Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 88 Ergebnisse

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe C sind perfekt geeignet für das Drehen und Fräsen mit 5. Achse im Werkzeug und einem schnell drehenden NC-Tisch. Für die produktive Bearbeitung hoher Losgrößen ist die Baureihe CP mit Palettenwechsler-Konzept zur Anbindung an alle Automatisierungssysteme passend. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe CT mit Tisch-Konzept eignen sich für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum bei kleinen Lösgrößen.

Im Bereich der Profilbearbeitung bearbeiten wir Aluminiumprofile bis zu 8 m Länge und 1,5 m Breite. Diese Teile sind hauptsächlich für Baugruppen für den Innenausbau oder für Decken- und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen bestimmt. In den letzten Jahren wurde zudem verstärkt die mechanische Bearbeitung ausgebaut. In diesem Bereich verfügen wir über sechs weitere CNC-Bohr- und Fräszentren für die max. Teileabmessungen von 3600 x 920 x 820 mm.

Your vision is our passion. Höchste optische Qualität. Entscheidend ist hier, was Sie nicht sehen, denn die feinen Unterschiede zeigen sich auch hier nicht auf den ersten Blick. Brilliante Displayeinheiten wie sie in modernen Flachbildschirmen, TV's, Monitore, Laptops und Mobiltelephonen zum Einsatz kommen, erfordern kristallklare Platten. Mehr noch als bei glasklaren Platten für herkömmliche transparente Anwendungen zählt hier höchste Anlagenqualität. Praktisch jede Komponente im System liefert einen entscheidenden Beitrag zum Endprodukt. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung hochtransparenter Werkstoffe sind Sie mit BREYER auf der sicheren Seite. Profitieren Sie von unserer Erfahrung. Intelligente Technik oder große Sicherheit! Entscheiden Sie sich doch für beides. So investieren Sie bei BREYER nicht nur in solide und ausgereifte Technik, sondern immer auch in das Wertschöpfungspotential Ihres Unternehmens. Denn im direkten Vergleich lässt sich mit Anlagen von BREYER immer mehr leisten. Vorteile • Energie sparen! Durch effektives Entgasungssystem keine Vortrocknung notwendig. • Zeit sparen! Schnellstart mit der patentierten Extruder-Pumpensteuerung. • Material sparen! Schnelle Düseneinstellung dank der cleveren Wulstmesseinrichtung • Schnelle und reproduzierbare Glättspalteinstellung. • Übersichtliche und sichere Bedienung über Touch Bildschirm. • Kollisionsvorwarnung (Düse-Glättwalze). • Brilliante Plattenqualität zum Nutzen Ihrer Kunden Anwendungen • Backlight LCD Platten für Flachbildschirme • Smart Phones und Tablet-PCs • Diffusions-Platten Plattendicken: 0,5 - 6 mm Plattenbreiten: 1200 - 1700 mm Ausstoßleistung: bis 900 kg/h Materialien: PC, PMMA

Wer im Markt stehen bleibt, fällt schnell zurück. Kaum eine andere Branche stellt so hohe Ansprüche und Anforderungen an Flexibilität bei der Produktion wie die Automobil- und Konsumgüterindustrie. Schnelligkeit und hohes Anpassungsvermögen sind deshalb überlebenswichtig, um auch bei kleinen Losgrößen noch wirtschaftlich produzieren zu können. Mit den soliden und ausgefeilten BREYER Systemkomponenten stehen Ihnen praktisch alle Möglichkeiten offen. Das heißt, Sie bleiben immer so flexibel, dass Sie auch für eine ganze Reihe weiterer Anwendungen, die der Markt fordert, produzieren können. Die Wirtschaftlichkeit der Extrusionsanlage wird wesentlich durch einen optimierten Materialeinsatz bestimmt. Hohe Verfügbarkeit, geringe Toleranzen, minimaler Ausschuß und hohe Ausstoßleistung sind daher die Maßstäbe, nach denen unsere Anlagen konzipiert sind. Vorteile • Flexibler Anlagenaufbau • Hohe Ausstossleistung • Effektive Entgasung - Extrusion ohne Trocknung • Coextrusion mit Adapter oder/und Mehrkanaldüsen • Schnellwechsel-Glättmaschine • glatte, geprägte und kaschierte Platten auf einer Maschine herstellbar. Plattendicken: 1 - 20 mm Plattenbreiten: 1000 - 2500 mm Ausstoßleistung: 500 bis 1500 kg/h Materialien: ABS, ASA, PMMA, HIPS, TPU etc.

Finden Sie die richtige Maschine für Ihren Gebrauch mit unserem Maschinenselector. Der Selector hilft Ihnen nur relevante Maschinen für Ihre Anwendung einzugrenzen. Ob in der Zerspanung oder Bauwirtschaft, wir haben die richtige Anwendungsmaschine für Sie. Wählen Sie Ihr Segment aus und entdecken Sie vielfältige Möglichkeiten, Ihre Maschine zu finden.

Auch beim Sägen ist Sauberkeit und Schutz vor Spänen oberstes Gebot. So glänzen die BREYER Sägeeinrichtungen mit individuellen Absaugungen ober- und unterhalb der Platte. Ihre Vorteile • Hohe Schnittqualität • Schnelle und automatische Formateinstellung • Schneller Sägeblattwechsel • Drehzahlregelung • Präziser und rechtwinkliger Schnitt • Hoher Sicherheitsstandard • Effiziente Staubabsaugung ober- und unterhalb der Platte • Bedienung durch Touch-Screen

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Die Banderoliermaschine BM 25 kann entweder in eine Verpackungsanlage integriert oder als Stand-alone Maschine eingesetzt werden. Ausgestattet mit einem oder zwei KÖRA-PACKMAT Reibanlegern wird das System beispielsweise zum Abzählen und Banderolieren von Postkarten, Grußkarten etc. eingesetzt. Antriebsart: Getriebemotoren, stufenlos regelbar Breite: 2.300 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ungeölte Luft; Anschluss ¼ ", Formatbereich: Min. 100 x 50 mm, Max . 300 x 210 mm Gewicht: ca. 600 kg (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.850 mm Leistung: Max. 25 Packungen/min. Packungshöhe: Min. 2 mm, Max. 45 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 3 x 400 V / 50 Hz / 3 kVA, (10 A Nennstrom) Steuerung: SIEMENS S7 mit Bedienpult OP 7 Tiefe: 1.050 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 15 bis 30 ȝm, Polyethylen (PE), Folienstärke 30 μm - 60 μm, Folienbreite 30 und 50 mm (Option)

Der Umreifungshalbautomat SMA 10 eignet sich für die schnelle Umreifung von Kartons, Bündeln und Paketen mit variablen Abmessungen, ohne Kraftaufwand.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Für jeden Anspruch das passende Glättsystem. Die Glättwerkstechnik ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit einer Anlage verantwortlich. So haben unsere Spezialisten beim Antriebssystem innovative Lösungen entwickelt, um Oberflächenstörungen oder Quermarkierungen zu vermeiden. Wartungsfreie Servomotoren und Präzisionsgetriebe sorgen hier für dauerhaft erstklassige Ergebnisse. Dank des modularen Aufbaus der einzelnen Systemkomponenten ist die spezielle Glättwerkstechnologie aus dem Hause BREYER enorm flexibel und so praktisch für jeden Extrusions- und Coextrusionsprozess einsetzbar. Mit BREYER sind Sie auch beim wichtigen Fertigungsschritt «Glätten» der Konkurrenz immer einen wichtigen Schritt voraus. Die Vorteile der BREYER-Glättwerkstechnologie auf einen Blick • Einfache Bedienung durch intuitiv bedienbaren Touchbildschirm • Schnelle Einstellung der Produktdicke über die servohydraulische Spalteinstellung • automatisierte Foliendickeneinstellung • Geringe Dickentoleranzen durch BREYER Vollkörperwalzen • Produktflexibilität durch die Schwenkeinrichtung • Hohe Betriebssicherheit durch wartungsfreie Antriebstechnik • Kurze Umstellzeiten durch Schnellwechselsystem für Prägewalzen • Automatische Walzenidentifikation nach Walzenwechsel

Mit dem HELLER CNC-ProfiTrainer werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis! Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der HELLER CNC-ProfiTrainer die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

Schutz für hochwertige Folien einfach und sicher aufbringen. Um Ihr hochwertiges Folienprodukt zu schützen ist Kaschieren unerlässlich. Dabei wird auf einer oder beiden Seiten der extrudierten Folie eine selbstklebende Schutzfolie aufgebracht, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Die Aluminiumkonstruktion ermöglicht einen flexiblen Aufbau der Komponenten, so dass auch Optionen zu einem späteren Zeitpunkt noch nachgerüstet werden können. Das macht die Entscheidung fürs Kaschieren fast so leicht, wie die Bedienung. Denn das Einfädeln der Kaschierfolie in den Kaschierspalt ist denkbar einfach. Die leichte Handhabung ermöglicht ein schnelles und sicheres Anlegen, bzw. Wechseln der Folie. Dank der axialen Verstellmöglichkeit der einzelnen Wickelwellen kann die Kaschierfolie immer optimal zur extrudierten Folie zentriert werden. Mit feinfühlig einstellbaren Magnetpulverbremsen, die über den gesamten Wickeldurchmesser eine gleich bleibende Zugkraft garantieren, lässt sich die Kaschierfolie gleichmässig und spannungsarm auflegen. Die Kaschieranlage kann mit folgenden Ausrüstungen geliefert werden: • Ein- und beidseitiges Kaschieren • Zuggeregelte Antriebe • Halbautomatisches Anlegen • Querschneider • Bahnreinigungssysteme für die Kaschierfolie und die extrudierte Folie • Ioniosiereinrichtungen • Infrarotvorwärmung der Folie • Herausziehbare Wickelwagen zum Wechseln der Rollen Ausführungsvarianten • Folienkaschieranlage • Plattenkaschieranlage

Kaufen Sie gebrauchte HELLER Maschinen direkt beim Hersteller. Alle HELLER Bearbeitungszentren sind in einem technisch einwandfreien Zustand, Sie profitieren von allen HELLER Service Leistungen. HELLER Used Machines betreut den Verkauf von jungen gebrauchten HELLER Maschinen. Beim Ankauf von alten Gebrauchten unterstützt HELLER Used Machines – auch in Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern – und unterbreitet hierzu gerne ein Angebot. Auf unsere Website finden Sie weitere Informationen und Kontaktdaten.

Gerade in schwierigen Märkten mit starkem Wettbewerb ist es hilfreich, sich mit besonderen Merkmalen abzuheben. Eine bessere Qualität zahlt sich auch hier immer aus. Da die Produktionskosten der Folien zum Großteil vom Rohstoff bestimmt sind und weniger von der Anlageninvestition, macht es Sinn, den Fokus auf eine hochwertige und betriebssichere Aus­rüstung zu legen. Diese spart darüber hinaus vor allem Rohstoff und lässt sich außerdem schnell umstellen. Wer im Markt stehenbleibt, fällt schnell zurück. Seit über 60 Jahren ist BREYER im Bereich der glasklaren Thermoplaste zu Hause und hat sich auf die Extrusion erstklassiger Folien- und Plattenqualitäten spezialisiert. Wenn es auf anspruchsvolle glasklare Qualität ankommt, profitieren Sie von unserem jahrelangen Know-how in diesem Bereich. Unsere Kunden erzielen mit erstklassigen Produkten bessere Ergebnisse am Markt und heben sich von Standardqualitäten ab. > Hier finden Sie ausführliche Informationen auf unserer erweiterten Website Extrusionsanlage BREYER ThermoFlex Vorteile • Anfahrsteuerung für schnelles und sicheres Anfahren des Extruders • Clevere Produktionssteuerung, die erkennt, wenn der Extruder materialbedingt nicht optimal läuft • Schnelle reproduzierbare Umstellung der Foliendicke • Patentierte BREYER Glättspalteinstellung "fast&easy" für spannungsarme Folien • Reproduzierbare Glättwerkspositionierung • Kollisionswarnung Düse-Walze • Komfortable und sichere Anlagenbedienung • Komplettlösungen für Ihre Produktion Go ahead! • mit besseren Produkten • mit zufriedeneren Kunden • mit der besseren Produktionsausrüstung Foliendicken: 0,1 – 2 mm Folienbreiten: 750, 1500, 2000 mm (weitere Formate auf Anfrage) Ausstoßleistungen: bis 1500 kg/h

Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten, um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen.

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Auf 85 CNC Drehmaschinen fertigen wir Kurzdrehteile und Langdrehteile in vielen Formaten und Auflagen. Stangenautomaten Auf 85 CNC Drehmaschinen fertigen wir Kurzdrehteile und Langdrehteile in vielen Formaten und Auflagen.