttern, bietet IHG eine breite Palette an Lösungen, die speziell für unterschiedliche Anforderungen entwickelt wurden.

Magnetische Spannhilfen sind eine praktische und effiziente Lösung für die Fixierung von Werkstücken in der Fertigung. Diese Hilfen nutzen die Kraft von Magneten, um eine starke Haltekraft zu bieten, die eine sichere und zuverlässige Fixierung von Werkstücken ermöglicht. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine schnelle und einfache Handhabung von Werkstücken erforderlich ist, da sie eine gleichmäßige Spannkraft über die gesamte Oberfläche des Werkstücks bieten. Diese Hilfen sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. In der industriellen Anwendung sind magnetische Spannhilfen vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Schleifen und Drehen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Produktionsumgebungen macht, die häufige Wechsel der Werkstückgrößen und -formen erfordern. Mit ihrer Fähigkeit, schnell und einfach an verschiedene Anforderungen angepasst zu werden, tragen diese Hilfen zur Optimierung der Produktionsprozesse bei und helfen, die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Wenn Sie es wünschen, stellen wir gerne Baugruppen, in Zusammenarbeit mit unseren Partnern und Lieferanten, für Sie zusammen.

Welches Konzept passt bei ihrer Anlage? Wir finden es heraus. - Welches Konzept passt bei der Anlage {Verschleiß/vorbeugend/zustandsüberwacht}? - Durchführung von Thermographie/Schwingungsmessung/Strommessungen - Ermitteln von sinnvollen Wechselintervallen - Unterstützung bei der Einführung von Instandhaltungssoftware/-datenbanken

Hand´s On ist immer Programm. - Durchführung von Inspektionen: Verschleißmessung/Füllstände/Abnutzung etc. - Mechanische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Aufarbeiten/Hydraulik/Pneumatik etc. - Elektrische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Bus-Systeme/Kalibrierung etc. - Havarien und Störungsbeseitigung

Wir bringen Ihre Technik wieder auf den aktuellen Stand. - Anpassen an bestehende Maschinenrichtlinien - Wiederinbetriebnahme von abgestellten Maschinen - Obsoleszenzbeseitigung und Vereinheitlichung von Ersatzteilbevorratung

Mit uns bleiben sie im Kosten- und Zeitrahmen. - Vorkalkulation zur Ermittlung von RoE und Wirtschaftlichkeit der Maßnahme - Schnittstellen-Kommunikation zwischen den Gewerken und Ihnen - Erstellen von Projektunterlagen: Lastenheft/Projektablauf/Milestones