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Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Wer im Markt stehen bleibt, fällt schnell zurück. Kaum eine andere Branche stellt so hohe Ansprüche und Anforderungen an Flexibilität bei der Produktion wie die Automobil- und Konsumgüterindustrie. Schnelligkeit und hohes Anpassungsvermögen sind deshalb überlebenswichtig, um auch bei kleinen Losgrößen noch wirtschaftlich produzieren zu können. Mit den soliden und ausgefeilten BREYER Systemkomponenten stehen Ihnen praktisch alle Möglichkeiten offen. Das heißt, Sie bleiben immer so flexibel, dass Sie auch für eine ganze Reihe weiterer Anwendungen, die der Markt fordert, produzieren können. Die Wirtschaftlichkeit der Extrusionsanlage wird wesentlich durch einen optimierten Materialeinsatz bestimmt. Hohe Verfügbarkeit, geringe Toleranzen, minimaler Ausschuß und hohe Ausstoßleistung sind daher die Maßstäbe, nach denen unsere Anlagen konzipiert sind. Vorteile • Flexibler Anlagenaufbau • Hohe Ausstossleistung • Effektive Entgasung - Extrusion ohne Trocknung • Coextrusion mit Adapter oder/und Mehrkanaldüsen • Schnellwechsel-Glättmaschine • glatte, geprägte und kaschierte Platten auf einer Maschine herstellbar. Plattendicken: 1 - 20 mm Plattenbreiten: 1000 - 2500 mm Ausstoßleistung: 500 bis 1500 kg/h Materialien: ABS, ASA, PMMA, HIPS, TPU etc.

Auch beim Sägen ist Sauberkeit und Schutz vor Spänen oberstes Gebot. So glänzen die BREYER Sägeeinrichtungen mit individuellen Absaugungen ober- und unterhalb der Platte. Ihre Vorteile • Hohe Schnittqualität • Schnelle und automatische Formateinstellung • Schneller Sägeblattwechsel • Drehzahlregelung • Präziser und rechtwinkliger Schnitt • Hoher Sicherheitsstandard • Effiziente Staubabsaugung ober- und unterhalb der Platte • Bedienung durch Touch-Screen

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Die HS flex Familie wurde mit dem Ziel „maximale Produktivität“ entwickelt. Aber auch ergonomische Aspekte wurden komplett neu gedacht, um Bediener und Servicepersonal bei jeder möglichen Arbeitssituation ein schnelles und ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene HERMLE Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Platte und einem Speichervolumen von bis zu 50 Plattenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab. HERMLE HS flex Kompatible Bearbeitungszentren: C 200, C 400, C 12, C 22, C 32, C 42 Paletten, Einfach- und Doppelkonus: 240 x 320 mm bis 500 x 400 mm Max. Transportgewicht: bis 450 kg Speicherplätze: bis 25 Speicherplätze

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Schutz für hochwertige Folien einfach und sicher aufbringen. Um Ihr hochwertiges Folienprodukt zu schützen ist Kaschieren unerlässlich. Dabei wird auf einer oder beiden Seiten der extrudierten Folie eine selbstklebende Schutzfolie aufgebracht, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Die Aluminiumkonstruktion ermöglicht einen flexiblen Aufbau der Komponenten, so dass auch Optionen zu einem späteren Zeitpunkt noch nachgerüstet werden können. Das macht die Entscheidung fürs Kaschieren fast so leicht, wie die Bedienung. Denn das Einfädeln der Kaschierfolie in den Kaschierspalt ist denkbar einfach. Die leichte Handhabung ermöglicht ein schnelles und sicheres Anlegen, bzw. Wechseln der Folie. Dank der axialen Verstellmöglichkeit der einzelnen Wickelwellen kann die Kaschierfolie immer optimal zur extrudierten Folie zentriert werden. Mit feinfühlig einstellbaren Magnetpulverbremsen, die über den gesamten Wickeldurchmesser eine gleich bleibende Zugkraft garantieren, lässt sich die Kaschierfolie gleichmässig und spannungsarm auflegen. Die Kaschieranlage kann mit folgenden Ausrüstungen geliefert werden: • Ein- und beidseitiges Kaschieren • Zuggeregelte Antriebe • Halbautomatisches Anlegen • Querschneider • Bahnreinigungssysteme für die Kaschierfolie und die extrudierte Folie • Ioniosiereinrichtungen • Infrarotvorwärmung der Folie • Herausziehbare Wickelwagen zum Wechseln der Rollen Ausführungsvarianten • Folienkaschieranlage • Plattenkaschieranlage

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Touchpanel Ausführungen: [KZV-311] • Seitlich liegendes Umreifungsaggregat • Aggregat zum Produkt hin verfahrbar • Bandführungszunge zum Umreifen palettierter Ware [KOV-311] • wie KZV-311, jedoch mit geschlossenem Bandführungsrahmen zum Umreifen von Kisten und Kartons Artikelnummer: KZV-311 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: automatische Position des Verschlusses: seitlich

Automatische Palettenumreifungsmaschine KZV-111 Basismodell - Obenliegendes Umreifungsaggregat - 1 Umreifungsaggregat KSR und 1 vertikale Bandführung - Verfahrbare Bandführungszunge zum Umreifen - palettierter Ware - 1-Säulen-Bauweise bis 2.000mm - 2-Säulen-Bauweise 2.000/2.400 mm bei Pressdruck Stretchwickler - Drehteller Ø 1.800 oder 2.200mm - Tragkraft des Drehtellers: 3.000 kg Gewicht und Presskraft - Max. zu verarbeitende Palettenmaße entsprechend Drehtellergröße - Max. Wickelhöhe (inkl. Palette): 2.400mm - Höhenabtastung mittels Fotozelle - Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf; frequenzgesteuert - Regelung Drehtellergeschwindigkeit mit Frequenzumformer - Hubschlittengeschwindigkeit frequenzgeregelt - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Einfache Bedienung Artikelnummer: KZV-111-20_1My18 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,Wrap-Around

Vollautomatische Inline-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Umreifung längs zur Transportrichtung ohne Paketdrehung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nach geschalteten Maschinen • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter (ebenfalls als pneumatische Variante erhältlich) • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [Base] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau [Pro] • Intuitive Benutzerführung über farbiges Touchpanel; Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen Artikelnummer: SoniXs TRI-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: horizontale

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine KOV 315, Basismodell Seitlich angeordneter Reibschweißverschluss Höhenverfahrbarer, horizontaler Bandführungsrahmen Umreifungsaggregat seitlich zum Packstück verfahrend SPS Steuerung Bedienung über 7“ Touchpanel 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen Integration in jede Verarbeitungslinie möglich Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen KOB 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit zweiseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet KOH 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit vierseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet Sonixs-Ultraschall-Schweißsystem Vertikaler Kantenschutzanleger 3-teilige Signalleuchte mit Bandende-Meldung Klimagerät Bandanschweißgerät BSG 4 Datenschnittstelle KSR-2 Umreifungsaggregat mit DC-Motoren HL-Umreifungsaggregat mit Bandspannungsausgleich Ausführung mit Bedientaster zusätzlich zum Touch Panel Sonderlackierung nach RAL-Farbkarte Artikelnummer: KOV-315 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: horizontale

Umreifungsmaschinen für breite Wellpapp-Produkte • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • 4 Lenkrollen, 2 davon feststellbar • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [MC] • Flexibler Fußschalter zur manuellen Umreifungsauslösung • Werkzeuglose Entnahme der Tische [TRC] • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Elektromechanisch angetriebene Aluminiumrollen sorgen für einen optimalen Produkttransport • Werkzeuglose Entnahme des Transportrollensystems • Pneumatischer Niederhalter mit manueller Vorpositionierung • Paketpositionierung über Zeit Artikelnummer: SoniXs TRC-6 | MC-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: für breite Wellpapp-Zuschnitte

Vollautomatische Horizontal-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6- Ausführung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Hohe Verschlussspannung durch minimalen Abstand vom Packgut zum Verschlussaggregat • Programmierbare Steuerung mit Schaltpult einschließlich Handsteuerung mit Funktionsablauf für Umreifungssteuerung • Bandspannung über Touchpanel einstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • Verfahrung des Bandführungsrahmens über Zahnriemenantrieb • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen (speicherbar) Artikelnummer: SoniXs MS-6 H Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Die Umreifungsmaschine SoniXs M-RI ist mit ihrem ringförmigen Rahmen ideal zur Bündelung langer Produkte wie Dachlatten geeignet. Das Ultraschall-Aggregat reduziert Energieverbrauch und Brandgefahr • SoniXs-Ultraschall-Schmalaggregat in Standard-7-Ausführung • B&R SPS-Steuerung • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Flexible Abrollerausrichtung • Energiesparende Antriebe • Bandspannung über web HMI verstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • 3 definierbare Rezepturen für eine schnelle Anpassung der Parameter bei Produktwechsel • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: SoniXs M-RI Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Bandführungsrahmen: ring-förmig

• SoniXs Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten • Abroller variabel anbaubar • Aufklappbarer Edelstahltisch • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau • Stufenlos drehbares Bedientableau (0° – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • 4 Lenkrollen • Extrem niedriger Energieverbrauch • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Mosca SoniXs MS-6 SoniXs MS-6 Verschlussart: SoniXs Ultraschall Position des Verschlusses: seitlich

Wir haben die Technik - Sie die Sicherheit. Folien bekommen Sie heute an jeder Ecke - geglättete Flachfolien in minimalen Dicken für hohe Ansprüche nicht. Um sich hier als Hersteller in einem interessanten Markt zu etablieren, bieten unsere Folienanlagen die besten Voraussetzungen. Sie haben die Wahl. Und alle Möglichkeiten. Mit der BREYER OptiFlex Anlage bleiben Sie jederzeit flexibel. Glatte, mattierte und geprägte Folien lassen sich mit optischen Qualitäten herstellen. Gerade die Produktion besonders dünner Folien von hoher optischer Qualität stellt hohe Anforderungen an die gesamte Extrusionsanlage. Durch unsere spezielle Glättwerkstechnik können Spannungen in diesen Folien gezielt minimiert werden. Die besonders präzise und reproduzierbare Einstellung der Walzenspalte sowie die hohe Stabilität der Glättwalzen sind die Voraussetzungen für die Produktion minimaler Foliendicken. Nicht umsonst arbeiten international erfolgreiche Firmen gerne mit der Technologie von BREYER. Und darauf sind wir schon ein wenig stolz. Vorteile • Energiesparende und leistungsstarke Extruder • Verarbeitung ohne Vortrocknung • Schnelles Anfahren durch patentierte Schmelzenpumpensteuerung • Automatikdüsen für automatische Produktion • Glättmaschinen mit Präzisionsspalteinstellung,automatischer Foliendickennachführung • Glatte, geprägte und sehr dünne Folien können mit der Spezialglättmaschine hergestellt werden. • Qualitätswalzen in massiver Bauweise für minimalste Dickentoleranzen • Einfaches und schnelles Einstellen der Foliengeradheit (Vermeidung von "Schüsseln") Anwendungen • LCD- und TV-Monitore • IMD, IML Folien • Ausweise und Kreditkarten • Mobilfunkgeräte • Instrumententafeln • Dekorfolien • Ski und Snowboards Foliendicken geglättet: 0,08 – 2,0 mm Folienbreiten: 750 – 2000 mm Ausstoßleistungen: 300 – 700 kg/h

BREYER CellProtect - High-tech auf der Sonnenseite des Lebens. Die überzeugende Extrusionstechnik zur Herstellung von spannungs - und schrumpfarmer Solar Verkapselungsfolie für Photovoltaik Module. REYER bietet Ihnen die komplette Extrusionsanlage inklusiver erprobter Rezeptur für die Herstellung von hochwertigen EVA-Folien. Mit der von BREYER entwickelten Prozesseinheit lassen sich EVA-Folien nicht nur mit extrem geringen Schrumpfwerten herstellen, auch die Ausstoßleistung liegt deutlich höher, verglichen mit einer herkömmlichen Extrusionsanlage mit Glättwerkstechnik. Mit der BREYER CellProtect lassen sich diese Verkapselungsfolien für PV-Module besonders wirtschaftlich herstellen. Die Anlage eignet sich nicht nur zur Herstellung typischer EVA-folien für Solaranwendungen, sondern auch für eine Vielzahl anderer EVA-Anwendungen. Vorteile • Höherer Ausstoß • Schneller Anlagestart • Geringste Schrumpfwerte • Geprägte und/oder glatte Oberflächenstruktur • Keine Zwischenlagen oder/und Kaschierfolien erforderlich • Kein Temperofen erforderlich • Wiederverarbeitung von Randstreifen • Profitable Produktion • Für Solar- und andere Anwendungen Foliendicken: 0,3 – 0,8 mm Folienbreiten: bis zu 1300 mm Ausstoßleistungen: 350, 500, 850 kg/h

Für jeden Anspruch das passende Glättsystem. Die Glättwerkstechnik ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit einer Anlage verantwortlich. So haben unsere Spezialisten beim Antriebssystem innovative Lösungen entwickelt, um Oberflächenstörungen oder Quermarkierungen zu vermeiden. Wartungsfreie Servomotoren und Präzisionsgetriebe sorgen hier für dauerhaft erstklassige Ergebnisse. Dank des modularen Aufbaus der einzelnen Systemkomponenten ist die spezielle Glättwerkstechnologie aus dem Hause BREYER enorm flexibel und so praktisch für jeden Extrusions- und Coextrusionsprozess einsetzbar. Mit BREYER sind Sie auch beim wichtigen Fertigungsschritt «Glätten» der Konkurrenz immer einen wichtigen Schritt voraus. Die Vorteile der BREYER-Glättwerkstechnologie auf einen Blick • Einfache Bedienung durch intuitiv bedienbaren Touchbildschirm • Schnelle Einstellung der Produktdicke über die servohydraulische Spalteinstellung • automatisierte Foliendickeneinstellung • Geringe Dickentoleranzen durch BREYER Vollkörperwalzen • Produktflexibilität durch die Schwenkeinrichtung • Hohe Betriebssicherheit durch wartungsfreie Antriebstechnik • Kurze Umstellzeiten durch Schnellwechselsystem für Prägewalzen • Automatische Walzenidentifikation nach Walzenwechsel

Qualität steht am Anfang eines jedes Erfolgs. Kaum ein anderes Produkt ist besser geeignet, die Bedeutung von Licht und Transparenz besser hervorzuheben, als die glasklare Platte. Ihre Leichtigkeit, ihre Widerstandsfähigkeit und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten machen Sie zu einem Multitalent und zum Dolmetscher für viele Formensprachen. Die ideale Kombination von jahrzehntelangem Know-how und exzellenter Extrusionstechnik haben uns weltweit bekannt gemacht. Nicht umsonst stammen die hochwertigsten dieser glasklaren Platten von BREYER-Anlagen. Vorteile • Extrusion von PC und PMMA mit nur einer Schnecke • Keine Vortrocknung notwendig • Hohe Ausstoßleistung • Bestmögliche Plattenqualität • Bedienerfreundliche Anlagensteuerung • Schnelle Service-Unterstützung via Ferndiagnose Anwendungen • Gebäudeverglasung • Gewächshäuser • Schutzverglasungen • Lichtkuppeln • Überdachungen • Lärmschutz für Autobahnen • Duschkabinen • Maschinen-Verglasungen • Windabweiser für Fahrzeuge • Caravanverglasung Plattendicken: 0,5 - 25 mm Plattenbreiten: 1500 - 2900 mm Ausstoßleistung: 500 bis 2000 kg/h Materialien: PC, PMMA, PET

Mit dem HELLER Tokn werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis! Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der Tokn die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

Gerade in schwierigen Märkten mit starkem Wettbewerb ist es hilfreich, sich mit besonderen Merkmalen abzuheben. Eine bessere Qualität zahlt sich auch hier immer aus. Da die Produktionskosten der Folien zum Großteil vom Rohstoff bestimmt sind und weniger von der Anlageninvestition, macht es Sinn, den Fokus auf eine hochwertige und betriebssichere Aus­rüstung zu legen. Diese spart darüber hinaus vor allem Rohstoff und lässt sich außerdem schnell umstellen. Wer im Markt stehenbleibt, fällt schnell zurück. Seit über 60 Jahren ist BREYER im Bereich der glasklaren Thermoplaste zu Hause und hat sich auf die Extrusion erstklassiger Folien- und Plattenqualitäten spezialisiert. Wenn es auf anspruchsvolle glasklare Qualität ankommt, profitieren Sie von unserem jahrelangen Know-how in diesem Bereich. Unsere Kunden erzielen mit erstklassigen Produkten bessere Ergebnisse am Markt und heben sich von Standardqualitäten ab. > Hier finden Sie ausführliche Informationen auf unserer erweiterten Website Extrusionsanlage BREYER ThermoFlex Vorteile • Anfahrsteuerung für schnelles und sicheres Anfahren des Extruders • Clevere Produktionssteuerung, die erkennt, wenn der Extruder materialbedingt nicht optimal läuft • Schnelle reproduzierbare Umstellung der Foliendicke • Patentierte BREYER Glättspalteinstellung "fast&easy" für spannungsarme Folien • Reproduzierbare Glättwerkspositionierung • Kollisionswarnung Düse-Walze • Komfortable und sichere Anlagenbedienung • Komplettlösungen für Ihre Produktion Go ahead! • mit besseren Produkten • mit zufriedeneren Kunden • mit der besseren Produktionsausrüstung Foliendicken: 0,1 – 2 mm Folienbreiten: 750, 1500, 2000 mm (weitere Formate auf Anfrage) Ausstoßleistungen: bis 1500 kg/h

Präzisionswerkzeuge für außergewöhnliche Produkte. BREYER Breitschlitzdüsen werden mittels modernster Software entwickelt, im 3D-Design konstruiert und auf CNC-Maschinen gefertigt. BREYER Breitschlitzdüsen werden mittels modernster Software entwickelt, im 3D-Design konstruiert und auf CNC-Maschinen gefertigt. Durch anwendungsbezogene Material- und Beschichtungsauswahl in Verbindung mit einer professionellen Politur erhalten sie ihr hochwertiges „Finish“. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und der Blick auf den Gesamtprozess der Extrusion macht diese Perfektion erst möglich. Lieferprogramm Zum Programm gehören Einschichtdüsen und Mehrschichtdüsen mit Breiten bis zu 2800 mm. Die Düsen werden sowohl für die Herstellung von Flachfolien (typischer Dickenbereich 0,05 - 1,5 mm), als auch für die Plattenproduktion (Dickenbereich 1–25 mm) eingesetzt. Alle üblichen Thermoplaste und auch sogenannte Engineering Plastics können verarbeitet werden. BREYER-Düsen kommen sowohl in BREYER-Extrusionsanlagen zum Einsatz, als auch in Anlagen fremder Hersteller. BREYER Folien- und Plattendüsen sind mit folgenden Zusatzausrüstungen lieferbar: Lippenspalt-Schnellverstellung optimierte Düsenform Staubalken Abblendsysteme Kollisionsvorwarnung Dickenmesssysteme Regelsystem Düsenaufhängung Düsenmontagewagen

Die neue Generation der BREYER Kalander stellt einen Meilenstein in der Verbesserung der Lithium-Ionen Elektrodenfolien-Herstellung dar. [Kalander für Lithium-Batterien] Das Herstellen einer Elektrodenfolie (Anode, Kathode) erfordert extreme Linienlasten am Kalander sowie eine hochpräzise Kalibrierung. Die erforderlichen extrem niedrigen Toleranzen im Kalandrierprozess sind eine Herausforderung für die Maschine selbst. Die jahrelange Erfahrung von BREYER auf dem Gebiet der Glättmaschinenherstellung ermöglichte es, ein System zu entwickeln, das die hohen Anforderungen hinsichtlich der Präzision in der Elektrodenherstellung erfüllt. Das präzise und zuverlässige Kalandersystem erlaubt extrem niedrige Dickentoleranzen. Für den Bediener ist entscheidend, die Foliendicke betriebsssicher, schnell und reproduzierbar einstellen zu können. Mit der BREYER Spalteinstelltechnologie „fast & easy“ wird das Einstellen selbst in diesen kleinen Dimensionen fast ein Kinderspiel. Ein Sicherheitssystem und eine direkte Spaltmessung verhindert außerdem Walzenkollisionen. [Calender for lithium-ion batteries] Vorteile • Komfortable Benutzeroberfläche - einfache Bedienung • Schnelle und reproduzierbare Dickeneinstellung • Sicherheitssystem • Direkte Spaltmessung • Servo-hydraulische Spalteinstellung für Abstand und Kraft • Gleichmässige Linienlast bis zu 2000 N/mm • Geringste Dickentoleranzen • Kraftvolle Antriebstechnik • Kompakte Bauweise

thermisches Beschichtungsverfahren HELLER Beschichtungsmodule CBC 200 werden für die Beschichtung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) eingesetzt.

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Your vision is our passion. Höchste optische Qualität. Entscheidend ist hier, was Sie nicht sehen, denn die feinen Unterschiede zeigen sich auch hier nicht auf den ersten Blick. Brilliante Displayeinheiten wie sie in modernen Flachbildschirmen, TV's, Monitore, Laptops und Mobiltelephonen zum Einsatz kommen, erfordern kristallklare Platten. Mehr noch als bei glasklaren Platten für herkömmliche transparente Anwendungen zählt hier höchste Anlagenqualität. Praktisch jede Komponente im System liefert einen entscheidenden Beitrag zum Endprodukt. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung hochtransparenter Werkstoffe sind Sie mit BREYER auf der sicheren Seite. Profitieren Sie von unserer Erfahrung. Intelligente Technik oder große Sicherheit! Entscheiden Sie sich doch für beides. So investieren Sie bei BREYER nicht nur in solide und ausgereifte Technik, sondern immer auch in das Wertschöpfungspotential Ihres Unternehmens. Denn im direkten Vergleich lässt sich mit Anlagen von BREYER immer mehr leisten. Vorteile • Energie sparen! Durch effektives Entgasungssystem keine Vortrocknung notwendig. • Zeit sparen! Schnellstart mit der patentierten Extruder-Pumpensteuerung. • Material sparen! Schnelle Düseneinstellung dank der cleveren Wulstmesseinrichtung • Schnelle und reproduzierbare Glättspalteinstellung. • Übersichtliche und sichere Bedienung über Touch Bildschirm. • Kollisionsvorwarnung (Düse-Glättwalze). • Brilliante Plattenqualität zum Nutzen Ihrer Kunden Anwendungen • Backlight LCD Platten für Flachbildschirme • Smart Phones und Tablet-PCs • Diffusions-Platten Plattendicken: 0,5 - 6 mm Plattenbreiten: 1200 - 1700 mm Ausstoßleistung: bis 900 kg/h Materialien: PC, PMMA

Mit einer Stapelanlage entscheidet sich oft die Effizienz einer ganzen Anlage. Denn als Schlusskomponente ist sie verantwortlich für die effiziente Übergabe an die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Mehrwert an allen Ecken und Kanten Bei Stapelanlagen zählen Präzision und Schnelligkeit, denn kantengenaues Stapeln ist für die Weiterverarbeitung ein entscheidendes Kriterium. Quersäge und Stapler arbeiten deshalb bei BREYER Hand in Hand. So übermittelt die Säge automatisch sämtliche Formatdaten der Platte an den Stapler. Dank des flexiblen Baukastensystems lassen sich ganz nach Wunsch die produzierten Platten einfach oder mehrfach, links oder rechts sowie in Laufrichtung der Anlage ablegen. Das kann wahlweise auf eine Palette oder einen Hubtisch erfolgen. Auf Wunsch fährt der fertige Stapel auch mit der Palette automatisch aus der Maschine. Und selbst an die Randstreifen wird gedacht: Sie können selbständig zerkleinert und entsorgt werden.