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Bralco befolgt die Bestimmungen CARB/EPA und produziert nach den TSCA Richtlinien. Die Themen Umweltverträglichkeit und Gesundheitsschutz spielen eine immer wichtigere Rolle und die maßgebliche Norm In der zweiten Generation ist die Firma Bralco als Hersteller für Büromöbel tätig. Der Erfolg des Unternehmens basiert auf einer gründlichen Kenntnis der Materialien und einer kreativen und unternehmerischen Dynamik bei der professionellen Suche nach neuen Lösungen mit Hilfe bekannter Designer, die ihr ganzes Können einfließen lassen. Die Programme zeichnen sich durch elegante Linien und moderne Optik aus. Minimalistische Schlichtheit des Designs und die sorgfältig verarbeiteten Details sowie die große Produktvielfalt erfüllt höchste Anforderungen an moderne und effiziente Büroarbeitsplätze. Dies alles wird ermöglicht durch einen hoch entwickelten Produktionsprozess, in dem moderne Holzbearbeitungsmaschinen und Lackierverfahren Anwendung finden und der auf eine strenge Produktions- und Qualitätskontrolle sowie eine freiwillige Selbstkontrolle zur Unterbietung der Umweltauflagen. Bralco befolgt die Bestimmungen CARB/EPA und produziert nach den TSCA Richtlinien. Die Themen Umweltverträglichkeit und Gesundheitsschutz spielen eine immer wichtigere Rolle und die maßgebliche Norm heißt „TSCA Title VI Compliant“.Was bedeuten die Kürzel CARB und EPA?CARB ist die Abkürzung von California Air Resource Board (Kaliforniens Luftressourcen-Ausschuss), der Behörde, die eine Zertifizierung nach den Regeln der Luftverschmutzungskontrollbehörde (ATCM: Airborne Toxic Control Measure) ausstellt. Der Zweck ist die Kontrolle und Reduzierung des Formaldehydausstoßes aller holzbasierenden Materialen, die im Gebiet Kaliforniens verwendet werden. EPA ist die amerikanische Behörde, welche die CARB-Richtlinien in die Norm TSCA Title VI Compliant umgesetzt ha

Fast rückstandslose Entleerung der Mischkammer durch Auslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer. Zusätzlich Ausblasung mittels patentiertem pneumatischen Reinigungssystem möglich. Geeignet für folgende Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Chargengröße von 10 bis 28.000 Liter • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung mit totraumfreier Auslaufklappe, pneumatisch betätigt • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit Packungsdichtungen, Vorbereitung für Luft- bzw. Stickstoffspülung, Verschleißbuchse zum Schutz der Rotorwelle Verfügbare Zusatzaustattung • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX-Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich. • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatischer Probenehmer • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Totale (10° Öffnung) oder integrale (60° Öffnung) Bodenauslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer, die eine nahezu Restlosentleerung in kürzester Zeit garantiert • Vorbereitung für CIP-Reinigungssystem • Patentiertes pneumatisches Reinigungssystem, Patent. N. 01275377 • Luftgespülte Lippendichtung oder geschmierte Dichtung der Rotorwelle • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Arbeitsbreite: 800 mm; max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm; minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Konenrundbiegemaschine, Typ 300.02 - mit konischen Stahlwalze Ø 35 auf Ø 150 Länge 800 mm WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN Arbeitsbreite: 800 mm max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Die Rundbiegemaschine ist ausschließlich zum Runden von Trichtern, konischen Schalen und weiteren konischen Bauteilen aus Stahlblech bis max. 3,5 mm und Edelstahl bis 2,5 mm bestimmt. Standardausführung • Maschine in stabiler, standfester Stahlschweißkonstruktion. • Durch die getrennt wirkende Zustellung der Oberwalze links und rechts, kann ein bestimmter Halbwinkel für die zu bearbeitenden Teile eingestellt werden. • Die Zustellung sollte in mehreren Stufen durchgeführt werden. • Zustellung in der Standardausführung erfolgt beidseitig durch Handräder, • Zustellbares Lager der Oberwalze, links mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Stellungsanzeiger von Ganter • Rechtes zustellbares Lager Oberwalze mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Skala und Zeiger • Durch Stellungsanzeiger, links und Skala rechts erreichen wir eine optimale Wiederholgenauigkeit • Die Oberwalze und beide Unterwalzen werden durch einen Stirnradgetriebemotor und Vorgelege angetrieben (3-Walzen-Antrieb), damit wird ein schlupffreier Blechtransport gewährleistet • Die beiden Unterwalzen sind rechts mit Schwenklager und links mit • DU-Buchsen gelagert • Die Oberwalze ist rechts mit Schwenklager gelagert • Links ist die Lagerung durch Kugelpfanne und Haube realisiert. • Walzen aus dem Vollem gefertigt, randschichtgehärtet (gasnitriert) 650-730 HV 0,5 +0,2 mm Tiefe Material: 1.8519, 31CrMoV9 • Siemens-Schütz-Steuerung • Frequenzumrichter für stufenlos regelbare Geschwindigkeit • 2-pedaliger Fußschalter (Links-Rechts-Lauf) mit NOT-AUS-FUNKTION • Bedienseiten mit NOT-AUS-REISSLEINE und Seilzugschalter • 1 x NOT-AUS-PILZDRUCKTASTER • Not-Aus-Schaltgerät • abschließbarer Hauptschalter • Maschinenfarbgebung RAL 7035 (Lichtgrau)/ RAL 5012 (Lichtblau) • Zertifizierung mit CE-Kennzeichen • Konformitätserklärung mit Verweis auf die Beachtung der Sicherheitsforderungen der BG / einschlägigen DIN-Normen / VDE- und UV-Vorschriften • Betriebsanleitung und technische Dokumentation • einschließlich: - Montage- u. Wartungsanleitung • Elektrodokumentation • Dokumentation von Zulieferbaugruppen • Gefahrenstellenübersicht • Ersatzteilliste Sonderzubehör • zustellbares Lager zum Zustellen der Oberwalze, rechts (großer Durchmesser) mit Stell • motor und Digital-Anzeige sowie Endlagenabschaltung über Initiator • rollendes Bedienmanual mit Funktionsschaltern, NOT-AUS-Taster, Potentiometer • und digitaler Anzeige • NEU! 1 Stck. Konisch- Rundbiegemaschine 300.02 • mit konischen Stahlwalze Ø 25 auf Ø 150 Länge 860 mm • WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN

Turnkey-Feinmahlanlagen in Industrie- und GMP-Ausführung für Chargen- und kontinuierliche Produktion. Kapazität bis 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, Inertisierung & Kryogen.

Gliederschürze aus ALU-Profil

Unsere Becherwerke sind die ideale Lösung für den vertikalen Transport von Schüttgütern. Sie bieten eine hohe Förderleistung und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Diese Becherwerke sind robust und langlebig und bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen und tragen dazu bei, die Effizienz Ihrer Förderanlage zu maximieren.

Verpackungsmaschinen und Verpackungsanlagen in vertikaler Anordnung Ist die Hallenhöhe kein limitierender Faktor, erfolgt die Anordnung von Dosiersystem und Verpackungssystem konventionell in vertikaler Form. Die Verpackungsanlage erhält damit eine minimierte Grundfläche, was zu einer effizienten Ausnutzung der Hallenfläche führt. Die Produktübergabe erfolgt direkt und synchronisiert, wodurch die Gefahr von Verunreinigungen und der Reinigungsaufwand verringert werden. Verpackungsanlage in horizontaler Anordnung Bei einer begrenzten Deckenhöhe kann es zu Problemen bei der Aufstellung von Verpackungsmaschine und Dosiersystem kommen. Als Lösung bietet sich die horizontale Anordnung der Komponenten an. Sowohl das Dosiersystem als auch die Verpackungsmaschine werden in Bodenhöhe aufgestellt. Für die Übergabe des Produktes sorgt ein synchronisiertes Transportsystem. Damit bleibt die Portionierung des Produktes bis zur Übergabe in die Verpackung bei einer horizontalen Verpackungsanlage erhalten.

Einzel- oder Kleinserienlösungen für die technisch oder wirtschaftlich besondere Anforderung. Immer dann, wenn die Standardlösung an Ihre Grenzen stößt, kommt Huster & Santenberg auf den Plan. Bislang hat Huster & Santenberg dabei in über 200 selbst entwickelten Maschinen folgenge Technologien erfolgreich umgesetzt. Umformverfahren: Gewinde rollen, Fließpressen vorwarts, Reduzieren, Stauchen Spanende Verfahren: Fräsen, Drehen, Bohren Spezielle Verfahren: Cracken

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Unsere Generalüberholung und Modernisierung von Maschinen bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Anlagen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Wir bieten komplette Generalüberholungen sowie Teilüberholungen und die Nachrüstung einzelner Komponenten an, um die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Modernisierung der NC-Steuerung und der Achs- und Hauptantriebe. Durch die Generalüberholung und Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern und die Produktionskapazität erhöhen. Unsere erfahrenen Techniker beraten Sie umfassend und unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung über den gewünschten Umfang der Reparatur. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Maschinen auf den neuesten Stand zu bringen.

Alle Prozesse zur Fertigstellung ihrer Sondermaschine werden bei uns im Haus realisiert; von mechanischer und elektrischer Konstruktion, Fertigung, Montage bis hin zur Inbetriebnahme. Als Experte im Sondermaschinenbau verstehen wir es, spezialisierte Maschinen passgenau auf Sie zugeschnitten herzustellen. Durch eine gut ausgerüstete Fertigung, sowie erfahrene Konstrukteure und Mechatroniker, können wir die komplette Realisierung Ihres Projektes aus einer Hand realisieren. Sie benötigen eine Montagelinie, eine Handling- und Prüfstation oder ein Palettierungssystem zu Ihrer schon bestehenden Maschine? Egal was Sie benötigen, wir sind Ihr Partner in Sachen Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik. Auch Ihre derzeitigen Anlagen können bei uns auf die neuesten sicherheitstechnischen Anforderungen nach CE umgerüstet bzw. Modernisierungs- und Reparaturmaßnahmen vorgenommen werden. Zudem gibt es die Möglichkeit der Teil- und Vollautomatisierung bis hin zur autonomen Roboterzelle. Kontaktieren Sie uns, wir haben immer ein offenes Ohr für Sie.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Allgemeiner Maschinenbau, Stahl- und Metallbau Der Kundenbedarf entscheidet Für kundenspezifische Anwendungen stehen wir auch im Bereich allgemeiner Maschinen-, Stahl- und Metallbau zur Verfügung. Wir entwickeln wunschgemäß komplette Baugruppen oder einzelne Komponenten und stellen diese in hoher Qualität für den konkreten Bedarf unserer Kunden her. • Schweißbaugruppen mit und ohne mechanische Bearbeitung • Maschinenbaukomponenten

Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über umfassende Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Es ist unser Anspruch, Ihre Wünsche in ein perfektes Produkt umzusetzen. Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über umfassende Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Blechstärken: bis 10 mm Abkantlänge: bis 5100 mm Presskraft: 2500 KN Losgrößen: Einzelteil- bis Mittelserie

Eine Auswahl unserer Leihkompressoren. 37 kW Schraubenkompressor Antriebsleistung: 37kW Max. Druck: 8bar Liefermenge: 5,2m³/min 22 kW Schraubenkompressor Antriebsleistung: 22kW Max. Druck: 10bar Liefermenge: 3,10m³/min 5,5 Plus Schraubenkompressor Antriebsleistung: 5,5kW Max. Druck: 10 bar Liefermenge: 0,74m³/min Inkl. Kältetrockner 4 kW Schraubenkompressor Antriebsleistung: 4kW Max. Druck: 10 bar Liefermenge: 0,45m³/min Inkl. Kältetrockner

Die Westra GmbH ist ein erfahrenes Unternehmen in der Ausführung von Asphalt- und Betonfräsarbeiten. Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz und Erfahrung bei Ihren Bauprojekten an. Unser motiviertes Team steht Ihnen dabei zur Seite. Wir verfügen über verschiedene Fräsmaschinen, darunter Kleinfräsen (Fräsbreite 35-60 cm), mittelgroße Fräsen (Fräsbreite 1,00 m-1,20 m) und Großfräsen (Fräsbreite 2,00 m).

Gern realisieren wir für unsere Kunden die Komplettfertigung und anschließende mechanische, hydraulische und elektrische Endmontage von Maschinen und Baugruppen, vorwiegend im Unternehmen, aber auf Wunsch auch bei unseren Geschäftspartnern vor Ort. Für diese Arbeiten stehen uns Krananlagen bis 40 t sowie ein gut ausgebildetes und zuverlässiges Team zur Verfügung, das eine qualitätsbewusste und schnelle Montage gewährleistet.

Bei der Bodenverfestigung mit Zement wird die Kohäsion der Bodenkörner erhöht, wodurch der Boden tragfähiger, wasserunempfindlicher und frostbeständiger wird. Hydrophobierte Zemente sind besonders vorteilhaft bei Böden mit hohem Wassergehalt oder schwer verarbeitbaren Böden. Die erforderliche Bindemittelmenge richtet sich nach der zu erzielenden Druckfestigkeit und Frostprüfung. Ziel ist die Erfüllung der Verdichtungsanforderungen.

Wir bieten ein großes Spektrum unterschiedlichster Bauteile aus einer riesigen Palette von unterschiedlichsten Herstellungsprozessen und Materialien. Bau- und Konstruktionskomponenten für unterschiedlichste Einsatzanforderungen sind die Leistungsstärke des Unternehmens. Ob im Maschinen- und Gerätebau, der Elektrik und Elektronik sowie der Steuerungs- und Logistikautomation - wir erfüllen Ihre Anforderungen anwendungs- und kostenoptimiert.

mechanisches Zweistufen-Auswerfer-System, in verschiedenen Größen. Benötigt wenig Platz zum Einbau und bietet daher eine einfache und kostengünstige Lösung im Formenbau. Der Einsatz von CUMSA-Produkten bietet eine Reihe von Vorteilen: schnelle Kalkulation und Planung Reduzierung der Produktionszeit bei Herstellung, Zusammenbau und Einstellung Reduzierung der Formgröße kürzere Stillstandszeiten durch schnellere Montage der Form einfache Einstellung der Normteile in der Form problemloser Austausch auch bei Reparaturen

Ausführung von Lohnarbeiten auf unserem 4-Achs CNC-Bearbeitungszentrum Rover A 3.30 von Biesse

In der Feinblechverarbeitung fertigen wir präzise Bauteile und Baugruppen mit einer Materialstärke bis 6 mm. Durch die Flexibilität der Mitarbeiter und Produktionsanlagen ist es möglich, ständig neue Anforderungen zu realisieren. Kunden unserer Blechverarbeitung kommen beispielsweise aus den Bereichen des Maschinenbaus, des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn- und Fahrzeugtechnik, der Schiffstechnik, bis hin zur Lichttechnik. Fertigungsbeispiele • Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzhauben • geschweißte Blechformteile • Lüfterräder, Lüfterabdeckungen • Anbau- und Kleinteile • Verarbeitung von Nichteisen-Metallen • Klein- und Kleinstbauteile

Tubenfüllmaschine für bis zu 100 Tuben p.m. (mech.), auch für Zweifarbenabfüllung Besonders für Pharma und Nahrungsmittel Die TU91 ist eine mechanisch über Kurven und Servomotoren angetriebene, hochwertige Tubenfüllmaschine mit getaktetem Rundtisch und vielen Einsatzmöglichkeiten. Aufgrund der Bauweise ist sie leicht zu reinigen (auch mit Schwallwasser!) und kann in der M+PE Ausführung in Minutenschnelle von Alu- auf PE-Tuben umgerüstet werden. Der Drehteller enthält zwölf einfach wechselbare Tubenhalter. Die Einzelstationen sind auf Säulen mit separaten Antrieben radial um den Drehteller positioniert. Das Maschinengestell besteht aus Edelstahl, die produktführenden Teile sind aus AISI 316L gefertigt.

In der Baugruppenfertigung werden sowohl Biegeteile und Stanzteile als auch zugekaufte oder beigestellte Teile miteinander verbunden. Zur Herstellung des Fertigprodukts stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung: • Widerstandsschweißen • Schutzgasschweißen • Schutzgaslöten • Kleben • Nieten • Montieren Bei Bedarf können diese Verfahren kombiniert an einem Bauteil eingesetzt werden.

Mit unserem Biege-Stanz-Adapter lassen sich Stanz- bzw. Umformwerkzeuge von CNC-Stanzen auf Abkantpressen einsetzen. Besonders geeignet ist dabei das System Ultraform von MATE. Ihr Vorteil: Nachträgliches Einbringen von Umformungen und Prägungen Beschriften von Teilen Einmalige Anschaffung des BiStapTer’s

Innovativer Sondermaschinenbau - Von der Idee zur Lösung Nutzen Sie unseren Ideenreichtum und unsere Erfahrungen Wir bauen innovative, tweckorientierte, wirtschaftliche komplett- oder Teillösungen nach Ihren Vorstellungen. Ebenso erweitern, modifizieren und optimieren wir Ihre bestehenden Anlagen. Schnell und unkompliziert. So kann's mit uns laufen: Ideenentwicklung bis zur gemeinsamen Zielvorgabe wir konstruieren und entwickeln die passende Lösung unsere Divisionen arbeiten parallel in den Bereichen: Stahlbau, Alu-Profilkonstruktion, Fördertechnik Elektroplanung, Softwareentwicklung & Schaltschrankbau Aufbau und Komplettierung bis zur Inhouse-Inbetriebnahme Auslieferung und Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse Referenzen: Loch-Clipanlage für Fahrzeuginnenraumteile thermisches Überwachungssystem für das Fügen von technischen Textilien vollautomatische Fertigungslinie für Fahrzeugantriebseinheiten Fertigungsanlage zur zerspanenden Bearbeitung von Verbindungselementen im Windkraftanlagenbau Fördertechnik zur teilautomatisierten Großflächenberäumung CNC-Biegemaschine für Fensterprofile Stapelautomat für extrudierte Fensterbauprofile Montageprüfautomat für Fahrzeuginnenraumteile Inlinegerät für Dichtungsauftrag an Fensterbauprofilen u.v.m. Wir begleiten Sie von der Idee über die Planung bis hin zur fertigen Lösung.

Im Sondermaschinen und Anlagenbau werden schwerpunktmäßig in-Line - Systemlösungen zur Teileidentifizierung.

Wir verpacken vor Ort Ihre Maschinen und Produkte kompetent, schnell und sauber. Besonderheiten des Materials und der Transportgegebenheiten werden ebenso bedacht, wie der Einsatz von fachkompetentem Personal. Zur Verdeutlichung der Fertigung und vielseitigen Einsetzbarkeit finden Sie Anregungen in den Bildern.

Drahterodienmaschinen FX10 und FA20 Advance Verfahrwege bis x=350 y=250 z=220 bzw. x=500 y=350 z=300. Mit diesen Erodiermaschinen werden alle benötigten Schnitt- u. Biegekonturen mit und ohne Konik für den Werkzeugbau hergestellt.

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!