Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 378 Ergebnisse

Die Tischmaschine C 200 TC ist das Einstiegsmodell der TC-Serie. Die Maschine eignet sich für das Verpacken von medizinischen Sterilgütern in kleinen bis mittleren Chargen. Sie ist mit einer Siegelschiene ausgestattet, die temperaturgeregelt und permanent beheizt ist. Dadurch werden die Prozesse kalibrier- und validierbar. Wie alle Maschinen der TC-Serie ist die C 200 TC reinraumtauglich. MULTIVAC Tischkammermaschinen sind die ideale Lösung für das schnelle und einfache Verpacken von kleineren Produkten. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Die Vakuummaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen auch im professionellen Dauerbetrieb durch ihre Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Alle MULTIVAC Tischmaschinen der C-Serie verfügen über einen Deckel mit Sichtfenster, der Einblicke in den Verpackungsprozess erlaubt. Maschinenabmessung B x T x H (bei geschlossenem Deckel): 565 x 580 x 350 mm Kammerabmessungen B x T x H: 380 x 260 x 100/200 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 380 mm)

Zur Überwindung von Höhenunterschieden beim Transport von Stück- und Schüttgut bietet Apullma eine umfassende Auswahl individueller Steil- und Knickförderer sowie Elevatoren an. Die Steigbänder zeichnen sich durch hohe Flexibilität sowohl in Bezug auf die Bauformen, als auch in Hinblick auf die Integration in bestehende Förderanlagen oder als verfahrbare Einzellösungen aus. Hierfür setzt Apullma Knick-Förderer beispielsweise mit Gurtverläufen in L-Form, in Z-Form und auch in Sonderformen um. Applikationsspezifische und individuell justierbaren Steigungswinkeln werden von Apullma ebenfalls realisiert.

Zusammenfaltbarer Flaschenträger für bis zu 6 Bier-oder Limoflaschen. Idealer Zugabeartikel mit Gebrauchsanweisung. Einfache Montage. Artikelnummer: 363866 Druckfarben: 5 Verpackung: Polybeutel Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 39269097 Druckbereich: L: 210 x B: 90 Gewicht: ca. 280 g Maße: 270 x 174 x 257 x Ø: 0,00

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Mit der modernen Siemens Steuerung und dem bedienerfreundlichen Maschinenprogramm können der Fasenwinkel, die Fasenbreite, der Schleifvorschub und die Ausfeuerzeit stufenlos voreingestellt werden. Der regelbare Servoantrieb für den Spindelvorschub garantiert mit den Präzisionsführungen und der Kugelrollspindel eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert. Die Zentralschmierung verhindert den Trockenlauf der beweglichen Teile und spart Wartungsaufwand. Das neu entwickelte Zu- und Abführsystem bringt das Werkstück prozesssicher vom Magazin in den Arbeitsbereich und nach dem Schleifen aus der Maschine wieder in den Ablagebereich. Die Spannvorrichtung ist sensorüberwacht um Scheiben- und Werkstückbruch, sowie Eingabefehler zu vermeiden. Die Maschine ist komplett eingehaust. Die elektrische Zuhaltung und der separate Sicherheitskreis garantieren hohe Arbeits- und Maschinensicherheit! Sie arbeitet mit Schleiföl oder Emulsion. Das Kühlmittel ist ventilgesteuert und durchflussüberwacht. Die optimierte Spritzkühlung am Werkzeug sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Schleifscheibe

Egal ob Drehen, Fräsen, Drehfräsen oder Langhobeln – wir haben die passenden Maschinen. Unser Maschinenpark ist für Teile von wenigen Millimetern bis zu Schweißbaugruppen mit einem Gewicht von 10 Tonnen und einer Länge von 14 Metern ausgelegt.

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

In einem horizontal liegenden, U-förmigen bzw. zylindrischen Mischtrog ist eine zentrisch gelagerte Mischerwelle eingebaut. Das Doppelschneckenband-Mischwerk ist so angeordnet, dass das Mischgut nach dem Gegenstromprinzip gleichzeitig in horizontaler und vertikaler Richtung bewegt wird.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: max. 28,00 mm, Fertigdraht: Trolley, Zügezahl: variabel 1 – 6, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: max. 28,00 mm Fertigdraht: Trolley Zügezahl: variabel 1 – 6 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 60 m/min. Ziehscheiben: Ø 900 mm

Hochwirtschaftliches Drehkolbenverdichter-Aggregat mit Riemenantrieb. Erweiterter Druckbereich. Ölfrei nach Klasse 0. Absorptionsmittelfreier Druckschalldämpfer, niedrige Schallpegel. Reduzierte Wartungskosten und gesenkter Energieverbrauch für nachhaltig geringe TCO. Extrem zuverlässig und langlebig. • Volumenstrom: 110 bis 9.000 m³/h • Überdruck: 1.500 mbar (g) • Fördermedium: Luft und neutrale Gase

Schutz für hochwertige Folien einfach und sicher aufbringen. Um Ihr hochwertiges Folienprodukt zu schützen ist Kaschieren unerlässlich. Dabei wird auf einer oder beiden Seiten der extrudierten Folie eine selbstklebende Schutzfolie aufgebracht, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Die Aluminiumkonstruktion ermöglicht einen flexiblen Aufbau der Komponenten, so dass auch Optionen zu einem späteren Zeitpunkt noch nachgerüstet werden können. Das macht die Entscheidung fürs Kaschieren fast so leicht, wie die Bedienung. Denn das Einfädeln der Kaschierfolie in den Kaschierspalt ist denkbar einfach. Die leichte Handhabung ermöglicht ein schnelles und sicheres Anlegen, bzw. Wechseln der Folie. Dank der axialen Verstellmöglichkeit der einzelnen Wickelwellen kann die Kaschierfolie immer optimal zur extrudierten Folie zentriert werden. Mit feinfühlig einstellbaren Magnetpulverbremsen, die über den gesamten Wickeldurchmesser eine gleich bleibende Zugkraft garantieren, lässt sich die Kaschierfolie gleichmässig und spannungsarm auflegen. Die Kaschieranlage kann mit folgenden Ausrüstungen geliefert werden: • Ein- und beidseitiges Kaschieren • Zuggeregelte Antriebe • Halbautomatisches Anlegen • Querschneider • Bahnreinigungssysteme für die Kaschierfolie und die extrudierte Folie • Ioniosiereinrichtungen • Infrarotvorwärmung der Folie • Herausziehbare Wickelwagen zum Wechseln der Rollen Ausführungsvarianten • Folienkaschieranlage • Plattenkaschieranlage

Linearmotoren, äusserst flexible Linearmotor Umlaufsystem fällt durch die enorme Beschleunigung und Geschwindigkeit der Werkstückträger auf. die Positionierung der Werkstückträger äusserst präzise. Linearmotoren, Linearmotorsysteme Dieses äusserst flexible Linearmotor Umlaufsystem fällt durch die enorme Beschleunigung und Geschwindigkeit der Werkstückträger auf. Ebenfalls ist die Positionierung der Werkstückträger äusserst präzise und flexibel handhabbar. Dieses System besticht durch hohe Flexibilität und modernster Technik. Layout einer Montageanlage für die Montage mit integrierten Prüfungen eines Nahrungsmittelproduktes.

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben. Sehr gute dynamische Eigenschaften des Hub- und Vorschubantriebs, d. h. schnelle Bewegungen und präzises Umsteuern Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise ohne zusätzliches Hydraulikaggregat Geringe Fundamenttiefen bei Nutlängen ab 600 mm aufwärts Kein Hydrauliköl erforderlich Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und verbesserte Oberflächengüten durch hohe Laufruhe Geringe Wärme- und Geräuschentwicklung Kein separates Wegmesssystem da bereits in Servo-Antrieb enthalten Intuitive PPC-Steuerungen mit 10 Zoll Display in nahezu allen Sprachen Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Technische Details Die flachen Zuschnitte werden mit Vakuum aus einem Magazin abgezogen, in einem rundtaktenden Sternrad aufgerichtet, mit Heissleim verklebt und auf einem Transportband abgestellt. Die Maschine ist mit einer eigenen Vakuumpumpe ausgestattet. Die Zykluszeit ist stufenlos einstellbar. Der Trayaufrichter ist vielseitig einsetzbar und über Werkzeugsätze schnell auf andere Formate umrüstbar.

Der neue GUIDO-Breitband-Tilger (GBT) aus der Innovationsschmiede von GUIDO Mit einer Reduzierung von Schwingungen bis zu 70 Prozent und einer Kosteneinsparung von bis zu 30 Prozent steht der neue Breitband-Tilger, kurz GBT, technologisch an der Spitze dieser Systeme und Komponenten. Was technologisch bei GUIDO ursprünglich als Evolution angelegt war, hat sich im Lauf der Entwicklungsphase zu einer kleinen Revolution im Bereich der Schwingungstilgung entwickelt. Diese patentierte Technologie bringt enorme Vorteile und berücksichtigt viele Wünsche aus der Automobilindustrie. Der GBT ist korrosionsbeständig, härtet nicht aus, ist nicht zerstörungsfrei entfernbar und absorbiert negative Schwingungsenergie in einem weiten Frequenzbereich. Durch die umfassende Frequenzabdeckung dieses patentierten Breitband-Tilgers wird der GBT zu einem nahezu universellen Schwingungsreduzierer für Einspritzleitungen und garantiert 100 Prozent Funktionalität bei allen Eigenfrequenzen. Geniales Detail des neuen GBT sind seine schwingungsaktiven Flügel, intern auch „Ohren” genannt. Sie nehmen negative, überschüssige Schwingungsenergie aller Frequenzbereiche auf und machen sie unschädlich. Die völlig neu konzipierte asymmetrische Gewichtsverteilung des GBT ist ein weiteres wichtiges Merkmal des Breitband-Tilgers. Im Verhältnis zu konventionellen, symmetrischen Lösungen in Zylinderform bietet der GBT entscheidende Vorteile, die sich sowohl in Testphasen als auch in der Serienanwendung bewährt haben. Der neue Breitband-Tilger von GUIDO schafft, was andere Technologien kaum leisten können und ist ein weiterer Meilenstein im innovativen Produktportfolio des Unternehmens.

Bei einem Kugelgewindetrieb mit angetriebener Mutter wird die drehende Antriebsbewegung der Mutter in eine translatorische Bewegung der Spindel relativ zur Mutter umgewandelt. Da sich bei diesem KGT-Prinzip die Mutter um die Spindel dreht, wirkt die Unwucht der Mutter als Schwingungserreger auf die stehende Spindel und die Maschinenumgebung. Dabei liegt die schwingungskritische Drehzahl ca. 25 % über der biegekritischen Drehzahl. Diese Schwingungen können nicht nur Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität der Maschine haben, sondern auch zu erhöhtem Verschleiß in der Vorschubachse führen. Charakteristisch für hochwertige, angetriebene Muttern bei A.MANNESMANN sind daher die Auswuchtflächen am Mutternkörper, durch welche die resultierende Restunwucht auf ein Minimum reduziert wird. Alle angetriebenen Muttern sind in der Wuchtqualität Q2,5 statisch ausgewuchtet. Hohe Flexibilität im Einsatz Je nach Aufgabenstellung kann die Verwendung von Kugelgewindetrieben mit angetriebener Mutter vorteilhaft sein. Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Muttern können im Vergleich zu angetriebenen Spindeln längere Verfahrwege, höhere Drehzahlen und somit auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten realisieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, mehrere Muttern auf einer zentralen Spindel zu platzieren und diese mit separaten Antrieben einzeln zu verfahren. Selbst ein Einsatz, bei dem Spindel und Mutter angetrieben werden, ist für entsprechende Aufgabenstellungen möglich. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter werden eingesetzt, wenn lange Achswege schnellstmöglich zu bewältigen sind, wie zum Beispiel in Kunststoff-Spritzmaschinen, bei Großräummaschinen und in den unterschiedlichsten Lift- und Hubeinrichtungen. Hier sind Geschwindigkeiten gefragt, die Taktzeiten bei langen Wegen verringern und damit den Wirtschaftlichkeitsfaktor von Maschinen entscheidend bestimmen bzw. erhöhen. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Hohe Geschwindigkeit • Schnelle Taktzeit • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Mutter • Lange Verfahrwege • Minimale Restunwucht der Mutterkörper (Wuchtqualität Q2,5) • Schwingungskritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 220.000) • Höhere Drehzahlen (bis zu 35 % höher als bei angetriebener Spindel) • Höherer Verfahrgeschwindigkeiten als bei angetriebener Spindel • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Feste Lager, keine Erwärmung, Reduktion der Verlustleistung • Einfache Flüssigkeitskühlung

Technische Biegeteile

Avola Baustellen-Tischkreissägemaschine ZBV 500 S mit Höhen- und Schrägverstellung Avola Baustellen-Tischkreissägemaschine ZBV 500 S mit Höhenverstellung und Sicherheitsschutzhaube. Die neue ZBV 500-S ist eine höhen- und schrägverstellbare Baustellen- Kreissäge mit 500 mm großem Sägeblatt, die in Zukunft unsere umfangreiche Produktpalette ergänzen wird. Mit der ZBV 500-S werden auch Schrägschnitte mit hoher Schnitthöhe auf der Baustelle möglich. Vor allem das immer mehr verwendete Dämmmaterial kann so optimal in Verbindung mit dem AVOLA-Spezial-Kreissägeblatt HM/A/PH (s.o.) bearbeitet werden. Artikelnummer: 38300 Motorleistung P1/P2: 6,4 / 5,0 KW Spannungsversorgung: 400 V Gewicht: 210 Kg Tischgröße Länge/Breite/Höhe: 1223 / 850 / 850 Schrägverstellung: 90-45 Grad

Viele Sonderwünsche lassen sich durch Modifikationen von Serienzylindern realisieren. So lösen wir einfachere Anwendungen im schwierigen Umfeld besonders effizient. Die effizienteste Art, Sonderwünsche wahr werden zu lassen Viele Sonderwünsche lassen sich durch Modifikationen von Serienzylindern realisieren. So lösen wir einfachere Anwendungen im schwierigen Umfeld besonders effizient, unter anderem: - durch Viton-Ausführungen für thermisch sensible Betriebsumgebungen - mit nach ATEX-Standard gefertigten Hydraulikzylindern in explosionskritischen Zonen - über Ventilaufbauten wie beispielsweise Bremsventile in sicherheitsrelevanten Bereichen.

Wir fertigen für Sie Excenterwellen. EINZELTEILFERTIGUNG: Als langjähriger Partner der Industrie können wir Ihnen umfangreiche und praxisbezogene Leistungen zur Verfügung stellen. Die umfangreiche Palette unserer Fertigungsmaschinen erlaubt die Herstellung und Bearbeitung von Teilen in einem weiten Abmessungsbereich.

Perfekte Werkzeuge für die Verschraubung Optimale Werkzeuge sind auch in der Verkehrstechnik ein absolutes Muss. Die in dieser Branche geforderte Dokumentation von Verschraubungen kann heute mit Plarad-Systemen lückenlos geleistet werden. Auch bei schwierigsten Platzverhältnissen (bei Flugzeugen, Zügen/ICE etc.) sind Schraubgeräte der Marke Plarad in Montage und Service verlässlich im Einsatz. Neben unserem umfangreichen Standard-Produktprogramm bieten wir Ihnen bei Bedarf auch individuelle Sonderlösungen an. Das erforderliche Kalibrieren und Überprüfen der Schraubwerkzeuge zählt ebenfalls zum kompetenten und zuverlässigen Service- und Dienstleistungspaket von Plarad.

Innovation im Programm. Unser zusätzliches Walzenprogramm. • Brustwalzen • Formierwalzen • Kühlwalzen • Registerwalzen • Tragtrommeln • Siebantriebswalzen • Sektionsleitwalzen • Leitwalzen • Prägewalzen • Belastungswalzen • Heizwalzen • Tragwalzen • Lagerungen für alle Walzen • Abzugswalzen • Tamboure Neue Geschwindigkeitsrekorde setzen. Unsere Tamboure. Dimensionen: Durchmesser 1.850 mm Bahnlänge: bis 12.000 mm Geschwindigkeit: bis 3000 m/min Komplett mit Lagerungen und Antriebselement

profiRounder Entgratanlagen – volle Flexibilität durch unterschiedlichste Bearbeitungsaggregate und Werkzeuge Unsere Entgratmaschinen bestehen aus einem robusten Maschinenständer mit integrierten Schleifaggregaten und einem durchgehenden Förderband. Um ein Blech zu entgraten wird es auf das Förderband gelegt. Größere Bauteile werden durch Druckrollen, kleinere Bauteile durch ein Vakuum auf dem Förderband gehalten. Es fährt durch die Maschine hindurch und wird dabei einseitig entgratet und verrundet. Auch die Oxidschicht an den Schmalseiten kann in diesem Durchgang entfernt werden. Durch ein nachgeschaltetes Schleif- und/oder Bürstaggregat können geschliffene / gebürstete Oberflächen sowie gewünschte Rautiefen erzeugt werden. Durch Wenden des Blechs wird es beidseitig bearbeitet. So erhält man beim Blech entgraten ein umfassendes Ergebnis. Die Werkstückstärke wird zentral über einen Touchscreen eingegeben. Ebenso sind hier die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifköpfe wie auch die Geschwindigkeit des Förderbands einstellbar. Das erleichtert das Blech entgraten bei unterschiedlichen Materialien oder Gratbildungen und macht die Maschinen in ihrer Arbeitsweise effizienter.

CNC-Nibbelmaschine mit automatischer Be- und Entladung. Arbeitsbereich 3000x1500mm Blechstärken bis 4mm Gewinde, Senkungen, Umformungen erfolgen direkt an der Maschine

Microsoft Azure ist eine umfassende Analytics-Plattform, die Unternehmen bei der Datenanalyse unterstützt. Sie bietet eine Vielzahl von Services und Ressourcen, die es Unternehmen ermöglichen, ihre Datenhaltungs- und Datenaufbereitungsschicht je nach Bedarf zu gestalten. Azure unterstützt die Auswertung einzelner CSV-Dateien bis hin zum Terrabyte Data Warehouse und bietet die Integration komplexer Business Logik sowie den Aufbau von Machine Learning Algorithmen. Azure bietet eine skalierbare Nutzung von Compute Nodes, semi-automatische Parallelisierung der Daten und unbegrenzte Storage- und Analyse-Möglichkeiten durch Data Lake Analytics. Die Plattform ermöglicht es Unternehmen, ihre Daten effizient zu verwalten und zu analysieren, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Azure ist ideal für Unternehmen, die eine flexible und leistungsstarke Datenplattform benötigen.

Wir sind Anbieter von Kabel- und Installationszubehör. Unser umfangreiches Programm an Kabel, Netzwerkzubehör und Werkzeug, lässt kaum Wünsche offen. Bestehend aus: 1 Kompressionszange 1 Kabelisolierer 1 Kabelschere 100 Kompressionsstecker Stecker zum Nachfüllen für alle ESM Koaxialkabel S60 / T60+ / T70+ / Q60+

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.

Die Anlage HPP 55 besteht aus einer HPP-Kammer und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 55 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Abmessungen HPP System L x B: ca. 8,5 x 3,0 m Systemgewicht: ca. 17 t Behandelbares Volumen: <240 l/h (typischer Füllgrad) (35 - 60%) Zyklusdauer: 7,0 - 8,5 min

Die Tischkammermaschine C 200 verfügt über eine besonders geräumige Kammer mit einer Abmessung von 465 x 355 x 150/220 mm. Damit bietet sie eine höhere Verpackungsleistung als die kleineren Modelle und eignet sich für das Verpacken größerer Produkte. Der Einsatz einer Pumpe mit einer Leistung von 21 m3/h gewährleistet ein effizientes Verpacken. MULTIVAC Tischkammermaschinen sind die ideale Lösung für das schnelle und einfache Verpacken von kleineren Produkten. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Die Vakuummaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen auch im professionellen Dauerbetrieb durch ihre Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Alle MULTIVAC Tischmaschinen der C-Serie verfügen über einen Deckel mit Sichtfenster, der Einblicke in den Verpackungsprozess erlaubt. Ausstattung: • Kammerdeckel mit Sichtfenster • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatisch-progressive Belüftung • Edelstahl-Schrägeinsatz Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 570 x 525 x 640 mm Kammerabmessungen B x T x H: 465 x 355 x 150/220 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 465 mm) Pumpenleistung: 21 m3/h

Die Kammermaschine C 250 ist mit zwei Siegelschienen ausgestattet. Dadurch ist sie besonders flexibel und ermöglicht bei identischer Pumpenleistung wie die C 200 insbesondere bei kleinen Produkten eine höhere Ausbringung pro Takt. MULTIVAC Tischkammermaschinen sind die ideale Lösung für das schnelle und einfache Verpacken von kleineren Produkten. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Die Vakuummaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen auch im professionellen Dauerbetrieb durch ihre Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Alle MULTIVAC Tischmaschinen der C-Serie verfügen über einen Deckel mit Sichtfenster, der Einblicke in den Verpackungsprozess erlaubt. Ausstattung: • Kammerdeckel mit Sichtfenster • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatisch-progressive Belüftung • Edelstahl-Schrägeinsatz Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 570 x 525 x 720 mm Kammerabmessungen B x T x H: 465 x 285 x 150 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne, 1 x hinten (2 x 465 mm) Pumpenleistung: 21 m3/h