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Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg steht für hochqualitative Zahnradproduktion seit 1969. Kurze Lieferzeiten, kurze Lieferketten und bedarfsgerechte Serienfertigung sind die Vorteile bei ZWP. ZWP produziert ausschließlich in Deutschland am Standort Pritzwalk (Brandenburg) und betreibt Lohnfertigung für bekannte Unternehmen aus dem Maschinenbau. Wir suchen Kollegen der Branche und herstellende Unternehmen aus dem Getriebebau / Maschinenbau. Unsere Lohnarbeiten bieten wir für Serienproduktion und projektbezogene Aufträge an. Hier ein Auszug der Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten wie Spezialverzahnung und Balligzahnkupplungen möglich auf Anfrage! Aufgrund der eigenen Härterei können die Teile im Unternehmen selbst einsatzgehärtet werden. Dies spart Zeit und Kosten. Kooperationen für andere Härteverfahren bestehen mit Experten ihres Fachs. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Aufgrund unserer Außenlagerfläche haben wir die Möglichkeit, das Rohmaterial für langfristige Beschaffungsprojekte einzulagern. Fertigteile lagern konserviert selbstverständlich innen. Die steigenden Rohmaterialpreise und Materialverfügbarkeiten machen Lagerhaltung wieder interessant und Lieferabruf oder Produktionsstart kann ad-hoc erfolgen mit sofortiger Lieferfähigkeit sowie Kosteneinsparung durch Losgrößenfertigung. Störungen der Lieferketten aus Asien wird dadurch umgangen und Risiken wie politische Aufstände, Containerkapazitäten oder Streiks minimiert. Unkalkulierbare Lieferzeiten mit steigenden Transportkosten und langen Abwicklungszeiten in Containerhäfen machen die heimische Produktion wieder attraktiv. Setzen auch Sie auf die Fertigungskompetenz bei ZWP mit "Made in Germany". Als bekannte Zahnradfabrik mit breiter Produktpalette können wir Produktionskapazitäten anbieten. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

In vielen Anwendungen werden mechanische Druckregler benötigt, die einen konstanten Vordruck genau und langzeitstabil halten. Der Feindruckregler M18 von Fairchild mit Regelbereichen von -1 bis 150 mbar oder -1 bis 28 bar erfüllt höchste Anforderungen. Die Einstellung des Regeldrucks wird über ein Feder-Membran-System auf das Ventil übertragen, das den Durchfluss regelt. Zwischen dem Feder-Membran-System und dem ihm entgegenwirkenden Ausgangsdruck entsteht ein Kräftegleichgewicht, das den Ausgangsdruck auch bei großen Änderungen nahezu konstant hält. Um reibungsbedingte Verharrung zu verhindern, wird ständig eine kleine Luftmenge über ein Entlastungsventil abgeblasen. Produktmerkmale: Präzisionsdruckregler für Unter- bis Überdruck Druckregelbereiche von -0,9 (Vakuum) bis +10 bar Ansprechempfindlichkeit besser 0,9 % v.E. Eingangsdruckabhängigkeit besser 0,1 % v.E./bar Offener Druckregler mit Entlastungsventil Besondere Merkmale: Geringe Druckabhängigkeit hohe Empfindlichkeit schnelles Ansprechverhalten

Highlights: Extrem lesitungsstarkes Produktionssystem mit Geschwindigkeiten bis 800 1/min.; große Wirtschaftlichkeit durch simultane Fertigung von Stanzbiegeteilen und einfachen Baugruppen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 800 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 8 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 30 kN, Hub max. 25 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 70 mm, ohne Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 45 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.480 mm x Tiefe 2.060 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 800 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 8 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 30 kN Hub max. 25 mm

Die mechanische Bearbeitung gehört zu einer der Kernkompetenzen im eigenen Hause. Moderne Dreh-, Bohr- und Frästechnik erweitert unser Portfolio. Im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung bieten wir die Weiterverarbeitung unserer Schmiedestücke zum einbaufertigen Produkt als auch die Bearbeitung von Guß- und Stahlbauteilen.

Unser Maschinenpark ermöglicht uns sowohl die mechanische Bearbeitung von kleinen, als auch von sehr großen Bauteilen, insbesondere großer Schweißbaugruppen. Dafür stehen CNC-gesteuerte Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrwerke zur Verfügung.

Vom kleinen Uhrengehäuse bis hin zu großvolumigen Bauteilen für den Fassadenbau und die Luft- und Raumfahrt fertigen wir alles mit unseren einzigartigen Maschinenpark. Die Anwendung innovativer CAD-CAM Software und der Einsatz von hochgenauen 3D Messmaschinen sichert beste Effizienz und Qualität.

Auf Wunsch können wir Gussteile durch unsere mechanische Abteilung bearbeiten. Sie entscheiden, ob Sie die bestellten Gussteile als Rohware oder einbaufertig geliefert bekommen Die Fertigbearbeitung kann bei Gussteilen bis zu einem maximalen Außendurchmesser von 2.500 mm durchgeführt werden. Für die mechanische Bearbeitung kommen folgende Verfahren in Frage: Drehen (vordrehen bzw. fertigbearbeiten) bis zu 2.500 mm Durchmesser Fräsen Bohren Schleifen Sägen

Unsere Mechanik besteht aus einer guten Mischung aus konventionell und CNC gesteuerten Maschinen. Wir decken die Bereiche Drehen, Bohren, Schleifen, Läppen und Honen ab. Unser Anliegen ist es ein breites Spektrum von Bauteilen komplett bearbeiten zu können. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht unserer Fertigungsmaschinen: • Zyklengesteuerte Drehmaschinen bis zu 8000 mm zwischen den Spitzen, 620 mm über Planschieber und 1.000 mm über Bett. • Angetriebene Werkzeuge für Bohrungen an der Planfläche und der Mantelfläche, sowie zum fertigen von Nuten • Konventionelle Drehmaschinen bis zu 8 m zwischen den Spitzen, max. Ø 570/960 mm • Karusselldrehmaschinen bis Ø 1.475 mm • Bohrwerk H = 920 mm, B = 1.100 mm, L = 1.040 mm, Spindel-Ø = 90 mm • Schleifbänke bis 7.000 mm Länge, max. Ø 500 mm • Schleifbänke bis 4.000 mm Länge, max. Ø 710 mm • Walzenschleifmaschine bis 3.000 mm Länge, max. Ø 1.500 mm • Flachschleifen bis 800 mm Länge und 300 mm Breite • Honbank bis 3.000 mm Länge • Kugelschleif- und Läppmaschinen bis Ø 900 mm

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

SAUTER FA 10. Mechanische Kraftanzeige

Anlagenbau, Apparatebau, Unsere spezialisierten Teams entwickeln bedarfsgerechte Anlagenkonzepte und legen Verfahrenstechniken neu aus. Digitalisiert und auf höchstem technischem Niveau. Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau Unsere Teams denken moderne Fertigungstechnologien immer wieder neu und schaffen damit auch ganz neue Chancen und Möglichkeiten. Unser umfangreiches Know-how, das einer langjährigen Erfahrung im Anlagen- und Werkzeugbau entstammt, unterstützt uns dabei. Produktdesign und Fertigung gehen bei uns Hand in Hand: Mit umfassendem technischen Verständnis entwickeln unsere Teams je nach Bedarf Konzepte für Anlagen und Werkzeuge. Diesen flexiblen Standard bieten wir selbstverständlich an allen Standorten weltweit.

Bearbeitungsbereich X-Achse 750mm Y-Achse 510mm Z-Achse 510mm

Haben Sie bereits eine genau Vorstellung von dem Bauteil welches wir fertigen sollen? Laden Sie ganz bequem eine Skizze oder eine Technische Zeichnung hoch. Wir prüfen ihre Anforderungen und erstellen Ihnen ein passendes Angebot. JETZT ANFRAGEN

FormTech GmbH & Co. KG präsentiert "MachinaForge" – eine herausragende Auswahl an maßgeschneiderten Baugruppen für den Maschinenbau, die höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungstechnologie sind wir darauf spezialisiert, hochwertige Baugruppen für unterschiedlichste Maschinenbauanwendungen zu fertigen. "MachinaForge" umfasst eine breite Palette von Baugruppen, die für verschiedene Maschinentypen und Anwendungen konzipiert sind. Unser Fokus liegt auf der Herstellung hochpräziser Komponenten, die die Anforderungen und Standards im Maschinenbau erfüllen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften sowie unsere hochmodernen Fertigungseinrichtungen gewährleisten die Produktion von Baugruppen mit höchster Qualität und Präzision. Wir verstehen die anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus und setzen uns dafür ein, dass "MachinaForge" den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit unserer Baugruppen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anzubieten. Ob für große Produktionsmaschinen oder spezialisierte Anwendungen im Maschinenbau – "MachinaForge" bietet präzise gefertigte Baugruppen, die exakt Ihren Bedürfnissen entsprechen. Für Unternehmen, die nach hochwertigen und präzisen Baugruppen für den Maschinenbau suchen, ist "MachinaForge" die ideale Wahl. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen in Bezug auf Präzision und Qualität erfüllen.

Großteilbearbeitung - Präzision Qualität und Zuverlässigkeit aus dem Hause Schreiber Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißbaugruppe oder Handlingseinrichtung unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über moderne Maschinen zur spanenden Bearbeitung. Unsere Bearbeitungszentren sind mit bis zu 60-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet. Hiermit können wir Teile mit einer Größe von bis zu 8 m x 3 m x 1,5 m und einem Stückgewicht von bis zu 15t zu bearbeiten. Auch als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Große Schweißteile bearbeiten / erstellen lassen – wir machen Ihre Herausforderung zu unserer Großteile werden bei uns gefräst und auch Bohrungen können ausgedreht werden. Mit einer passenden Kombination aus fachlichem Know-how, in vielen Jahren und Jahrzehnten gewonnener Erfahrung und schließlich hochwertigen Bearbeitungszentren werden wir auch Ihren Auftrag routiniert meistern.

Große Auswahl an mechanischen "Gasdruckfedern"

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Experten für hochpräzise Drehteile für den Maschinenbau. Unsere Drehteile sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung, modernster Fertigungstechnologien und einem unermüdlichen Streben nach Qualität und Präzision. Präzision und Qualität: Unsere Drehteile für den Maschinenbau werden mit höchster Präzision gefertigt, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht und fehlerfrei funktioniert. Vielseitigkeit und Flexibilität: Wir bieten eine breite Palette von Drehteilen für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau an. Ob es sich um kleine Präzisionsteile oder komplexe Baugruppen handelt, wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Materialvielfalt: Unsere Drehteile für den Maschinenbau werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Edelstahl, Stahl, Messing und Kunststoff. Durch die Auswahl des optimalen Materials für jede Anwendung stellen wir sicher, dass unsere Drehteile nicht nur präzise gefertigt sind, sondern auch den spezifischen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gerecht werden. Modernste Fertigungstechnologien: Wir setzen modernste CNC-Bearbeitungszentren und Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren und Fräsen ein, um eine herausragende Qualität und Präzision unserer Drehteile zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte bedienen diese Maschinen mit großer Sorgfalt und Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Bei Hoedec AG verstehen wir, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen und Herausforderungen hat. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden und sie mit dem Endergebnis zufrieden sind. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG legen großen Wert auf Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation sind wir in der Lage, Aufträge schnell und pünktlich abzuwickeln. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie ihre Drehteile für den Maschinenbau rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Hoedec AG ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochpräzise Drehteile für den Maschinenbau. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem modernen Maschinenpark und unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit bieten wir erstklassige Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren spezifischen Anforderungen helfen können.

Unabhängig davon, ob Sie lediglich eine Idee, eine unvoreingenommene Meinung oder eine komplette Produktentwicklung benötigen, erstellen wir für Sie das passende Konzept. Kompetent, kreativ und vor allem innovativ. Als junges Startup-Unternehmen sind wir keinesfalls betriebsblind. Somit können wir sehr individuell auf Ihre Wünsche eingehen, indem wir auf außergewöhnliche Konzeptionsweisen setzen.

Mit unseren modernen CNC-Maschinen können wir Ihre Dreh- und Frästeile professionell und ganz nach Ihrem Wunsch bearbeiten. Unsere erfahrenden Mitarbeiter fertigen wir für Sie Einzelteil- oder Serienfertigungen an. Die Erfahrung und das Wissen unserer Mitarbeiter in der Bedienung und der Programmierung unserer eingesetzten Maschinen garantieren Ihnen präzise und vor allem hochwertige Produkte! WIR PRODUZIEREN AUCH Bauteile, die in unterschiedlichen Baugrößen und -formen zum Einsatz kommen.

3D CNC Programmierung Mit unserem CAM Programmiersystem sind wir in der Lage komplexe Teile zu programmieren. Programmierung ab 3D / Step-Modell Mit allen Zyklen ausgerüstet (fast alles herstellbar) Schnelle und sichere Programmierung Virtuelle Simulation mit Maschinenmodell bevor das Programm auf unsere vernetzten CNC Maschinen geladen wird Produktionsabläufe, Rohteilausnutzung und Laufzeiten werden so bereits am PC optimiert Produkte: Kubische 5x und 3x Bearbeitung Unsere Mitarbeiter programmieren und produzieren bei uns im Hause nach Ihren Vorgaben ab Stepmodel (3D-Modell). Mit modernster Infrastruktur produzieren wir eine bunte Vielfalt an mechanischen Präzisionsteilen von höchster Qualität. Bei grösseren Stückzahlen kommen moderne 5x und 3x Fräsmaschinen mit Automation für einen 24/7 Betrieb zum Einsatz. Titan Bearbeitung Zerspanung von Titan muss nicht teuer sein. Langjährige Erfahrung, optimale Programmierung und die richtigen Produktionsmittel beweisen es. Impeller, Laufräder und Leiträder Die Sollberger AG verfügt über Experten im Bereich der Impeller und Blisk-Fertigung. Komplexe Geometrien mit grössten Genauigkeitsanforderungen für rotative und stationäre Arbeits- und Kraftmaschinen stellen wir mit unseren modernen Drehfräsen her. Unsere kompetenten und erfahrenen Mitarbeiter beraten, programmieren und fertigen für Sie nach Ihren Vorgaben. Rotative Bearbeitung In einem Arbeitsgang werden mit unseren modernen Drehfräsen Ihre Werkstücke gedreht und gefräst. Komplette Bearbeitung ab Stange. Schnelle und flexible Fertigung.

Mit unserem neuesten Maschinenpark und dem qualifizierten Team sind wir in der Lage, mechanische Präzisionsarbeiten auszuführen und Einzelteile nach Maß oder entsprechend Zeichnungen zu fertigen. Insbesondere bietet unser Unternehmen: Mechanische Dreharbeiten Mechanisches Fräsen Mechanisches Bohren Mechanisches Lochen Mechanisches Bearbeiten zur Formung von Sperren für Schlüssel, Zähnen und gerippten Profilen. Wir haben uns zudem auf die Montage von Baugruppen und das Zusammensetzen auch komplexer Strukturen spezialisiert.

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

Unsere Passion sind Menschen und ihre komplexen technischen Herausforderungen. Mit Liebe zum Handwerk und sorgfältiger Qualität sind wir die Spezialisten für Maschinenbau und CNC-Technik. Hauptsächlich ist Schneider & Edl als Auftragsfertiger und Montagepartner für andere Unternehmen tätig. Auf dem Markt der Zulieferindustrie fertigen wir seit über 40 Jahren für die verschiedensten Branchen und sind der zuverlässige Partner rund um die Zerspanungstechnologie. Unser Leistungsspektrum umfasst neben der Produktion von CNC-Dreh- und Frästeilen, das Schleifen von Werkstücken sowie die Fertigung von Schweißkonstruktionen. Darüber hinaus bietet Schneider & Edl die Montage von kompletten Baugruppen und Maschinen an. Dazu gehören selbstverständlich Tätigkeiten aus den Bereichen Elektrik, Pneumatik und Hydraulik. Zum Einsatz kommen dabei neueste Fertigungstechnologien, aus denen unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter das Optimum herausholen. Mit der hohen Fertigungstiefe decken wir überwiegend Prototypen und Kleinserien ab, aber auch mittlere Serien bis zu einem Jahresbedarf von mehreren hundert Stück. Als engagierter Ausbildungsbetrieb liegt uns die jeweils nächste Generation besonders am Herzen. Wir sind froh und stolz, unser Wissen, unsere Erfahrungen und unsere Kenntnisse auf diesem Weg weitergeben zu können. Aus- und Weiterbildung sind für uns kein „Job“ – daran hängt unser Herz. Sie sind herzlich eingeladen, sich hier über uns zu informieren.

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Sichere Verwahrung von Schlüsseln. Sicherheitsklasse 0 nach EN1143-1 garantiert sehr guten Schutz. Die vollausziehbaren Zwischenwände mit Schlüsselhaken bieten Platz für große Mengen Schlüssel.

Die Herstellung von anspruchsvollen hochpräzisen mechanischen Komponenten, Getriebeteilen und hochwertigen Zahnrädern, Innenverzahnungen oder Keilnuten ist eine unserer Kernkompetenzen. Damit das Räderwerk in Gang bleibt. Präzisionsteile Herstellung von Präzisionsgehäusen, Ringen, Instrumententrägern, Sensorgehäusen, Hydraulikblöcken, Zylindern, Hülsen, dünnwandigen Teilen, Kameragehäusen, Lagergehäusen, Deckeln, Azimutgehäusen, Haltern, Kreuzstücken, Durchflussreglern, etc.. Erfüllung hoher Form- sowie Masstoleranzanforderungen im Bereich ab 3 Micrometer. Durch ESTECH optimierte Herstellverfahren (Fräsen 3- bis 5-achsig, Profilfräsen, Freiformfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Schleifen, Spannungsarmglühen, Räumen, Stossen, 2D-/3D Drahterodieren, Senkerodieren, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung , Hohnen, Läppen, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Niedrig- bis hochlegierte Stähle, Aluminium, Titan, Rostfrei Längen bis 400mm, Breite bis 250mm, Höhe bis 250mm Zahnräder und Getriebeteile Herstellung von Ritzeln, Zahnrädern, Stirnrädern, Ellipsenrädern, Kegelrädern, Pignons, Kronenrädern, Schneckenrädern. Mit Schräg-, Gerade- oder Evolventenverzahnung. Erfüllung hoher Festigkeitsanforderungen und hoher Mass – Toleranzanforderungen. Durch ESTECH entwickelte Herstellverfahren (Drehen, Bohren, Verzahnen, Profilfräsen, Freiformfräsen, Räumen, Stossen, Wälzschleifen, Profilschleifen, Keilwellenprofilschleifen, Hohnen, Läppen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Legierte Stähle. Modul 1 bis 6.

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Jedes Sicherheitssystem muss auf die Wünsche und Anforderungen der Betreiber bzw. Bewohner angepasst sein. Ein individuelles Sicherheitskonzept ist die Grundlage jedes Systems. In einem Beratungsgespräch ermitteln wir Sicherheitsbedürfnisse, Auflagen von Versicherungen und/oder Brandschutz. Wichtig sind natürlich Besonderheiten des Schutzobjekts und der zu schützenden Personen. Besonderes Augenmerk legen wir auf eine einfache Bedienung und die täglichen Abläufe der Nutzer. Schließzylinder und Schlösser - Profilzylinder aller wesentlichen Hersteller von einfacher Ausstattung bis zum Hochsicherheitszylinder - Elektronische Profilzylinder und Schließsysteme mit universellen Programmiermöglichkeiten - Mechanische, elektromechanische und elektronische Schließanlagen - Schließplanerarbeitung - Schlösser für Haus-, Wohnungs- und Zimmertüren, Mehrfachverriegelungen, Kastenzusatzschlösser - Sonderschlösser für Spezialanwendungen

Ein vollständiger Werkzeugkasten für den Maschinenbau, komplett in .dwg. Mit der Leistungsfähigkeit der 3D-Direktmodellierung können Sie frei konstruieren und montieren. Fortschrittliche Maschinenbau-Konstruktionswerkzeuge, angetrieben durch Direktmodellierung Wir wissen, das Dateiformat .dwg ist für Zukunft der mechanischen CAD-Konstruktion bestens geeignet. Unsere MCAD-Software BricsCAD® Mechanical benutzt genau dieses Format.;Die Leistungsfähigkeit von 3D-Direktmodellierung in BricsCAD® ermöglicht es Ihnen, Ihre Arbeitsweise selbst zu bestimmen. Sie können parametrische Komponenten;aus 3D- Volumenkörpern erstellen und in Baugruppen einfügen.;Ein vielseitiger, integrierter Werkzeugkasten kombiniert 2D, 3D, Kurven, Flächen, Volumenkörper und Parametrie für eine schnelle und einfache Formgestaltung, Auswertung und Bearbeitung. BricsCAD® Mechanical ermöglicht die automatische Generierung assoziativer orthographischer und isometrischer Ansichten von 3D-Volumenmodellen. Sie können automatisch eine assoziative;Stückliste erstellen und an beliebiger Stelle in Ihrer Zeichnung platzieren. Desweiteren ermöglicht ihnen die MCAD-Software BricsCAD® Mechanical das erstellen von parametrische Komponenten aus 3D-Volumenkörpern;mit Abhängigkeiten, welche Sie anschließend für Ihre Konstruktionen verwenden können. BricsCAD® ist erhältlich als Kauf- oder Mietversion, Einzel- oder Netzwerklizenz Mit und ohne Wartungsvertrag. Eine 30 Tage Testversion ist verfügbar unter https://cad-deutschland.de/page/download