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Schleif- und Entgratmaschine für Fein- und Grobblech Die WEBER PT ist eine Universal-Schleifmaschine der neuen Generation zum Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächen-Schleifen von Fein- oder Grobblechen. Bis zu 5 Schleifstationen ermöglichen alle Bearbeitungsvarianten. Für eine perfektes Oberflächenfinish kann eine CBF-Station eingebaut werden. Speziell für brenn- und plasmageschnittene Grobbleche steht der WEBER Bolzenschleifbalken zur Verfügung. WEBER PT – die Vorzüge im Überblick: ◾Neues modernes Design ◾Neue vereinfachte Bedienstruktur mit WEBER i-Touch mit schnellerem und besser zugänglichem Bedienfeld ◾Größere und variable Schleifbandlänge ◾Planetenkopfaggregat und MRB-Aggregat seitlich ausziehbar, dadurch bessere Integration in Produktionslinien ◾Bessere Zugänglichkeit für Wartung ◾Aggregate austauschbar durch Modulbauweise, dadurch mehr Flexibilität bei wechselnden Anforderungen ◾Beidseitiges Bearbeiten oben/unten als Option

Entgratmaschine für Kernbleche Bei der Herstellung großer Generatoren steht die endgültige Leistung erst nach der Fertigstellung fest. Um den höchstmöglichen Wirkungsgrad zu erzielen, sind fehlerfrei verarbeitete, makellose Kernbleche die Hauptvoraussetzung. Diese Voraussetzung schafft WEBER mit der TTK.

Präzisionskalibrieren für Tafelbleche der Oberklasse Das Erzeugen von planparallelen hochwertigem Tafelblech ist eine Wissenschaft für sich. Mit der Baureihe MNR hat WEBER eine Maschinen entwickelt, die so perfekte Schliffbilder erzeugt, dass keine Wünsche mehr offen bleiben. Die WEBER MNR mit reversier Tisch bietet höchste Präzision.

Das Fertigungskonzept von ATP ist divers und sehr breit aufgestellt. Das erfordert enorme Flexibilität, nicht nur als Anforderung an die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern auch an den Maschinenpark. Dieser ist zum einen ausgelegt auf die hocheffiziente und wirtschaftliche Fertigung in Großserie – hier kommen besonders unsere internationalen Standorte zum Einsatz – zum anderen lassen sich auch Kleinserien bis zur Losgröße 1 (Einzelfertigung) realisieren. Wir investieren kontinuierlich in innovative Fertigungstechnologien und die Anschaffung hochmoderner Anlagen wie vertikale und horizontale Drehmaschinen oder Fräs- und Drehzentren. - SCHLEIFEN - RÄUMEN - BESCHICHTEN - ÄTZEN - LÄPPEN - FUNKEN-ERODIEREN - WASCHEN - KENNZEICHNEN - KONTROLLIEREN

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.

In drei Größen erhältlich, für Sonderaufgaben geeignet, kontinuierliche Materialzufuhr, stufenlos regelbarer Antrieb, einfache Anbringung auf Grundplatte des Schiebetrichters

Die Durchgängigkeit des LEANTOOL-Systems von der Planung über Konstruktion und Fertigung bis zur Produktion reduziert die Realisierungszeiten und Herstellungskosten der Werkzeuge um bis zu 70 Prozent Sehr schnelle „Time to Market“ von neuen Stanzbiege-, Drahtbiege- und Folgeteilen •Sehr schnelle Machbarkeitsaussagen und präzise Angebotserstellung (WebApp www.bihlerplanning.de; definierte Prozessgrenzen) •Einfache und strukturierte Konstruktionsmethodik der bNX-Software (Konstruktionsunterstützung durch Templates) •Sehr kurze Werkzeug-Realisierungszeiten (hoher Anteil an Maschinen- und Werkzeugnormalien) •Bis zu 70% reduzierte Herstellungskosten gegenüber herkömmlichen Biegewerkzeugen •Sehr schnelle, zu 100% reproduzierte Rüstoperationen (automatische Positionierung der Servo-Aggregate, Schnellspannsysteme, Datenaufruf aus VC 1-Steuerung) •Günstige Logistik- und Wartungskosten Artikelnummer: 1234 Standardisierter Werkzeugbaukasten: sehr hoher Anteil an Normalien

Online und offline – aber immer höchstgenau Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.

Highlights: Leistungsstarke Prozessmodule zum prozesssicheren Schneiden und Formen von Gewinden in der Massenfertigung bei hohen Taktzahlen. Technische Daten: Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment (Nm) 27,0 Gewindedurchmesser: M3 - M14 Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment: 27 Nm Gewindedurchmesser: M3 - M14

Highlights: Die kompakten Module bestechen durch Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle, Erhöhung der Werkzeugstandzeit bis 50%, flache Bauweise ür den Einsatz in Pressen Technische Daten: Drehzahlbereich: 500 - 7000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20 Hub: max. 32 mm Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 500 - 7000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20

Highlights: Schmale Bauweise für den Einsatz bei begrenzten Platzverhältnissen. Schnelle Werkzeugwechsel, breites Einsatzspektrum, einfaches Handling. Technische Daten: Gewindedurchmesser: M2 - M20 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Drehzahlbereich: 300 - 9000 Hub: max. 32 mm Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 300 - 9000 Produktionsleistung: max. 260 1/min. Gewindedurchmesser: M2 - M20

Robotische Fertigungszelle - Flexibel, modular, beeindruckend WEBER Additive bietet parallel zur DX Serie ein robotisches System (DXR) für die Additive Fertigung an. Hier wird ein hochwertiger WEBER Extruder durch einen präzisen 6-Achs Industrieroboter bewegt.

Flexible Produktionsanlage für Glasmatten Dieses innovative Anlagenkonzept zur Glasmattenherstellung aus Glasrovings besteht aus einem Schneidwerk, das die Glasfaserrovings auf definierte Länge schneidet und gleichmäßig auf das Förderband streut. Anschließend bestreut ein Pulverstreuer die losen Fasern mit Klebepulver. In der Kaschieranlage entsteht dann die eigentliche Matte. Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, bietet sich eine Infrarotvorheizung an, damit das Klebepulver schneller schmelzen kann. Weltweit vertrauen zufriedene Kunden unserer ausgereiften Lösung zu Glasmattenherstellung.

Pulverstreuer für gleichmäßige und homogene Verteilung Die mit einem speziellen Nadelbelag beschichtete Streuwalze sorgt in Verbindung mit einem präzise einstellbaren Ausbürstbalken für einen hochgenauen und sehr gleichmäßigen Pulverauftrag. Das Streusystem ermöglicht eine flexibel einstellbare Arbeitsbreite zwischen 50mm und 5.000mm sowie die Möglichkeit, das Auftragsgewicht zwischen 3 g/m2 und 2.000 g/m2 zu wählen. Das anwenderfreundliche Streusystem ermöglicht im Wartungs- oder Umrüstfall eine Wechselzeit für Streuwalze oder Ausbürstbalken von unter fünf Minuten. Die Streugenauigkeit liegt abhängig vom verwendeten Pulver bei einer Auftragsmenge von <25 g/m2 bei ± 2 g/m2 bzw. >25 g/m2 bei ± 5%. Ferner besteht die Möglichkeit, spezifizierte Grammaturen als Rezepte abzulegen und zur Prozessüberwachung in Echtzeit abzuspeichern. Wir bieten Streuer für pulverartige Materialien wie thermoplastische Klebstoffe Epoxidpulver Recyclate Aktivkohle Füllstoffe Sand Körner Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen und Laboranwendungen haben wir eine weitere Baureihe entwickelt. Der kleine Pulverstreuer kann sowohl in einer Linie als auch stand-alone betrieben werden.

Hochleistungsmodell für den industriellen Einsatz für Holzschliff, Furnierschliff und Lackschliff Die Baureihe KSL verfügt über die WEBER Schleiftechnik mit dem patentierten ISA/ISD Gliederdruckbalkensystem. In ihr können alle WEBER Schleif­ und Bürststationen in beliebiger Reihenfolge eingebaut werden. Auch kann sie mit einer eigenen Bürstmaschine, die mit speziellen Längs­ und Querbürsten ausgerüstet ist, kombiniert werden.

Oberflächeninspektion Klassische industrielle und Deep-Learning basierte Inspektion von Holz und Metall Industrielle bildbasierte Inspektionssysteme von WEBER erfassen Oberflächenfehler im kontinuierlich fördernden Betrieb (Inline-Prüfung) nach dem Schleifprozess und ergänzen somit den Folgeprozess zur WEBER Schleifmaschine. Mit hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, klassischer Bildverarbeitung, sowie Deep-Learning basierten Bildverarbeitungsalgorithmen und der jahrelangen Erfahrung zur Oberflächengüte geschliffener Werkstücke bietet WEBER je nach Kundenanforderung entsprechende Inspektionssysteme.

Optische Inspektion Wir entwickeln physikalische Modelle zur Inspektion von Objekten in Bilddaten. Der Vorteil im Vergleich zu Methoden aus dem Bereich Machine Learning ist eine weit höhere Verlässlichkeit der entwickelten Lösung. Sie wollen z.B. einen Riss in einer transparenten Plastikverpackung identifizieren? Unser Ansatz könnte die Analyse von Helligkeitsverläufen entlang des Objekt sein. Kontinuierliche Helligkeitsverläufe deuten allgemein auf akzeptable Flächen hin. Solche Verläufe entstehen, wenn sich zum Beispiel die Umgebung auf einer Fläche spiegelt. Stufenartige Helligkeitsverläufe sind ein klarer Indikator für einen Riss oder Knick. Also Vorkommnisse, die zum Ausschuss führen. Wir entwickeln dabei hocheffiziente Codes, die in Sekundenbruchteilen zur gewünschten Einschätzung kommen. Normalerweise ohne den Einsatz teurer und wartungsintensiver GPUs.

Neben den Prozess-, Mess- und Überwachungsfunktionen lassen sich in der B 20K servogesteuerte Bewegungen für Schweißapplikationen problemlos realisieren. Highlights Mit der neuen Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K erzielen Sie einfach noch bessere Ergebnisse beim Widerstandsschweißen. Die B 20K vereint dazu alle Prozess-, Mess- und Überwachungssysteme in einem Komplettsystem. Stufenlose Schweißfrequenzen von 1.000 Hz bis 20.000 Hz garantieren eine hochdynamischere und feinere Ansteuerung. Die netzunabhängige Spannungsversorgung sorgt für höchste Prozesssicherheit und verringert die Netzbelastung durch den Schweißprozess. Von Mikroschweißen bis Makroschweißen, Lötprozessen und Erwärmungsprozessen wie beispielsweise induktives Glühen deckt die B 20K ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Bis zu 18 Servoachsen zur Ansteuerung von Kontaktschweißgeräten z. B. unter Pressen lassen sich einfach integrieren. Artikelnummer: 1234 Technik: Widerstand Zufuhr: AC Funktionsmodus: automatische

Weitere Haspeltypen auf Anfrage Vertikalhaspel VH 1300 mit servomotorisch gesteuertem Bandabzug Technische Daten: Spulendurchmesser: max. 1.300 mm Bandbreite: max. 120 mm (320 mm) Spreizbereich: von 370 mm bis 420 mm Spulengewicht: max. 1.000 kg Artikelnummer: 1234 Spulendurchmesser: max. 1.300 mm Bandbreite: max. 120 mm (320 mm) Spulengewicht: max. 1.000 kg

Highlights: Patentiertes, kompaktes Vorschubsystem für hochdynamisches, präzises Zuführen und Positionieren von Band- und Drahtmaterial; variable Vorschublängen von null bis unendlich Technische Daten: Produktionsraten: max. 1.200 Hübe/min. (20 mm Vorschub) Vorschubgeschwindigkeit: max. 3,2 m/s Vorschubkraft: 1.000 N Einzugsgenauigkeit: +/- 0,02 mm Hydraulischer Klemmdruck: 3.000 N - 7.000 N Transportguttemperatur: max. 60° Banddicke: max. 9,0 mm Bandbreite: max. 300 mm Drahtdurchmesser: max. 9,0 mm Artikelnummer: 1234 Produktionsraten: max. 1.200 Hübe/min. (20 mm Vorschub) Vorschubgeschwindigkeit: max. 3,2 m/s Vorschubkraft: 1.000 N

Das Sondermodell von WEBER für Holzschliff, Furnierschliff und Lackschliff Das Sondermodell KSN compact bietet ausgereifte WEBER Schleiftechnik als standardisiertes Paket zum attraktiven Preis. Die KSN compact garantiert perfekte Schleifergebnisse und erfüllt höchste Anforderungen für das Handwerk.

Technologie-Software zur Konfiguration von Stanzbiegeteilen und zur Auslegung von Werkzeuglösungen. Die Optimierung eines Prozesses beginnt bereits mit der entsprechenden Software. Bihler Software bNX bietet technisch führende Funktionen zur Unterstützung der komplexen Aufgaben, welche in unterschiedlichen Bereichen für die Entwicklung, Analyse, Fertigung, Vermarktung und Wartung benötigt werden. Mit Hilfe der Technologie-Software bNX können die Prozesse bei der Entwicklung und Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen analysiert, konfiguriert, konzipiert und simuliert werden. Durch die virtuelle Produktentwicklung, die ein Verifizieren bereits im Vorfeld ermöglicht, reduziert sich das Entwicklungsrisiko sowie die Entwicklungszeiten erheblich. Artikelnummer: 1234 Funktion: CAD CAM,IAO Typ: 3D

Modullösungen für standardisierte Aufgaben Diese kompakte, vertikale pneumatische Presse ist als Labor- und Motivpresse geeignet und individuell konfigurierbar als Kaltpresse, Heizpresse oder Verformpresse mit spezieller Werkzeugaufnahme.

Modullösungen für standardisierte Aufgaben Fixierpresse mit modular erweiterbaren Legewägen, Brückenbauweise für hohe Drücke.