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Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Konstruktionen (Dienstleistung), Mehrjährige Erfahrung im Maschinen-, Anlagen-, Sonderfahrzeugbau Sehr gute Kenntnisse in der Blechverarbeitung und Schweisstechnik. Ich stehe Ihnen professionell und schnell zur Seite, um Ihre Projekte zu optimieren und weiterzuentwickeln. Dabei können Sie sich und Ihre Konstrukteure voll und ganz auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Mit meiner langjährigen Expertise und Fachkenntnissen kann ich innovative Lösungen entwickeln, die die Effizienz Ihrer Anlagen signifikant steigern. Gemeinsam sparen wir nicht nur wertvolle Zeit, sondern auch Kosten, um erstklassige Ergebnisse für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Vorhaben zu erzielen. Mein Ziel ist es, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten und Ihre Anforderungen in vollem Umfang zu erfüllen. Mit Leidenschaft und Kompetenz unterstütze ich Sie bei kleineren Optimierungen ebenso wie bei umfassenden Weiterentwicklungen. Wir erschaffen gemeinsam eine optimierte und fortschrittliche Anlage, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft, und Ihnen somit einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft. Zögern Sie nicht, mich zu kontaktieren, damit wir an der Realisierung Ihrer Vision arbeiten können. Ich freue mich darauf, Ihnen mit meinem Know-how bei Ihrem nächsten Projekt zur Seite zu stehen und gemeinsam ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen!

Die Hochleistungsfilter der Serie KHF von KOWAP nutzen die hervorragenden Filtereigenschaften von Filtervlies und erhöhen den Durchsatz durch die Erzeugung eines statischen Drucks im Filter. Diese Systeme sind ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz und bieten eine kompakte Bauweise, die eine einfache Integration in bestehende Produktionsumgebungen ermöglicht. Die Filtereinheit des Hochleistungsfilters ist stets nach demselben Prinzip aufgebaut, wobei die zunehmende Filterfläche einen höheren Durchsatz bewirkt. Die KHF Hochleistungsfilter sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KHF 300 bis KHF 1700, und bieten eine Durchflussleistung von 300 bis 1700 l/min. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die eine leistungsstarke und effiziente Lösung für ihre Filtrationsanforderungen suchen. Sie bieten eine hervorragende Filtrationsqualität und tragen zu einer verbesserten Produktionsqualität und Oberflächengüte bei.

Unsere Stärke liegt im CNC Drehen von Mittel- und Grossserien 25 unserer CNC-Drehmaschinen sind mit einem Stangenlader ausgestattet und können Stangen mit Durchmessern von 4 mm bis 76 mm beladen werden. Grössere Werkstücke bis 200 mm werden einzeln im Futter gespannt, was uns die Flexibilität gibt, eine Vielzahl von Teilen zu produzieren. Mit unseren leistungsstarken Stangenladern können wir den Materialfluss optimieren und den Durchsatz maximieren, wodurch wir effizienter arbeiten und unsere Kunden schneller bedienen können.

Sie sparen mit HAT Engineering AG Zeit und Kosten, Ihre Produkte werden in verschiedener Hinsicht optimiert! Sie wollen Sicherheit garantieren? Dann stellen sich folgende Fragen: Hält die erstellte Konstruktion den Belastungen stand oder verschenken wir Geld aufgrund örtlicher Überdimensionierung? Haben wir eine vernünftige Sicherheit gegen Verformen und Bruch? Diese Fragen sind schnell formuliert und stellen sich häufig. Die Überprüfung der Festigkeit mit analytischen Mitteln oder Handformeln gilt es zu überprüfen. Die Methode der finiten Elemente (FEM) ist eine numerische Berechnungsmethode, welche akkurat, schnell und kosteneffizient eine Antwort liefert. hat engineering ag erstellt die FEM- Analysen mit dem Programm Ansys Mechanical. Profitieren Sie jetzt von unserer langjährigen Erfahrung mit z.B. der FEM bei statischen Strukturanalysen und Eigenfrequenzanalysen, unter Berücksichtigung von Nichtlinearitäten bei Material (Plastizität), Geometrie oder Struktur (Kontaktprobleme). Die grösste Zeit- und Kostenersparnis wird dann erreicht, wenn Ihr Prototyp oder Ihre Applikation im FEM vorab virtuell modelliert und bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften optimiert werden kann. hat engineering ag – Dienstleistungen für Sie im Bereich Finite Element-Berechnung (FEM): • Strukturanalyse und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen • Ermittlung der Bauteilsicherheit bezüglich Dauerfestigkeit, Zeitfestigkeit, Ermüdung • Schwachstellen- und Schadensanalysen • Eigenfrequenzen und Eigenformen • Nichtlinearitäten, wie plastische oder hyperelastisches Materialverhalten, grosse Verformungen, Kontakt, Spiel • Thermische Analyse und magnetische Felder

Eine Fülle von Sondermaschinen, Anlagen, Handarbeitsplätzen und Automaten wurden in der Firma AGFAR bereits erfolgreich entwickelt und in Betrieb genommen. Unsere Anlagen arbeiten produktiv und befriedigen die unterschiedlichsten Kunden in den verschiedensten Industriezweigen. Wir werden oft nach unserem Spezialgebiet gefragt - unsere Antwort ist klar: Alles was klein und fein ist und sich nicht ab „Stange“ kaufen lässt. Wir leben für den Sondermaschinenbau und die Mikromechanik! Nachfolgend eine beispielhafte Übersicht von Sondermaschinen welche in den vergangenen 30 Jahren realisiert haben. Montageautomaten Standard Linear-Montagezelle für bis zu 6-teilige Baugruppen ● Fügen, Pressen, Rivieren, Bördeln, Schweissen ● Für Uhren, Medizinal- und Elektronik-Komponenten etc. ● Optional integriert: Bildverarbeitung, Qualitätskontrolle Rundtakt Montageautomaten Für Uhren, Medizinal- und Elektronik-Komponenten Realisierte kundenspezifische Montageautomaten ● Steinsetz-Automaten für Uhren-Lagersteine ● Kugellager-Montageautomaten ● Kanülenmontage ● Ankerstein-Montageautomat (Garnissage Ancre) ● Kombinierte Montage- und Verpackungsanlagen ● Montageautomaten für die Batterieindustrie AGFAR, Hochpräzisions Montagezelle mit komplexer Bildverarbeitung AGFAR, Detail Linearroboter, Kamerasystem AGFAR, Standard Montagezellen für bis zu 6-teilige Baugruppen AGFAR, Medtech Rundtaktmontage und Verpackungsanlage mit 2-sek Taktzeit AGFAR, Montagestrasse mit Werkstückträgerumlauf AGFAR, Medtech Rundtakt-Montagemaschine Flyer Montageautomat F1 Flyer Montageautomat AN07 Flyer Montagezelle MK2 Lader und Handlingsautomaten ● Lader für Rouliermaschinen ● Zangenlader ● System Roue-Brucelle ● System 3-Roue-Brucelle ● Lader für Verzahnungsmaschinen ● Lader für Bohrzentren und Rundtaktautomaten ● Lader für Stanzmaschinen ● Lader für Spritzgussmaschinen ● Ladeköpfe für Industrieroboter ● Magazinieranlagen ● Palettier-Anlagen AGFAR, Magazinieren von Einzelteilen zur automatischen Weiterverarbeitung AGFAR, Roboterhand zum Anbau an Knickarmroboter AGFAR, Ladehandling an einer Rouliermaschine AGFAR, Hochpräziser Schwenkarm Flyer Roboterhand PAN 03 Laserintegration ● Laserbeschriftungs-Anlagen ● Laserschweiss-Anlagen ● Laserschneid-Anlagen ● Kombinierte Laser-Schweiss- und -Schneidanlagen ● Anlagen zum Laserbohren AGFAR, Laserbeschriften AGFAR, Laserintegration AGFAR, Laserbeschriften, Medizinaltechnik AGFAR, Vision basierte Kontrolle AGFAR, Laserbohren Bearbeitungsautomaten ● Spezial-Drehautomaten ● Spezial-Fräsautomaten ● Spezial-Schleifmaschinen ● Umformmaschinen für Flach- und Runddrähte ● Wickelmaschinen ● Vorverzinn-Automaten ● Löt- und Schweissautomaten ● Beschichtungsautomaten ● Kerbmaschine AGFAR, Spezial-Schleifmaschine für Uhrenteile AGFAR, Wickelmaschine AGFAR, Biege- und Umformmaschine für Uhrenteile AGFAR, Lader für Laserbohren Handarbeitsplätze Montageplätze ● Dosiervorrichtungen ● Servopressen und deren Werkzeug ● Wiederstands-Löt und -Schweiss-

Die Montageanlagen im Maschinenbau spielen eine zentrale Rolle bei der Fertigung hochwertiger und zuverlässiger Maschinen und Geräte. Die BALTEC AG bietet maßgeschneiderte Montageanlagen, die Effizienz, Präzision und Qualität in den Mittelpunkt stellen. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Im Maschinenbau ist Präzision von höchster Bedeutung. Unsere Montageanlagen sind darauf ausgelegt, Teile und Komponenten mit höchster Genauigkeit zu montieren, um sicherzustellen, dass die Maschinen einwandfrei funktionieren. 2. Effizienz: Wir optimieren den Montageprozess, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität. 3. Anpassungsfähigkeit: Unsere Montageanlagen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinenbauprojekte angepasst werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen gerecht werden. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede montierte Einheit den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Technologien und Lösungen in die Montageanlagen zu integrieren und den Fortschritt im Maschinenbau voranzutreiben. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau sind in verschiedenen Bereichen der Industrie gefragt, sei es bei der Herstellung von Produktionsmaschinen, Robotern, Verpackungsmaschinen oder anderen Maschinenbauprodukten. Die BALTEC AG ist Ihr Partner für fortschrittliche Montageanlagen im Maschinenbau. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und Technologie, um präzise und zuverlässige Montageanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.

Seit mehr als 30 Jahren stellen wir Hightech-Teile aus Hochleistungskunststoffen und verschiedenen bearbeitbaren Keramiken her. Wir bauen unsere Kompetenzen im Bereich Feinmechanik und Prototypenbau stetig aus. Unser Team, bestehend aus Werkzeugmachern, Feinmechanikern und Polymechanikern, ist jeden Tag für neue Herausforderungen bereit. So arbeiten wir mit CAD- und CAM-Systemen und verfügen über modernste Fertigungstechnologien. Durch unsere präzise Planung und schnelle Ausführung fertigen wir Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Qualität.

Zur Verfügung stehen konventionelle Werkzeugmaschinen als Montagehilfe und für den Prototypenbau.

Machen Sie es sich leicht: Unsere Hametec AG aus der Schweiz liefert Ihnen nicht nur Einzelteile – sondern komplexe mechanische Baugruppen aus Edelstahl mit vielen Vorteilen. Kleine Lagerbestände durch kurze Lieferzeiten. Eine breite Dienstleistungspalette aus einer Hand. Fertigungsfehler auf ein Minimum reduziert. 5 bis 8 % Einsparungen durch Kostensenkungsprogramm KVP @ Hametec Machen Sie es sich leicht: Unsere Hametec AG aus der Schweiz liefert Ihnen nicht nur Einzelteile – sondern komplexe mechanische Baugruppen aus Edelstahl mit vielen Vorteilen. unter einem Dach produziert schnell, aber hochwertig kurze Lieferwege in Schweiz und EU just in time

Der Werkzeugmaschinenbau hat einen hohen internationalen Stellenwert. Unsere ausgewiesene Kompetenz verschafft uns wertvolle Aufträge für Präzisionsteile in CNC-Bearbeitungszentern, CNC-Drehmaschinen und Zahnflankenschleifmaschinen.

Ob Einzelstücke, Klein- oder Großserien - wir stehen Ihnen für alle Arbeiten rund um die Metallverarbeitung zur Verfügung. Durch unser Fachwissen und hohe Flexibilität können wir auf viele individuelle Wünsche eingehen. Unser Angebot: - Persönliche Beratung - Flexibel und zuverlässig - Speditive Abwicklung - Reparaturen von mechanischen Anlagen und deren Komponenten Verarbeitungsprozesse: Mit unserem vielfältigen und modernen Maschinenpark führen wir folgende Arbeiten aus: - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - Flach- und Rundschleifen - Senkerodieren

Einzigartige Projekte vom Engineering bis zur Inbetriebnahme Prototypen und Neu-Entwicklung Die meisten unserer Projekte sind einzigartig und vertraulich. Deshalb können wir Ihnen hier nur vereinzelt Fotos oder Foto-Ausschnitte zeigen. Sie erhalten Lösungen zu Fertigungsproblemen im Bereich Maschinenindustrie und Baugewerbe. Dabei stehen Sie mit Ihren Wünschen und Ideen im Mittelpunkt. Wir beraten Sie umfassend und fachkompetent. Auch über die Fertigstellung Ihres Auftrags hinaus, stehen wir Ihnen mit Rat und Tat inkl. Service zur Seite. Abfüllen Clevere Mechanik für das Abfüllen von Pulver Spannen Präzises Spannen Dank ausgeklügelter Mechanik verbunden mit high-tech Sensoren

Unser Laserschweissverfahren bietet erstklassige Lösungen für den Maschinenbau. Dank des geringen Wärmeeintrags des Laserstrahls können wir präzise und verzugsarme Verbindungen herstellen. Selbst bei empfindlichen Materialien kommen unsere Laserschweissverfahren zum Einsatz, wo andere Verfahren an ihre Grenzen stossen. Durch die präzise Fokussierung des Laserstrahls entstehen feine und hochwertige Schweissnähte mit hoher Prozesssicherheit. Unsere Laserschweissverfahren garantieren stabile und zuverlässige Verbindungen, die den hohen Ansprüchen im Maschinenbau gerecht werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass unsere Laserschweissnähte in der Regel keine zusätzliche Nacharbeit erfordern. Die sauberen und präzisen Schweissnähte sind direkt nach dem Schweissprozess einsatzbereit, was zu Zeit- und Kostenersparnissen in Ihrer Produktion führt. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how im Maschinenbau. Unser Team von Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um massgeschneiderte Lösungen für Ihre Schweissanforderungen anzubieten.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Experten für hochpräzise Drehteile für den Maschinenbau. Unsere Drehteile sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung, modernster Fertigungstechnologien und einem unermüdlichen Streben nach Qualität und Präzision. Präzision und Qualität: Unsere Drehteile für den Maschinenbau werden mit höchster Präzision gefertigt, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht und fehlerfrei funktioniert. Vielseitigkeit und Flexibilität: Wir bieten eine breite Palette von Drehteilen für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau an. Ob es sich um kleine Präzisionsteile oder komplexe Baugruppen handelt, wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Materialvielfalt: Unsere Drehteile für den Maschinenbau werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Edelstahl, Stahl, Messing und Kunststoff. Durch die Auswahl des optimalen Materials für jede Anwendung stellen wir sicher, dass unsere Drehteile nicht nur präzise gefertigt sind, sondern auch den spezifischen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gerecht werden. Modernste Fertigungstechnologien: Wir setzen modernste CNC-Bearbeitungszentren und Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren und Fräsen ein, um eine herausragende Qualität und Präzision unserer Drehteile zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte bedienen diese Maschinen mit großer Sorgfalt und Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Bei Hoedec AG verstehen wir, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen und Herausforderungen hat. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden und sie mit dem Endergebnis zufrieden sind. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG legen großen Wert auf Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation sind wir in der Lage, Aufträge schnell und pünktlich abzuwickeln. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie ihre Drehteile für den Maschinenbau rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Hoedec AG ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochpräzise Drehteile für den Maschinenbau. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem modernen Maschinenpark und unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit bieten wir erstklassige Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren spezifischen Anforderungen helfen können.

Unser Wirkungsfeld umfasst ein breites Gebiet im Vorrichtungs- und Maschinenbau. Ein weiterer Tätigkeitsbereich bildet der Unterhalt von Stanzwerkzeugen. Auch Umbauten und Änderungen an Werkzeugen werden gemäss Kundenwunsch von uns ausgeführt. Nachfolgend einige Beispiele aus unserem Vorrichtungs- und Maschinenbau: Automat für flexible Wellen Vorrichtung zur automatischen Dosierung und Befettung von flexiblen Antriebswellen. (Anwendung in der Automobil-Industrie) Hydraulische Presse 200 t Presse, komplett angefertigt und montiert gemäss Kundenvorgaben. Die gesamte Anlage inklusive Pressform-Werkzeug wurde von uns gebaut, montiert und lackiert. Detail Pneumatik (Anlagen-Steuerung) Zum Bau von industriellen Maschinen und Anlagen gehört ebenfalls der Steuerungsteil. Dieser wird in unserer Montageabteilung bewerkstelligt. Für heikle Bauteile verfügen wir über eine ESD geschützte Umgebung in der Montagehalle. Maschinensteuerung SPS Um unseren Kunden zu entsprechen kommt im Steuerungsbau das jeweils gewünschte Produkt zum Einsatz. Ob Siemens, Mitsubishi oder Möller spielt dabei keine Rolle. Wir beliefern Sie grundsätzlich mit einer Lösung nach Ihrem Produkte-Wunsch. Falz- und Bördelmaschine Die Fertigmontage von Maschinen findet in der eigens dafür vorgesehenen Abteilung, in einer sauberen Umgebung statt. Maschine auf der Abbildung: Einsatz für die Rohrbogenfertigung im Heizungs- und Lüftungsbau (Klimatechnik) Montage und Verdrahtung Der Testlauf einer fertiggestellten Anlage erfolgt je nach Möglichkeit bei uns im Werk. So können wir zusammen mit dem Kunden eine realitätsnahe Abnahme durchführen. Abbildung: Montagelinie für Kunststoffpalleten.

LED Wand digitale Kundenführung SBB Basel Stanzkopf Belochungsautomat Vulkanisiermaschine niedrig Vakuumhebegerät 4-Kreis 1.6 to Münzrollenentpacker Stückholzkessel LSK Schutzhaube zu Wuchtmaschine Schleuderstand Bremsenprüfstand für Fahrradbremsen (Detail) Bremsenprüfstand für Fahrradbremsen Klebeanlage

Ein grosses Know-How können wir Ihnen im Sektor Spezialmaschinen und Handlinggeräte bieten. Auch in diesem Fall können wir auf kompetente Partner zählen, die für die Konstruktion verantwortlich sind.

Wir bauen Anlagen verschiedenster Art nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Nachfolgend einige Beispiele: Palettenförderanlage Rechenförderanlage Montagevorrichtung für Turbolader Wendevorrichtung für Turbolader Mulden-Transportgerät Paloxen- und Spezialkippgeräte Greifer

Unsere Technologien ermöglicht Ihnen, einzelne hochkomplexe 3D-Objekte und funktionsfähige Bauteile zu erhalten, welche im Maschinenbau bis jetzt meist in subtraktiven Verfahren hergestellt wurden. Beispiele von hergestellten Betriebsmitteln können sein: Vorrichtungen für Handarbeitswerkplätze Produktionslehren Abdeckungen Spannfinger für Robotergreifer Entnahmewerkzeuge bei Spritzgussmaschinen Einsätze in Werkzeugen Unsere Technologien Selektives Lasersintern (SLS) und Continous Fiber Fabrication (CFF) sind dabei für das Erstellen von Betriebsmitteln nicht nur kostengünstiger, sondern auch zeitlich deutlich schneller als herkömmliche Verfahren – wir benötigen von Ihnen lediglich die 3D CAD-Daten und schon kann es los gehen. Mit der sehr modernen Continous Fiber Fabrication (CFF) Methode erreichen Ihre Bauteile sogar Festigkeiten ähnlich wie Aluminiumbauteile. Standardtoleranzen in unseren Verfahren liegen im Bereich eines Zehntelmillimeters. Sollten Sie einen höheren Präzisionsgrad benötigen, kann dies lokal durch mechanische Nacharbeit problemlos erreicht werden. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen wissen und wir besprechen gerne mit Ihnen, was möglich ist.

Auf Kundenwunsch angefertigte Druckbehälter sind unsere Spezialität. Unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Betriebsdaten berechnet OLAER die erforderlichen Speichervolumina mit dem Speicher-Auslegungsprogramm und realisiert die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall. Bitte verlangen Sie ein Angebot.

Von der Idee bis zur Realisierung setzt Special Construction Equipment kurz Specon AG, Ihre Wünsche und Bedürfnisse nach dem Motto „Geht nicht, gibts nicht“ um. Wir sind in der Lage, komplexe Aufgabenstellungen über die Beratung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme, für Sie zu lösen. Bohr-Lafetten-Anbau an -Kran Fahrmischeraufbau 2 Fahrmischeraufbau 1

Die Drahterosion überzeugt mit grosser Schneidhöhe und absoluter Positions- und Kontur- Genauigkeit. Ein weiterer Pluspunkt ist die Leichtigkeit, mit der auch sehr zähe Alloy-Legierungen, gehärtete Stähle und Hartmetalle bearbeitet werden. Für Anwendungen im Maschinenbau eröffnen sich neue Möglichkeiten. Drahterosion für den Maschinenbau.

Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung in den Bereichen Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Honen, Rundschleifen, Schweissen, Lackieren und Messdienstleistungen für gross, komplexe Teile ab Serie 1! Wir fräsen, drehen, tieflochbohren, honen, rundschleifen, lackieren, schweissen. Grossteilefertigung ist unsere Kernkompetenz. Kleine Stückzahlen ab 1 Stück.

Aufbau 4–8 Drähte von hoher Zugfestigkeit pro Lage. Anwendungsbereich Kraftübertragung im Maschinenbau, Flugzeugbau, Bahn, Handwerkzeuge, Betonvibratoren ect. Eigenschaften Grosse Flexibilität, hohe Drehzahl, ruhiger und vibrationsarmer Lauf.

Von Feinmechanik bis hin zum Schweissroboter, die Akrodyn GmbH hilft bei der Entwicklung Ihres mechanischen Systems in allen Phasen der Produktentwicklung. Die Elektronik und Mechanik werden von uns perfekt aufeinander abgestimmt und die Firmware auf die Hardware adaptiert. Das ganzheitliche Design widerspiegelt sich in allen Bereichen Ihres Produkts.

Beste Performance und Wirtschaftlichkeit. Alles aus einer Hand: von der Stahlherstellung bis zum fertigen Rohr. Wir überwachen alle wichtigen Prozessparameter und Werkstoffeigenschaften kontinuierlich. Stimmen die Wärmebehandlung ab, passen Längen optimal an und bestimmen die endkonturnahen Aufmaße bis hin zum Einsatz von Werkstoffen. Unsere gut schweißbaren Stahlgüten und Vorrohre aus hervorragend zerspanbaren Stählen erfüllen internationale Standards.

Grieder Mechanik AG ist eine moderne Firma im Bereich der Lohnfertigung im spanabhebenden Bereich. Wirtschaftliche Bearbeitung von Dreh-Frästeilen im Bereich von 5-600mm Durchmesser Termingenau und in einwandfreier Qualität.

Die Fertigungskosten für ein Produkt werden massgebend durch dessen Design bestimmt. Unsere Fertigungsspezialisten beraten zum fertigungsgerechten Design. Im klassischen Entwicklungsprozess entwickelt das Produktengineering anhand der erforderlichen Funktion Fertigungsunterlagen mit Geometrien, Toleranzen und Materialien. Dies wiederum sind zwingende Vorgaben für die Fertigung – funktionsgetrieben aber nicht unbedingt kostenoptimiert. Produktentwicklung Aus Sicht von Polymeca entsteht für den Kunden jeweils dann der grösstmögliche Nutzen, wenn die Fertigungsspezialisten bereits in den ersten Stadien der Entwicklung beigezogen werden. Die Einbindung der Fertigung in die Entwicklungsteams, zumindest aber deren Konsultation vor einem Design-Freeze hilft, dass Teile fertigungsgerecht konstruiert sind und damit auch kostenoptimal produziert werden können. Wo dies vom Kunden gewünscht bietet Polymeca zusammen mit externen Partnern auch aktive Produktentwicklung und fertigungsoptimiertes Produktengineering an. Fertigungsengineering Um in der Präzisionsmechanik eine nachhaltig prozesssichere Serienfertigung gewährleisten zu können, legt Polymeca grossen Wert auf eine exakte Prozessentwicklung. Einfach drauflos – das ist nicht unsere Art. Unter der Führung eines Projektleiters beraten Fertigungsspezialisten, Betriebs- und Qualitätsfachleuten sowie Spezialisten für Oberflächenbehandlungen die Kundenbedürfnisse und entwickeln optimale Fertigungslösungen für jeden einzelnen Artikel. Spezielle Beachtung wird der optimalen Losgrösse, geeigneten Spannmitteln und wirtschaftlichen Bearbeitungswerkzeugen, dem Teilehandling, der Prüfung und der Reinigung beigemessen.