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Die neue mobile HUNGER Universaldrehmaschine UDM4E ist eine vielseitig einsetzbare Drehmaschine. Vorteile: - Kompakt und Mobil - Kein Staub und Lärm - Schnelle Bearbeitung - Niedrigspannung Die neue mobile HUNGER Universaldrehmaschine UDM4E ist eine vielseitig einsetzbare Drehmaschine, mit modularen Komponenten zum nacharbeiten der Sitzfläche an Ventilen und an Ventilsitzen, sowie zum Ausdrehen von Sitzringbohrungen und zum Plandrehen der Dichtflächen an Zylinderköpfen, Laufbuchsen und Motorblöcken von großen Diesel- und Gasmotoren. »Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte der nachbearbeiteten Flächen liegen innerhalb der Herstellerspezifikationen oder sind sogar besser«

In drei Größen erhältlich, für Sonderaufgaben geeignet, kontinuierliche Materialzufuhr, stufenlos regelbarer Antrieb, einfache Anbringung auf Grundplatte des Schiebetrichters

Die Durchgängigkeit des LEANTOOL-Systems von der Planung über Konstruktion und Fertigung bis zur Produktion reduziert die Realisierungszeiten und Herstellungskosten der Werkzeuge um bis zu 70 Prozent Sehr schnelle „Time to Market“ von neuen Stanzbiege-, Drahtbiege- und Folgeteilen •Sehr schnelle Machbarkeitsaussagen und präzise Angebotserstellung (WebApp www.bihlerplanning.de; definierte Prozessgrenzen) •Einfache und strukturierte Konstruktionsmethodik der bNX-Software (Konstruktionsunterstützung durch Templates) •Sehr kurze Werkzeug-Realisierungszeiten (hoher Anteil an Maschinen- und Werkzeugnormalien) •Bis zu 70% reduzierte Herstellungskosten gegenüber herkömmlichen Biegewerkzeugen •Sehr schnelle, zu 100% reproduzierte Rüstoperationen (automatische Positionierung der Servo-Aggregate, Schnellspannsysteme, Datenaufruf aus VC 1-Steuerung) •Günstige Logistik- und Wartungskosten Artikelnummer: 1234 Standardisierter Werkzeugbaukasten: sehr hoher Anteil an Normalien

Dichtheitsprüfgerät DP1 zum prüfen der Dichtheit von Ventilen bei Motoren von Nutzfahrzeugen, Autos, Motorrädern. Arbeitsweise: Das an Druckluft (ca. 6 bar) angeschlossene Prüfgerät erzeugt bei Betätigung der Auslösetaste einen Unterdruck, der mit Hilfe einer Adapterplatte an den Einlass- bzw. Auslasskanal des zu prüfenden Ventils angelegt wird. Das am Prüfgerät vorgesehene Manometer zeigt die Höhe des Unterdrucks an. Falls die Manometeranzeige im grünen Bereich liegt, ist das Ventil dicht. Einsatzbereich: Motoren von Motorrädern, Autos und Nutzfahrzeugen

Die spezifizierte Leistung der Portal-Anlage bezogen auf die Europalette beträgt 57 Lagen/h und Linie. Insgesamt sind bei drei Linien damit 171 Lagen/h möglich. Der Palettierer verfügt demzufolge pro Linie über etwa 30 Prozent mehr Leistung als aktuell notwendig. Fläming hat so genügend Kapazität in Reserve, um auch die nächste und leistungsstärkere Tetra-Anlagengengeneration entsorgen zu können. Kurz: Der Flaschenhals in der Tetra-Verarbeitung ist mit der neuen Portal-Anlage nicht mehr der Palettierer. Auch nicht mit Blick auf die Verpackungsvielfalt. Denn: Der Portalroboter kann von der Palettenart drei und vom Lagenbild und der Verpackung alles das verarbeitet, was Fläming ihm vorgibt. Wohlberg veranschaulicht: „Wenn wir zum Beispiel als neue Verpackung eine neue Linie 1,0 Liter Elopak oder ein 2 x 12-Tray mit 0,75 Liter Elopaks einführen wollen, kann BMS intern das Lagenbild entwickeln, mittels Simulation testen und das fertige Programm übers Wochenende via Fernwartung aufspielen. Wir können es beim Anlagenstart dann gleich einsetzen und weiter optimieren. Das ist ein ganz, ganz großer Vorteil.“ Waren absolut zufrieden mit dem Projektverlauf und platzierten sofort einen Folgeauftrag (v.l.n.r.): Peter Wohlberg, Holger Martens und Carsten Thomas Hess.

Charakteristisch für die Portal-Palettierer des Typs BMS UNIPAL 105/106 ist ihre exakte Positionierung selbst im absoluten Hochleistungsbereich. Mit ihrer verwindungsfreien Edelstahl-Schweißkonstruktion sowie dem einzigartigen Brückenaufbau der X-Achse, der für eine optimale Lastverteilung sorgt, sind sie zudem sehr robuste und langlebige Maschinen. Die Motion Control Steuerung garantiert zusammen mit der Wartungsfreien Antriebstechnik produkt- und materialschonende Bewegungsabläufe in einem individuell anpassbaren quaderförmigen Arbeitsbereich ohne jegliche Toträume oder Begrenzungen. Die Portal-Palettierer sind mit ihrem modularen Aufbau sehr flexibel in der Einplanung, die Anordnung der Zu- und Abläufe ist ebenfalls frei wählbar. Geeignet sind die Portal-Palettierer des Typs BMS UNIPAL 105/106 je nach Ausführung für Abfüllanlagen bis zu einer Maximalleistung von 60.000 F/h. UNIPAL 106 Bepalettieranlage – Verarbeitung von unterschiedlichen Palettenformaten BMS Portalpalettierer: Die UNIPAL 105/106 im Einsatz UNIPAL 105 – Entpalettierung mit Klemmgreiferkopf UNIPAL 106 – Ent- und Bepalettieranlage mit Klemmgreiferkopf und Nachzentrierung UNIPAL 106 – Ent- und Bepalettieranlage UNIPAL 106 – Bepalettieranlage – Verarbeitung von unterschiedlichen Palettenformaten Die UNIPAL 105/106 Technologien im Überblick Produktvorteile UNIPAL Robuste und langlebige Maschinenkonstruktion Portalkonstruktion aus Edelstahlprofilen Modulares Konzept, dadurch flexibel in der Anlagenplanung Individuell und kundenspezifisch anpassbare Portalgröße Im Maschinengestell integrierte Sicherheitstechnik Bewehrte Siemens SPS und SEW Antriebstechnik Ausführung als Entpalettierer, Bepalettierer, Kombi-Palettierer, Kommissionier-Palettierer Achssysteme Portalachse (X-Y-Achse) Ausführung als Rollenfahrwerk wartungsfreier Zahnriementechnik keine wartungsaufwändigen Zahnstangenantriebe SEW Antriebstechnik Portalgröße kundenspezifisch anpassbar Hubachse (Z-Achse) Ausführung als Hubsäule oder Teleskop (optional) SEW Antriebstechnik Orientierungsachse (optional) Hubweg von 600mm bis 2400mm Greiferköpfe Hakengreiferkopf Klemmgreiferkopf Röllchengreiferkopf Kombigreiferkopf Sonder und individual Greiferköpfe Systemerweiterung Zwischenlagen Handling Lagenvorbereitung Gruppierstationen Individual Baugruppen Lagenschieber Die BMS UNIPAL Serie UNIPAL 105/106

Online und offline – aber immer höchstgenau Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.

Mit unseren Ventilsitzdrehmaschinen VDS2E, VDS2.3E/2.5HD und VD4HD werden Ventilsitze gedreht. Ventilsitzdrehmaschinen in verschiedenen Ausführungsformen, für Sitzdurchmesser von 35 bis 140mm und 60 bis 230mm. Weiterhin bieten wir auch Plandrehmaschinen und Ausdrehmaschinen für Sitzringbohrungen an. Gerne beraten wir Sie über unsere modularen Drehmaschinen und freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.

Highlights: Leistungsstarke Prozessmodule zum prozesssicheren Schneiden und Formen von Gewinden in der Massenfertigung bei hohen Taktzahlen. Technische Daten: Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment (Nm) 27,0 Gewindedurchmesser: M3 - M14 Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment: 27 Nm Gewindedurchmesser: M3 - M14

Highlights: Die kompakten Module bestechen durch Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle, Erhöhung der Werkzeugstandzeit bis 50%, flache Bauweise ür den Einsatz in Pressen Technische Daten: Drehzahlbereich: 500 - 7000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20 Hub: max. 32 mm Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 500 - 7000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20

Mit dem Montageset PVM1 können rasch und problemlos verschlissene Ventilführungen aus dem Zylinderkopf entfernt und neue Ventilführungen in den Zylinderkopf eingesetzt werden. Das Montageset eignet sich besonders für Motorrad- PKW- und NFZ-Werkstätten.

Highlights: Schmale Bauweise für den Einsatz bei begrenzten Platzverhältnissen. Schnelle Werkzeugwechsel, breites Einsatzspektrum, einfaches Handling. Technische Daten: Gewindedurchmesser: M2 - M20 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Drehzahlbereich: 300 - 9000 Hub: max. 32 mm Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 300 - 9000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20

Robotische Fertigungszelle - Flexibel, modular, beeindruckend WEBER Additive bietet parallel zur DX Serie ein robotisches System (DXR) für die Additive Fertigung an. Hier wird ein hochwertiger WEBER Extruder durch einen präzisen 6-Achs Industrieroboter bewegt.

Flexible Produktionsanlage für Glasmatten Dieses innovative Anlagenkonzept zur Glasmattenherstellung aus Glasrovings besteht aus einem Schneidwerk, das die Glasfaserrovings auf definierte Länge schneidet und gleichmäßig auf das Förderband streut. Anschließend bestreut ein Pulverstreuer die losen Fasern mit Klebepulver. In der Kaschieranlage entsteht dann die eigentliche Matte. Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, bietet sich eine Infrarotvorheizung an, damit das Klebepulver schneller schmelzen kann. Weltweit vertrauen zufriedene Kunden unserer ausgereiften Lösung zu Glasmattenherstellung.

Pulverstreuer für gleichmäßige und homogene Verteilung Die mit einem speziellen Nadelbelag beschichtete Streuwalze sorgt in Verbindung mit einem präzise einstellbaren Ausbürstbalken für einen hochgenauen und sehr gleichmäßigen Pulverauftrag. Das Streusystem ermöglicht eine flexibel einstellbare Arbeitsbreite zwischen 50mm und 5.000mm sowie die Möglichkeit, das Auftragsgewicht zwischen 3 g/m2 und 2.000 g/m2 zu wählen. Das anwenderfreundliche Streusystem ermöglicht im Wartungs- oder Umrüstfall eine Wechselzeit für Streuwalze oder Ausbürstbalken von unter fünf Minuten. Die Streugenauigkeit liegt abhängig vom verwendeten Pulver bei einer Auftragsmenge von <25 g/m2 bei ± 2 g/m2 bzw. >25 g/m2 bei ± 5%. Ferner besteht die Möglichkeit, spezifizierte Grammaturen als Rezepte abzulegen und zur Prozessüberwachung in Echtzeit abzuspeichern. Wir bieten Streuer für pulverartige Materialien wie thermoplastische Klebstoffe Epoxidpulver Recyclate Aktivkohle Füllstoffe Sand Körner Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen und Laboranwendungen haben wir eine weitere Baureihe entwickelt. Der kleine Pulverstreuer kann sowohl in einer Linie als auch stand-alone betrieben werden.

Die wachsende Beliebtheit der berühtem Plopp-Flaschen der Flensburger Brauerei sowie die Vielfalt an Gebindeformen und -größen allgemein – diese zwei Aspekte beschreiben sehr gut, unter welchen Prämissen die Brauerei aus dem „hohen Norden“ eine Investitionsentscheidung getroffen hat. Worum geht es? Die wachsende Bedeutung von Mehrstückverpackungen hat bereits 2016 zu einer Modernisierung der Umpacklinie in der Flensburger Brauerei geführt. Mit einem konstanten Wachstum im Bereich der Flaschenabfüllung (auf rund 600.000 Hektoliter) sowie dem Fokus auf den Exportmarkt galt es somit bereits 2020, keine fünf Jahre nach der letztmaligen Anlagenerweiterung, ein weitere Weiche für die zukünftige Entwicklung zu stellen. Wir zeigen Ihnen, wie die Flensburger Brauerei mithilfe der Expertise der BMS Maschinenfabrik binnen kürzester Zeit ein kompaktes und zugleich flexibles Umpackmodul installieren konnte. Und welche Rolle dabei LOP 4.0 spielt, unser digitales Planungstool für eine transparente Projektgestaltung.

Die Säulenroboter BMS UNIPAL 107/108 sind flexibel einsetzbar zum Be- und Entpalettieren von zum Beispiel Getränkekästen, Shrinkpacks, Multipacks oder Kartons. Die Säulenroboter erreichen dabei Maximalleistungen von 450 Takte/h und verarbeiten Traglasten bis zu 750 kg. Sie sind als Schwenkarm- oder Lineararmroboter erhältlich. Aufgrund der Motion Control Steuerung und dem gezielten Einsatz von Gegengewichten sind die BMS Säulenroboter äußerst präzise und energieeffizient. Die produktoptimierten Greifersysteme garantieren zudem eine optimale Gebindeschonung sowie hohe Stapelqualität. Aufgrund der Motion Control Steuerung und dem gezielten Einsatz von Gegengewichten sind die BMS Säulenroboter äußerst präzise und energieeffizient. Die produktoptimierten Greifersysteme garantieren zudem eine optimale Gebindeschonung sowie hohe Stapelqualität. Optional sind die Säulenroboter BMS UNIPAL 107/108 um eine Schnellwechseleinrichtung für das Greifsystem sowie kundenspezifische Hub- und Schwenk- bzw. Linearwege erweiterbar. Motion Control Steuerung Siemens SPS und SEW Antriebstechnik Hochdynamische Servotechnik und genaue Positionierung Konzipiert für hohe Traglasten bis 750 kg Perfekt angepasste Greiferköpfe mit optionaler Schnellwechseleinrichtung Flexibel einsetzbar zum Verarbeiten von Kästen, Kartons, Shrink- und Multipacks BMS Säulenpalettierer – Die UNIPAL 107/108 im Einsatz UNIPAL 108 – Entpalettieranlage UNIPAL 108 – Bepalettieranlage UNIPAL 108 – Lagengreiferkopf UNIPAL 108 – Hakengreiferkopf Die UNIPAL 107/108 Technologien im Überblick: Produktvorteile UNIPAL Robuste und langlebige Maschinenkonstruktion Konzipiert für hohe Traglasten Modulares System, dadurch flexibel in der Anlagenplanung Energieoptimiertes Maschinenkonzept durch moderne Servoantriebe und dem Einsatz von Gegengewichten Bewehrte Siemens SPS und SEW Antriebstechnik Individuell und kundenspezifisch anpassbare Maschinengröße Modular aufgebaut als Lineararm- oder Schwenkarmroboter Ausführung als Entpalettierer, Bepalettierer, Kombi-Palettierer, Kommissionier-Palettierer Achssysteme Hubfahrwerk (Z) Hubbereich 2.300mm (in der Standardausführung) integriertem Gegengewicht Wartungsfreie Zahnriementechnik keine wartungsaufwändigen Kettenantriebe SEW Servo Antriebstechnik INA Linearführung für höchste Ansprüche Schwenkarm (W) Arbeitsradius 1.500mm Schwenkbereich 210° SEW Servo Antriebstechnik Spielfreies Cyclo-Präzisionsgetriebe Orientierungsachse (J) Orientierungsbereich 210° SEW Servo Antriebstechnik Spielfreies Cyclo-Präzisionsgetriebe Linearachse * (X) Längsverfahrweg 1.600mm (in der Standardausführung) Wartungsfreie Zahnriementechnik kein wartungsaufwändiges Zahnstangenantrieb SEW Servo Antriebstechnik INA Linearführung für höchste Ansprüche ● nur bei UNIPAL 107 Greiferköpfe Hakengreiferkopf Klemmgreiferkopf Röllchengreiferkopf Kombigreiferkopf Sonder und individual Greiferköpfe Systemerweiterung Zwischenlagen Handling Lagenvorbereitung Gruppier

Hochleistungsmodell für den industriellen Einsatz für Holzschliff, Furnierschliff und Lackschliff Die Baureihe KSL verfügt über die WEBER Schleiftechnik mit dem patentierten ISA/ISD Gliederdruckbalkensystem. In ihr können alle WEBER Schleif­ und Bürststationen in beliebiger Reihenfolge eingebaut werden. Auch kann sie mit einer eigenen Bürstmaschine, die mit speziellen Längs­ und Querbürsten ausgerüstet ist, kombiniert werden.

Mit dem RDS-Drehgerät kann die im Zylinderkopf zur Aufnahme eines Ventilsitzringes vorgesehene Grundbohrung ausgedreht werden.

Oberflächeninspektion Klassische industrielle und Deep-Learning basierte Inspektion von Holz und Metall Industrielle bildbasierte Inspektionssysteme von WEBER erfassen Oberflächenfehler im kontinuierlich fördernden Betrieb (Inline-Prüfung) nach dem Schleifprozess und ergänzen somit den Folgeprozess zur WEBER Schleifmaschine. Mit hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, klassischer Bildverarbeitung, sowie Deep-Learning basierten Bildverarbeitungsalgorithmen und der jahrelangen Erfahrung zur Oberflächengüte geschliffener Werkstücke bietet WEBER je nach Kundenanforderung entsprechende Inspektionssysteme.

Optische Inspektion Wir entwickeln physikalische Modelle zur Inspektion von Objekten in Bilddaten. Der Vorteil im Vergleich zu Methoden aus dem Bereich Machine Learning ist eine weit höhere Verlässlichkeit der entwickelten Lösung. Sie wollen z.B. einen Riss in einer transparenten Plastikverpackung identifizieren? Unser Ansatz könnte die Analyse von Helligkeitsverläufen entlang des Objekt sein. Kontinuierliche Helligkeitsverläufe deuten allgemein auf akzeptable Flächen hin. Solche Verläufe entstehen, wenn sich zum Beispiel die Umgebung auf einer Fläche spiegelt. Stufenartige Helligkeitsverläufe sind ein klarer Indikator für einen Riss oder Knick. Also Vorkommnisse, die zum Ausschuss führen. Wir entwickeln dabei hocheffiziente Codes, die in Sekundenbruchteilen zur gewünschten Einschätzung kommen. Normalerweise ohne den Einsatz teurer und wartungsintensiver GPUs.

Neben den Prozess-, Mess- und Überwachungsfunktionen lassen sich in der B 20K servogesteuerte Bewegungen für Schweißapplikationen problemlos realisieren. Highlights Mit der neuen Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K erzielen Sie einfach noch bessere Ergebnisse beim Widerstandsschweißen. Die B 20K vereint dazu alle Prozess-, Mess- und Überwachungssysteme in einem Komplettsystem. Stufenlose Schweißfrequenzen von 1.000 Hz bis 20.000 Hz garantieren eine hochdynamischere und feinere Ansteuerung. Die netzunabhängige Spannungsversorgung sorgt für höchste Prozesssicherheit und verringert die Netzbelastung durch den Schweißprozess. Von Mikroschweißen bis Makroschweißen, Lötprozessen und Erwärmungsprozessen wie beispielsweise induktives Glühen deckt die B 20K ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Bis zu 18 Servoachsen zur Ansteuerung von Kontaktschweißgeräten z. B. unter Pressen lassen sich einfach integrieren. Artikelnummer: 1234 Technik: Widerstand Zufuhr: AC Funktionsmodus: automatische

Weitere Haspeltypen auf Anfrage Vertikalhaspel VH 1300 mit servomotorisch gesteuertem Bandabzug Technische Daten: Spulendurchmesser: max. 1.300 mm Bandbreite: max. 120 mm (320 mm) Spreizbereich: von 370 mm bis 420 mm Spulengewicht: max. 1.000 kg Artikelnummer: 1234 Spulendurchmesser: max. 1.300 mm Bandbreite: max. 120 mm (320 mm) Spulengewicht: max. 1.000 kg

Das Marktumfeld, in welchem sich die im baden-württembergischen Niederstotzingen beheimatete Junginger Fruchtsäfte GmbH & Co. KG behauptet, gilt als äußerst dynamisch. Geschmäcker bestimmen die Innovationen in diesem Segment, Trends geben den Takt vor – da braucht es Lösungen, die auch bei steigendem Absatz die nötige Leistungskapazität mitbringen. Der Unipal 104 kombiniert (v.l.n.r) das Entladen, die Lagenbildung und –vereinzelung sowie das Beladen auf engstem Raum Das Problem: Die Palettierung des Markenproduzenten basierte auf einem mehr als zwei Jahrzehnte alten Kistenpalettierer für das Vollgut. Das heißt im Klartext: Jede Kiste wird separat gehandhabt, es findet kein Aufsetzen kompletter Lagen statt. Zudem bedarf es eines Mitarbeiters, um das vollständige Leergut-Aufkommen von Hand einzuspeisen. Es liegt auf der Hand, dass der Kosten- und Zeitaufwand hier in keinem gesunden Verhältnis stehen – abgesehen von der Fehleranfälligkeit, die zu teuren Ausfallzeiten führen kann. Die Lösung: Eine von BMS Maschinenfabrik entwickelte Palettieranlage , die als Kombigerät ausgelegt und mit äußerst kompakten Maßen verbunden ist. Die Führungspersönlichkeiten des Unternehmens, Werner und Andreas Junginger, entschieden sich ganz bewusst für eine Lösung aus unserem Hause. Sie konnten BMS-Maschinen bereits in lokalen Brauereien aus nächster Nähe begutachten, zudem waren wir 2015 an der Modernisierung des Nassteils der Abfüllung maßgeblich beteiligt. Wir zeigen Ihnen im Folgenden die wesentlichen Spezifikationen des Projektes, um Ihnen einen authentischen Einblick in den Betriebsalltag zu liefern.

Austragen von frei fließenden, pulverförmigen bis mittelkörnigen Schüttgütern aus Filtern, Abscheidern und Zyklonen. Ein-/Auslauf : 200x200, 250x250, 300x300, 350x350, 400x400, 500x500, 600x600 Flanschbohrbild : JAUDT Standard Temperatur : T80, T250, T400 Werkstoffe Gehäuse : Schweißkonstruktion Baustahl, Schweißkonstruktion warmfester Baustahl, Schweißkonstruktion Edelstahl Werkstoffe Klappen : Baustahl, warmfester Baustahl, Edelstahl Lagerung : Außenliegende Flanschlager Abdichtung : Nachstellbare Stopfbuchsenpackung (Aramid / PTFE / Graphit), Wellendichtringe Antrieb : Gewichtsbelastet, pneumatisch, motorisch ATEX-Gerät : Ex-Zone Innen / Außen 20, 21, 22 / 21, 22 STAUB Ex-Zone Innen / Außen 1, 2 / 1, 2 GAS Produkt anfragen Massblatt (motorisch) Massblatt (pneumatisch) Ein-/Auslauf : 200x200, 250x250, 300x300, 350x350, 400x400, 500x500, 600x600 Flanschbohrbild : JAUDT Standard Temperatur : T80, T250, T400 Werkstoffe Gehäuse : Schweißkonstruktion Baustahl, Schweißkonstruktion warmfester Baustahl, Schweißkonstruktion Edelstahl Werkstoffe Klappen : Baustahl, warmfester Baustahl, Edelstahl Lagerung : Außenliegende Flanschlager Abdichtung : Nachstellbare Stopfbuchsenpackung (Aramid / PTFE / Graphit), Wellendichtringe Antrieb : Gewichtsbelastet, pneumatisch, motorisch ATEX-Gerät : Ex-Zone Innen / Außen 20, 21, 22 / 21, 22 STAUB Ex-Zone Innen / Außen 1, 2 / 1, 2 GAS Kategorien: ATEX Doppelpendelklappen JAUDT Dosiertechnik Maschinenfabrik GmbH

Juli 2023 Die Zellenradschleuse ZS Easy Clean Twice ExZü 250/300 und 300/470 ausgeführt als ATEX-Schutzsystem in Edelstahlausführung mit einfacher Ausfahrhilfe werden zum Austragen von Lebensmittel in einem explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt.

Highlights: Patentiertes, kompaktes Vorschubsystem für hochdynamisches, präzises Zuführen und Positionieren von Band- und Drahtmaterial; variable Vorschublängen von null bis unendlich Technische Daten: Produktionsraten: max. 1.200 Hübe/min. (20 mm Vorschub) Vorschubgeschwindigkeit: max. 3,2 m/s Vorschubkraft: 1.000 N Einzugsgenauigkeit: +/- 0,02 mm Hydraulischer Klemmdruck: 3.000 N - 7.000 N Transportguttemperatur: max. 60° Banddicke: max. 9,0 mm Bandbreite: max. 300 mm Drahtdurchmesser: max. 9,0 mm Artikelnummer: 1234 Produktionsraten: max. 1.200 Hübe/min. (20 mm Vorschub) Vorschubgeschwindigkeit: max. 3,2 m/s Vorschubkraft: 1.000 N

Das Sondermodell von WEBER für Holzschliff, Furnierschliff und Lackschliff Das Sondermodell KSN compact bietet ausgereifte WEBER Schleiftechnik als standardisiertes Paket zum attraktiven Preis. Die KSN compact garantiert perfekte Schleifergebnisse und erfüllt höchste Anforderungen für das Handwerk.

Fit für den internationalen Wettbewerb Qualität made in Germany Mit Strategie zu Malting Systems Weichen, keimen, darren – jede Etappe des Mälzens stellt hohe Ansprüche an Ihre Kunstfertigkeit und an das technische Equipment. Treten bei der Wasserzufuhr, Belüftung, Trennung der Chargen oder beim Transport Probleme auf, wirkt sich dies kurzfristig auf die Qualität der Malze und langfristig umsatzschädigend aus. Damit nicht genug, erweisen sich Preissteigerungen auf dem Energiesektor und die hohen Anforderungen an eine ressourcenschonende Produktion als zusätzliche Problematiken in der Mälzerei. Statt jedes Problem einzeln anzugehen, empfiehlt es sich, tragfähige und kostensparende Gesamtlösungen zu installieren. Hochautomatische Mälzereianlagen von Lausmann sorgen dafür, dass Sie einzelne Prozesse smart planen und steuern können. Vom Einstellen der Zeitintervalle für Trocken- und Nassweiche über eine effiziente Belüftung und Wendung der einzelnen Chargen bis hin zur schonenden Trocknung und dem Weitertransport lassen sich alle Prozesse mit geringem Personalaufwand flexibel regulieren. Mälzereianlage anfragen Mälzereianlagen Das System LAUSMANN – die Garantie für Produkthandling Wir bei LAUSMANN haben uns auf das Malz spezialisiert. Technisch-wirtschaftlich erzeugtes Malz, das, in seiner geschmacklichen Harmonie beeinflussbar, die Qualität eines Tennenmalzes bei weitem übertrifft. Unsere Kernkompetenz sind Mälzereien mit einem Jahresbedarf bis zu 100 Tonnen Tagesschüttung, die auf eine kontrollierbare Malzqualität sowie Flexibilität in der täglichen Produktion Wert legen. Wir projektieren und realisieren seit Jahrzehnten Mälzereianlagen, die weltweit für Qualität Made in Germany stehen. Neben bewährten Komponenten in der Förder- und Lagertechnik setzen wir bei unseren Anlagen Eigenentwicklungen ein, die LAUSMANN-Mälzereianlagen einzigartig machen. Unsere Mälzereianlagen bauen wir, je nach Anforderung, mit Flachbodenweiche oder Trichterweiche und in der Keimung arbeiten wir nach dem LAUSMANN-Keimkasten-System (DBP) und nach dem SALADIN-Prinzip . Unser Lieferumfang beinhaltet: • Siloanlagen • Weiche • Keimung • Darre und alle unsere Anlagen tangierende Transportsysteme Die Lausmann-Umsetzkastenmälzerei mit Anschlussdarre (DBP) Umsetzkasten-Mälzerei System LAUSMANN (DBP) Das System der LAUSMANN-Umsetzkasten-Mälzerei beinhaltet: Das komplette Weichhaus. Je nach Anforderung verwenden wir hier Flachbodenweichen für große Chargenkapazitäten und besonders gleichmäßige Belüftung oder traditionelle Trichterweichen. Selbstverständlich ist der Weichprozess bei beiden Systemen vollständig automatisiert. Die Keimkästen beim System LAUSMANN bestehen aus mehreren aneinandergereihten Keimkästen, von denen jeder eine Tagescharge beinhaltet und durch einen Wenderwagen mit umlaufenden Wendeschaufeln be- und entladen wird. Der Vorteil: Jeder Keimkasten beinhaltet eine Tagescharge und ist vom angrenzenden Keimkasten absolut getrennt. Dadurch ist neben mehr Hygiene eine individuelle Behandlung der einzelnen Chargen gegeben, die Voraussetzung für optimale Keimung nach individueller Rezeptur. Durch die mit einem Tor getrennte Anschluss-Darre, die ebenfalls durch den Wendewagen beschickt wird, entfallen zusätzliche Transporteinrichtungen. Das gesamte System ist auf schonendste Behandlung des Keimgutes und der Möglichkeit der individuellen Behandlung jeder Tagescharge ausgelegt.

Technologie-Software zur Konfiguration von Stanzbiegeteilen und zur Auslegung von Werkzeuglösungen. Die Optimierung eines Prozesses beginnt bereits mit der entsprechenden Software. Bihler Software bNX bietet technisch führende Funktionen zur Unterstützung der komplexen Aufgaben, welche in unterschiedlichen Bereichen für die Entwicklung, Analyse, Fertigung, Vermarktung und Wartung benötigt werden. Mit Hilfe der Technologie-Software bNX können die Prozesse bei der Entwicklung und Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen analysiert, konfiguriert, konzipiert und simuliert werden. Durch die virtuelle Produktentwicklung, die ein Verifizieren bereits im Vorfeld ermöglicht, reduziert sich das Entwicklungsrisiko sowie die Entwicklungszeiten erheblich. Artikelnummer: 1234 Funktion: CAD CAM,IAO Typ: 3D