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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1500 mm Blechdicke: 2,00 mm

mit der Möglichkeit zur Aufnahme von bis zu 5 Arbeitsstationen With its capacity to accommodate up to 5 processing stations, the CONTACT ST5 can be the excellent solution to customer’s need. The CONTACT ST5 can produce standard both end crimping, double-crimp connections with three diffferent terminals or apply seals or sleeve on one or both end of the wire. The user interfeace is designed for a very quick and friendly data input. All processing positions and associated parameters are programmable and all data can be stored ensuring the adjusting and programming times to minimum. Our range Contact can be equipped with a variety of options that offers the highest degrees of flexibility, so to meet the customer’s specific needs; crimping units (20 kN or 30 kN) can be integrated with a crimping force monitoring to guarantee a perfect quality and at the same time to give information about the production. Our system doesn’t reduce in any way the piece output of the machine. Seal insertion unit or sleeve attachment unit can be mounted on this range as well as the twisting device or tinning station with integral flux unit. Another option available is our Dual device that allows double crimp connections in either a horizontal or a vertical arrangement, as required. The machine can be equipped with a wire feeding system by four rollers (standard feature) or a wire feeding system by belts (on request). TECHNICAL DATA Power supply 3+N x 400VAC 50/60 Hz Compressed air supply, bar 6/7 bar – 90 Nl/min Power consumption, kw max 6 kw Noise level < 80Db(A) with 2 crimping unit Wire cross-section 0,13 - 6 mm² Wire feeding speed max 8 m/s (feeding system by belt) - max 12 m/s (feeding system by roller) Stripping length 0-15 mm SIDE 1 (opt. 30) - 0-15 mm SIDE 2 Wire length Min. lenght 60 mm (opt. 30 mm) Max. lenght 99 m Resolution 0,1 mm Weight 1100 kg Weight with packing 1400 kg Dimensions mm 3450 x 2350 x 1750 h

Basismaschine mit Crimpqualitätssystem SQS04 Verbinden von mehradrigen Leitungen Die Maschine ist zum Crimpen von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von produzierten Kabeln mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

SC 400 – 1600 – die Hochleistungs-Schrumpftunnel (Folienverpackungsmaschine) BVM Schrumpftunnel sind serienmäßig mit hitzebeständigen Transportstäben ausgestattet, welche mit Silikongummi überzogen sind. Drahtgeflechtband, hitzebeständiges Kunststoffgliederband mit Schikane oder drehende Transportstäbe für das Verarbeiten von Feinschrumpffolie sind als Zubehör beim Schrumpftunnel lieferbar. Die neue Hybridkette ist patentiert, wartungsfrei und ein weiteres Highlight der BVM Schrumpftunnel. Die Luftführung innerhalb des Schrumpftunnels ist über doppelte Lüftungsklappen, getrennt von außen, einstellbar. Die Transportgeschwindigkeit kann am Bedienfeld stufenlos eingestellt werden. Ein digitaler Temperaturregler sowie eine elektronische Luftmengensteuerung ermöglichen beim Schrumpftunnel die Einstellung einer konstanten Temperatur von bis zu maximal 250°C. RAL 5007 – brillantblau Standardlackierung für unsere Schrumpftunnel Durchlassbreite (45...): 450 mm Durchlassbreite (65...): 650 mm Durchlassbreite (85...): 850 mm Durchlassbreite (105...): 1050 mm Durchlassbreite (125...): 1250 mm Durchlassbreite (145...): 1450 mm Durchlassbreite (165...): 1650 mm Durchlasshöhe (45... / 65... / 85...): 300 mm – 500 mm Durchlasshöhe (105... / 125... / 145... / 165...): 400 mm – 700 mm Schrumpfhaubenlänge (45...): 800 mm – 2800 mm Schrumpfhaubenlänge (65...): 1100 – 4500 mm Schrumpfhaubenlänge (85...): 1500 – 4500 mm Schrumpfhaubenlänge (105...): 2000 mm Schrumpfhaubenlänge (125...): 2000 mm Schrumpfhaubenlänge (145...): 1500 – 2800 mm Schrumpfhaubenlänge (165...): 2400 mm Heizleistung (45...): 8,4 – 25,2 kW Heizleistung (65...): 12,6 – 50,4 kW Heizleistung (85...): 16,8 – 75,6 kW Heizleistung (105...): 33,6 kW Heizleistung (125...): 42 kW Heizleistung (145...): 50,4 kW Heizleistung (165...): 67,2 kW Stromanschluss: 3x 230/400 VDS, 50HZ, N + PE Isolationsschicht gegen Wärmeverlust zwischen Heiztunnel und Außenhaut: ca. 100 mm Produkteinlauf- und Auslauföffnung: mit hitzebeständigen Silikonvorhängen verschlossen Lüftergebläse: geräuscharm, elektronisch regelbar Arbeitshöhe: 850 +- 50 mm Sonderabmessungen: auf Anfrage

Bei halbautomatischen Schrumpfmaschinen wird das Produkt per Hand in die Maschine gelegt. Den Rest erledigt die Maschine. Entdecken Sie jetzt das vollständige Sortiment an Contimeta Schrumpfmaschinen! Die Pack 5040 A ist eine halbautomatische Verpackungsmaschine des italienischen Herstellers Robopac. Mit getrennter Schweißvorrichtung und Schrumpftunnel. Sie verarbeitet doppelt gefaltete PO oder PVC-Schrumpffolie. A = Automatische Ausführung: Das Produkt wird manuell in die Folie gelegt, der Zyklus wird per Knopfdruck gestartet. Das Produkt wird dann mit dem Förderband zum Schrumpftunnel transportiert, woraufhin das Schrumpfen automatisch erfolgt. Eine Ausführung mit Bedienung per Fußpedal ist optional lieferbar. Merkmale: - Automatische Steuerung des Schweißbalkens - Einfache Bedienung und übersichtliches digitales Bedienfeld - Einstellbar: Temperatur, Durchlaufzeit, Siegelzeit, Verzögerungszeit und Förderbandgeschwindigkeit im Tunnel - Vielseitig mit 6 anpassbaren Programmen - Produktionskapazität bis zu ca. 900 Produkte pro Stunde - Geeignet für verschiedene Arten von Schrumpffolien, Dicke 11 - 35 µm - Filmhalter ist mit Perforationssystem ausgestattet - Förderband ist höhenverstellbar und seine Geschwindigkeit ist einstellbar - Spannungsversorgung: 400V 50Hz 3 Ph, 5,7 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Schrumpfmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Pack 5040 A Max. Produktlänge: 500 mm Max. Produktbreite: 350 mm Leistung: 15 Takte/min Folie: PO, PP, PVC Arbeitshöhe: 877 mm Abmessung Schweißbalken: 500 x 400 mm Tunneldurchführung: 385 x 190 mm Gewicht: 250 kg

Drahterodiermaschinen

Kartonverschließmaschine SIAT Typ SR-20 zum automatischen Verschließen von unterschiedlichen Kartons mit Klebeband.

Vollautomatische Umreifungsmaschine HU-601-A Die vollautomatische Umreifungsmaschine HU-601-A, das ist das richtige Modell ab 150 umreifungen pro Tag und den Einsatz in Förderstrecken. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Eine Fotozelle erkennt automatisch das Produkt , dann wird das Umreifungsband automatisch um das Packstück gelegt, danach wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 70-700 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 30 kg. Es können PP-Bänder von 8, 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. - elektronische Bandspannung, - automatische Bandeinfädelung, - Bandringauswurf bei Fehlumreifung Größe: 850 x 600 mm Breite: 850 mm Höhe: 600 mm Leistung: 28 pro Min. Bandbreite: 9,12, 15,5 mm Bandspannung: 2,5 - 70 kg Arbeitshöhe: 810 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 850 x 600 mm Rahmenbreite: 850 mm Rahmenhöhe: 600 mm

Der Schweißbereich liegt beim ELOTOP 3010 zwischen 6-25 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6-25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Das Plasmaschneiden ist ein weiteres innovatives Verfahren, das sich durch seine Geschwindigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei diesem Verfahren wird ein Plasma-Bogen erzeugt, der es ermöglicht, Metalle mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für dickere Materialien, die mit herkömmlichen Schneidverfahren schwer zu bearbeiten sind. Das Plasmaschneiden bietet eine saubere Schnittkante und minimiert die Notwendigkeit für Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten spart. Dank der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Plasmaschneidens können wir eine Vielzahl von Materialien und Dicken bearbeiten. Unsere hochmodernen Plasma-Schneidanlagen sind darauf ausgelegt, auch komplexe Formen und Designs zu schneiden, was sie zu einer idealen Wahl für die Fertigung und industrielle Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre Schneidbedürfnisse effizient und präzise zu erfüllen.

dmp Montageautomaten zum Montieren von vorgefertigten Produkten oder zum Komplettieren einzelner Komponenten, z.B. mehrteilige Verschlüsse, Einlegen von Dichtscheiben, Deo Sticks, etc. Die Ausbringleistung (40 bis zu 250 Stck./min.) ist abhängig von der Bautype und den zu montierenden Produkten. Die Montageautomaten sind als Linear- oder als Rundlauf-Ausführung lieferbar. Eine Endkontrolle, Etikett- und Barcodekontrolle ist integrierbar. Die Montagemaschinen sind als Einzel- oder als Kombinationsmaschine erhältlich. Die Montage ist auch als robotergestützte Automatisierung möglich.

Die AI 02 S3 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Besonderheit: Mittels eines Spezialeinführtrichters mit angepasster Einführbohrung kann ein zwei- oder dreiadriges Kabel in einem Schritt abisoliert werden. Durch Drehen der Messer kann zusätzlich die Abisolierlänge auf 3 mm verkürzt werden. Abisolierbereich: 0,34 - 1 mm² (AWG 22 - 18) Abisolierlänge L: 5 – 10 / 3 - 8 mm (0.2 - 0.39 / 0.12 - 0.31 in.) Abzugslänge: 5 – 10 / 3 - 8 mm (0.2 - 0.39 / 0.12 - 0.31 in.) Einführlänge: 15 mm (0.59 in.) Taktzeit: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm (7.5 x 11.6 x 7.5 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000805

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Abwässer aus der Produktion Metallindustrie und Walzölreinigung

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Folacoat Plus, Folacoat Extreme, Folacoat Ultra T, Folacoat Diamond, Folacoat Pearl, Folacoat Basic, Folacoat Advance, Folacoat Flex Die Produkte der ECO-Line zeichnen sich durch gute Performance und Wiederverwendbarkeit aus. Ein geändertes Anforderungsprofil für Lackplatten (z.B. einmalige Nutzung, kleinere Auflagen) wird mit Produkten der ECO-Line bestens erfüllt. Dem Wunsch nach unmittelbarer Kosteneinsparung beim Lackplattenbezug wird hier eine besondere Bedeutung beigemessen. Die Verbesserung der Produktivität und Effizienzsteigerung in den Druckprozessen wird hierbei auf besondere Weise erreicht. Die Eigenschaften der ausgewählten Transferpolymere sind auf diese Anforderungen abgestimmt und gewährleisten ein gutes Lackierergebnis. Die Produkte der Premium-Line zeichnen sich durch höchste Performance und beste Wiederverwendbarkeit aus. Im Fokus steht hierbei die Verbesserung der Produktivität und Effizienzsteigerung in den Druckbetrieben. Die verwendeten universellen Transferpolymere bieten die perfekte Oberfläche für einen problemlosen Lacktransfer. Auch bei der Verwendung von LED-UV und H-UV Anwendungen werden beste Ergebnisse erzielt. Der Effekt der Farbrückspaltung beim Druck wird weitestgehend reduziert. Der Produktionsausfall bedingt durch Waschintervalle der Lackierform, wird signifikant reduziert. Die Select-Line ist ausschließlich unseren Preferred-Händlern vorbehalten. Die Produkte dieser Linie zeichnen sich durch ein ausgezeichnete Leistungsprofil aus. Neben hervorragenden Lackiereigenschaften steht bei diesen Produkten die Produktivität und Qualität des Lacktransfers im Focus.

VibroGard-M die Lösung zur Überwachung des Zustands von Maschinen, wie z.B. Ventilatoren, Pumpen oder Verdichtern. Die VibroGard-M-Module werden aufgabenspezifisch zu Modulsets zusammengestellt. Beschreibung VibroGard-M ist ein modular aufgebautes System für die Maschinenzustandsüberwachung. Es wird zur kostengünstigen optimalen Lösung der jeweiligen Überwachungsaufgabe konzipiert. Typische Anwendungen sind an Ventilatoren, Pumpen, Verdichtern oder Werkzeugmaschinen. Ein Modulset besteht im einfachsten Fall aus einem Versorgungsmodul und einer Überwachungselektronik. Die Überwachungselektroniken besitzen Spannungs- und Stromausgänge, die vom VibroGard-M - Grenzkontaktmodul oder Maschinen- und Anlagensteuerungen ausgewertet werden. Überwachungselektroniken sind verfügbar für die Messung der absoluten Lagerbockschwingung und Wellenschwingungen. Eine spezielle Ausführung kann neben der absoluten Lagerbockschwingung auch den Lagerzustand wälzgelagerter Maschinen ermitteln. Einsatzbereich  Zustandsüberwachung an Maschinen und Anlagen  Überwachung von  Summenschwingung  Wälzlagerzustand  Schwingweg  Position  Überwachung von wälz- und gleitgelagerten Maschinen  Beurteilung der relativen Wellenschwingung nach ISO- bzw. API-Norm Vorteile  modularer Aufbau  optimale, auf die Aufgabe zugeschnittene Lösung  sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis  Standard-Sensorschnittstellen  kompakte Geräteausführung

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 12 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,1 - 1,2 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

Werkstoff: Gehäuse Aluminium. Röhre Polycarbonat. Kappen Polyamid. O-Ring und Flachdichtung Gummi (NBR). Reflektor Kunststoff PVC. Schrauben und Sechskantmuttern Stahl. Ausführung: Schauglas glasklar. Reflektor weiß. Schrauben und Sechskantmuttern verzinkt. Bestellbeispiel: K1429.1300 Hinweis: Zusätzlich zur optischen Kontrolle, können die Ölstandsanzeiger ein elektrisches Signal ausgeben, wenn die Temperatur der Flüssigkeit im Inneren des Behälters die Schwelle von 70 °C erreicht. Die Temperaturüberwachung erfolgt über einen Temperaturschalter (Bimetall). Beim Erreichen der vorgegebenen Temperatur, wird je nach Modell der Stromkreis durch den Sensor geschlossen (NO) oder geöffnet (NC). Der maximale Druck beträgt 1 bar. Das maximale Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben beträgt 5 Nm. Das Schauglas weist eine gute mechanische Beständigkeit auf und ist verträglich gegen Mineralöl, Benzin, Schmiermittel, Petroleum, Lösungsmitteln und den meisten chemischen Mitteln. Der Kontakt mit alkoholischen Lösungen und mit heißem Wasser ist zu vermeiden. Temperaturbereich: Maximale Betriebstemperatur: 75 °C. Montage: Die Befestigung des Ölstandsanzeigers erfolgt durch zwei Gewindebohrungen M12 oder alternativ über zwei Bohrungen Ø 12,2 mm (± 0,2 mm) mit Flanschmuttern. Achsabstand für die Befestigungsbohrungen = L1 ±0,5. Zeichnungshinweis: 1) Schauglas 2) O-Ring 3) Flanschmutter M12 4) Kunststoff-Endkappe 5) Flachdichtung 6) Hohlschraube M12 7) Aluminiumgehäuse 8) Temperatursensor

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von Eimern und Dosen Die Systeme der Modellreihe VEE eignen sich hervorragend zur Etikettierung von mittelgroßen Gebinden wie Eimer, Farbdosen und Kanister in allen Branchen wie Food, Chemie, Farben und Lacke - Egal ob es sich dabei um ovale, runde oder rechteckige Kunststoff- oder Metallbehälter handelt. Je nach Kundenanforderung können die Produkte vor dem Etikettiervorgang ausgerichtet und evtl. Kunstoffhenkel oder Metallhenkel in die zur Etikettierung notwendigen Position gebracht werden. Optional kann die Etikettieranlage noch um weitere Etikettierstationen erweitert werden um ggf. ein Deckeletikett aufzubringen. Zur beidseitigen Etikettierung empfehlen wir das Modell VEE-2S. Sollte es sich um eine Rundumetikettierung handeln, kommt unser Modell VEE-2DS zum Einsatz. Eine Kombination von beiden System ist problemlos möglich. Weiterhin liefern wir als Zubehör auf Wunsch eine Deckelverschließeinheit (DVS), die die bereits aufgelegten Deckel vor dem Etikettierprozess im Durchlauf aufpresst. Ausstattungsoptionen: TTO Druckmodul, Kamerasystem(e), Auswurfstation, Backupetikettierer, Drehteller, Puffertisch, Etikettenausschleussung, Deckeletikettierer, Bodenetikettierer, Braille-Etikettierer, Etikettenanwesenheitskontrolle, Zieletikettierung, Etikettenausrichtung, Edelstahlausführung ​ Leistung: bis zu 40 Produkte/min

Passend für Kaffeevollautomaten, Dampfgarer, Dampfbackkofen, Kaffeemaschine und alle anderen Arten von Koch- und Heißwassergeräten (z.B. Wasserkocher, Eierkocher etc.)

CNC-Drehen: Präzision und Effizienz für Ihre Produktion Unser CNC-Drehen Service bietet Ihnen höchste Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung Ihrer Produkte. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und fortschrittlicher Technologie fertigen wir komplexe Formen und Konturen mit größter Genauigkeit. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter NE-Metalle, Baustahl, Werkzeugstahl und gehärteter Stahl. Dank unserer CNC-Drehmaschinen auf dem neuesten Stand der Technik garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. CNC-Drehen ist ideal für die Serienproduktion präziser, zylindrischer Teile wie Wellen, Buchsen und Ringe. Der Prozess ermöglicht das Bearbeiten rotierender Werkstücke mit extremen Toleranzen und wiederholbarer Qualität. Unsere Services umfassen: Auswahl geeigneter Materialien und Werkzeuge Überwachung und Qualitätskontrolle Erstellung kundenspezifischer Prototypen CNC-Drehen findet Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Mit unserem CNC-Drehen Service optimieren wir Ihre Produktionsprozesse und steigern Ihre Effizienz – Präzision ist unser Markenzeichen.

Drahtrichtgeräte in verschiedenen Ausführungen mit Schnellspannhebel oder mit komplett einstellbaren Richtrollen. Zudem sind Digitalanzeigen und Mikrometerschrauben zum einfacheren Einstellen erhältl Präzisions-Drahtrichtgerät in modularer Bauweise zum Richten von Draht in zwei Ebenen. Drahtrichtgerät mit Schnellspannhebel zum einfachen einlegen des Drahtes. Drahtziehzangen mit 3 verschiedenen Keilspannzangen-Systemen. Dazu passende Ziehketten und Haken.

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Der Kalibrierzylinder ist eine spezialisierte Lösung für das Richten von Großrohren bei einem Druck von bis zu 800 bar. Diese Zylinder sind so konzipiert, dass sie eine präzise und zuverlässige Kalibrierung ermöglichen, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen macht. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten, sind sie eine unverzichtbare Komponente in modernen Kalibriersystemen. Die Kalibrierzylinder von ZS Zylinderbau & Service GmbH zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Effizienz aus. Sie bieten eine maßgeschneiderte Lösung für spezifische Anwendungen und sind in der Lage, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für Betreiber von Kalibriersystemen macht.

Unsere Trockeneis-Strahlanlage WL 3000 Profi ist ein vielseitig einsetzbares Trockeneisstrahlgerät zur Reinigung von Oberflächen unterschiedlichster Verunreinigungen. Das hohe Fördervolumen von Trockeneispellets von bis zu 120 kg/h ermöglicht auch bei hartnäckigen Verunreinigungen eine wirtschaftliche Abtragungsrate der zu entfernenden Verunreinigung oder Beschichtung. Für weitere Informationen, besuchen Sie unsere Homepage Interne Druckluftregulierung: 1-16 bar Trockeneispellet-Fördervolumeneinstellung: 20 – 120 kg/h Trockeneiskapazität in Füllbehälter: 30 kg Gewicht: 80 kg Abmessungen (L x B x H): 675 mm × 580 mm × 900 mm

Industrie-Qualität in neuem Design. Hart im Nehmen, wirtschaftlich in der Leistung sind diese luftgekühlten, ein- oder zweistufige Kompressoren mit Direktantrieb. Luftgekühlte ein- oder zweistufigen Kompressoren der Baureihe Aund A-O mit Direktantrieb.

Präzise: nebelfreie Sprühbeölung selbst hochviskoser Medien. Kraftvolle Pumpen und durchdachtes Zubehör sorgen für fast unendliche Einsatzmöglichkeiten. Press-Spray I Pumpen für unterschiedliche Viskositätsbereiche + flexible Beölung durch Abschalten einzelner Düsen möglich + Erhöhung der Werkzeugstandzeiten und Produktivität durch gezieltes Beölen im Werkzeug + Druckluft dient zum Betrieb der Pumpen, wird aber nicht als Fördermedium des Schmiermittels genutzt, daher kein Vernebeln durch Druckluft Pumpe P-010 / P-040 zur Minimalbeölung + Spezialpumpe zur Minimalbeölung für Viskositäten bis 80 mm²/s, mit ein bis zwei Ausgängen + hauchdünner Schmiermittelauftrag, ideal bei schmalen Bändern und kurzen Vorschublängen, z. B. an Schnellläuferpressen + häufiger Anwendungsfall: Beölen mit leicht flüchtigen Medien zur einfachen Reinigung der Stanzteile Pumpe P-125 / P-135 zum universellen Beölen + Universalpumpe zur Beölung mit weitem Anwendungsspektrum für Viskositäten bis 125 mm²/s, mit vier Ausgängen + hohe Sprühfrequenz, erlaubt Mehrfachsprühstöße während eines Arbeitszyklus + häufiger Anwendungsfall: überall da, wo unterschiedlichste Werkzeuge und Schmiermittel eingesetzt werden müssen Hochleistungspumpe P-175 + Hochleistungspumpe zur Beölung mit hochviskosem Schmiermittel, insbesondere in der Umformtechnik für Viskositäten bis 400 mm²/s, mit vier Ausgängen + hohe Spühfrequenz, erlaubt Mehrfachsprühstöße während eines Arbeitszyklus + häufiger Anwendungsfall: bei großen Formteilen, die mit mehreren Düsen zeitgleich besprüht werden müssen

Die Maschine dient zum dosieren von feuchten Lebensmitteln in Tiefziehschalen. Anwendungsbereich: Dosierer für schwer dosierbare feuchte Lebensmittel speziell für: - Teigwaren wie bspw. gekochten Nudeln, Spirelli, Schupfnudeln - Gemüsestreifen und -würfel wie bspw. Gurken, Sellerie, Rote Beete, Karotten, Sauerkraut, Krautsalat, Rotkohl - Pilze - Meeresfrüchte Aufbau: Der Dosierer ist als Beistellmaschine konstruiert und kann bspw. in eine bestehende Linie integriert werden. Der Dosierer besteht aus zwei Dosierstellen, welche jeweils auf eine Stelle abwerfen. Die Dosierung erfolgt mittels Dosierbändern, Rakeln und Wägezellen. Die Maschine ist fahrbar gebaut. Arbeitsweise: Das Produkt wird in den Produktbehälter eingefüllt und mit einem Transportband auf die Dosierbänder verteilt. Die Verwiegung des Produkts erfolgt über zwei Wiegezellen, welche, im Abwurftrichter integriert sind. Eine Vordosierungseinheit sorgt für ein schnelleres Dosierintervall. Nutzen: - Automatische Dosierung schwer dosierbarer feuchter Lebensmittel - Einfache Reinigung möglich - Geringer Investitionsbedarf