Finden Sie schnell maschinenbau für Ihr Unternehmen: 308 Ergebnisse

Manser AG bietet CNC-Teile von höchster Präzision, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen abgestimmt sind. Unsere CNC-Fertigung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie den Maschinenbau. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie stellen wir sicher, dass alle Teile exakt nach Kundenspezifikationen und mit engsten Toleranzen gefertigt werden. Unsere CNC-Teile werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und andere Hochleistungswerkstoffe, die je nach Anforderungen ausgewählt werden. Der CNC-Fertigungsprozess erlaubt uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und präzisen Oberflächen zu fertigen, die sowohl funktional als auch optisch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dank unserer automatisierten Fertigungslösungen und erfahrenen Ingenieuren können wir Projekte effizient realisieren, egal ob es sich um Einzelteile, Kleinserien oder größere Produktionsaufträge handelt. Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Jedes CNC-Teil wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards unserer Kunden entspricht. Zusätzlich bieten wir eine umfassende Beratung zur Auswahl der besten Materialien und Fertigungstechniken, um sowohl die Kosten als auch die Produktqualität zu optimieren. Setzen Sie auf CNC-Teile von Manser AG – präzise gefertigt, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Verlässlichkeit setzen, sind unsere CNC-Teile die ideale Wahl.

ELECTRIC Rolliereinheit mit Servoantrieb und integrierter Prozesskontrolle für effiziente Produktionen. Standardausführung mit Basiseinheit wird mit allen Sensoren und dem Prozessmodul geliefert, inkl. Kabelsatz zwischen Basiseinheit und Steuerkasten. Es gibt eine automatische Spindelschmierung, die allerdings kundenseitig montiert werden muss . Die zwei Befestigungsringe ermöglichen den Einbau in eine Anlage. Der UDP-Kommunikationsbaustein ist auf Anfrage inbegriffen. Modell EB03U Verfahren Rollieren Kraftaufbau Elektrisch/Servo Nietkraft 0.30 kN - 3.00 kN Prozesskontrolle Ja Hub 0.00 mm - 100.00 mm

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Automatendrehteile. Als führender Anbieter in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, die Medizintechnik und viele andere Branchen. Präzision und Qualität: Unsere Automatendrehteile werden mit höchster Präzision und Qualität hergestellt, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und einem erfahrenen Team garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Produktion. Effizienz und Produktivität: Dank unserer automatisierten Produktionsprozesse können wir eine hohe Produktivität und Effizienz bei der Herstellung von Automatendrehteilen erreichen. Dies ermöglicht es uns, große Stückzahlen in kurzer Zeit zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Vielfältige Anwendungsbereiche: Unsere Automatendrehteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Verbindungselemente, Befestigungsteile, Ventile, Schrauben, Bolzen und vieles mehr. Mit unserer breiten Palette von Materialien und Fertigungsmöglichkeiten können wir nahezu jede Anforderung erfüllen. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Kunststoffe. Je nach Anforderungen können wir auch verschiedene Oberflächenbearbeitungen wie Verzinken, Vernickeln, Eloxieren oder Pulverbeschichten anbieten. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Automatendrehteile werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Automatendrehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Automatendrehteile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Dornpresse Typ MV5 Mechanische 5-Tonnen-Presse mit verstellbarem Tisch Diese bewährte Presse gestattet die Erzeugung eines Druckes von 5000 kg. Die aussergewöhnliche Leistung wird durch die Anwendung eines sinnreich konstruierten Getriebes ermöglicht, welches bei kompakter Bauweise eine Übersetzung von 1:100 besitzt. Durch die neuartige Tischführung, bei welcher die Tischverstellung nicht durch eine Hubspindel begrenzt wird, erreicht diese handliche Presse eine aussergewöhnlich grosse Einbauhöhe. Der robust dimensionierte Ständer, die breiten Führungen sowie die stark ausgelegte Tischklemmung garantiert auch bei höchster Beanspruchung eine minimale Aufbäumung der Presse. Eine einstellbare Bremse verhindert das selbständige Senken des Stempels. Folgende Optionen sind auf Wunsch erhältlich: - Ringhandrad anstelle Sternhandrad - Aufnahmebohrung für Einsatzstempel/Werkzeuge - Einsatzstempel gehärtet - Stempelhub 800 mm - Aussparung im Tisch 102 mm oder 120 mm - Sonderfarbe - Hubbegrenzung (Klemmteil) Technische Daten Pressdruck 5000 kg Ausladung 300 mm Einbauhöhe 1000 mm Hub 530 mm Stempelstärke 56 mm Tischfläche 250×360 mm Aussparung im Tisch 82/102 mm Drehteller mit 4 Schlitzen ∅ 237 mm Gewicht ca. 215 kg

Fixfertig montiert und installiert In unserer Montageabteilung werden ganze Anlagen fertig montiert und installiert, inklusive elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Bauteile. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Montage und Inbetriebnahme beim Kunden.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Die Hochleistungsfilter der Serie KHF von KOWAP nutzen die hervorragenden Filtereigenschaften von Filtervlies und erhöhen den Durchsatz durch die Erzeugung eines statischen Drucks im Filter. Diese Systeme sind ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz und bieten eine kompakte Bauweise, die eine einfache Integration in bestehende Produktionsumgebungen ermöglicht. Die Filtereinheit des Hochleistungsfilters ist stets nach demselben Prinzip aufgebaut, wobei die zunehmende Filterfläche einen höheren Durchsatz bewirkt. Die KHF Hochleistungsfilter sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KHF 300 bis KHF 1700, und bieten eine Durchflussleistung von 300 bis 1700 l/min. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die eine leistungsstarke und effiziente Lösung für ihre Filtrationsanforderungen suchen. Sie bieten eine hervorragende Filtrationsqualität und tragen zu einer verbesserten Produktionsqualität und Oberflächengüte bei.

Ein qualifiziertes Team programmiert in unserem Haus Steuerungen werden gemäss kundenspezifischen Anforderungen entwickelt und hergestellt. Das Schema, der Aufbau des Steuerschrankes und die Verdrahtung werden durch unsere Fachkräfte ausgeführt. Die von zmb standardisierte Programmstruktur und die langjährige Erfahrung unserer Programmierer sind die Grundlage anspruchsvoller SPS Programme. Unser Anspruch ist es, für unsere Kunden die optimale Lösung zu finden. Dies wird dank der Zusammenarbeit zwischen Kunde, Konstruktion und Programmierung sichergestellt.

Wir entwickeln und produzieren Anlagen, für die es keine standardisierten Maschinen gibt. Sie sind voll und ganz auf die Bedürfnisse eines einzelnen Kunden ausgerichtet. Der Spezialmaschinenbau gehört zu unserem Kerngeschäft. Diese Maschinen übernehmen Aufgaben, für die es auf dem Markt keine Standardlösungen gibt. Die Entwicklung und Herstellung von Spezialmaschinen erfordert Fachwissen aus allen Bereichen des Maschinenbaus. Die Herausforderung beginnt bei der Problemanalyse, geht über die Erstellung eines Projektprozesses, einer Kostenkalkulation bis hin zur eigentlichen Umsetzung: Konzeption der Spezialmaschine, Konstruktion, Softwareentwicklung, Produktion, Montage, Qualitätsprüfung und Inbetriebnahme beim Kunden. Bei Durrer decken wir sämtliche Prozesse ab. Das ist entscheidend. Denn die Vermeidung von Schnittstellen ermöglicht eine hohe Effizienz. Und sie macht uns zum absolut verlässlichen Partner mit klar definierten Verantwortlichkeiten. So liefern wir Lösungen, die optimalen Mehrwert versprechen und die Kundenanforderungen zu 100 Prozent erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um eine individualisierte Standardlösung oder ein reines Unikat handelt: höchste Qualität ist garantiert.

Max. Drehdurchmesser 220mm Revolver 3 Z-Achse 400mm

Schnitte in genauen Winkeln und in problematischen Materialien ausführen müssen.

Montage eines neuen Balgsatzes incl. Gimballager Bei diesem Arbeitsgang empfiehlt es sich den Schaltzug mit zu wechseln. Mercruiser empfiehlt diesen Satz alle 5 Jahre zu wechseln Impellerkit Kreuzgelenke

Sie haben die visionäre Idee für ein innovatives Medizinprodukt und wollen diese schnell und profitabel umsetzen. Grossartig! Zugegeben: Dies ist nicht leicht. Denn der Weg von der Produktidee über den Prototypen bis zur Serienreife führt bei Medizinprodukten durch einen beinahe undurchdringlichen Dschungel von regulatorischen Vorschriften, Zulassungsverfahren, technologische Knacknüsse und anderen Herausforderungen. AUSRICHTUNG DER ANFORDERUNGEN Bei Medizinprodukten muss das Entwicklungsprojekt von Anfang an auf die spezifischen regulatorischen Anforderungen ausgerichtet werden. Nur so lassen sich teure Fehler und langwierige Verzögerungen vermeiden. konplan hilft Ihnen, einen möglichst kurzen und sicheren Weg durch den Medtech-Dschungel zu bahnen: Gemeinsam erarbeiten wir die bestmögliche Lösung für Ihr Produkt, damit dieses die regulatorischen Hürden nimmt, schnell und sicher in die Produktion geht und Ihrem Kunden optimal dient. Wir kennen sämtliche Teilschritte auf dem Weg zur Marktzulassung im Detail. Wir wissen, welche Anforderungen an Produktentwicklung, Dokumentation, Surveillance, usw. gestellt werden. Aufgrund unserer Erfahrung sind uns die typischen «Pain Points» der Medizinproduktentwicklung vertraut, so dass wir Ihnen manche Stolpersteine und Fallstricke ersparen können. VERMITTLUNGEN DURCH UNSER NETZWERK Sie profitieren auch von unserem Netzwerk. Wir sorgen für Schnittstellen mit essenziellen Partnern, vernetzen Sie mit den relevanten Institutionen und Testlabors und vermitteln Ihnen auf Wunsch geeignete Unternehmen für die Serienproduktion.

Das MULTIVAC Angebot zur Inspektion von Produkten und Prozessen umfasst eine Robovision-Software, Flächen- und Zeilenkameras ebenso wie Barcodescanner. Produkthandling MULTIVAC entwickelt und installiert Lösungen für die Handhabung von Produkten, die die Effizienz erhöhen und einen optimalen Produktfluss gewährleisten. Unser Portfolio reicht von einfachen Transportbändern bis zu vollständigen Linien. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und unseren vielfältigen Dienstleistungen unterstützen wir Sie umfassend. Unser Angebot umfasst: • Übergabe • Zuführung • Puffern • Vorgruppierung • Inspektion von Produkten • Inspektion von Packstoffen • Abführung von niO-Produkten und -material

Eine grosse Stärke unseres Unternehmens ist, dass wir viele gängige Rohmaterialien an Lager führen. So können wir oft sehr schnell Werkstücke liefern, wenn es die Situation erfordert. Insbesondere bei schnellen Ersatzteillieferungen oder Einzelteilanfertigungen ist dies immer wieder ein grosser Mehrwert für unsere Kunden.

Vakuumbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur wissenschaftlichen Forschung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Vakuumbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Vakuumbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Vakuumbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Vakuumbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Unsere Keramikteile stehen für höchste Präzision, herausragende Belastbarkeit und sind für den Einsatz in anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt. Diese speziellen Komponenten zeichnen sich durch ihre extrem hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Inertheit aus. Ob für die Luftfahrtindustrie, den Maschinenbau oder anspruchsvolle Fertigungsprozesse – die von uns hergestellten Keramikteile bieten Ihnen die perfekte Balance zwischen Stabilität und Leichtigkeit. Bei Werner Bucher setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien, um unsere Keramikkomponenten exakt nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Wir verwenden nur hochwertigste Materialien, die sowohl mechanischen Belastungen als auch extremen Bedingungen standhalten. Unser Maschinenpark, der alle gängigen Bearbeitungsverfahren wie CNC-Fräsen, Schleifen und Erodieren umfasst, ermöglicht die exakte und wirtschaftliche Herstellung von komplexen Geometrien. Auf diese Weise sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienprodukte effizient zu realisieren. Unsere Keramikteile finden Anwendung in Bereichen, in denen andere Materialien an ihre Grenzen stoßen. Sie sind resistent gegenüber Korrosion, können hohe Temperaturen ohne Strukturverlust bewältigen und haben eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für Hochleistungsanwendungen, bei denen herkömmliche Werkstoffe versagen. Die Keramikkomponenten von Werner Bucher bieten langfristige Zuverlässigkeit und helfen Ihnen, die Effizienz und Sicherheit Ihrer Prozesse zu steigern. Individuell angepasste Lösungen sind unser Spezialgebiet. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Keramiklösungen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Von der ersten Konzeption über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und dem Know-how, das uns ermöglicht, für jede Herausforderung die beste Lösung zu finden. Werner Bucher HM Werkzeuge bietet Ihnen erstklassige Keramikkomponenten, die speziell für die Anforderungen Ihrer Industrie entwickelt wurden. Unser Ziel ist es, Ihnen die höchste Produktqualität zu bieten, die Ihre Fertigungsprozesse nicht nur unterstützt, sondern optimiert. Lassen Sie sich von uns beraten und finden Sie heraus, wie unsere Keramikteile zu einem nachhaltigen Erfolg in Ihrer Produktion beitragen können.

Wettbewerbsvorteile entstehen für unsere Kunden, indem wir anspruchsvolle Werkstücke in kürzester Zeit zu optimalen Kosten produzieren, prüfen und dokumentieren. Aus diesem Grund bauen wir unser Knowhow und unsere Arbeitsmittel laufend aus. Wir investieren jedes Jahr rund 10% in den Ausbau unseres Angebots sowie in die Kompetenzen unseres Teams. Zu unserem Portfolio gehören unter anderem: LEISTUNGEN ÜBER DEN LEBENSZYKLUS Wir unterstützen Sie in der Entwicklung, Umsetzung und iterativen Verbesserung von Einzelteilen, Wiederholteilen und Serien. Zusätzlich bieten wir für Werkzeuge und Werkstücke einen Unterhalts- und Reparaturservice. LEISTUNGEN ALS KOMPLETTDIENSTLEISTER Auf Wunsch übernehmen wir für Sie den gesamten Prozess für Werkstücke, Baugruppen und Produkte von der Beschaffung über die Fertigung und Montage bis zur kontinuierlichen Verbesserung inklusive Dokumentation. LEISTUNGEN FÜR DIE PROJEKTABWICKLUNG Ob Ersatz von Komponenten, Revision von Fremdanlagen oder Anlagenbau – Projekte sind eine Herausforderung. Wir unterstützen Sie mit unseren Leistungen, damit Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können. EINZELTEILE, WIEDERHOLTEILE UND SERIEN Selbstverständlich stellen wir Ihnen unsere Leistungen auch modular zur Verfügung. Ob Einzelteile, Wiederholteile oder Serien – wir konzentrieren uns darauf, Ihre Anforderungen präzise, schnell und wirtschaftlich zu erfüllen.

Die Verpackung ist das Gesicht Ihrer Produkte. Auf unseren Abfüllanlagen und Verschliessmaschinen lassen sich folgende Becher verarbeiten: Becher mit Siegelrand (z.B. Joghurtbecher) Feinkostbecher Aluminiumdosen (Alu-Leichtbehälter) Zudem können mit dem CUPFILLER auch Eimer, Flaschen, Gläser, usw. volumengenau befüllt werden. Kunststoffbecher, Feinkostbecher, Aluminiumdosen Sehen Sie hier einige Beispiele aus der Welt der Verpackung: Becher mit Siegelrand (z.B. Joghurtbecher) Kunststoff PS oder PP rund, eckig oder andere Formen Platinen (Stanzdeckel) aus Aluminium, PET, Papier Innenklemmdeckel, Stülpdeckel, Schnappdeckel Traiteurbecher (Feinkostbecher) Kunststoffbecher mit Erstöffnungsgarantie rund, eckig oder andere Formen Deckel stapelbar Aluminiumdosen (Alu-Leichtbehälter) rund, eckig oder andere Formen Platinen (Stanzdeckel) aus Aluminium oder Papier Eimer, Flaschen, Gläser, Tiegel, . . . Eimer, Flaschen, Gläser, Tiegel, . . . grosse Gebinde (Mehrfachfüllung) Gebinde mit Drehverschluss Flaschen Diese Behälter können mit dem CUPFILLER befüllt werden. Für grosse Volumen (Eimer) wird mehrfach gefüllt. Das verschliessen ist Handarbeit. Die maximale Grösse der Verpackung ist je nach Maschine verschieden. Schauen Sie bei den technischen Daten welche Abmasse möglich sind. ROTINO: Leistung bis 1000 Becher/Stunde > Technische Daten ALKA-mat 2: Leistung bis 2000 oder 3600 Becher/Stunde > Technische Daten Unsere Abfüllmaschinen in Aktion ALKA-mat 2 ROTINO-CUPFILLER Hinweis: Unsere Videos sind auf YouTube verlinkt.

Projektmanagement by KM-TECH. Beschaffung Rohmaterial, Herstellen, Montieren, Prüfen, Internationale Lieferungen Wir sind komplett Projektanbieter. Unser Team von Projektingenieuren ist immer bereit diese Aufgaben nach Kundenwunsch umzusetzen. Wir fertigen Prototypen. Einzel sowie Klein-, Mittel- und Grossserien. Als Maschinenhersteller mit einem breiten Angebot und einem grossen Maschinenpark ermöglichen wir als Gesamtanbieter diverse Montagemöglichkeiten. Wir liefern International in ihre Werkhalle oder direkt auf Platz

Wir besitzen alle Kompetenzen rund um die Hydromat Rundtaktmaschine. Erfahren sie mehr auf unserer Homepage www.hmeag.ch

In vielen Konstruktionsabteilungen ist seit langem die Idee vorhanden, neue Produkte, Fertigungswege und Arbeitshilfen zu entwickeln, mit dem Ziel, sie zur Serienreife zu führen. Häufig jedoch scheitern gute Ideen an der knappen Zeit und an den fehlenden Möglichkeiten, eine Konstruktion kontinuierlich zum Abschluss zu bringen. Einerseits sollen möglichst alle Abteilungen produktiv gut ausgelastet sein, andererseits braucht eine Neuentwicklung Zeit, gute Fachleute und freien Zugang zu den erforderlichen Maschinen. In dieser Situation fragen viele Verantwortliche nach qualifizierter und schnell abrufbarer Dienstleistung von außen. Daher ist es bei uns möglich, Montagevorrichtungen, Messlehren, Prüfvorrichtung, um nur ein paar Beispiele zu nennen, fertigen zu lassen. Wir geben ihnen die nötige Zeit um alles zu testen und bei Bedarf sind wir in der Lage kurzfristige Änderungen durchzuführen bis der Prototyp die gewünschte Aufgabe reibungslos erfüllt. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihr Spezialist und Partner für Nullserien und Prototypen zu sein.

Isolieranlage für Aluminiumprofile Automatisiertes Verbinden thermisch getrennter Aluminiumprofile (Thermal Break). Automatisiertes Verbinden thermisch getrennter Aluminiumprofile (Thermal Break). Hierzu erfüllen unsere Maschinen verschiedene Aufgaben: - Rändeln - Montieren - Einrollen - Verschub Testen Zum Erreichen einer höheren Effizient haben wir ein Verfahren entwickelt, in welchem Rändeln und Montieren in einem Arbeitsgang kombiniert wird. Es stehen verschiedene Standard-Layouts zur Verfügung, welche sich in der Funktionalität und der Produktionsleistung unterscheiden. Die Anlagen können aber dank dem modularen Aufbau auch leicht auf kundenspezifische Gegebenheiten angepasst werden. Als Beispiele sind hier gezeigt: - Einfache Anlage, bis zu 30 Profilen/Stunde - Halbautomatische Anlage, bis zu 70 Profile/Stunde - Vollautomatische Anlage, bis zu 150 Profilen/Stunde

AW-LUKA ist als Aufbau- oder als Dreipunkt Seilwinde erhältlich. Durch ihre Grösse befindet sich diese Seilwinde schon im Bereich der Kurz- bis Mittelstrecken-Seilbahnen. Und dies mit all den Vorteilen, die eine Dreipunktseilwinde zu bieten hat. Die AW-Luka kann sowohl als Traktionswinde-, wie auch als Rückewinde oder Seilbahn eingesetzt werden, je nach Anforderung. Mit dieser Seilwinde bietet die Kyburz Maschinenbau AG ihrer Kundschaft ein Produkt, dass ein sehr hohes Mass an Flexibilität mit sich bringt. Von der Rückewinde mit hoher Zugleistung bis zur Seilbahn mit hohen Seilgeschwindigkeiten. Der Aufbau der Seilwinde hängt von jeweiligen Fahrzeug oder Einsatzgebiet ab. Antrieb Der Antrieb ab Zapfwelle des Trägerfahrzeuges (540 / 750 / 1000) wird über die Gelenkwelle auf das Verteilergetriebe der Seilwinde übertragen. Bei Anbau- oder Aufbau-Seilwinden kann dieses Verteilergetriebe auch fix installiert sein und direkt vom Motor des Trägerfahrzeuges angetrieben werden. Die Seilwinde verfügt über ein eigenes Hydraulik- und Kühl-System. Für andere Aufbauvarianten stehen verschiedenste Lösungen zur Verfügung. Der hydrostatische Antrieb erfolgt über Axialkolbenpumpen auf verstellbare Axialkolbenmotoren, womit über das integrierte Planetengetriebe mit hydraulisch gelüfteter Lamellenbremse die Seiltrommel angetrieben wird. Mit der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung kann die Seiltrommel bei voller oder eingestellter Kraft feinfühlig vor- und rückwärts gefahren werden. Lasten können sowohl bergwärts sowie auch talwärts stufenlos gezogen oder gebremst werden. Dadurch können schwierige Arbeiten bei denen es um Präzision geht, Randbäume oder Arbeiten im begrenzten Raum, präzise und ohne Schläge erledigt werden. Damit wird der ganze Arbeitsprozess extrem erleichtert und gleichermassen die Sicherheit für das Bedienpersonal erhöht. DP-LUKA, Traktionswinde,Seilbahn Traktionswinde, Traktion, Traktionsseilwinde AW-LUKA-MAXI Zugkraftregelung – Konstantzugkraft Bei Kyburz-Seilwinden besteht die Möglichkeit einer Zugkraftregelung. Die Zugkraft wird mit Hilfe eines Potentiometers eingestellt. Die somit eingestellte Zugkraft wird permanent gehalten, sowohl bei Vorwärts- wie auch bei Rückwärtsfahrten. Dies ermöglicht es die Winde als Traktionshilfe zu verwenden. Der Fahrer reguliert nur noch die Zugkraft der Winde, die Geschwindigkeit der Seiltrommel wird automatisch dem Fahrzeug angepasst, was ein erhebliches Mass an Komfort und Sicherheit mit sich bringt. Bei Anwendungen bei denen nicht viel Zugkraft gebraucht wird kann diese auf ein Minimum beschränkt werden. Seilführung Die automatische Seilführung garantiert ein perfektes auf- und abwickeln mit permanenter Vorspannung des Drahtseils auf die Trommel, unabhängig vom Seildurchmesser. Dadurch wird die ganze Seiltrommel gleichmässig mit dem Drahtseil befüllt. Es entstehen somit keine Einschnürungen in den Seillagen oder gar nur ein aufwickeln in der Mitte, wie bei einfachen Einzugsrollen, was ein erhebliches mehr an Lebensdauer des Drahtseils bewirkt. Ausserdem ermöglicht der hydraulische Drahtseilausstoss der Kyburz Maschinenbau AG ein gezieltes ausstossen des Drahtseils ohne Kraftaufwand des Bedieners. Durch die permanent gehaltene Vorspannung wird ein aufgehen des Drahtseils auf der Trommel verhindert. Aufbau Der Aufbau kann sich je nach Trägerfahrzeug unterscheiden. Bedienung Die Seil

Gemeinsam fräsen wir um jede Ecke LOBAG ist für jede Herausforderung zu haben, wenn es ums Fräsen von Grossteilen geht. Je komplizierter, je besser. Ihr Partner für Grossteile und Formenfräsen in höchster Präzision Ob gross, komplex, labil oder hochgenau – wir finden gemeinsam eine Lösung für Ihre Werkstücke. Unsere Kernkompetenzen sind: Grossteilfertigung Grossteilbearbeitung und Formenfräsen ist unsere Stärke! Formenfräsen von Klein- und Grossteilen Komplexe Konstruktionen und Formen sind unsere Leidenschaft. Wir gehen mutig auch ungewohnte Wege. Je komplizierter, je besser.

Simplex 04-1 / 6 x 2,8mm Kettenrad mit Nabe, KRN-04B-1 Ab Z57: Scheibenbreite 4mm Kettenradscheibe, KRS-04B-1 Ab Z52: Scheibenbreite 4mm KRN/KRS 15,68 18,0 17,54 19,9 11,5 19,41 21,7 21,29 23,6 23,18 25,4 25,07 27,3 26,96 29,2 28,86 31,0 30,75 33,0 32,65 35,0 34,55 36,9 36,45 38,8 38,36 40,7 40,26 42,6 42,16 44,5 44,06 46,4 45,96 48,3 47,87 50,2 49,77 52,1 51,68 54,0 53,58 55,9 55,49 57,8 57,40 59,8 59,31 61,7 61,21 63,6 63,12 65,5 65,03 67,4 66,93 69,3 68,84 71,2 70,75 73,1 72,66 75,0 74,57 76,9 76,47 78,9 78,38 80,8 80,29 82,7 82,20 84,7 84,11 86,6 86,01 88,5 87,92 90,4 91,74 94,2 12/10 95,55 98,0 12/10 108,92 111,4 114,64 117,1 124,19 126,6 145,19 147,6 12/16 171,92 174,4 181,47 183,9 Material: C45 / KRS ab Z52 Baustahl Weitere Zähnezahlen auf Anfrage. Kettenräder mit gehärteten Zähnen auf Anfrage. Duplex- und Triplex-Kettenräder auf Anfrage.

Mit der Fox-Drive AG haben wir einen zuverlässigen Partner für sämtliche Lösungen betreffend elektrische Antriebe gefunden. Das Unternehmen erfüllt unsere hohen Ansprüche sowohl an Qualität wie auch an schnelle Verfügbarkeit der Produkte. In unserem Betrieb finden Sie ein umfassendes Lager von den gängigsten Normmotoren der Baugrössen 71 – 160 in B3 und B5 mit den Drehzahlen 3‘000 und 1’500. Bei einem Schadensfall können wir Ihnen sofort Ersatz bieten.

Auf modernen Drehmaschinen werden Drehteile bis Durchmesser 420 x 1000mm in Klein- und mittleren Serien gefertigt. Mittels angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse werden in der gleichen Aufspannung Bohrungen und Fräsbearbeitungen gemacht, was zu hoher Präzision und Zeitersparnis führt. Durch Abgreifspindel werden komplexe Teile ohne Umspannen auf der Rückseite bearbeitet. Dank hydrostatischer Führung sind wir in der Lage gehärtete Teile zu drehen.

Zum Salzbad zugehörige Krananlagen werden in mehrdimensionaler Ausführung in Modulbauweise zu den Salzbadsystemen in hochwertigem Edelstahl gefertigt. Hierbei werden sie selbstverständlich individuell an die örtlichen Gegebenheiten angepasst.

Die ausgereifte Ellipsen-Technologie macht noch mehr aus ihrem Rohmaterial. Simatec-Ellipsen-Siebmaschinen zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Siebgüte aus. Ihre Anwendungsbereiche finden sich in der Nass- sowie der Trockenabsiebung. Vorzugsweise liegen die Trennschnitte im feinen oder mittleren Kornsegment. Die Vorteile einer Ellipsensiebmaschine liegen auf der Hand: •unabhänging voneinander einstellbare Parameter •mechanisch synchronisierte Erregerwellen •schärferer Trennschnitt / höhere Siebgüte •ca. 20 – 30 % höhrere Siebleistung bei gleichgrosser Siebfläche gegenüber anderen Schwingsystemen •einfachere Wartungs- und Reinigungsarbeiten •geringere Einbauhöhe