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je ein Positionsschalter pro Bolzen mit Schmersal Grenztaster Bestellcode: 01-SA 50 HT-1S 01-03

Sichterräder mit Stahl- und Hartmetalllamellen von 50-400 mm Durchmesser

Der Universelle Reibanleger für flache Produkte aller Art! Der technisch innovative Reibanleger AF3-300 AdvancedFeeder deckt durch seine hohe Bedienerfreundlichkeit und seine flexiblen Einsatzmöglichkeiten unterschiedliche Anwendungsbereiche ab. Die neue K-Logic Steuerung mit Touch Panel bringt den AF3-300 AdvancedFeeder auf eine neue Leistungsstufe, wodurch er sich wesentlich von Mitbewerbern am Markt abhebt.

Kanalwechsel erfolgt manuell mit schneller Cliptechnik Baulänge kaum länger als Stangenlänge Präzises Positionieren ohne Anschlag Optimal für mittlere bis große Lose Werkstoff-Ø: 5 bis 130 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 mm andere Längen auf Anfrage

Die taktende Schlauchbeutelmaschine flexo 700 trumpft genauso wie das Basismodell flexo 500 der Baureihe mit höchster Variabilität und Flexibilität, ist aber für das Verpacken großformatiger Produkte mit einer Breite bis zu 680 mm ausgelegt. Ob Schuhkartons, Bretter, Regalböden, Leitern, Bügeltische, große Kalender, Töpfe, Tissuerollen, Dämmmatten usw. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall im Großformat schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo 700 ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien, Abmessungen und Produkte. Highlights: - Enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra dünne Folien ab 7 μm) - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel; überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Sondermaschine zur Zuführung, Bearbeitung und optischen Qualitätskontrolle von Kunststoffformteilen gebaut bei Rühle und Co. Maschinenbau GmbH

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile gezielt partiell zu beschichten, um spezifische Bereiche zu schützen oder zu veredeln. Diese Technik ermöglicht eine präzise Metallveredelung ohne das gesamte Bauteil zu behandeln, was insbesondere in der Elektronik und im Maschinenbau von Vorteil ist. Vorteile: Gezielte Beschichtung von Bauteilbereichen Höchste Präzision Schutz und Veredelung in einem Schritt

Wir schweißen im MAG- & WIG-Verfahren Baustahl und Edelstahl. Bauteile bis zu 4,5 to Gewicht können von uns verarbeitet werden. Unsere Schweißer sind geprüft und unser Betrieb nach DIN EN 1090-2 EXC2 zertifiziert.

Entdecken Sie die professionelle Maschinenreparatur von Reinholz Maschinenbau – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Instandhaltungsdienstleistungen. Unsere erfahrenen Techniker bieten schnelle und effiziente Reparaturen für eine Vielzahl von Maschinen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität Ihres Unternehmens zu maximieren. Wir verstehen, dass jede Minute zählt, wenn es um den Betrieb Ihrer Maschinen geht. Daher setzen wir auf modernste Technologien und Methoden, um eine präzise Diagnose und Reparatur durchzuführen. Egal, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektrische Probleme handelt, unser Team ist bestens ausgebildet, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Unsere Maschinenreparatur umfasst: - **Schnelle Diagnose**: Wir identifizieren Probleme zügig, um die Reparaturzeit zu verkürzen. - **Ersatzteilbeschaffung**: Wir verwenden nur hochwertige Ersatzteile, um die Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. - **Kundenspezifische Lösungen**: Jede Maschine ist einzigartig, und wir passen unsere Reparaturansätze an Ihre spezifischen Anforderungen an. - **Umfassender Service**: Von der ersten Kontaktaufnahme bis zur finalen Instandsetzung stehen wir Ihnen zur Seite. Vertrauen Sie auf Reinholz Maschinenbau, um Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Maschinen schnell und effizient wieder in Betrieb zu nehmen. Optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe mit unserer erstklassigen Maschinenreparatur – für mehr Effizienz und weniger Stillstandzeiten!

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Wir sind nicht nur Dienstleister für 3D-Druck, sondern auch Lohnfertiger für Arbeiten im zerspanenden Gewerbe. Für die Serienproduktion von Werkstücken besitzen wir einen eigenen großen Maschinenpark. Sie profitieren bei uns von über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau, die unsere Partner aus Medizintechnik, Maschinenbau, Sonderfahrzeugbau sowie Luft und Raumfahrt bereits zu schätzen wissen. Ob mit Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kunststoff, ob aus dem Vollen, Gussbearbeitung oder Schweißbaugruppen – wir sind Ihr Partner für eine hochwertige Serienproduktion oder Rapid Prototyping.

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Die An- und Abtriebs-Flansche der Elbe Group sind unverzichtbare Komponenten für die Antriebstechnik von Maschinen und Fahrzeugen. Sie bieten höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, um den Anforderungen in verschiedenen Industrien gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Qualität und Präzision der Elbe Group, um Ihre Maschinen und Fahrzeuge effizient zu betreiben.

Wir entwickeln individuelle Sondermaschinen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Lösungen integrieren Greifertechnik, Handhabungstools und Robotik, um komplexe Arbeitsabläufe in Ihren Produktionsanlagen zu automatisieren. Wir berücksichtigen Hygienic Design und Value Management, um effiziente und kostengünstige Maschinen zu schaffen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren.

Zuverlässig und kompetent durch hauseigenen Zulieferbetrieb Durch das hochautomatisierte Fertigungszeitalter fällt dem Bereich der Zuführtechnik eine Sonderstellung zu. Um eine optimale und kundenspezifische Zuführtechnologie zu gewährleisten, hat sich das Unternehmen bereits in den 1970 Jahren entschieden, die Zuführtechnik für alle unsere Anlagen und Längstaktmaschinen, mit Hilfe der 100%igen Firmentochter Hutt-Zuführtechnik in Sonthofen im Allgäu selbst herzustellen. Durch die Optimierung der Teilezuführung sind unsere Kunden ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus. Weitere wichtige Vorteile liegen dabei klar auf der Hand: Engineering – alles aus einer Hand Auswahl der optimalen Zuführ- oder Bunkertechnik schnelle Auftragsabwicklung Kosteneinsparung durch effiziente Arbeitsmethodik Mit langjähriger Erfahrung entwickelt und produziert Hutt-Zuführtechnik – kundenspezifische Zuführ- und Automationslösungen. Unsere Produktpalette umfasst: Wendelförderer Linearförderer Linearzuführungen Stufenförderer Bunkersysteme Für Ihre Produkte entwickeln wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen. Systeme, um Teile zu vereinzeln, zum lagerichtigen Positionieren oder zur Reduzierung von Lärmbelastungen. Montagelinien, um Ihre Produkte effizient und prozesssicher zu montieren. Selbstverständlich fertigen wir Einzelkomponenten für Sie, natürlich zu einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis.

Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Verbindung von Metallkomponenten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, komplexe Schweißaufgaben effizient und präzise zu erledigen. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Schweißverfahren, darunter MIG, TIG und Punktschweißen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Schweißprojekte erfolgreich umzusetzen.

Schnell den richtigen Reifen greifen Weil Sie keinen Platz zu verschenken haben, empfehlen wir das Umlaufregal für Reifen. Damit nutzen Sie die komplette Höhe und Tiefe des Raums und können sowohl KFZ-Reifen, Flugzeugreifen oder einfach nur Felgen lagern. Auch hier kommt das bewährte Paternosterprinzip zum Einsatz, so dass ein schneller Warenzugriff garantiert ist. Führende Reifen- und Automobilhersteller wissen diese Vorteile zu schätzen.

RIKOPIN ist eine hochspezialisierte Lösung im Bereich der Stahltechnik, die aus verschiedenen Stahlsorten gefertigt wird, einschließlich Federstahl Sorte C und rostfreien Federdrähten. Dank der hohen Zugfestigkeit – bis zu 2.400 N/mm² bei dünneren Durchmessern – ermöglichen RIKOPIN-Produkte schlankere Bauweisen, was zu erheblichen Gewichtseinsparungen führt. Diese Eigenschaften machen RIKOPIN besonders geeignet für Anwendungen, die sowohl hohe Festigkeit als auch eine kompakte, leichte Bauweise erfordern. Die Kombination aus Flexibilität und Leistungsfähigkeit hebt RIKOPIN von konventionellen Stahllösungen ab. Die Verwendung von Federstahl Sorte C, der eine Zugfestigkeit von bis zu 2.400 N/mm² erreicht, und rostfreien Federdrähten mit ähnlichen Eigenschaften, stellt sicher, dass RIKOPIN-Produkte selbst unter hoher Beanspruchung zuverlässig bleiben. Besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in Bereichen, die höchste Materialqualität erfordern, kommen diese speziellen Eigenschaften zur Geltung. Die Möglichkeit, RIKOPIN aus verschiedenen Stahlsorten zu fertigen, bietet unseren Kunden eine große Flexibilität und individuelle Anpassungsmöglichkeiten. Ein weiterer Vorteil von RIKOPIN ist die Möglichkeit, durch die speziellen Materialeigenschaften die Bauweise erheblich schlanker und effizienter zu gestalten. Das bedeutet nicht nur eine Gewichtsreduktion, sondern auch eine Steigerung der Gesamteffizienz der damit gefertigten Produkte. Dies ist ein wesentlicher Vorteil für Industrien, in denen das Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit entscheidend ist. Wähmer Stahltechnik ist stolz darauf, mit RIKOPIN eine Produktlösung zu bieten, die nicht nur hohe technische Anforderungen erfüllt, sondern auch zur Reduzierung von Materialverbrauch und Energieaufwand beiträgt.

Dickwandige Aluminiumrohre von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH bieten höchste Stabilität und Langlebigkeit für industrielle Anwendungen. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, die eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Ideal für den Einsatz in Bereichen wie Maschinenbau, Bauwesen und Transport, bieten die dickwandigen Aluminiumrohre hervorragende mechanische Eigenschaften und können hohen Belastungen standhalten. Ihre präzise Fertigung sorgt für enge Toleranzen und eine gleichmäßige Wandstärke, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle technische Anforderungen eignen. Die dickwandigen Aluminiumrohre sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Ihre hohe Zerspanbarkeit macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Darüber hinaus bieten sie eine exzellente Schweißbarkeit und können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, von extremen Temperaturen bis hin zu korrosiven Bedingungen. IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH garantiert, dass jedes Rohr strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird, um die Einhaltung höchster Industriestandards sicherzustellen. Unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Aluminiumrohranforderungen. Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Stabilität Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Präzise Fertigung für enge Toleranzen Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industrien Exzellente Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit Anwendungen: Maschinenbau Bauwesen Transport und Logistik Strukturkomponenten Hochbelastbare Rahmen und Gehäuse Dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) Wir liefern dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) von 40 x 5 bis 600 x 50 mm mit vielen Zwischenabmessungen. Wir sägen alle Abmessungen für Sie zu, sowohl als EInzelzuschnitt als auch als Serienteil.

Kundenspezische Aufgabenstellungen aus allen Branchen. Einfach bedienbar (Kunde kann selbst weiter entwickeln) Datenbank: Doku, Auswertung ( auch: Smart Data), Verwaltung, Berechnung inkl. Medien Unsere Leistung: Erstellung von WissensDatenbanken zum kollaborativen Wissensaustausch nach Lasten- / Pflichtenheft. Einführung. Änderung von Feldern oder Layout durch Kunde möglich. Wir stehen immer Stand-by. Umfassende Schulung. Einsatz im Netzwerk für Unternehmen bis 300 Mitarbeitern. Bereits mit einer Lizenz können 5 Clients angeschlossen werden. Nächster Ausbau: Server mit WebPublishing (Remote-Zugriff all over the world)

Hersteller: FARBAL PRODUCTION SAS Flexibel einsetzbare Folien-Verpackungsmaschinen • Für großflächige Produkte • Für Produkte mit großem Gewicht und Volumen • Für unterschiedlich breite und hohe Produkte durcheinander • Unterschiedliche Folienbreiten ohne Folienwechsel • 2-seitige oder 4-seitige Verschweissung • Leistungsstarke Schrumpftunnel

Für grobscholliges und hartes Fördergut ist der Einsatz von Stahlschuppenbändern sinnvoll. Steigungen bis nahezu 30% können durch die erhöht ballige Schuppenform erreicht werden. Mit speziellen Schuppen und Hochtemperaturrollen ist auch der Transport von bis zu 450°C heißem Fördergut möglich. Die Stahlschuppenbänder werden in Breiten von 300 bis 1600 mm Bandbreite hergestellt

Mit der Vorschubrichtmaschine in Kurzbauform integrieren Sie die Prozesse Vorschieben und Richten in einer Maschine. Für Dickblechanwendungen und Feinschneidpressen. Die ARKU CompactFeed® Bandanlage besitzt ein aufklappbares Richtaggregat – für eine gründliche Reinigung der Richtwalzen und ein schnelles Einfädeln des Blechbandes. Die Kurzbauformen sind mit Zick-Zack-Verfahrung aufrüstbar. - Aufklappbares Richtaggregat: Coilwechselzeiten unter 5 Minuten - Für Dickblechanwendungen und Feinschneidpressen - Für Coilgewichte bis 20 t und -breiten bis 1500 mm

Platzspar-Ausführung Brezel Schlingtisch Arbeitstische für Laugenprodukte Laugengebäcke Deutschland: Deutschland

Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Langlebig, robust und wie geschaffen für den 24/7-Betrieb: Waldner Trockner und Trocken­schränke sind vollständig verschweißte, spaltfreie Konstruktionen, die wir mit hoch­wertigsten Materialien fertigen. Lieferbar in verschiedenen Edelstahl-Werkstoffen (1.4404, 1.4571, 1.4539, etc.) oder in Alloy-Werkstoff (2.4602, 2.4605), bei Bedarf in cGMP-Design mit geschliffenen Oberflächen für die pharmazeutische Industrie, sind sie auf einen lang­jährigen Dauerbetrieb ausgelegt. Um mit Ihnen die Auslegung zu testen, bevor wir mit der Umsetzung beginnen, können wir Anwendungs­versuche auf unseren Pilotanlagen durch­führen – So gelingen perfekt auf Ihre Bedürfnisse konzipierte Apparate. Wir fertigen Trocknungseinheiten mit hochwertigen Peri­pheriegeräten (Vakuumpumpe, Temperiergerät, Gebläse, Erhitzer, Kondensator, etc.) und können die Anlagen unabhängig von der Beschaffenheit der zu trocknenden Produkte optimieren: Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen, stückige Produkte und strukturelle Bauteile: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Für die Steuerung, Regelung und sichere Über­wachung der Trockner­anlagen kommen professionelle Steuerungssysteme zum Einsatz, die bei Bedarf nach GAMP5 (Good Automated Manufacturing Practice) mit Batch­reporting und Audit Trail gemäß 21CFRpart11 ausgeführt werden können und so Logging und Nachvollziehbarkeit ermög­lichen.

WENIGER AUFWAND, HÖHERER ERTRAG Unsere Fertigung von kompletten Baugruppen nach Ihren spezifischen Vorgaben und Spezifikationen über die maschinelle Montage bedeutet für Sie eine wesentliche Arbeits- und Zeitersparnis: Sie erhalten von uns alles aus einer Hand. Da Sie nur mit einem Lieferanten kommunizieren, reduziert sich Ihre Personalbindung. Kleine Baugruppen fertigen wir für Sie vollautomatisiert.

Strukturbauteilen aus Faserverbundstoffen spezialisiert und haben Erfahrung in verschiedensten Branchen und Anwendungsbereichen von Automotive über Maschinenbau bis Aerospace. Die flexible Werkstattfertigung ermöglicht die Fertigung von verschiedenen Losgrößen vom Prototypen bis zur Serie.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.