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Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Emulgieren, Dispergieren, Zerkleinern und Mischen von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. So werden z.B. in der Herstellung von Kosmetika Öl, Wasser und Emulgator zu einer stabilen Emulsion verbunden. Mayonnaise wird aus Öl, Essiglösung und Ei durch einen Homogenisator Typ DLM/H hergestellt. Tröpfchengößen von kleiner 1 µm werden bei Rotor-Umfangsgeschwindigkeiten > 20 m/s und engsten Spaltmaßen erzielt. Ein weiteres Beispiel vom Einsatz eines Homogenisators ist das Einmischen von Phosphorsäure oder Zitronensäure in Pflanzenöl zur Entschleimung. Mit dem DLM/H können auch Feststoffe in Flüssigkeiten, wie Zwiebel- oder Maisstücke, zerkleinert werden. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Intensiv Inline Mischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten mit Additiven eingesetzt. Additive können in kleinsten Mengenverhältnissen von unter 0,01 % homogen eingemischt werden. Auch wird durch die Form der Mischelemente der Wärmeeintrag in den Produktstrom auf ein Minimum reduziert. So können Temperaturerhöhungen unter 1°C gehalten werden. Temperaturempfindliche Produkte können so schonend homogenisiert werden. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von reaktiven Additiven in Kleber. Das Mischen von Präemulsionen mit Lösungsmittel, von Polybutadien und Wasser und Kollagen mit Farbstoff. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten

Der INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. So wird z.B. Fruchtkonzentrat in Joghurt oder Quark und Schokolade in Eiscreme eingemischt. Für eine Mousse au Chocolat wird Schokolade in einen Eiweißschaum untergehoben ohne den empfindlichen Schaum zu zerstören. In ein Pflanzenöl wird Natronlauge zum Neutralisieren eingemischt. In eine Fettmasse wird ein Aroma eingemischt. Vorteile des DLM/M - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Schonende Mischung empfindlicher Produkte

Der INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten eingesetzt. So werden z.B. in eine Fettmasse oder Schokoladenmasse Aroma, Farbstoff oder Emulgatoren eingemischt. Auch bei einem sehr geringen Anteil dieser Additive an der Gesamtmenge mit z.B. 0,01 % wird das Mischergebnis absolut homogen sein. Durch die eingetragene Mischenergie wird die Temperatur des Produktes um max. 1°C angehoben. Besonders scherempfindliche Produkte wie Schäume werden durch den INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P nicht zerstört. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S werden zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. So wird z.B. durch Mischen von Eigelb, Öl und Essiglösung eine Vormischung zur Herstellung von Mayonnaise erzeugt. Ein weiteres Beispiel ist das Aufschäumen (Belüften) von Marshmallows. Hier wird Eiweiß, eine Zucker-Wasser-Glykose-Mischung und Luft zu einem feinporigen Schaum gemischt. Mit dem DLM/S Mischer wird auch eine Zuckerlösung mit einem Aroma homogen vermischt. Anwendungen finden sich auch in der Herstellung von Prozesskäse. Hier wird der Käse mit Heißdampf effektiv aufgekocht. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Geeignet für höchste Viskositäten

Schmale Passscheiben von Hermann Schröder + Co. GmbH bieten präzise Lösungen für die Feinjustierung von Bauteilen in verschiedenen Industrien. Diese hochwertigen Metallscheiben werden in engen Toleranzen gefertigt und sind ideal für Anwendungen, bei denen präzise Abstände oder Justierungen erforderlich sind. Ob im Maschinenbau oder in der Automobilindustrie – unsere schmalen Passscheiben überzeugen durch ihre hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit. Sie sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich, um den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Ganz auf die speziellen Erfordernisse angepasst installieren wir Rohrleitungssysteme aus Edelstahl, Kupfer und Stahl. Natürlich stehen wir Ihnen auch bei der Instandsetzung von vorhandenen Rohrleitungssystemen und deren eventuellen Umbau oder Erweiterung zur Verfügung. Kompetenz und Qualität sind durch unsere geprüften Schweißer und erfahrenen Rohrleitungsbauer gewährleistet. Außerdem stellen wir Behälter in Stahl und Edelstahl in verschiedenen Abmessungen her. Industriemontage ● Montieren und Umbauten von Hallen ● Fertigen und montieren von Industrieanlagen ● Fertigung und Montage von Geländern, Treppen und Laderampen ● Schweißkonstruktionen jeder Art ● Demontage von Hallen und Industrieanlagen ● Nachrüstung von Industrieanlagen ● Fertigung und Reparatur von Stahlbühnen und Hebekonstruktionen für alle Bereiche Stahl- und Anlagenbau Wir bieten folgende Leistungen im Bereich Stahl- und Anlagenbau: ● Detail-Engineering ● Fertigung und Montage ● Projektrealisierung ● Wartung und Service

Entdecken Sie unser umfangreiches Sortiment an hochwertigen Metallwaren. Perfektion in jedem Detail.

Wir planen und konstruieren unsere Hydraulikaggregate nach Ihren Anforderungen. Dabei legen wir besonderes Augenmerk auf die Qualität unserer Komponenten. Unsere langjährige Erfahrung auf diesem Gebiet ermöglicht uns die Realisierung speziellster Einzelanfertigungen und Serienproduktionen.

Für die unterschiedlichen Montageaufgaben werden von WEISSENBURG Montagefahrzeuge gebaut, die für die Montage am stehenden Fahrzeug oder für die Montage beim Mitfahren auf dem Fahrzeug geeignet sind.

In unserem Werk Henstedt-Ulzburg überholen wir hydraulische und pneumatische Komponenten wie Zylinder, Pumpen, Motoren und Antriebe sämtlicher Hersteller aber auch komplette Maschinen und Anlagen. Sie profitieren von kurzen Lieferzeiten da wir über flexibel einsetzbare, kompetente Mitarbeiter sowie ein großes Lager an Ersatzteilen, Dichtungen und Halbzeugen verfügen. Defekte und verschlissene Teile können in unserer hauseigenen Zerspanung schnell und fachgerecht nachgefertigt werden. Wartungen und UVV-Prüfungen können wir für Ihre Komponenten und Anlagen bei uns im Werk oder einfach und schnell direkt bei Ihnen vor Ort durchführen. Gerne erstellen wir auch einen Wartungsplan für die Gesamtheit Ihrer Maschinen und Anlagen…Sie brauchen sich um nichts zu kümmern, wir übernehmen die Organisation und Durchführung.

Mittels Montagemaschinen von WEISSENBURG lassen sich Montageprozesse rationell gestalten. Montageaufgaben können gelöst werden durch den Einsatz von vollautomatischen Montagemaschinen, teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen. Bei der Auswahl der richtigen Lösung stehen im Vordergrund die zu fertigende Stückzahl, die Taktzeit, die Teileart, das Platzangebot und der Rationalisierungseffekt. Bei einem Anforderungsprofil unterschiedlichste Produkte mit kleinen Losgrößen auf dem selben Arbeitsplatz zu fertigen, ist im Besonderen bei der Konstruktion der Station auf die Möglichkeit zu achten – mit wenig Aufwand – schnell Produktwechsel vornehmen zu können. Durch die Verkettung von teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen über einfachste Verkettungsmittel wie Rutschen, Rollen-/ Röllchenbahnen oder Kleinförderbänder ist in vielen Fällen ein noch höherer Rationalisierungseffekt zu erreichen.

In der RSC NG Bepuderungsmaschine aus der Serie RS POWDERTECH vereint sich das Wissen und die Entwicklung von 1959 bis 2019. Das Baukastensystem erlaubt die Anpassung an den speziellen Einsatzzweck. Seit 60 Jahren stehen die RS POWDERTECH Bepuderungsmaschinen Typ PBA/RSC der Firma ROLF SCHLICHT GmbH für weltweit führende Technologie in diesem Segment. RSC NG – NEXT GENERATION In der RSC NG Bepuderungsmaschine aus der Serie RS POWDERTECH vereint sich das Wissen und die Entwicklung von 1959 bis 2019. Durch die komplette Neuentwicklung der Elektrostatik und Anwendung neuer Fertigungsverfahren, konnten Verluste in der E-Statik deutlich reduziert sowie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert werden. Die Neukonstruktion des Filtersystems führt zu verbesserter Reinigungsleistung sowie zu reduzierten Instandhaltungskosten, da die Anzahl der Verschleißteile verringert wurde. Insgesamt konnte so bei reduzierten Instandhaltungskosten und höherer Zuverlässigkeit die bekannt hohe Bepuderungsqualität in Bezug auf Haftkraft weiter verbessert werden. Das Baukastensystem erlaubt die Anpassung an den speziellen Einsatzzweck. • Komplett neu entwickeltes E-Statik-System (höhere Haftkraft) • Absolut staubfreie Arbeitsweise • 1-4 Puderpistolen, 80 kV pro Pistole (real) oder 1-4 pneumatische Düsen • „Easy Change“ Filtersystem • Bessere Abreinigungsergebnisse, weniger Verschleißteile • Geschwindigkeiten bis 2.000 m/min. • Optional: Puderdurchfluss-Kontrolle, freistehende Puderkammer, 90 l Puderwagen, Feindosierung Wir bieten auch Service, Ersatzteile, Tests, Wartung, Nachrüstung und Überholung. Deutschland: Deutschland

Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. RS MULTICUT – Kombi-Schneidanlage, Modell CC NG Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer. Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen in der Extrusionsfolge. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet. Der nachgeschaltete Rotationschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich. Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt. Die Positionsüberwachung der Buchsen erfolgt über Sensoren. Zur präzisen Schnittgestaltung benötigt man eine möglichst hohe Schnittenergie des Rotationsmessers zum Zeitpunkt des Schnittes. Diese Schnittenergie wird durch den Einsatz einer neu entwickelten doppelten elektronischen Kurvenscheibe erreicht. Sie beschleunigt das Messer bei jeder Umdrehung so, dass beim Auftreffen auf das zu schneidende Produkt die maximale Drehzahl beim Trennvorgang anliegt. Anschließend wird das Messer wieder abgebremst zur Beschleunigung für den nächsten Zyklus. Im Zusammenspiel mit der vorgeschalteten Transporteinheit, üblicher Weise einem Raupenförderer, können so höchstgenaue Toleranzen in Länge und Rechtwinkligkeit erzielt werden. Eine Lenze SPS Steuerung mit Touch-Screen gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Die Prozessparameter werden mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben. Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen und Schneidbuchsen eingesetzt. Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar. Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Clamp-Cut-Buchse (CC). Unsere neu entwickelte, segmentierte Klemmschneidbuchse erlaubt es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert. VORTEILE: Neu entwickelte Kurvenscheibe Servoantrieb Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig) Lenze SPS über Frequenzumformer Schneller Schneidbuchsenwechsel Rechtwinkliger, sauberer Schnitt Wahlweise mit „Stopp & Go“-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt Geringer Platzbedarf Flexibel einsetzbar: inline und offline Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt Deutschland: Deutschland

Der RS MULTICUT Rotationsschneider MC NG ist eine Extrusionsfolgemaschine im Kunststoff- und Gummibereich, zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion. Der RS MULTICUT Rotationsschneider, Modell MC NG ist eine Extrusionsfolge-maschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich. Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt, die jeweils mit einem Überwachungssensor ausgestattet sind. Die Geschwindigkeit im kontinuierlichen Schneidbetrieb ist abhängig von der gewählten Produktlänge, Liniengeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit der Schneidklinge. Eine SPS Steuerung gewährleistet optimale Längenpräzision. Alle Prozessparameter können mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben werden. Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen eingesetzt. Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar. Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Klemmschneidbuchsen. Unsere neu entwickelten, segmentierten Klemmschneidbuchsen erlauben es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert. VORTEILE: • Neu entwickelte doppelte, elektronische Kurvenscheibe • Servoantrieb • Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig) • SPS über Frequenzumformer • Schneller Schneidbuchsenwechsel • Rechtwinkliger sauberer Schnitt • Flexibel einsetzbar: inline und offline • Schwenkbares Panel • Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt Weitere Informationen zu allen Maschinen der Serie RS MULTICUT finden Sie auf unserer Homepage https://schlicht-gmbh.de/rs-multicut/ - Lösungen für Ihre Schneidaufgaben. Deutschland: Deutschland

OC NG ist ein „on the fly“ Schneidsystem zum präzisen Schneiden von halbharten und harten Rohren aus Kunststoff, Gummi, Kunststoffverbund mit Aluminium oder Kupferrohr innen oder Gummi mit Kevlar etc. Der Orbitalschneider RS MULTICUT OC-NG ist für halbharte und harte Rohre mit einem Durchmesser von 5 bis 70 mm geeignet. Das System zeichnet sich durch einen sauberen, spanfreien und rechtwinkligen Schnitt aus und wird zum präzisen und schnellen Schneiden von halbharten und harten Rohren aus Kunststoff, Gummi, Kunststoffverbund mit Aluminium, Kupferrohr innen, Gummi mit Kevlar, etc. eingesetzt. Der Schnitt erfolgt on the fly. Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger, erreicht die mitlaufende Schneideinheit eine hervorragende Schnittqualität und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von circa 1-2 Sekunden für die Bearbeitung von hohen Liniengeschwindigkeiten. Alle wichtigen Schneidparameter lassen sich während des Prozesses in der Steuerung anpassen und entsprechend den Anforderungen optimieren. Die neue OC NG Extrusionsfolgemaschine wird in gewohnter Qualität, jedoch jetzt zu einem besonders attraktiven Preis angeboten und ist auch als Hochgeschwindigkeitsversion OC NG HS erhältlich. Ein revolutionäres Schneidsystem anstelle von Sägen, Guillotinen etc. Lieferung von Sondermaschinen auf Anfrage. Technische Änderungen vorbehalten. Deutschland: Deutschland

Die TALKATOR NG ist unterhalb der RSC NG Linie angesiedelt. Speziell in der Gummi-Industrie hat der TALKATOR deutliche Kostenvorteile, da die Prozesse in niedrigen Geschwindigkeiten laufen. TALKATOR – NEXT GENERATION (Weltneuheit) Die TALKATOR NG SPC Serie für Kabel, Schläuche, Drähte und Profile ist unterhalb der RSC NG Linie angesiedelt und zeigt ihre Stärke in sehr langsam laufenden, einfachen Kabelproduktionen sowie in der Produktion von Strängen und Profilen in der Extrusionsfolge in der Gummi-Industrie. Speziell in der Gummi-Industrie hat der TALKATOR deutliche Kostenvorteile, da die Prozesse in niedrigen Geschwindigkeiten laufen. Das lässt die Anwendung der RS AirStreamTechnology zu, die in den meisten Anwendungsfällen teure Bürstenlösungen vermeidet, aber trotzdem sehr gute Coating-Ergebnisse liefert. Die Bepuderung erfolgt durch 1-2 AST-Puderpistolen, die mit bis zu zwei Strahlpumpen verbunden sind. Die neu entwickelte Beschichtungstechnologie RS AirStreamTechnology ist bei Produktionsgeschwindigkeiten bis 100 m/min in der Lage, auch ohne Elektrostatik ein sehr feines und gleichmäßiges Coating auf dem Produkt zu erzielen. Der TALKATOR NG DR (drum roll) findet seinen Einsatz in der Bepuderung von Gummi-Formteilproduktionen oder innerhalb der Granulat-Produktion. Es werden sehr gute, feine Coatings erzielt. Durch Anwendung des neuentwickelten RS Filtersystems ist, wie auch bei den langjährig erfolgreichen PBA/RSC/RSC NG Maschinen, eine staubfreie Bepuderung gegeben. Es ergeben sich Kostenvorteile in der Produktion, da die Anlage online in den kontinuierlichen Fertigungsprozess eingebunden werden kann. Aufwändige händische offline Bepuderungsprozesse entfallen dadurch. Deutschland: Deutschland

RS MULTICUT Modulares Schneidsystem MCS - lieferbar in unterschiedlichen Kombinationen, verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material. Die MCS ist eine Extrusionsfolgemaschine aus der Serie RS MULTICUT, die in unterschiedlichen Kombinationen geliefert werden kann. So können verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material, ganz individuell und nach Ihren Wünschen angepasst werden. Das Trennmodul kann jederzeit werkzeuglos gewechselt werden, abhängig von dem zu schneidenden Material. Es gibt Module für Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt. Ganz individuell nach Ihren Wünschen. Die MCS ist standardmäßig vorbereitet für weitere Peripheriegeräte. HAUPTMERKMALE: • MCS mit modularem Konzept; • breites Spektrum an lieferbaren Schneidetechnologien (Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt); • schnell wechselbare Werkzeuge. Deutschland: Deutschland

CombiCutterHeating CCH-XX (5-39 mm) ist eine Kombischneideinheit im Bereich der Extrusionsfolge mit integriertem Heiztunnel zum Schneiden spröder und zäh-harter Werkstoffe mit perfekten Schnitten für Produkte von min. 5 bis max. 39 mm Durchmesser. Durch das Erwärmen des Materials im Inline-Prozess erreichen wir ein sauberes und spanfreies Schnittbild. Eine teure Nachbearbeitung entfällt. Ideal funktioniert unser Erwärmungstunnel in Verbindung mit unserem RS MULTICUT Rotationsschneider MC-NG. Die von uns hergestellten Vorwärmstrecken verfügen in dieser Anwendung über 2 Strahler je 3000 Watt. Die Wärmezufuhr ist geschwindigkeitsabhängig geregelt. Außerdem ist eine extrem schnelle Ein-/Ausschaltfunktion integriert, sodass die Wärmemengen präzise gesteuert werden können. Für verschiedene Polymertypen, Produktgrößen und Liniengeschwindigkeiten stehen unterschiedliche Wärmestufen zur Verfügung. Alle unsere Heiz-Tunnel sind mit einer vollständigen Absicherung ausgestattet, um den Benutzer zu schützen und die Brandgefahr zu vermeiden. Geeignete Polymere: Schlagfestes, hartes PVC, HDPE, PB, PP. Deutschland: Deutschland

Weiterentwicklung mit elektronischem Kurvenverlauf, für ökonomische Produktion, hohe Schließkräfte mit Doppelkniehebeltechnik, variabler Stanznocken für extrem Werkzeugschonende Produktion. CM 490-elektronik Formfläche 490 x 250 x Ziehtiefe 155 mm Für Becher und Deckelproduktion Thermoformmaschine mit elektronischer Kurve erlaubt maximale Leerlauftakte und Produktionstakte Alle gängigen Tiefziehfolien werden auf der Maschine verarbeitet. Durch die hohe Eigenfertigungstiefe werden wir maximalen Qualitätsansprüchen gerecht. Das Baukastensystem der CM Maschinenreihe erlaubt uns schnell zu reagieren bei der Auswahl der Maschinengröße. Der Kunde profitiert außerdem durch das bestechende Preisleistungsverhältnis

Die Automaten sind einzigartige Entwicklungen speziell zum Schneiden von Flachdichtungen für Aerosol. Mit mehreren Spindeln die kreisförmig angeordnet sind und dem Zentralen Messerkopf werden die Dichtungen mit bis zu 100 Takten/ min geschnitten. Durch die Anordnung von drei simultan arbeitenden Stationen ist maximale Effektivität erreicht. Das Ausschleusen der Fertigteile sowie das Bestücken der Dorne mit Schläuchen durch einen Roboter erfolgt zum Schneidprozeß simultan. Mit der Steifen Maschinenkonzeption ist das Schneidergebnis optimal und die Dickentoleranz befindet sich im +-0,01 mm Bereich.

Anwendungsbereich: Luftfahrt Technische Daten: Betriebsdruck: 416 bar Beschreibung: Prüfstand zur Funktions- und Dichtigkeitsprüfung von Flugzeugbremsen

Dichtungstechnik & Technische Kunststoffe Eine sichere Abdichtung von Maschinen und Anlagen ist immer eine besondere Herausforderung. Das Dichtungstechnik-Produktprogramm der Kloska Group orientiert sich an den Erfordernissen der neuesten Technologien. In der Herstellung von Dichtungen, in der Elastomer- und Schaumstofftechnologie und in der Kunststofftechnik werden wir den höchsten Anforderungen gerecht. Wir bieten ein komplettes Leistungspaket mit hochwertigen und innovativen Lösungen. Sonderanfertigungen werden von uns nach spezifischen Kundenanforderungen vorgenommen.