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Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung, der hohen Fertigungstiefe und der Vielfalt an Maschinen in allen Fertigungsstufen ist Ehgartner der kompetente Ansprechpartner für alle Arten von Instandsetzungen und Reparaturen. Besondere Kompetenz kommt uns insbesondere auf dem Sektor von Getriebereparaturen bei Industriekunden und Kunden aus der Energiewirtschaft zu. Unser äußerst qualifiziertes Personal berät Sie beginnend von der Projektierung und begleitet die entsprechenden Projekte bis zur Übergabe.

Sowohl die gesamte Projektierung als auch die Durchführung von Teilbereichen der Projektierung, wie Verfahren, Berechnungen, Terminplanung, Ausschreibungen, Vergabeverträge oder Schemaerstellung sind Teil unseres Leistungsspektrums. Unsere Kontakte und Partner ermöglichen es uns, ein weites Spektrum der Aufgaben im Bereich der Projektierung abzudecken.

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum Mit unserem neuem 5-Achs-Fräsbearbeitungszentraum der Marke GROB 550a gewährleisten wir eine hochpräzise Zerspanung fast aller Werkstoffe. Profitieren Sie von der Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit unseres einzigartigen Maschinenkonzepts und vertrauen Sie für eine zuverlässige Fertigung.

Die Verzahnung ist im wahrsten Sinne des Wortes ein einschneidender Prozess. Hier bekommt der gerundete und vorgeformte Teil jene Zahnformen und Profile, die ihn zur Kraftübertragung befähigen. Es können Profile in jeder Form - mit konischen hinterstoßenen, geraden, schrägen und kreisbogenförmigen Verzahnungen sowie Innen- und Außenverzahnungen - bearbeitet werden. Spezielle Keilnuten oder das Räumen von Innen-Sonderprofilen sind für Ehgartner tägliche Produktionsroutine. Sowohl die Herstellung von Prototypen als auch die Fertigung von Klein- und Mittelserien ausgefallener Profile stellen kein Problem dar. Dabei wiegen die einzelnen Werkstücke bis zu zwölf Tonnen und weisen einen Durchmesser bis 1.800 Millimeter auf.

Fast alle Ehgartner-Präzisionsteile verrichten ihre Arbeit in Drehbewegungen. Deshalb ist die runde Formgebung auch ein wichtiger erster Arbeitsschritt in der Fertigung. Bereits hier wird das rohe Werkstück so präzise gedreht, dass in der Weiterbearbeitung eine deutlich höhere Maßgenauigkeit erzielt werden kann als von der Norm gefordert.

Nach der Wärmebehandlung werden die gehärteten Teile einer Oberflächenbehandlung zugeführt. Hartfeinbearbeitung, Schleifen und Hohnen sowie Flach-, Rund- und Gewindeschleifen, Polygon- und Nockenwellenschleifen - vom Einzelstück bis zur Kleinserie - werden bei Ehgartner mit unübertroffener Präzision durchgeführt.

Das absolute Höchstmaß an Präzision ist dort nötig, wo Räder ineinander greifen, wo die Kraft mechanisch von einem Teil auf den nächsten übertragen wird: auf den Flanken und Zahnprofilen. Die Maßgenauigkeit beträgt hier ein Tausendstel Millimeter. In besonderen Fällen werden die Oberflächen verfestigungsgestrahlt oder einem speziellen Glättungsverfahren unterzogen.

Die Kombination aus modernen CNC-Maschinen und der Fachkompetenz unserer Mitarbeiter erlaubt uns, sich ständig neuen technischen Herausforderungen zu stellen. Drehen – Fertigungsmöglichkeiten: CNC Maschinen DM 500 x 1500 mm Konventionelle Maschinen DM 600 x 2000 mm

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion. Von der ersten Rotation auf der CNC-Drehmaschine bis zum hochglänzenden Oberflächen-Finishing wird jede einzelne Phase des Fertigungsprozesses lückenlos kontrolliert. Nicht der Bruchteil eines Millimeters entgeht den elektronischen Sensoren. Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion.

Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc. Die Anforderungen an Zahnräder und Getriebeteile von Ehgartner sind so vielfältig und unterschiedlich wie ihre Einsatzbereiche: extreme Temperaturunterschiede, Zug- und Druckbelastungen, Verwindungen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere Witterungseinflüsse, Dauerbeanspruchungen mit wechselnden Spitzenlasten und vieles mehr. Unsere Ingenieure geben den Teilen schon in der Produktionsvorstufe einen letzten Schliff, noch ehe aus Daten Taten werden. Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc.

Drehvorrichtung zum Schweißen zylindrischer Bauteile

div. Transportstrecken und Manipulationseinrichtungen für die Stahlindustrie

Mit unseren Quality Gates und Inline Inspections bieten wir Ihnen eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle Ihrer Produktionsprozesse. Diese Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Problemen führen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass alle Produktionsschritte den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Implementierung von Quality Gates und Inline Inspections können Sie die Effizienz Ihrer Produktionslinie steigern und die Anzahl der fehlerhaften Produkte reduzieren. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Produkte zu gewährleisten.

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Einrichtung zur Kommissionierung von Blechtafeln in verschiedenen Größen und Stärken

Komplettierungs- und Dichtprüfstation für die Schalldämpferherstellung

Mit 3 Wagen (15m lang) zur Manipulation von Seitenwangen

zum Schweißen div. Komponenten für die Automobilindustrie

zum Einschieben von Rohrsätzen in den Außenmantel von Schalldämpfern

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

Messinggeländer hochglanzpoliert

Wir setzen auf Nachhaltigkeit. Über "RetroFit" schaffen wir durch "Recycling" von alten Maschinen großes Einsparungspotential. Aus Alt mach Neu. Komplettumbau von gebrauchten Maschinen speziell nach Kundenwunsch. Geplante Wartung. Minimierung von Stillständen durch rechtzeitige Wartung. Custom - Build. Der gesamte Umbau wird speziell auf Kundenbedürfnisse und Wünsche angepasst. Sicherheit Up 2 Date. Nachträgliche Installation von branchenüblichen Sicherheitseinrichtungen. Ressourcen schonen - der Umwelt zuliebe. Großes Einsparungspotential für unsere Kunden durch "Recycling" von alten Maschinen. Dadurch wird gleichzeitig der ökologische Fußabdruck klein gehalten.

Unsachgemäße Regaleinrichtungen in Betrieben verursachen jährlich Unfälle mit folgeschweren Personen- und kostenintensiven Sachschäden. Dies soll nun durch die "relativ neue" ÖNORM EN 15635:2009 - Ortsfeste Regalsysteme aus Stahl-Anwendung und Wartung von Lagereinrichtungen, geändert werden. Die Betreiber von Regalsystemen haftet im Rahmen der Verkehrssicherungspflicht dafür, dass den Nutzern nur betriebssichere und funktionsfähige Anlagen überlassen werden. Die ÖNORM EN 15635 verlangt das Lagereinrichtungen regelmäßig auf Sicherheit und speziell auf etwaige entstandene Beschädigungen zu kontrollieren sind, durch: Wöchentliche Sichtkontrollen bzw. in anderen regelmäßigen Abständen, die einer Risikoanalyse zugrunde liegen. Jährliche Experteninspektionen (gem. § 33 (1) GewO durch Ingenieurbüros einschlägiger Fachrichtung z.B. Maschinenbau oder durch den Hersteller der betreffenden Anlagen) Rechtsgrundlage der Prüfpflicht: ÖNORM EN 15635:2009 Verkehrssicherungspflicht Prüfpflichtig sind sämtliche Regalsysteme aus Metall bzw. Stahl insbesondere: Fachbodenregale Palettenregale Kragarmregale Einfahrregale Durchfahrregale Durchlaufregale Verschieberegale Mehrgeschosseinrichtungen Regalbühnen Unser Leistungsservice: Herstellerunabhängige, jährlich wiederkehrende Experteninspektion gem. ÖNORM EN 15635, bei laufenden Betrieb. Prüfung bei Änderung der Spezifikation des Regals, der Ladeeinheit, oder des Fördermittels gem. ÖNORM EN 15635. Evidenzhaltung der Prüftermine. Dokumentation durch Ausstellung eines Prüfbefundes bzw. Prüfgutachtens.