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Apullmas neue mobile Förderbänder aus Edelstahl eignen sich insbesondere für feuchte, abrasive und korrosive Materialen wie Düngemittel oder Salze. Dank kurzem Radstand können hohe Schüttungen nicht so leicht die Räder bedecken: Zwei Drittel des Förderbands sind freischwebend. Wird ein Rad dennoch verschüttet, können die Förderbänder verwindungsfrei aus der Schüttung gezogen werden, selbst wenn sie hierfür hin und her nach rechts und links bewegt werden. Hierfür ist die vordere Radachse über einen versteifenden Rahmen sowohl mit dem hinteren Fahrgestell als auch mit dem Bandkörper verbunden. Trotz dieser treckertauglichen, robusten Auslegung sind die mobilen Förderbänder auch per Hand leicht bewegbar. Apullmas neue mobile Förderbänder aus Edelstahl eignen sich insbesondere für feuchte, abrasive und korrosive Materialen wie Düngemittel oder Salze. Die Förderbänder haben eine verstärkte Radachse, die verwindungsfrei aus der Schüttung gezogen werden kann. Die Höhe des Einlauftrichters beträgt 65 cm und ist für die Befüllung durch LKW optimiert.

Der Gronemeyer-Serpentinenförderer hat sich bewährt, Stückgüter in der Vertikalen zu transportieren. Die offene Konstruktion verhindert Schmutzablagerungen. Es kommen handelsübliche Scharnierbandketten und Getriebemotoren zum Einsatz. Optional ist die Kette mit gummierten Elementen ausgestattet, um große Steigungswinkel überwinden zu können. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe oder mit Kettentrieb geliefert. Durch die Modulbauweise können die Baugruppen für einen neuen Förderverlauf wiederverwendet werden. Bei der Verbindung eines auf- und abwärtsfördernden Serpentinenförderer kann die Maschine als Speichersystem genutzt werden. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: rostfreier Stahl -Steigungswinkel: bis zu 6° -Kettenbreiten: 82,5 mm, 114,3 mm, 190,5 mm -Fördergeschwindigkeit: bis 50 m/min -Produktgewicht: bis zu 5 kg optionale Ausstattung: -mitlaufende Umlenkscheiben -Produktführung, produktabhängige Auslegung -Anbauteile: Sensorik, Stopper usw.

Die HS flex Familie wurde mit dem Ziel „maximale Produktivität“ entwickelt. Aber auch ergonomische Aspekte wurden komplett neu gedacht, um Bediener und Servicepersonal bei jeder möglichen Arbeitssituation ein schnelles und ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene HERMLE Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Platte und einem Speichervolumen von bis zu 50 Plattenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab. HERMLE HS flex Kompatible Bearbeitungszentren: C 200, C 400, C 12, C 22, C 32, C 42 Paletten, Einfach- und Doppelkonus: 240 x 320 mm bis 500 x 400 mm Max. Transportgewicht: bis 450 kg Speicherplätze: bis 25 Speicherplätze

Material: Kupfer, Legierungen, Einlaufdraht: 1,30 mm, Fertigdraht: 0,05 – 0,32 mm, Zügezahl: 19 – 29, Drahtzahl: 1 Glühe und Spuler integriert Material: Kupfer, Legierungen Einlaufdraht: 1,30 mm Fertigdraht: 0,05 – 0,32 mm Zügezahl: 19 – 29 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 26 – 50% pro Zug

Highlights: Hybrider Stanzbiegeautomat für hohe Dynamik und gleichzeitig maximale Flexiblität in der Fertigung. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm, NCA-Aggregate Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung (optional) Material: Banddicke: max. 6 mm, Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø: max. 6 mm Abmessungen (mit LSK): Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Der UFT 370 Unterflut-Trenner von Thomas Hunger trennt Werkstücke vollkommen geflutet, wodurch maximale Kühlung und Spülung gewährleistet sind. Ideal für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik.

Stößelstangen für den Ventiltrieb mit einsatzgehärteten Endstücken Es ist die Aufgabe der Stößelstange, die zur Betätigung der Ein- und Auslassventile notwendigen Kräfte möglichst frei von Reibung und Spiel von der Nockenwelle zu den Ventilkipphebeln zu übertragen.

Technische Details Im ersten Schritt Planfräsen des Bodens. Darauf folgt die Bohrung des Dochtkanals. Weiterführend gibt es verschiedene Varianten zum Bedochten: Nur Docht ohne Dochthalter, Fixierung mit Wachs im Dochtkanal am Boden Bedochtung mit Dochthalter, wahlweise kann direkt ein Bodenetikett aufgebracht werden, zur Fixierung und als Durchbrandsperre Durchmesser: Ø 38 mm bis Ø 100 mm Kerzen Länge: 70 mm bis 250 mm

Direktangetriebene Gebläsestufe (ein- oder zweistufig) zur ölfreien Förderung. Separate Umlaufschmierung. Optional in Edelstahlausführung oder in Sonderausführung als Acethylen-Booster gemäß TRAC Norm. Delta p bis 2.000 mbar möglich. • Volumenstrom: 60 bis 6.000 m³/h • Überdruck: 25 bar (g) • Fördermedium: Luft und neutrale Gase

AVOLA Stein-Trennsägen sind speziell konstruiert für den Feuerungsbau, den Industrieofenbau sowie für die Dachziegelfertigung und Gesteinsprüfungen in Laboratorien und Versuchsanstalten AVOLA Stein-Trennsägen haben ein verwindungsfestes Maschinengestell und eine präzise Trennscheibenlagerung. Reichlich dimensionierte Kugelschienen garantieren eine exakte und leichtgängige Führung des Tisches, der um 45° nach links schwenkbar ist. Das Material wird unter der beweglichen Trennscheibe schnell und exakt getrennt. Spezielle Tischausführungen sind auf Wunsch gegen Mehrpreis lieferbar. AVOLA Stein-Trennsägen sind mit leistungsstarken Motoren ausgestattet. Wicklungen für andere Spannungen und Frequenzen sind gegen Aufpreis möglich. Die unterschiedlichsten Werkstoffe, die in der Feuerfestindustrie eingesetzt werden, erfordern spezielle Bearbeitungsmethoden. Obwohl der Nassschnitt in den vergangenen Jahren an Bedeutung zugenommen hat, ist der Trockenschnitt in vielen Fällen noch die einzige Methode, die für das Trennen bestimmter Werkstoffe in Frage kommt. Artikelnummer: 02015 Typ: STS/N 55 Technologie: Trennmaschine Behandeltes Material: für Natursteine, Feuerfeststeine Durchmesser: 400 mm - 800 mm Spannung: 400V (weitere Spannung auf Anfrage) Schnittlänge: 560 mm - 1000 mm Leistung: 5,5 kW Gewicht: 380 kg

Der Fertigungsbereich, in dem wir alle Hoven-Stärken ausspielen können: gerne entwickeln und fertigen wir deshalb individuelle Sonderzylinder auf Basis Ihrer Vorgaben für Sie. Erstklassige Referenzen besitzen wir vor allem im Anlagen- und Pressenbau sowie in den Bereichen Tunnelbau, Petrochemie und der Prozessindustrie.

Für alle Arten von Pressen, Riemen- und Oberdruckhämmern, Umformmaschinen sowie sonstiger Maschinen, Baugruppen oder einzelner Komponenten bieten wir fachgerechte Reparaturen, Teilsanierungen oder komplette Überholungen an. Zu ersetzende Neuteile, die nicht als Originalteile oder nur mit extrem langen Lieferzeiten zu beschaffen sind, können von uns in der Regel nachgefertigt werden. Bei kleineren Schäden ist häufig eine kostengünstige und schnelle Überarbeitung von Teilen möglich. Die Sanierung von älteren Maschinen stellt eine wirtschaftliche Alternative dar. Bei entsprechenden Maßnahmen kann eine Maschine nahezu in den Neuzustand versetzt werden und stellt langfristig einen günstigen Produktionseinsatz sicher. Ein entscheidender Faktor bei Reparaturen spielt die Zeit. Um Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten bieten wir einen schnellen Reparaturservice an.

Sandwichplattenanker

Banderoliermaschine OB-360N mit Untergestell LD1000 für das Verpacken mit Papier- oder Folienband, Kantenschonende und transparente Verpackung von empfindlichen und hochwertigen Produkten automatische Banderoliermaschine OB-360N, Ausführung gemäß den beigefügten Unterlagen, dieses Gerät ist geeignet für die Verarbeitung von Kraftpapier PE-beschichtet oder siegelfähiger Folie mit einer Breite von 29 mm, Alle Modelle sind ausgerüstet mit: - Stufenloser Bandspannung - Papier- oder Folienband (ohne Maschinen - Umstellung) - Arbeitsweise: Vollautomatisch (Indikations- - Schalter), Fuß- oder Handschalter - kleiner Verschlusskopf für optimale Bandspannung auch bei kleinen Produkten - Kontrolle der Produktposition bei Startauslösung - Kontrolle der Produktposition beim Bandrückzug - automatischer zweiter Materialeinschuss bei fehlerhaftem Bandeinschuss - sehr geringe Geräuschentwicklung durch Dämpfersystem - verschleißarme Bandführungseinheit - die Verschweißung erfolgt über die komplette Materialbreite - Bandspeicher ausgelegt für 200 m Technische Daten: Rahmengröße: Breite : 420 mm, Höhe: 210 mm Produktabmessungen: Breite : min. 30 mm - max. 420 mm Höhe : " 10 mm - " 210 mm Banderolenbreite: 29/30 mm Banderolenspannung: 0,5 – 3 kg stufenlos regulierbar Banderolenumführung: zwangsgeführtes System, d.h. Bandkanal Leistung: 30 Banderolen je Minute (Packstückabhängig) Startauslösung: - manuell über Hand- oder Fußtaster - automatisch über Fotozellensteuerung Elektrik: 230 Volt, 50 Hz Leistung: 0,106 kW Warteposition: 0,045 kW Abmessung: 570 mm x 282 mm x 488 mm (BxTxH) 1 Stck. Humboldt-Bandspeicher, Type LD-1000, Ausführung gemäß den beigefügten Unterlagen, für 1000 m Materialrollen Folie und Papierband, Funktion: - automatischer Materialstop - separater Stromanschluss - Baukastensystem, separater Standort ist möglich - einfachste Funktion und Bedienung - für Folien- und Papierband - einfache Integration der Maschine in eine vollautomatische Linie Technische Daten: Bandspeicher: Papier oder Folie 29 mm / 1000 m Rollengewicht: 3 kg Abmessung: 780 mm x 460 mm x 710 mm (l x w x h) Gewicht: 43 kg Anschluss: 230 V, 50 Hz., 0,1 kw

Zubehör für alle Produkte von Plarad wir bieten für alle unsere Produkte das optimale Zubehör, um Ihr Verschraubungsergebnis zu perfektionieren!

Wir gehen den Weg mit durch gesteigerte Verarbeitungsparameter für höhere Ausstoßleistungen, harte Füll- und Verstärkungsstoffe für geringere Rohstoffkosten und bessere Produkteigenschaften. Höchsten Schutz für maximale Anwendungssicherheit bieten unsere verschleißgeschützten Ausführungen Günstige Anschaffungskosten und ein zuverlässiger Verschleißschutz zeichnen unsere Standardlösungen aus

Zum Mulchen an Wegen, Feldrändern, Straßen und Böschungen, Gräben und auf Obstwiesen Das Seitenmulchgerät SP bietet doppelte Einsatzmöglichkeiten: Sie können als Heckmulcher direkt hinter dem Schlepper eingesetzt werden. Mit dem langen Parallelogramm wird es seitlich neben den Schlepper geschwenkt, um an Weges- und Straßenrändern sowie Böschungen und Gräben zu mulchen. Der stufenlose Neigungsbereich von 90° nach oben und 60° nach unten sowie die stufenlos einstellbaren Schwenkbereiche ermöglichen ein größtmögliches Einsatzgebiet!

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.

Gurtbecherwerke sind Stetigförderer zur vorwiegend senkrechten, staubfreien Förderung von leicht zu schöpfenden Gütern. Anstelle der Ketten bei den Becherwerken ist ein Gewebegurt als Zugelement vorgesehen, bei Becherwerken mit großen Förderleistungen und Förderhöhen ein im allgemeinen hochwertiger Gummigurt. Für die Produktaufgabe sowie nach der Produktabgabe planen wir Ihnen die erforderlichen Anlagenteile inklusive der erforderlichen elektrischen Schaltanlagen.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist

Gusseisen mit Lamellengraphit hoher Verschleißwiderstand gute Dämpfungseigenschaften Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 in folgenden Güten: EN-GJL-200 (5.1300) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJL-300 (5.1302) Grauguss wird für viele Produkte eingesetzt Motorgehäuse Getriebegehäuse Pumpengehäuse Bremsscheiben Werkstoff-Normblatt Die technologischen und physikalischen Werte hierzu finden Sie in unserem Werkstoff-Normblatt. Normblatt speichern Gusseisen mit Lamellengraphit – auch Grauguss genannt – liegt Graphit in Lamellenform vor. Im Gusswerkstoff bilden die Lamellen eine dreidimensionale, verästelte Struktur. Diese Struktur ist ausschlaggebend für die außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften, aber auch für die schlechte Dehnbarkeit dieses Werkstoffs. Gusseisen mit Lamellengraphit hat einen sehr hohen Verschleißwiderstand bei außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften gegenüber mechanischen Schwingungen. Gusseisen mit Lamellengraphit lässt sich gut bearbeiten und hervorragend gießen. Diese Eigenschaften machen Gusseisen mit Lamellengraphit zu einem der wirtschaftlichsten Gusswerkstoffe überhaupt und gehört daher zu den meistverwendeten Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierungen. Haben Sie Fragen zum Grauguss? Technische Beratung

Warenspeicher in platzsparender Dreifachausführung Wir fertigen Warenspeicher in einfacher und in Platz sparender Dreifachausführung. Unsere Warenspeicher sind als so genannte Kammspeicher ausgeführt und erleichtern dadurch das Einführen der Warenbahn.

Austenitische Gusseisenwerkstoffe (NI-RESIST) sind in vielen Fällen eine kostengünstige Alternative zu Edelstählen. Eine gute Korrosionsbeständigkeit, Zunderbeständigkeit und Warmfestigkeit sind nur Beispiele für eine Vielzahl technischer Vorteile. Wir bieten austenitische Gusseisen mit Kugelgraphit in folgenden Gütestufen an: Kurzzeichen Nummer EN-GJSA-XNiCr20-2 5.3500 EN-GJSA-XNiCrNb20-2 5.3502 EN-GJSA-XNi22 5.3503 EN-GJSA-XNi35 5.3504 EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2 5.3505 EN-GJSA-XNiCr30-3 5.3507 EN-GJSA-XNiCr35-3 5.3509

In unserer Dreherei fertigen erfahrene Dreher auf präzisen CNC-Drehmaschinen rotationssymmetrische Bauteile bis zu einer Spitzenweite von 7.500 mm und einem Werkstückdurchmesser von 800 mm. Insbesondere die Auftragsfertigung großer Walzen ist unsere Kompetenz. DREHTEIL

Das 3-flügelige Butterfly-Mischwerk ist auf den Behälterdurchmesser so abgestimmt, dass das Produkt ständig umgeschichtet wird und im Mischbehälter keine Strömungsfreien Zonen entstehen.

Online und offline – aber immer höchstgenau Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.

Differentialdosierwaagen, auch Loss-in-weight-feeder genannt, werden in kontinuierlichen Prozessen verwendet. Neben der Auslegung des Waagenbehälters ist die optimale Konzipierung des Nachfüllsystems zentraler Bestandteil einer Differentialdosierwaage. Die vollständig geschlossenen Differentialdosierwaagen erlauben eine staubfreie Dosierung in nachgeschaltete Prozesse. Äußere Störeinflüsse werden dadurch ebenfalls verhindert. Technische Merkmale Differentialdosierwaagen: hohe Dosiergenauigkeit, schwere Industrieausführung, kraftnebenschlussfreie Bauweise, Ausführung in Stahl oder Edelstahl, Reinigungszugänglichkeit bei Produktwechsel, wartungsarm, Edelstahlwägezellen, Schutzart IP68, Anbindung an übergeordnete Steuerung.

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s

Die Dichtheitsprüfung gehört seit Gründung des Unternehmens zu unserer Kernkompetenz. Beginnend 1966 mit dem ersten Leckteststand für Wasserpumpen über die klassischen Hub-Schritt-Transfermaschinen bis aktuell zu hochkomplexen und hochflexiblen Roboteranlagen. In Lecktestständen erfolgt die automatische Überprüfung auf Leckagen in Wasserraum, Ölraum oder Kraftstoffraum eines Motors. Dabei werden mit eigens von JW FROEHLICH entwickelter Technologie die gewünschten Prüfdaten zügig und präzise ermittelt und mit den Vorgaben abgeglichen. Bei Überschreitung der vorgegebenen Grenzwerte werden an einem Nacharbeitsplatz die Leckagen lokalisiert und können so repariert werden. Erst nach einer erfolgreichen Wiederholprüfung in der Produktionslinie wird der Prüfling im Montageprozess weiterbefördert. Zumeist müssen sich unsere Systeme in eine bestehende Bearbeitungs- oder Montagelinie einfügen, was eine hohe technologische Flexibilität erfordert. Entsprechend entwickeln wir individuelle Dichtheitsprüfsysteme und erstellen maßgeschneiderte auf Kundenbedarf angepasste komplexe Abdichtungselementen. In unsere Leckteststände und -systeme verbaut sind von unserem Unternehmen entwickelte Lecktestgeräte, die sich optimal in den Prüfprozess integrieren.

Unsere 55 Spezialisten in den Montagen warten auf Ihre Herausforderung. In unseren Werkshallen montieren wir Anlagenkomponenten und komplette Maschinen inklusive Elektroverkabelung, Pneumatik und Hydraulik. Unsere 55 Spezialisten in den Montagen warten auf Ihre Herausforderung.