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Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

In unserer speziell klimatisierten Werkhalle können wir hochgenaue Einzelteile und Serien bearbeiten. ​ Auf modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren und Dreh- / Fräszentren können wir Teile bis zu 800mm Grösse effizient herstellen. ​ Dank einer hoch-präzisen 3-D Messmaschine sind wir in der Lage die Werkstücke zu kontrollieren und zu protokollieren.

Die Schlosserei vervollständigt unser Angebot ​ Unsere qualifizierten Schlosser stellen sicher, dass wir unseren Kunden komplette Inhouse-Lösungen bieten können. Bei Kleinserien bis 7000 mm Länge setzen wir Schweissroboter mit Mehrlagentechnik und Schweissnahtverfolgung ein. ​ Dank unserer Kapazitäten beim Schweissen und Richten von Bauteilen bis zu 20 Tonnen sind wir in der Lage auch grössere kurzfristige Aufträge effizient auszuführen. Handwerk, sozusagen. ​ Mit unseren Zertifizierungen nach EN 3834-2, EN 1090 EXC3 und EN 15085 CL1 können wir als Maschinenbauer auch ihre Anforderungen erfüllen.

Unsere Stärke liegt im CNC Drehen von Mittel- und Grossserien, und das aus überzeugenden Gründen. Ausgestattet mit Jahrzehnten an Erfahrung, und einer breiten Palette an modernen CNC Drehmaschinen sind wir in der Lage, vielfältigste Bauteile ab Stange mit einem Durchmesser von 4 mm bis 76 mm zu bearbeiten. Mit unserem gesamten Maschinenpark können wir flexibel Teile bis zu einem Durchmesser von 200 mm produzieren. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte sind Meister in ihrem Handwerk und überwachen jeden einzelnen Schritt im Produktionsprozess, um die höchste Qualität und Genauigkeit zu garantieren. Egal, ob es sich um eine Kleinserie oder um Serienfertigung handelt, wir behalten immer den Blick fürs Detail, um perfekte CNC Drehteile zu liefern. Das Schweizer Präzisionsversprechen - Qualität und Geschwindigkeit Bei der Max Säuberli AG gehen Qualität und Geschwindigkeit Hand in Hand. Unser Schweizer Präzisionsversprechen bedeutet, dass wir keine Kompromisse bei der Qualität eingehen, während wir gleichzeitig einen effizienten CNC Drehprozess sicherstellen. Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Industrie, den modernen CNC Drehmaschinen und unserer tiefverwurzelten Leidenschaft für das Handwerk, liefern wir schnell, zuverlässig und immer in höchster Qualität. Unser CNC-Maschinenpark: Das Herzstück unseres Betriebes Unsere modernen CNC Drehmaschinen und CNC Fräsmaschinen bilden das Herzstück unserer Produktion. Jede Maschine ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, die eine optimale Präzision und Geschwindigkeit ermöglichen. Diese robusten Maschinen sind auf maximale Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und haben sich in vielen industriellen Anwendungen bewährt. Mit den Fähigkeiten, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten und eine hohe Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, sind unsere CNC-Maschinen bereit, jeder Herausforderung gerecht zu werden.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität.

Wir arbeiten mit modernem CAD-System (INVENTOR) an Ihren anspruchsvollen Aufgabenstellungen. Konstruktion Wir arbeiten mit modernem CAD-System (INVENTOR) an Ihren anspruchsvollen Aufgabenstellungen.

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus den unterschiedlichsten Zweigen: Verpackungsindustrie, Automation oder Energietechnik sind Beispiele. Anspruchvollste Baugruppen termingerecht fabriziert Im Maschinenbau deckt die Bunorm AG die ganze Palette inhouse ab, vom Einzelteil bis zur kompletten Anlage. Der Komplexität der gestellten Aufgabe sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Mit einem Maschinenpark, der keine Wünsche offen lässt, können auch anspruchsvollste Baugruppen termingerecht fabriziert werden. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus den unterschiedlichsten Zweigen: Verpackungsindustrie, Automation oder Energietechnik sind Beispiele.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Überall dort, wo hohe Genauigkeit unter schwierigen Verhältnissen verlangt wird, ist der pneumatische Schrittmotor BPS von Baumgartner am richtigen Platz. Er kann zum Beispiel zum Vereinzeln und Zusammenführen von Teilen, proportionales Fernverstellen von Ventilen, Klappen und Hahnen, positionieren von Tischen in X- und Y-Richtung, Verstellen von Anschlägen und Führungen bei Formatwechseln an Maschinen sowie zum Feindosieren von Schüttgut mit Förderschnecken eingesetzt werden. Produktmerkmale des pneumatischen Schrittmotors - Kompakt und kraftvoll. In drei verschiedenen Baugrössen erhältlich - Präzise Drehbewegung in Schritten von 3° - In über 70 Varianten/Kombinationen erhältlich z.B. mit Spindel - Der Motorentyp IP ist standardmässig in der Schutzklasse IP67 erhältlich und auch einsetzbar in Ex-Zonen - Sehr robuste Bauweise - Position wird weitgehend auch bei Energieausfall gehalten - Optional mit Sensoren für die Drehüberwachung Eigenschaften der pneumatsichen Schrittmotoren Pneumatische Schrittmotoren für extreme Betriebsbedingungen Bei Staub, Schmutz oder starken Magnetfeldern entfaltet der BPS von Baumgartner seine Stärken: Die pneumatische Ansteuerung erlaubt auch unter schwierigsten Verhältnissen einen problemlosen Betrieb. Kleines Kraftpaket mit Selbsthemmung Bereits die kleinste Baureihe der BPS Schrittmotoren überzeugt mit einem Drehmoment von 3.3 Nm bei einem Ansteuerdruck von 6bar. Durch die Selbsthemmung behält der BPS auch bei einem Energieausfall seine Position. Es entsteht kein Schrittverlust! Bei heiklen Anwendungen ein entscheidender Vorteil. Präzision Dank seiner einzigartigen Konstruktion steht der BPS für maximale Genauigkeit. Die Toleranz beträgt konstant ±9 Winkelminuten, unabhängig von der Anzahl der Schritte! Einsetzbar in Ex-Zonen Der BPS-1620IP kann nicht ATEX geprüft werden, da er nach Definition der Richtlinien keine eigene potentielle Zündquelle aufweist. Auch im Falle des Blockierens des Schrittmotors ist keine Erhöhung der Temperatur feststellbar. Der Typ „IP“ darf in den Ex-Zonen 0, 1, 2, 20, 21, 22 verwendet werden. Mit. eingebauten NAMUR-Sensoren darf der BPS-IP in den Ex-Zonen 1, 2, 21 und 22 verwendet werden. Sensoreinheit Optional werden die BPS Schrittmotoren mit induktiven Sensoren zur Überwachung der drei Kolben ausgerüstet. In der mittleren Baugrösse ist der BPS Schrittmotor auch erhältlich mit einem Encoder, wobei dieser direkt die Rückmeldung des Schrittes an der Welle überwacht.

Fixfertig montiert und installiert In unserer Montageabteilung werden ganze Anlagen fertig montiert und installiert, inklusive elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Bauteile. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Montage und Inbetriebnahme beim Kunden.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

In unseren Spritzkabinen lackieren wir auch grosse Bauteile nach Kundenanforderung in sämtlichen RAL- und Sonderfarben. Eingebrannte Lacke dienen nicht nur der Optik, sondern sorgen auch für besseren Schutz, beispielsweise vor Korrosion. Dank unserer Reinigungskabine können wir auch Grossteile effizient entfetten

Die Hochleistungsfilter der Serie KHF von KOWAP nutzen die hervorragenden Filtereigenschaften von Filtervlies und erhöhen den Durchsatz durch die Erzeugung eines statischen Drucks im Filter. Diese Systeme sind ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz und bieten eine kompakte Bauweise, die eine einfache Integration in bestehende Produktionsumgebungen ermöglicht. Die Filtereinheit des Hochleistungsfilters ist stets nach demselben Prinzip aufgebaut, wobei die zunehmende Filterfläche einen höheren Durchsatz bewirkt. Die KHF Hochleistungsfilter sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KHF 300 bis KHF 1700, und bieten eine Durchflussleistung von 300 bis 1700 l/min. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die eine leistungsstarke und effiziente Lösung für ihre Filtrationsanforderungen suchen. Sie bieten eine hervorragende Filtrationsqualität und tragen zu einer verbesserten Produktionsqualität und Oberflächengüte bei.

Die Bandfilter der Serie KBF von KOWAP sind vielseitige Filtersysteme, die eine breite Palette von Anwendungen in der Filtration abdecken. Diese Systeme sind kompakt und benötigen nur eine minimale Grundfläche, was sie ideal für den Einsatz in beengten Produktionsumgebungen macht. Ein KOWAP Bandfiltersystem besteht aus mehreren Komponenten, die anwendungsgerecht zusammengestellt werden können, darunter Filtersystem, Mediumtank, Pumpen, Steuerung und Schnittstellen. Die Auswahl des geeigneten Bandfilters wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Durchflussmenge, Schmutzart, Viskosität und Partikelgröße. Die Bandfilter sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KBF 60/55 bis KBF 200/106, und bieten eine Durchflussleistung von 25 bis 260 l/min. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die eine effiziente und platzsparende Lösung für ihre Filtrationsanforderungen suchen.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Der Stahlbandantrieb von MANSER kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein Zahnriemenantrieb nicht ausreicht, beispielsweise wegen „Spiel“, Dehnung, Reibung oder Lärm. Das mit einer neuartigen Perforation versehene Stahlband wird formschlüssig durch eine verzahnte Antriebsrolle angetrieben. Breite: von 30 mm bis 80 mm Länge: von 500 mm bis 3'000 mm Material: rostbeständiges Stahlband

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Unsere Spezialbohrer vereinen höchste Präzision mit maßgeschneiderter Anpassung an Ihre Anforderungen. Hergestellt aus hochwertigem Hartmetall bieten sie herausragende Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Durch moderne Technologien wie CNC-Fräsen und Schleifen gewährleisten wir eine extrem lange Lebensdauer und präzise Schnitte. Ob für spezielle Materialien oder komplexe Bohrprozesse – mit unseren Spezialbohrern steigern Sie Effizienz und Präzision in Ihrer Produktion. Vertrauen Sie auf die jahrzehntelange Erfahrung von Werner Bucher, um die beste Lösung für Ihre Herausforderungen zu finden. Unsere Spezialbohrer sind vielseitig einsetzbar und eignen sich perfekt für Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoffe und Legierungen. Dank unserer umfassenden Fertigungstiefe können wir sowohl Standardmodelle als auch individuelle Spezialanfertigungen nach Ihren Vorgaben entwickeln. Unsere innovativen Fertigungsprozesse, kombiniert mit langjähriger Erfahrung, garantieren höchste Präzision und Leistung – für zuverlässige Ergebnisse in jeder Anwendung. Der Einsatzbereich unserer Bohrer umfasst sowohl die Metallbearbeitung als auch den Einsatz in spezifischen Industrien wie der Luftfahrt, dem Maschinenbau und der Automobilindustrie. Die Wahl des richtigen Werkzeugs spielt eine entscheidende Rolle bei der Produktivität und Qualität Ihrer Produktion. Unsere Spezialbohrer minimieren den Verschleiß, reduzieren die Ausfallzeiten und ermöglichen saubere, exakte Bohrungen – selbst in den anspruchsvollsten Einsatzgebieten. Mit einem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und der engen Zusammenarbeit mit führenden Forschungsinstitutionen, bieten wir Ihnen Werkzeuge, die sich durch eine optimale Mischung aus Stabilität, Genauigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Für besonders herausfordernde Bohraufgaben fertigen wir auch Bohrer mit Spezialbeschichtungen oder anderen Anpassungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. So wird jede Bohrung zum Erfolg. Werner Bucher HM Werkzeuge steht für Schweizer Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Lösungen im Bereich der Spezialbohrer heben sich nicht nur durch die Qualität des Materials ab, sondern auch durch unsere kundenorientierte Entwicklung und persönliche Beratung. Wir unterstützen Sie vom ersten Konzept bis hin zur fertigen Serienproduktion und bieten Ihnen für jede Anwendung das passende Bohrwerkzeug. Nutzen Sie die Vorteile unserer maßgeschneiderten Lösungen und lassen Sie sich von uns beraten – gemeinsam optimieren wir Ihren Fertigungsprozess.